CN211445916U - 一种带钢酸洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢酸洗设备，涉及带钢酸洗技术，其包括机架、设置在机架上的酸洗槽以及转动架设在机架上的传送辊，所述传送辊位于酸洗槽的上方，所述机架上设置有用于限制带钢摆动幅度的限位装置，所述限位装置位于传送辊的上方。本实用新型具有有助于减少带钢因酸洗液冲洗时水的冲力等原因使带钢偏离原来的传送轨迹的现象发生，从而减少带钢表面得不到酸液的充分冲洗的现象发生的优点。

Description

一种带钢酸洗设备

技术领域

本实用新型涉及带钢酸洗技术，尤其是涉及一种带钢酸洗设备。

背景技术

目前，工作人员在对带钢表面的油污和氧化物进行酸洗时，需要用到酸洗设备，用于洗去带钢表面的油污和氧化物。

现有公告号CN206015099U的中国专利，其公开了一种倾斜喷淋的带钢酸洗装置，包括酸洗槽，所述的酸洗槽形成一进料口和一出料口，所述的进料口与出料口处均设置有传送辊组，所述的酸洗槽内设置有一支撑辊，所述的支撑辊固定于酸洗槽底部中心处，所述的支撑辊位置高于所述的传动辊组，所述的支撑辊两侧设置有酸洗喷头，所述的酸洗喷头垂直固定在酸洗槽的顶部以及底部。

采用上述方案，工作时，带钢从进料口进入传动辊组，然后经过支撑辊后，带钢形成倾斜角度，然后再从出料口的传动辊组导出。酸洗喷头分别朝下以及朝上垂直喷射，与带钢形成一喷射角度，带钢上的残液迅速流入废液槽。然而，带钢在传送辊上传送的过程中，由于带钢酸洗的冲洗段距离比较长，带钢在酸洗液冲洗时，由于酸洗冲洗液的冲力等原因，很可能会使带钢偏离原来传送的轨迹，从而发生带钢表面局部得不到酸液充分冲洗的现象发生。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种带钢酸洗设备，通过限位装置对带钢摆动幅度进行限制，有助于减少带钢因酸洗液冲洗时水的冲力等原因使带钢偏离原来的传送轨迹的现象发生，从而减少带钢表面得不到酸液的充分冲洗的现象发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带钢酸洗设备，包括机架、设置在机架上的酸洗槽以及转动架设在机架上的传送辊，所述传送辊位于酸洗槽的上方，所述机架上设置有用于限制带钢摆动幅度的限位装置，所述限位装置位于传送辊的上方。

通过采用上述技术方案，实际工作中，当带钢在辊式传送器上传送时，工作人员借助限位装置对带钢摆动幅度进行限制，将带钢限定在酸洗液能够充分喷在带钢上的位置，有助于减少带钢因酸洗液冲洗时水的冲力等原因使带钢偏离原来的传送的轨迹现象发生，进而减少带钢表面得不到酸液的充分冲洗的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括限位板和调节组件，所述限位板竖直设置在机架上,所述限位板沿传送辊轴向滑移，且所述限位板在机架上沿传送辊轴向的两侧各设置有一个，所述限位板均位于传送辊的上方，所述调节组件设置在机架上并驱动限位板滑移。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员借助两个调节组件驱动两个限位板滑移，从而对带钢在传送辊上进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有滑槽，所述限位板的一侧固定设置有滑块，所述滑块嵌入滑槽中并与滑槽沿传送辊轴向滑移配合。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员借助滑块在滑槽中滑移，有助于提升滑移块滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括设置在滑槽中的丝杆，所述丝杆与滑块一一对应，所述丝杆的轴向平行于滑块滑移的方向，所述丝杆贯穿滑槽沿传送辊轴向的一侧侧壁并与该侧侧壁转动配合，且所述丝杆在滑槽的一侧向滑块延伸并贯穿滑块，并且所述丝杆与滑块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员转动丝杆，从而带动滑块滑移，有助于实现丝杆对滑块滑移的驱动作业。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆上设置有手柄。

通过采用上述技术方案，在丝杆上设置有手柄，有助于提升对丝杆转动的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的下侧设置有滑移槽，所述滑移槽间隔开设有多个，且多个所述滑移槽均与传送辊一一对应滑移配合。

通过采用上述技术方案，当限位板在机架上滑移时，滑移槽与传送辊滑移配合，有助于对不同厚度的带钢进行限位，并且提高所述限位板滑移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上罩设有酸洗槽盖，所述第一酸洗槽盖和第一酸洗槽的内壁上设置有第一酸洗冲洗组件，且所述第一酸洗冲洗组件设置有多个，所述第一酸洗冲洗组件包括第一三通分流阀和第一喷头，所述第一三通分流阀的每一个阀门都连接有第一喷头。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员根据带钢在传送辊上不同位置，打开对应的第一三通分流阀的阀门，使得第一喷头喷出的酸性溶液冲洗带钢，从而有助于保证酸洗装置对带钢正常的酸洗作业。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧地面上设置有酸液回收组件，所述酸液回收组件包括酸液回收箱和引流管，所述引流管的一端与酸液回收箱连通，所述引流管的另一端与酸洗槽连通。

通过采用上述技术方案，工作中，当酸洗槽中的液体达到一定高度时，工作人员借助引流管，将酸洗液引流至酸液回收箱，以便于下次酸洗时循环利用，从而提高酸液的利用率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)借助调节限位板的位置，将带钢限定在酸洗液能够充分喷在带钢上的位置，有助于减少带钢因酸洗液冲洗时水的冲力等原因使带钢偏离原来的传送的轨迹现象发生，进而减少带钢表面得不到酸液的充分冲洗的现象发生；

(2)通过转动调节组件上的手柄来调节限位板的位置，并且根据限位板在传送辊上不同的位置打开对应的喷头，从而使带钢表面得到酸液充分酸洗，进而减少酸液的浪费。

附图说明

图1为本实施例主要体现带钢酸洗设备整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现酸洗槽结构的示意图；

图3为本实施例主要体现限位装置结构的局部爆炸示意图；

图4为图3局部A的放大图，主要体现调节组件的结构。

附图标记：1、机架；11、酸洗槽；12、传送辊；13、滑槽；14、酸洗槽盖；2、限位装置；21、限位板；22、滑移槽；23、滑块；3、调节组件；31、丝杆；32、手柄；4、第一酸洗冲洗组件；41、第一三通分流阀；42、第一喷头；5、酸液回收组件；51、酸液回收箱；52、引流管；6、第二酸洗冲洗组件；61、第二三通分流阀；62、第二喷头。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见附图1和图2，一种带钢酸洗设备，包括机架1、设置在机架1上的酸洗槽11以及转动架设在机架1上的传送辊12，传送辊12在机架1上沿其传送的方向均匀设置有若干根，且传送辊12位于酸洗槽11的上方；机架1上罩设有酸洗槽盖14，酸洗槽盖14上设置有第一酸洗冲洗组件4，酸洗槽11的内壁上设置有第二酸洗冲洗组件6；机架1上还设置有用于限制带钢摆动幅度的限位装置2，限位装置2位于传送辊12的上方；机架1的一侧地面上设置有酸液回收组件5。工作中，工作人员借助限位装置2将带钢限制在传送辊12 上，当带钢在输送的过程中，工作人员再借助第一酸洗冲洗组件4和第二酸洗组件6对带钢进行冲洗，当酸洗冲洗液在酸洗槽11中达到一定量时，借助酸液回收组件5，对酸液进行回收。

参图2和图3，限位装置2包括限位板21和调节组件3，限位板21竖直设置在机架 1上，限位板21的长度方向平行于传送辊12的输送方向，且限位板21在机架1上沿传送辊12轴向的两侧各设置有一个，两个限位板21均位于传送辊12的上方，两个限位板21的下侧设置有滑移槽22，滑移槽22与传送辊12一一对应，且传送辊12部分对应嵌入滑移槽 22并与滑移槽22滑移配合。机架1上开设有滑槽13，限位板21的一侧固定设置有滑块 23，滑块23嵌入滑槽13中并与滑槽13沿传送辊12轴向滑移配合。

参见图3和图4，调节组件3包括丝杆31和手柄32，丝杆31转动设置在滑槽13 中，丝杆31的轴向平行于滑块23滑移的方向，丝杆31通过轴承转动架设在沿滑槽13长度方向的两侧壁上，且丝杆31在滑槽13的一端向滑块23延伸并贯穿滑块23，并且丝杆31 与滑块23螺纹配合，丝杆31的另一端贯穿滑槽13的外侧壁，手柄32固定在丝杆31贯穿滑槽13外侧壁的一端。工作中，转动手柄32带动丝杆31转动，驱动滑块23滑移从而带动限位板21在机架1上滑移。

滑槽13在机架1上沿传送辊12传送方向的上游间隔开设有两条，且两条滑槽13的分别位于机架1沿传送辊12轴向的两侧，且两条滑槽13为一组，且滑槽13在机架1上沿传送辊12传送方向的两侧各设置一组。并且，滑块23、丝杆31、手柄32三者均与滑槽13 一一对应。

参见图2，第一酸洗冲洗组件4在酸洗槽盖14上沿输送辊传送方向间隔设置有两组，两组第一酸洗冲洗组件4的结构均相同，现以其中一组第一酸洗冲洗组件4为例进行阐述。第一酸洗冲洗组件4包括第一三通分流阀41和第一喷头42，第一三通分流阀41为一进二出型，第一喷头42与第一三通分流阀41的两个出水口一一对应固定设置有两个，并且两个第一喷头42分别与第一三通分流阀41的两个出水口连通，第一三通分流阀41的进水连通外接供酸液泵。第二酸洗冲洗组件6在酸洗槽11的内壁上设置有两组，两组第二酸洗冲洗组件6的结构均相同，现以其中一组第二酸洗冲洗组件6为例进行阐述，第二酸洗冲洗组件6包括第二三通分流阀61和第二喷头62，第二三通分流阀61为一进二出型，第二喷头62与第二三通分流阀61的两个出水口一一对应固定设置有两个，并且两个第二喷头62 分别与第二三通分流阀61的两个出水口连通，第二三通分流阀61的进水连通外接供酸液泵。

酸液回收装置包括酸液回收箱51和引流管52，引流管52的一端与酸液回收箱51连通，引流管52的另一端连接在机架1上且与酸洗槽11连通。

工作原理：工作中，工作人员转动丝杆31，从而带动滑块23滑移并驱动限位板21在机架1上滑移，从而将带钢限制在传送辊12上；当传送辊12在传送带钢的过程中，工作人员根据带钢在传送辊12上不同位置，调节第一三通分流阀41和第二三通分流阀61，使对应的第一喷头42和第二喷头62喷出酸液对带钢上下表面进行冲洗；当酸洗槽11中的液体达到一定高度时，工作人员借助引流管52，将酸洗液引流至酸液回收箱51。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带钢酸洗设备，包括机架(1)、设置在机架(1)上的酸洗槽(11)以及转动架设在机架(1)上的传送辊(12)，所述传送辊(12)位于酸洗槽(11)的上方，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于限制带钢摆动幅度的限位装置(2)，所述限位装置(2)位于传送辊(12)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗设备，其特征在于，所述限位装置(2)包括限位板(21)和调节组件(3)，所述限位板(21)竖直设置在机架(1)上,所述限位板(21)沿传送辊(12)轴向滑移，且所述限位板(21)在机架(1)上沿传送辊(12)轴向的两侧各设置有一个，所述限位板(21)均位于传送辊(12)的上方，所述调节组件(3)设置在机架(1)上并驱动限位板(21)滑移。

3.根据权利要求2所述的一种带钢酸洗设备，其特征在于，所述机架(1)上开设有滑槽(13)，所述限位板(21)的一侧固定设置有滑块(23)，所述滑块(23)嵌入滑槽(13)中并与滑槽(13)沿传送辊(12)轴向滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种带钢酸洗设备，其特征在于，所述调节组件(3)包括丝杆(31)，所述丝杆(31)与滑块(23)一一对应，所述丝杆(31)的轴向平行于滑块(23)滑移的方向，所述丝杆(31)贯穿滑槽(13)沿传送辊(12)轴向的一侧侧壁并与该侧侧壁转动配合，且所述丝杆(31)在滑槽(13)的一侧向滑移块延伸并贯穿滑块(23)，并且所述丝杆(31)与滑块(23)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种带钢酸洗设备，其特征在于,所述丝杆(31)上设置有手柄(32)。

6.根据权利要求3所述的一种带钢酸洗设备，其特征在于，所述限位板(21)的下侧设置有滑移槽(22)，所述滑移槽(22)间隔开设有多个，且多个所述滑移槽(22)均与传送辊(12)一一对应滑移配合。

7.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗设备，其特征在于，所述机架(1)上罩设有酸洗槽盖(14)，所述酸洗槽盖(14)和酸洗槽(11)的内壁上设置有第一酸洗冲洗组件(4)，且所述第一酸洗冲洗组件(4)设置有多个，所述第一酸洗冲洗组件(4)包括第一三通分流阀(41)和第一喷头(42)，所述第一三通分流阀(41)为一进二出型，所述第一喷头(42)与第一三通分流阀(41)的两个出水口一一对应设置有两个，并且第一喷头(42)与第一三通分流阀(41)连通。

8.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗设备，其特征在于，所述机架(1)的一侧地面上设置有酸液回收组件(5)，所述酸液回收组件(5)包括酸液回收箱(51)和引流管(52)，所述引流管(52)的一端与酸液回收箱(51)连通，所述引流管(52)的另一端与酸洗槽(11)连通。

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