CN208395281U - 铸件自动化酸洗钝化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供铸件自动化酸洗钝化设备，包括钝化槽、第一冷水槽、升降台、齿条、油压缸、拉绳、导轮、通孔、移动架、齿轮以及反应室，第一冷水槽设置在钝化槽右侧的反应室内部，油压缸安装在反应室上端面右部位置，导轮通过支座安装在油压缸左侧的反应室上端，导轮环形侧面左端下部位置开设有通孔，拉绳右端与油压缸左端相连接，拉绳左端绕过导轮，并穿过通孔连接在升降台上端面，升降台上端面中间位置固定有齿条，移动架安装在升降台上，齿轮通过转轴安装在齿条上侧的移动架内部，且齿轮与齿条相啮合，该设计有效提高了加工效率，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，安全性高，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型是铸件自动化酸洗钝化设备，属于铸件加工设备领域。
背景技术
现有技术中，铸件自动化酸洗钝化设备主要是通过现场人员操作电动葫芦吊起产品放入酸洗池中浸泡再通过电动葫芦吊起清洗来作业，在这个过程中难免会接触到酸性物质存在一定的危险性且工作效率不高，所以需要一种铸件自动化酸洗钝化设备以解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供铸件自动化酸洗钝化设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，安全性高，工作效率高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：铸件自动化酸洗钝化设备，包括酸洗槽、钝化槽、第一冷水槽、第二冷水槽、热水槽、升降台、齿条、油压缸、拉绳、导轮、通孔、移动架、齿轮、挂钩以及反应室，所述酸洗槽设置在反应室内部左端，所述钝化槽设置在酸洗槽右侧的反应室内部，所述第一冷水槽设置在钝化槽右侧的反应室内部，所述第二冷水槽设置在第一冷水槽右侧的反应室内部，所述热水槽设置在第二冷水槽右侧的反应室内部，所述油压缸安装在反应室上端面右部位置，所述导轮通过支座安装在油压缸左侧的反应室上端，所述所述导轮环形侧面左端下部位置开设有通孔，所述拉绳右端与油压缸左端相连接，所述拉绳左端绕过导轮，并穿过通孔连接在升降台上端面，所述升降台上端面中间位置固定有齿条，所述移动架安装在升降台上，所述齿轮通过转轴安装在齿条上侧的移动架内部，且齿轮与齿条相啮合，所述挂钩固定在移动架下端面中间位置。
在一实施例中，所述导轮设有两个，两个所述导轮左右对称安装在反应室上端面，且两个导轮左侧的反应室上侧面均开设有通孔，所述拉绳右侧的升降台上端面右部固定有吊绳，所述吊绳上端穿过通孔，并绕过导轮与拉绳右端相连接。
在一实施例中，所述移动架内部下端面安装有滚珠，且滚珠外表面与升降台下端面相接触。
在一实施例中，所述移动架后端面均固定有弧形板，所述弧形板上端安装有小型电机，所述小型电机前端通过联轴器与转轴后端相连接。
在一实施例中，所述反应室内部左侧面以及右侧面均开设有导向槽，所述升降台左端面以及右端面均固定有导向块，所述导向块安装在导向槽内部。
本实用新型的有益效果：本实用新型的铸件自动化酸洗钝化设备，因本实用新型添加了酸洗槽、钝化槽、第一冷水槽、第二冷水槽、热水槽、升降台、齿条、油压缸、拉绳、导轮、通孔、移动架、齿轮、挂钩以及反应室，该设计有效提高了加工效率，工作人员安全性高，解决了现有技术中铸件自动化酸洗钝化设备主要是通过现场人员操作电动葫芦吊起产品放入酸洗池中浸泡再通过电动葫芦吊起清洗来作业，在这个过程中难免会接触到酸性物质存在一定的危险性且工作效率不高的问题。
因添加了吊绳，该设计提高了升降台的牢固性，因添加了滚珠，该设计减小了移动架移动过程中与升降台之间的摩擦力，因添加了小型电机，该设计便于齿轮的转动，因添加了导向块以及导向槽，该设计提高了升降台移动的稳定性，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，安全性高，工作效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型铸件自动化酸洗钝化设备的结构示意图；
图2为本实用新型铸件自动化酸洗钝化设备的A处放大示意图；
图中：1-酸洗槽、2-钝化槽、3-第一冷水槽、4-第二冷水槽、5-热水槽、6-升降台、7-齿条、8-油压缸、9-拉绳、10-导轮、11-通孔、12-移动架、13-齿轮、14-挂钩、15-反应室。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：铸件自动化酸洗钝化设备，包括酸洗槽1、钝化槽2、第一冷水槽3、第二冷水槽4、热水槽5、升降台6、齿条7、油压缸8、拉绳9、导轮10、通孔11、移动架12、齿轮13、挂钩14以及反应室15，酸洗槽1设置在反应室15内部左端，钝化槽2设置在酸洗槽1右侧的反应室15内部，第一冷水槽3设置在钝化槽2右侧的反应室15内部，第二冷水槽4设置在第一冷水槽3右侧的反应室15内部，热水槽5设置在第二冷水槽4右侧的反应室15内部，油压缸8安装在反应室15上端面右部位置，导轮10通过支座安装在油压缸8左侧的反应室15上端，导轮10环形侧面左端下部位置开设有通孔11，拉绳9右端与油压缸8左端相连接，拉绳9左端绕过导轮10，并穿过通孔11连接在升降台6上端面，升降台6上端面中间位置固定有齿条7，移动架12安装在升降台6上，齿轮13通过转轴安装在齿条7上侧的移动架12内部，且齿轮13与齿条7相啮合，挂钩14固定在移动架12下端面中间位置，该设计解决了现有技术中铸件自动化酸洗钝化设备主要是通过现场人员操作电动葫芦吊起产品放入酸洗池中浸泡再通过电动葫芦吊起清洗来作业，在这个过程中难免会接触到酸性物质存在一定的危险性且工作效率不高的问题。
导轮10设有两个，两个导轮10左右对称安装在反应室15上端面，且两个导轮10左侧的反应室15上侧面均开设有通孔11，拉绳9右侧的升降台6上端面右部固定有吊绳，吊绳上端穿过通孔11，并绕过导轮10与拉绳9右端相连接，提高了升降台6的稳定性，移动架12内部下端面安装有滚珠，且滚珠外表面与升降台6下端面相接触，减小了移动架12移动过程中受到的摩擦力，移动架12后端面均固定有弧形板，弧形板上端安装有小型电机，小型电机前端通过联轴器与转轴后端相连接，便于齿轮13的转动，反应室15内部左侧面以及右侧面均开设有导向槽，升降台6左端面以及右端面均固定有导向块，导向块安装在导向槽内部，提高了升降台6升降过程中的稳定性。
具体实施方式在实际使用过程中，工作人员通过电线将油压缸8和小型电机均通过电线与控制设备相连接，控制设备通过电线与外接电源相连接，工作人员将工件挂在挂钩14上，然后通过控制设备控制小型电机通电运行，小型电机工作带动转轴转动，转轴转动带动齿轮13转动，齿轮13转动通过与齿条7相啮合而沿着齿条7向右移动，齿轮13移动带动移动架12沿着升降台6移动，从而带动挂钩14移动，继而挂钩14带动工件移动，当工件移动至酸洗槽1上侧时，工作人员通过控制设备控制电机停止运行，并通过控制设备使油压缸8运行，油压缸8工作带动拉绳9右端向左移动，在升降台6重力作用下，升降台6向下移动，从而带动拉绳9左端沿着导轮10向下移动，升降台6移动带动挂钩14移动，挂钩14移动带动工件移动，从而使工件移动至酸洗槽1中进行酸洗操作，从而以相同的方式进行钝化剩余钝化操作，该设计工作效率高，安全性好。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。
Claims (5)
1.铸件自动化酸洗钝化设备，包括酸洗槽、钝化槽、第一冷水槽、第二冷水槽、热水槽、升降台、齿条、油压缸、拉绳、导轮、通孔、移动架、齿轮、挂钩以及反应室，其特征在于：所述酸洗槽设置在反应室内部左端，所述钝化槽设置在酸洗槽右侧的反应室内部，所述第一冷水槽设置在钝化槽右侧的反应室内部，所述第二冷水槽设置在第一冷水槽右侧的反应室内部，所述热水槽设置在第二冷水槽右侧的反应室内部，所述油压缸安装在反应室上端面右部位置，所述导轮通过支座安装在油压缸左侧的反应室上端，所述导轮环形侧面左端下部位置开设有通孔，所述拉绳右端与油压缸左端相连接，所述拉绳左端绕过导轮，并穿过通孔连接在升降台上端面，所述升降台上端面中间位置固定有齿条，所述移动架安装在升降台上，所述齿轮通过转轴安装在齿条上侧的移动架内部，且齿轮与齿条相啮合，所述挂钩固定在移动架下端面中间位置。
2.根据权利要求1所述的铸件自动化酸洗钝化设备，其特征在于：所述导轮设有两个，两个所述导轮左右对称安装在反应室上端面，且两个导轮左侧的反应室上侧面均开设有通孔，所述拉绳右侧的升降台上端面右部固定有吊绳，所述吊绳上端穿过通孔，并绕过导轮与拉绳右端相连接。
3.根据权利要求1所述的铸件自动化酸洗钝化设备，其特征在于：所述移动架内部下端面安装有滚珠，且滚珠外表面与升降台下端面相接触。
4.根据权利要求1所述的铸件自动化酸洗钝化设备，其特征在于：所述移动架后端面均固定有弧形板，所述弧形板上端安装有小型电机，所述小型电机前端通过联轴器与转轴后端相连接。
5.根据权利要求1所述的铸件自动化酸洗钝化设备，其特征在于：所述反应室内部左侧面以及右侧面均开设有导向槽，所述升降台左端面以及右端面均固定有导向块，所述导向块安装在导向槽内部。
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