CN116065161A - 一种铸件表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件生产加工领域，尤其涉及一种铸件表面处理设备,包括半圆座及处理机构，处理机构包括两个移动座、转动架、铰接架、抵触板、弹簧、限位板，两个移动座对称可移动设置在半圆座内部两侧，转动架上端转动安装在两侧的移动座中间，半圆座上设置有移摆机构，两组移板机构分别设置在半圆座两端的端板上，半圆座内部下端间隔固定安装有隔板，该设计能够实现薄板材铸件的夹取限位转移，实现对薄板材铸件的取料、放料，避免工作人员在化学试剂下的暴露，能够实现将薄板材铸件缓慢浸润至化学试剂中进行化学处理，并可通过移摆机构精准控制浸润时间，避免长时间浸润导致的过度腐蚀，显著降低安全事故发生概率。

Description

一种铸件表面处理设备

技术领域

本发明涉及铸件生产加工领域，尤其涉及一种铸件表面处理设备。

背景技术

铸件表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物，要合深层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命，因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

化学处理适用于对薄板件进行清理，现有技术通常将若干个薄板件铸件间隔布置在放置架上，然后吊运至化学剂上方并下降使薄板件铸件浸润至化学剂中，此种方式，一次可对多个薄板件铸件进行化学处理，然而，需要人为控制浸润时间，若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使铸件产生过蚀现象，成为工件以后腐蚀的隐患，同时，若干个铸件上下间隔设置，难以均衡精准控制对等浸润时间，导致若干个铸件在化学剂中浸润时间不同，造成不同的化学处理效果，对产品质量影响较大，针对现有问题，提出一种铸件表面处理设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在针对薄板件铸件进行化学处理时浸润时间不便于控制的缺点，而提出的一种铸件表面处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种铸件表面处理设备,包括半圆座及处理机构，所述处理机构包括两个移动座、转动架、铰接架、抵触板、弹簧、限位板，两个所述移动座对称可移动设置在所述半圆座内部两侧，所述转动架上端转动安装在两侧的所述移动座中间，所述铰接架固定安装在所述转动架下表面一侧，所述铰接架上固定安装有连接轴，所述抵触板转动设置在所述铰接架的所述连接轴上，所述转动架下表面两端固定安装有侧板，所述弹簧阵列固定安装在所述侧板内侧，所述限位板固定安装在所述弹簧另一端，所述半圆座两端固定安装有端板，所述半圆座内部下端间隔固定安装有隔板。

优选的，所述抵触板两端的所述连接轴上分别套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧两端分别与所述铰接架及所述抵触板固定连接。

优选的，还包括移摆机构，所述移摆机构包括两个安装架、丝杠、第一电机，两个所述安装架固定安装在所述半圆座内部两侧上端，所述丝杠转动安装在所述安装架上，所述移动座螺纹连接套设在所述丝杠上，所述第一电机固定安装在所述安装架一端且输出轴与所述丝杠固定连接。

优选的，所述移动座转动槽内转动设置有摆动齿轮，所述摆动齿轮与所述转动架两端固定连接，所述安装架上方固定安装有固定架，所述固定架下方两侧固定安装有齿条，所述摆动齿轮与所述齿条啮合传动连接。

优选的，还包括两组移板机构，两组所述移板机构分别设置在所述半圆座两端的所述端板上，所述移板机构包括限位角架、连接板，所述端板上开设有通料槽，所述限位角架固定安装在所述通料槽四角内外侧，所述连接板固定安装在所述限位角架外端。

优选的，所述端板上的所述通料槽两侧设置有侧输送组件，所述侧输送组件包括侧安装板、侧输送带，所述侧安装板固定安装在所述通料槽两侧的第一安装槽上下方，上下方的所述侧安装板中间两端转动安装有第一短轴，所述侧输送带转动套设在所述第一短轴上。

优选的，所述通料槽下方设置有底输送组件，所述底输送组件包括底安装板、底输送带，所述底安装板固定安装在所述通料槽下方的第二安装槽两侧，两侧的所述底安装板中间两端转动安装有第二短轴，所述底输送带转动套设在所述第二短轴上，所述侧输送带及所述底输送带外侧间隔固定布置有限位块。

优选的，还包括辅助机构，所述辅助机构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆固定安装在进料端的所述连接板外侧，所述第一伸缩杆伸缩端贯穿所述连接板固定安装有第一推板， 所述第二伸缩杆固定安装在所述转动架内部且输出轴贯穿所述转动架固定安装有第二推板。

优选的，还包括封闭机构，所述封闭机构包括封闭罩，所述半圆座内部开设有活动槽，所述封闭罩转动安装在所述活动槽内。

优选的，所述封闭机构还包括齿板、转轴、驱动齿轮，所述齿板固定安装在所述封闭罩外圆壁中间，所述半圆座外侧对应所述齿板开设有容纳槽且所述容纳槽外侧固定安装有容纳罩，所述转轴转动安装在支撑架上，所述驱动齿轮固定安装在所述转轴上且贯穿所述容纳罩与所述齿板啮合传动连接。

本发明提出的一种铸件表面处理设备，有益效果在于：

1、通过设置半圆座、处理机构、移摆机构，一方面能够实现薄板材铸件的夹取限位转移，实现对薄板材铸件的取料、放料，避免工作人员在化学试剂下的暴露，优化操作流程，另一方面，能够通过转动架的转动，实现将薄板材铸件缓慢浸润至化学试剂中进行化学处理，并可通过移摆机构精准控制浸润时间，避免长时间浸润导致的过度腐蚀，并确保薄板材铸件均匀进行化学处理，减少化学试剂与人员接触可能，显著降低安全事故发生概率。

2、通过设置移板机构、辅助机构，实现薄板材铸件的投放与出料，通过将薄板材铸件竖直放置在进料端的限位角架上，由侧输送组件与底输送组件配合间隔平稳输送，然后由处理机构夹取转移，大大节省了将薄板材铸件卡设在处理机构上的时间，并便于持续投料，节省体力时间，同时经过化学处理的薄板材铸件由处理机构间隔整齐的码放在出料端的限位角架上，并经辅助机构实现薄板材的间歇推进与辅助码放，更加实用便捷。

3、通过设置封闭机构，一方面在对薄板材铸件进行化学处理时，能有效拦截化学液体的飞溅，保护人员及设备的安全，另一方面，也能适当减少化学试剂的挥发，改善工作人员工作环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸件表面处理设备的前视结构示意图。

图2为本发明提出的一种铸件表面处理设备的侧视结构示意图。

图3为本发明提出的一种铸件表面处理设备的后视结构示意图。

图4为本发明提出的一种铸件表面处理设备的剖面结构示意图。

图5为本发明提出的一种铸件表面处理设备的剖面结构示意图。

图6为本发明提出的一种铸件表面处理设备的部分机构结构示意图。

图7为本发明提出的一种铸件表面处理设备的部分机构结构示意图。

图中：半圆座1、端板11、通料槽111、隔板12、活动槽13、处理机构2、移动座21、转动架22、侧板221、铰接架23、抵触板24、扭转弹簧241、弹簧25、限位板26、移摆机构3、安装架31、丝杠32、第一电机33、摆动齿轮34、固定架35、齿条36、封闭机构4、封闭罩41、齿板42、容纳罩43、转轴44、驱动齿轮45、移板机构5、限位角架51、连接板52、侧输送组件53、侧安装板531、侧输送带532、底输送组件54、底安装板541、底输送带542、支撑架6、辅助机构7、第一伸缩杆71、第一推板72、第二伸缩杆73、第二推板74。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-7，一种铸件表面处理设备,包括半圆座1及处理机构2，半圆座1下方阵列固定安装有四个支撑架6，处理机构2包括两个移动座21、转动架22、铰接架23、抵触板24、弹簧25、限位板26，两个移动座21对称可移动设置在半圆座1内部两侧，转动架22上端转动安装在两侧的移动座21中间，铰接架23固定安装在转动架22下表面一侧，铰接架23上固定安装有连接轴，抵触板24转动设置在铰接架23的连接轴上，抵触板24两端的连接轴上分别套设有扭转弹簧241，扭转弹簧241两端分别与铰接架23及抵触板24固定连接，转动架22上的抵触板24一侧向上摆动时，抵触板24与薄板材铸件抵触可向内转动，但是抵触板24一侧向下摆动时，由于铰接架23的限制，导致抵触板24推动薄板材铸件移动，扭转弹簧241便于抵触板24复位，转动架22下表面两端固定安装有侧板221，弹簧25阵列固定安装在侧板221内侧，限位板26固定安装在弹簧25另一端，半圆座1两端固定安装有端板11，半圆座1内部下端间隔固定安装有隔板12，两个隔板12与半圆座1底部组成的空间内填充化学溶剂，用以对薄板材铸件进行化学处理，其中一个隔板12上连通设置有排液管，排液管外端设置有阀门，当转动架22摆动到底部与端板11平齐时，薄板材铸件卡设到限位板26中间，设置铰接架23、抵触板24便于推动薄板材铸件使其与移板机构5脱离进行化学处理，待化学处理完成后，转动架22摆动到底部与另一个端板11平齐，此时可将薄板材铸件码放至移板机构5上。

还包括移摆机构3，移摆机构3包括两个安装架31、丝杠32、第一电机33，两个安装架31固定安装在半圆座1内部两侧上端，丝杠32转动安装在安装架31上，移动座21螺纹连接套设在丝杠32上，第一电机33固定安装在安装架31一端且输出轴与丝杠32固定连接，移动座21转动槽内转动设置有摆动齿轮34，摆动齿轮34与转动架22两端固定连接，安装架31上方固定安装有固定架35，固定架35下方两侧固定安装有齿条36，摆动齿轮34与齿条36啮合传动连接，第一电机33带动丝杠32转动，并通过丝杠32与移动座21螺纹连接，带动转动架22移动，当转动架22位于丝杠32中间位置时，摆动齿轮34与齿条36脱离啮合传动连接，此时受重力作用，转动架22底部竖直向下平移，从而实现对薄板材铸件的化学处理，当转动架22移动至丝杠32一侧，此时摆动齿轮34与齿条36啮合传动连接，从而带动转动架22摆动，实现取料及放料。

通过设置半圆座1、处理机构2、移摆机构3，一方面能够实现薄板材铸件的夹取限位转移，实现对薄板材铸件的取料、放料，避免工作人员在化学试剂下的暴露，优化操作流程，另一方面，能够通过转动架22的转动，实现将薄板材铸件缓慢浸润至化学试剂中进行化学处理，并可通过移摆机构3精准控制浸润时间，避免长时间浸润导致的过渡腐蚀，并确保薄板材铸件均匀进行化学处理，减少化学试剂与人员接触可能，显著降低安全事故发生概率。

实施例

根据实施例1，实施例1中能够实现薄板材铸件的夹取限位转移，实现对薄板材铸件的取料、放料，避免工作人员在化学试剂下的暴露，优化操作流程，能够通过转动架22的转动，实现将薄板材铸件缓慢浸润至化学试剂中进行化学处理，并可通过移摆机构3精准控制浸润时间，避免长时间浸润导致的过渡腐蚀，并确保薄板材铸件均匀进行化学处理，减少化学试剂与人员接触可能，显著降低安全事故发生概率，然而，仍需要人员将薄板材铸件卡设到转动架22底部，仍较为繁琐，参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括两组移板机构5。

两组移板机构5分别设置在半圆座1两端的端板11上，移板机构5包括限位角架51、连接板52，端板11上开设有通料槽111，限位角架51固定安装在通料槽111四角内外侧，连接板52固定安装在限位角架51外端，进料端的限位角架51靠近连接板52一端上方开设有进料槽，出料端的限位角架51靠近连接板52一端下方开设有出料槽，限位角架51主要对薄板材铸件进行限位。

端板11上的通料槽111两侧设置有侧输送组件53，侧输送组件53包括侧安装板531、侧输送带532，通料槽111两侧开设有第一安装槽，侧安装板531固定安装在通料槽111两侧的第一安装槽上下方，上下方的侧安装板531中间两端转动安装有第一短轴，侧输送带532转动套设在第一短轴上，通料槽111下方设置有底输送组件54，底输送组件54包括底安装板541、底输送带542，通料槽111下方开设有第二安装槽，底安装板541固定安装在通料槽111下方的第二安装槽两侧，两侧的底安装板541中间两端转动安装有第二短轴，底输送带542转动套设在第二短轴上，侧输送带532及底输送带542外侧间隔固定布置有限位块，限位块为柔性材质，并且侧输送带532及底输送带542长度相等，限位块间距布置也相等。

还包括辅助机构7，辅助机构7包括第一伸缩杆71、第二伸缩杆73，第一伸缩杆71固定安装在进料端的连接板52外侧，第一伸缩杆71伸缩端贯穿连接板52固定安装有第一推板72， 第二伸缩杆73固定安装在转动架22内部且输出轴贯穿转动架22固定安装有第二推板74，放置薄板材铸件时，将薄板材铸件经进料槽竖直插入，此时薄板材铸件位于进料端侧输送带532及底输送带542上的限位块中间空缺处，然后控制第一伸缩杆71带动第一推板72伸出，推动薄板材铸件向处理机构2移动，由于进料端侧输送带532及底输送带542上的限位块中间空缺处间隔插设有薄板材铸件，当推动最外侧的薄板材铸件，即可带动进料端侧输送带532及底输送带542上的薄板材铸件同步移动，便于转动架22取料，此时摆动的转动架22卡取薄板材铸件，并移动进行化学处理，然后移动到另一侧摆动至与出料端的限位角架51对齐时，第二伸缩杆73伸出带动第二推板74将薄板材铸件推动至出料端的侧输送带532及底输送带542上的限位块中间空缺处，从而实现可持续供料及出料。

通过设置移板机构5、辅助机构7，实现薄板材铸件的投放与出料，通过将薄板材铸件竖直放置在进料端的限位角架51上，由侧输送组件53与底输送组件54配合间隔平稳输送，然后由处理机构2夹取转移，大大节省了将薄板材铸件卡设在处理机构2上的时间，并便于持续投料，节省体力时间，同时经过化学处理的薄板材铸件由处理机构2间隔整齐的码放在出料端的限位角架51上，并经辅助机构7实现薄板材的间歇推进与辅助码放，更加实用便捷。

实施例

根据实施例2，实施例2中能够实现薄板材铸件的夹取限位转移，实现对薄板材铸件的取料、放料，避免工作人员在化学试剂下的暴露，优化操作流程，能够通过转动架22的转动，实现将薄板材铸件缓慢浸润至化学试剂中进行化学处理，并可通过移摆机构3精准控制浸润时间，减少化学试剂与人员接触可能，显著降低安全事故发生概率，并通过移板机构5、辅助机构7实现薄板材铸件持续供料及出料，然而，化学试剂易挥发迸溅，易危害人员及设备安全，参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括封闭机构4。

封闭机构4包括封闭罩41，半圆座1内部开设有活动槽13，封闭罩41转动安装在活动槽13内，封闭机构4还包括齿板42、转轴44、驱动齿轮45，齿板42固定安装在封闭罩41外圆壁中间，半圆座1外侧对应齿板42开设有容纳槽且容纳槽外侧固定安装有容纳罩43，转轴44转动安装在支撑架6上，驱动齿轮45固定安装在转轴44上且贯穿容纳罩43与齿板42啮合传动连接，支撑架6上固定安装有电机，并且电机输出轴与转轴44固定连接，控制驱动齿轮45转动，并通过驱动齿轮45与齿板42的啮合传动带动封闭罩41在活动槽13内转动，通过设置封闭机构4，一方面在对薄板材铸件进行化学处理时，能有效拦截化学液体的飞溅，保护人员及设备的安全，另一方面，也能适当减少化学试剂的挥发，改善工作人员工作环境。

工作原理：放置薄板材铸件时，将薄板材铸件经进料槽竖直插入，此时薄板材铸件位于进料端侧输送带532及底输送带542上的限位块中间空缺处，然后控制第一伸缩杆71带动第一推板72伸出，推动薄板材铸件向处理机构2移动，由于进料端侧输送带532及底输送带542上的限位块中间空缺处间隔插设有薄板材铸件，当推动最外侧的薄板材铸件，即可带动进料端侧输送带532及底输送带542上的薄板材铸件同步移动，便于转动架22取料，此时摆动的转动架22卡取薄板材铸件，并移动进行化学处理，然后移动到另一侧摆动至与出料端的限位角架51对齐时，第二伸缩杆73伸出带动第二推板74将薄板材铸件推动至出料端的侧输送带532及底输送带542上的限位块中间空缺处，从而实现可持续供料及出料，当转动架22位于丝杠32中间位置时，摆动齿轮34与齿条36脱离啮合传动连接，此时受重力作用，转动架22底部竖直向下平移，从而实现对薄板材铸件的化学处理，当转动架22移动至丝杠32一侧，此时摆动齿轮34与齿条36啮合传动连接，从而带动转动架22摆动，实现取料及放料，当转动架22摆动到底部与端板11平齐时，薄板材铸件卡设到限位板26中间，设置铰接架23、抵触板24便于推动薄板材铸件使其与移板机构5脱离进行化学处理，待化学处理完成后，转动架22摆动到底部与另一个端板11平齐，此时可将薄板材铸件码放至移板机构5上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸件表面处理设备,包括半圆座（1），其特征在于，还包括：

处理机构（2），所述处理机构（2）包括两个移动座（21）、转动架（22）、铰接架（23）、抵触板（24）、弹簧（25）、限位板（26），两个所述移动座（21）对称可移动设置在所述半圆座（1）内部两侧，所述转动架（22）上端转动安装在两侧的所述移动座（21）中间，所述铰接架（23）固定安装在所述转动架（22）下表面一侧，所述铰接架（23）上固定安装有连接轴，所述抵触板（24）转动设置在所述铰接架（23）的所述连接轴上，所述转动架（22）下表面两端固定安装有侧板（221），所述弹簧（25）阵列固定安装在所述侧板（221）内侧，所述限位板（26）固定安装在所述弹簧（25）另一端，所述半圆座（1）两端固定安装有端板（11），所述半圆座（1）内部下端间隔固定安装有隔板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件表面处理设备，其特征在于，所述抵触板（24）两端的所述连接轴上分别套设有扭转弹簧（241），所述扭转弹簧（241）两端分别与所述铰接架（23）及所述抵触板（24）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件表面处理设备，其特征在于，还包括移摆机构（3），所述移摆机构（3）包括两个安装架（31）、丝杠（32）、第一电机（33），两个所述安装架（31）固定安装在所述半圆座（1）内部两侧上端，所述丝杠（32）转动安装在所述安装架（31）上，所述移动座（21）螺纹连接套设在所述丝杠（32）上，所述第一电机（33）固定安装在所述安装架（31）一端且输出轴与所述丝杠（32）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件表面处理设备，其特征在于，所述移动座（21）转动槽内转动设置有摆动齿轮（34），所述摆动齿轮（34）与所述转动架（22）两端固定连接，所述安装架（31）上方固定安装有固定架（35），所述固定架（35）下方两侧固定安装有齿条（36），所述摆动齿轮（34）与所述齿条（36）啮合传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铸件表面处理设备，其特征在于，还包括两组移板机构（5），两组所述移板机构（5）分别设置在所述半圆座（1）两端的所述端板（11）上，所述移板机构（5）包括限位角架（51）、连接板（52），所述端板（11）上开设有通料槽（111），所述限位角架（51）固定安装在所述通料槽（111）四角内外侧，所述连接板（52）固定安装在所述限位角架（51）外端。

6.根据权利要求5所述的一种铸件表面处理设备，其特征在于，所述端板（11）上的所述通料槽（111）两侧设置有侧输送组件（53），所述侧输送组件（53）包括侧安装板（531）、侧输送带（532），所述侧安装板（531）固定安装在所述通料槽（111）两侧的第一安装槽上下方，上下方的所述侧安装板（531）中间两端转动安装有第一短轴，所述侧输送带（532）转动套设在所述第一短轴上。

7.根据权利要求6所述的一种铸件表面处理设备，其特征在于，所述通料槽（111）下方设置有底输送组件（54），所述底输送组件（54）包括底安装板（541）、底输送带（542），所述底安装板（541）固定安装在所述通料槽（111）下方的第二安装槽两侧，两侧的所述底安装板（541）中间两端转动安装有第二短轴，所述底输送带（542）转动套设在所述第二短轴上，所述侧输送带（532）及所述底输送带（542）外侧间隔固定布置有限位块。

8.根据权利要求5所述的一种铸件表面处理设备，其特征在于，还包括辅助机构（7），所述辅助机构（7）包括第一伸缩杆（71）、第二伸缩杆（73），所述第一伸缩杆（71）固定安装在进料端的所述连接板（52）外侧，所述第一伸缩杆（71）伸缩端贯穿所述连接板（52）固定安装有第一推板（72）， 所述第二伸缩杆（73）固定安装在所述转动架（22）内部且输出轴贯穿所述转动架（22）固定安装有第二推板（74）。

9.根据权利要求2所述的一种铸件表面处理设备，其特征在于，还包括封闭机构（4），所述封闭机构（4）包括封闭罩（41），所述半圆座（1）内部开设有活动槽（13），所述封闭罩（41）转动安装在所述活动槽（13）内。

10.根据权利要求9所述的一种铸件表面处理设备，其特征在于，所述封闭机构（4）还包括齿板（42）、转轴（44）、驱动齿轮（45），所述齿板（42）固定安装在所述封闭罩（41）外圆壁中间，所述半圆座（1）外侧对应所述齿板（42）开设有容纳槽且所述容纳槽外侧固定安装有容纳罩（43），所述转轴（44）转动安装在支撑架（6）上，所述驱动齿轮（45）固定安装在所述转轴（44）上且贯穿所述容纳罩（43）与所述齿板（42）啮合传动连接。

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