CN112210815B - 一种金属管件表面智能电镀装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属管件表面智能电镀装置，包括电镀机体，所述电镀机体内设置有管材进料口、管材运输腔与工作腔，所述管材进料口与所述管材运输腔之间设置有控制落料腔，所述管材进料口内壁上设置有防卡腔，所述防卡腔内设置有用于在调整金属管件位置时防止金属管件卡住的防卡装置，所述电镀机体内还设置有两组前后对称的动力传动腔；本装置只需工人将待电镀管件倒入进料口，装置可以自动调整金属管件的摆放，使其按照要求有序的自动落料，不需要工人花时间去摆放，减免不必要的工作量；同时，金属管件被自动送去电镀，且在送去电镀的过程中，装置自动对其进行预处理，实现一步到位的工作流程，减少工人工作量的同时，大大的提高了电镀的效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属管件表面电镀技术领域，具体地说是一种金属管件表面智能电镀装置。
背景技术
为了保证金属管件的美观和耐腐蚀性能，通常需要在金属管件进行电镀，以增强了金属管件的美观和其抗腐蚀性能，目前对金属管件电镀前需要去除金属管件表面油渍，如果金属表面存在油污油污“夹层”使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使其丧失实际使用价值。
然而目前对金属管件外表面油污的清洁主要依靠多个工人手动擦拭，金属管件内外表面油污清洁效率低，同时也增加的劳动成本；且在金属管件电镀时需要工人一件一件的按照要求摆放，效率低下，工人的工作量极大。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种金属管件表面智能电镀装置，能够克服上述缺陷。
一种金属管件表面智能电镀装置，包括电镀机体，所述电镀机体内设置有管材进料口、管材运输腔与工作腔，所述管材进料口与所述管材运输腔之间设置有控制落料腔，所述管材进料口内壁上设置有防卡腔，所述防卡腔内设置有用于在调整金属管件位置时防止金属管件卡住的防卡装置，所述电镀机体内还设置有两组前后对称的动力传动腔，所述动力传动腔与所述管材运输腔连通，所述动力传动腔内设置有用于装置动力传动的动力传动装置，所述控制落料腔内设置有用于控制金属管件落料的控制落料装置，所述管材运输腔与所述工作腔内设置有用于运输金属管件的定位运输装置，所述电镀机体内还设置有下传动腔，所述下传动腔与所述工作腔内设置有用于在金属管件电镀前对其进行预处理的电镀预处理装置，所述工作腔内还设置有电镀处理好的金属管件的电镀装置，所述金属管件包括金属管体与金属管内孔，所述工作腔内还设置有卸料缓冲腔，所述卸料缓冲腔与外界连通。
优选地，所述防卡装置包括转动设置在所述防卡腔前后端壁的第一防卡转轴与第二防卡转轴，所述第一防卡转轴上固定安装有第一防卡皮带轮，所述第二防卡转轴上固定安装有第二防卡皮带轮，所述第一防卡皮带轮与所述第二防卡皮带轮之间传动设置有防卡皮带，通过所述防卡装置实现了在调整金属管件位置时防止金属管件卡住的功能。
优选地，所述动力传动装置包括设置在所述动力传动腔内底壁的动力传动电机，所述动力传动电机向下延伸进所述管材运输腔，所述动力传动电机下端固定安装有上传动锥齿轮，所述管材运输腔前后端壁之间转动安装有第一传动转轴、第一运输转轴与第二运输转轴，所述第一传动转轴上固定安装有两组前后对称的第一传动皮带轮与两组前后对称的侧传动锥齿轮，所述侧传动锥齿轮与所述上传动锥齿轮啮合，所述第一运输转轴上固定安装有两组前后对称的第二传动皮带轮，所述第一传动皮带轮与所述第二传动皮带轮之间传动设置有第一传动皮带，所述第二运输转轴上固定安装有两组前后对称的第三传动皮带轮，所述第一防卡转轴向两端延伸进所述动力传动腔，所述第一防卡转轴的前后端固定安装有两组对称的第四传动皮带轮，所述第四传动皮带轮与所述第三传动皮带轮之间传动设置有第二传动皮带，通过所述动力传动装置实现了动力传动的功能。
优选地，所述控制落料装置包括设置在所述电镀机体内的两组前后对称的下控制腔与两组前后对称的上控制腔，所述下控制腔内滑动设置有下空心滑块，所述下空心滑块与所述下控制腔向外端壁之间固定安装有下控制弹簧，所述下空心滑块内设置有下控制凸轮工作腔，所述下控制凸轮工作腔内设置有下控制凸轮且所述下控制凸轮与所述动力传动电机转轴固定连接，所述下空心滑块向内端固定安装有下控制挡板且所述下控制挡板向中心延伸进所述控制落料腔，所述上控制腔内滑动设置有上空心滑块，所述上空心滑块与所述上控制腔向外端壁之间固定安装有上控制弹簧，所述上空心滑块内设置有上控制凸轮工作腔，所述上控制凸轮工作腔内设置有上控制凸轮且所述上控制凸轮与所述动力传动电机转轴固定连接，所述上空心滑块向内端固定安装有上控制挡板且所述上控制挡板向中心延伸进所述控制落料腔，通过所述控制落料装置实现了控制金属管件落料的。
优选地，所述定位运输装置包括固定安装在所述第二运输转轴上的第二运输皮带轮，所述第一运输转轴上固定安装有第一运输皮带轮，所述第二运输皮带轮与所述第一运输皮带轮之间传动设置有管件输送皮带，所述管件输送皮带上固定安装有多组均匀分布的管件承接块，所述工作腔内壁上设置有移动滑槽，所述移动滑槽右端壁上固定安装有移动电机，所述移动电机向左动力设置有移动转轴，所述移动滑槽内滑动设置有移动滑块且所述移动滑块与所述移动转轴螺纹连接，所述工作腔内设置有液压油泵，所述液压油泵上端固定安装有升降液压箱，所述升降液压箱内设置有升降液压腔，所述升降液压腔内滑动设置有升降液压滑块且所述升降液压滑块向上延伸进所述工作腔，所述升降液压滑块与所述移动滑块固定连接，所述液压油泵与所述升降液压腔之间设置有上输油管道，所述液压油泵下端面固定安装有夹紧液压箱，所述夹紧液压箱内设置有夹紧液压腔，所述夹紧液压腔与所述液压油泵之间设置有下输油管道，所述夹紧液压腔内滑动设置有两组前后对称的夹紧液压滑块且所述夹紧液压滑块向两端延伸进所述工作腔，所述夹紧液压滑块上固定安装有夹紧块，所述夹紧块向中心端面上转动设置有下夹紧转轴，所述下夹紧转轴向中心端面上固定安装有移动电极，通过所述定位运输装置实现了运输金属管件的功能。
优选地，所述电镀预处理装置包括转动设置在所述下传动腔内底壁的预处理传动转轴与预处理转轴，所述预处理传动转轴上固定安装有第一预处理皮带轮，所述预处理转轴上固定安装有第二预处理皮带轮，所述第一预处理皮带轮与所述第二预处理皮带轮之间传动设置有预处理皮带，所述预处理传动转轴向上延伸进所述管材运输腔，所述预处理传动转轴上固定安装有下传动锥齿轮，所述下传动锥齿轮与后端的所述侧传动锥齿轮啮合，所述预处理转轴向上延伸进所述工作腔，所述预处理转轴上端固定安装有预处理转盘，所述工作腔内底壁固定安装有齿条安装块，所述齿条安装块上端面固定安装有齿条，所述夹紧块内设置有两组前后对对称的夹紧传动腔所述下夹紧转轴延伸进所述夹紧传动腔，所述夹紧传动腔下夹紧皮带轮且所述下夹紧皮带轮与所述下夹紧转轴固定连接，所述夹紧块向外端面上转动设置有两组前后对称的上夹紧转轴，所述上夹紧转轴上固定安装有预处理传动齿轮，所述上夹紧转轴向内延伸进所述夹紧传动腔，所述夹紧传动腔内设置有上夹紧皮带轮，所述下夹紧皮带轮与所述上夹紧皮带轮之间传动设置有夹紧皮带，通过所述电镀预处理装置实现了在金属管件电镀前对其进行预处理的功能。
优选地，所述电镀装置包括设置在所述工作腔内底壁的电镀槽，所述电镀槽内设置有电镀液，所述电镀槽内底壁固定安装有固定电极，通过所述电镀装置实现了电镀处理好的金属管件的功能。
本发明的有益效果是：本装置只需工人将待电镀管件倒入进料口，装置可以自动调整金属管件的摆放，使其按照要求有序的自动落料，不需要工人花时间去摆放，减免不必要的工作量；同时，金属管件被自动送去电镀，且在送去电镀的过程中，装置自动对其进行预处理，实现一步到位的工作流程，减少工人工作量的同时，大大的提高了电镀的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种金属管件表面智能电镀装置结构示意图；
图2为本发明图1中A-A的结构示意图；
图3为本发明图1中B-B的结构示意图；
图4为本发明图2中C-C的结构示意图；
图5为本发明图2中D的放大结构示意图；
图6为本发明图4中E的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-6所示，本发明装置的一种金属管件表面智能电镀装置，包括电镀机体10，所述电镀机体10内设置有管材进料口11、管材运输腔18与工作腔31，所述管材进料口11与所述管材运输腔18之间设置有控制落料腔20，所述管材进料口11内壁上设置有防卡腔12，所述防卡腔12内设置有用于在调整金属管件位置时防止金属管件卡住的防卡装置，所述电镀机体10内还设置有两组前后对称的动力传动腔41，所述动力传动腔41与所述管材运输腔18连通，所述动力传动腔41内设置有用于装置动力传动的动力传动装置，所述控制落料腔20内设置有用于控制金属管件落料的控制落料装置，所述管材运输腔18与所述工作腔31内设置有用于运输金属管件的定位运输装置，所述电镀机体10内还设置有下传动腔25，所述下传动腔25与所述工作腔31内设置有用于在金属管件电镀前对其进行预处理的电镀预处理装置，所述工作腔31内还设置有电镀处理好的金属管件的电镀装置，所述金属管件包括金属管体21与金属管内孔75，所述工作腔31内还设置有卸料缓冲腔38，所述卸料缓冲腔38与外界连通。
有益地，所述防卡装置包括转动设置在所述防卡腔12前后端壁的第一防卡转轴13与第二防卡转轴17，所述第一防卡转轴13上固定安装有第一防卡皮带轮14，所述第二防卡转轴17上固定安装有第二防卡皮带轮16，所述第一防卡皮带轮14与所述第二防卡皮带轮16之间传动设置有防卡皮带15，通过所述防卡装置实现了在调整金属管件位置时防止金属管件卡住的功能。
有益地，所述动力传动装置包括设置在所述动力传动腔41内底壁的动力传动电机42，所述动力传动电机42向下转动设置有动力传动电机转轴43，所述动力传动电机转轴43向下延伸进所述管材运输腔18，所述动力传动电机转轴43下端固定安装有上传动锥齿轮44，所述管材运输腔18前后端壁之间转动安装有第一传动转轴45、第一运输转轴28与第二运输转轴23，所述第一传动转轴45上固定安装有两组前后对称的第一传动皮带轮46与两组前后对称的侧传动锥齿轮47，所述侧传动锥齿轮47与所述上传动锥齿轮44啮合，所述第一运输转轴28上固定安装有两组前后对称的第二传动皮带轮74，所述第一传动皮带轮46与所述第二传动皮带轮74之间传动设置有第一传动皮带73，所述第二运输转轴23上固定安装有两组前后对称的第三传动皮带轮71，所述第一防卡转轴13向两端延伸进所述动力传动腔41，所述第一防卡转轴13的前后端固定安装有两组对称的第四传动皮带轮70，所述第四传动皮带轮70与所述第三传动皮带轮71之间传动设置有第二传动皮带72，通过所述动力传动装置实现了动力传动的功能。
有益地，所述控制落料装置包括设置在所述电镀机体10内的两组前后对称的下控制腔78与两组前后对称的上控制腔79，所述下控制腔78内滑动设置有下空心滑块84，所述下空心滑块84与所述下控制腔78向外端壁之间固定安装有下控制弹簧82，所述下空心滑块84内设置有下控制凸轮工作腔83，所述下控制凸轮工作腔83内设置有下控制凸轮87且所述下控制凸轮87与所述动力传动电机转轴43固定连接，所述下空心滑块84向内端固定安装有下控制挡板77且所述下控制挡板77向中心延伸进所述控制落料腔20，所述上控制腔79内滑动设置有上空心滑块81，所述上空心滑块81与所述上控制腔79向外端壁之间固定安装有上控制弹簧80，所述上空心滑块81内设置有上控制凸轮工作腔85，所述上控制凸轮工作腔85内设置有上控制凸轮86且所述上控制凸轮86与所述动力传动电机转轴43固定连接，所述上空心滑块81向内端固定安装有上控制挡板76且所述上控制挡板76向中心延伸进所述控制落料腔20，通过所述控制落料装置实现了控制金属管件落料的。
有益地，所述定位运输装置包括固定安装在所述第二运输转轴23上的第二运输皮带轮22，所述第一运输转轴28上固定安装有第一运输皮带轮27，所述第二运输皮带轮22与所述第一运输皮带轮27之间传动设置有管件输送皮带24，所述管件输送皮带24上固定安装有多组均匀分布的管件承接块19，所述工作腔31内壁上设置有移动滑槽29，所述移动滑槽29右端壁上固定安装有移动电机40，所述移动电机40向左动力设置有移动转轴30，所述移动滑槽29内滑动设置有移动滑块39且所述移动滑块39与所述移动转轴30螺纹连接，所述工作腔31内设置有液压油泵64，所述液压油泵64上端固定安装有升降液压箱65，所述升降液压箱65内设置有升降液压腔69，所述升降液压腔69内滑动设置有升降液压滑块66且所述升降液压滑块66向上延伸进所述工作腔31，所述升降液压滑块66与所述移动滑块39固定连接，所述液压油泵64与所述升降液压腔69之间设置有上输油管道68，所述液压油泵64下端面固定安装有夹紧液压箱63，所述夹紧液压箱63内设置有夹紧液压腔62，所述夹紧液压腔62与所述液压油泵64之间设置有下输油管道67，所述夹紧液压腔62内滑动设置有两组前后对称的夹紧液压滑块61且所述夹紧液压滑块61向两端延伸进所述工作腔31，所述夹紧液压滑块61上固定安装有夹紧块54，所述夹紧块54向中心端面上转动设置有下夹紧转轴55，所述下夹紧转轴55向中心端面上固定安装有移动电极56，通过所述定位运输装置实现了运输金属管件的功能。
有益地，所述电镀预处理装置包括转动设置在所述下传动腔25内底壁的预处理传动转轴49与预处理转轴32，所述预处理传动转轴49上固定安装有第一预处理皮带轮50，所述预处理转轴32上固定安装有第二预处理皮带轮26，所述第一预处理皮带轮50与所述第二预处理皮带轮26之间传动设置有预处理皮带51，所述预处理传动转轴49向上延伸进所述管材运输腔18，所述预处理传动转轴49上固定安装有下传动锥齿轮48，所述下传动锥齿轮48与后端的所述侧传动锥齿轮47啮合，所述预处理转轴32向上延伸进所述工作腔31，所述预处理转轴32上端固定安装有预处理转盘33，所述工作腔31内底壁固定安装有齿条安装块34，所述齿条安装块34上端面固定安装有齿条35，所述夹紧块54内设置有两组前后对称的夹紧传动腔52，所述下夹紧转轴55延伸进所述夹紧传动腔52，所述夹紧传动腔52内设置有下夹紧皮带轮57且所述下夹紧皮带轮57与所述下夹紧转轴55固定连接，所述夹紧块54向外端面上转动设置有两组前后对称的上夹紧转轴59，所述上夹紧转轴59上固定安装有预处理传动齿轮53，所述上夹紧转轴59向内延伸进所述夹紧传动腔52，所述夹紧传动腔52内设置有上夹紧皮带轮60且所述上夹紧皮带轮60与所述上夹紧转轴59固定连接，所述下夹紧皮带轮57与所述上夹紧皮带轮60之间传动设置有夹紧皮带58，通过所述电镀预处理装置实现了在金属管件电镀前对其进行预处理的功能。
有益地，所述电镀装置包括设置在所述工作腔31内底壁的电镀槽36，所述电镀槽36内设置有电镀液37，所述电镀槽36内底壁固定安装有固定电极88，通过所述电镀装置实现了电镀处理好的金属管件的功能。
下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种金属管件表面智能电镀装置：
初始状态下，所述移动滑块39位于所述移动滑槽29的最左侧，所述上空心滑块81在所述上控制弹簧80的作用下使得所述上控制挡板76伸入所述控制落料腔20，所述下空心滑块84在所述下控制弹簧82的作用下使得所述下控制挡板77伸入所述控制落料腔20；
开始工作时，工作人员打开所述动力传动电机42，所述动力传动电机42带动所述动力传动电机转轴43转动，所述动力传动电机转轴43通过所述上传动锥齿轮44带动所述侧传动锥齿轮47转动，所述侧传动锥齿轮47通过所述第一传动转轴45、所述第一传动皮带轮46与所述第一传动皮带73带动所述第二传动皮带轮74转动，所述第二传动皮带轮74通过所述第一运输转轴28带动所述第一运输皮带轮27转动，所述第一运输皮带轮27通过所述管件输送皮带24与所述第二运输皮带轮22带动所述第二运输转轴23转动，所述第二运输转轴23通过所述第三传动皮带轮71、所述第二传动皮带72与所述第四传动皮带轮70带动所述第一防卡转轴13转动，所述第一防卡转轴13通过所述第一防卡皮带轮14带动所述防卡皮带15工作。
此时工作人员将需要的电镀的金属管件倒入所述管材进料口11，所述防卡皮带15工作防止金属管件卡住，调整好的金属管件滚入所述控制落料腔20。
此时金属管件被上控制挡板76挡住，所述动力传动电机转轴43转动带动所述上控制凸轮86转动，所述上空心滑块81在所述上控制弹簧80与所述上控制凸轮86的共同作用下使得所述上控制挡板76周期性伸进伸出所述控制落料腔20；所述动力传动电机转轴43转动带动所述下控制凸轮87转动，所述下空心滑块84在所述下控制弹簧82与所述下控制凸轮87的共同作用下使得所述下控制挡板77周期性伸进伸出所述控制落料腔20；在所述上控制挡板76与所述下控制挡板77的作用下，金属管件周期性的隔一段时间就有一个从所述控制落料腔20落入所述管材运输腔18；
此时所述管件输送皮带24带动所述管件承接块19运动，金属管件落下时刚好落在所述管件承接块19上，所述管件承接块19带动金属管件向右移动。
此时所述移动电机40启动带动所述移动转轴30转动，所述移动转轴30控制所述移动滑块39跟随所述管件承接块19移动，此时所述液压油泵64通过所述上输油管道68向所述升降液压腔69内注入油液，所述升降液压滑块66向上伸出，所述夹紧块54向下移动，当所述夹紧块54位于最低点时，所述液压油泵64通过所述下输油管道67向夹紧液压腔62吸取油液，所述夹紧液压滑块61带动所述夹紧块54向中心移动，所述移动电极56插入所述金属管内孔75，此时金属管件被所述移动电极56夹紧。
所述液压油泵64通过所述上输油管道68向所述升降液压腔69内吸取油液，所述升降液压滑块66向下缩回，所述夹紧块54向上移动，所述移动电极56带动金属管件向上移动到一定高度后，所述移动电机40带动所述移动滑块39加速转动，所述移动滑块39通过所述移动电极56带动金属管件向右移动。
此时后端的所述侧传动锥齿轮47带动所述下传动锥齿轮48转动，所述下传动锥齿轮48通过所述预处理传动转轴49带动所述第一预处理皮带轮50转动，所述第一预处理皮带轮50通过所述预处理皮带51与所述第二预处理皮带轮26带动所述预处理转轴32转动，所述预处理转轴32带动所述预处理转盘33转动；
当所述齿条35与所述预处理传动齿轮53啮合时，所述移动电机40带动所述移动滑块39减速转动，所述移动滑块39通过所述移动电极56带动金属管件缓缓向右移动，此时所述齿条35带动所述预处理传动齿轮53转动，所述预处理传动齿轮53通过所述上夹紧转轴59带动所述上夹紧皮带轮60转动，所述上夹紧皮带轮60通过所述夹紧皮带58与所述下夹紧皮带轮57带动所述下夹紧转轴55转动，所述下夹紧转轴55通过所述移动电极56带动金属管件转动，此时所述预处理转盘33上表面与所述金属管体21接触，所述预处理转盘33清洁所述金属管体21外表面的油污与氧化层。
金属管件继续向右移动，当金属管件位于所述电镀槽36正上方时，此时所述移动电机40停止工作，所述液压油泵64控制金属管件伸入所述电镀液37，此时所述移动电极56通电，所述固定电极88通电，金属管件在所述电镀液37内被电镀。
金属管件表面电镀完成后，所述液压油泵64控制金属管件向上移动，所述移动电机40继续工作，金属管件继续向右移动，当金属管件位于所述卸料缓冲腔38正上方时，所述液压油泵64控制所述移动电极56放开金属管件，电镀好的金属管件通过所述卸料缓冲腔38送出，此时所述移动电机40反转，所述移动滑块39恢复初始状态。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种金属管件表面智能电镀装置，包括电镀机体，其特征在于：所述电镀机体内设置有管材进料口、管材运输腔与工作腔，所述管材进料口与所述管材运输腔之间设置有控制落料腔，所述管材进料口内壁上设置有防卡腔，所述防卡腔内设置有用于在调整金属管件位置时防止金属管件卡住的防卡装置，所述电镀机体内还设置有两组前后对称的动力传动腔，所述动力传动腔与所述管材运输腔连通，所述动力传动腔内设置有用于装置动力传动的动力传动装置，所述控制落料腔内设置有用于控制金属管件落料的控制落料装置，所述管材运输腔与所述工作腔内设置有用于运输金属管件的定位运输装置，所述电镀机体内还设置有下传动腔，所述下传动腔与所述工作腔内设置有用于在金属管件电镀前对其进行预处理的电镀预处理装置，所述工作腔内还设置有电镀处理好的金属管件的电镀装置，所述金属管件包括金属管体与金属管内孔，所述工作腔内还设置有卸料缓冲腔，所述卸料缓冲腔与外界连通；所述防卡装置包括转动设置在所述防卡腔前后端壁的第一防卡转轴与第二防卡转轴，所述第一防卡转轴上固定安装有第一防卡皮带轮，所述第二防卡转轴上固定安装有第二防卡皮带轮，所述第一防卡皮带轮与所述第二防卡皮带轮之间传动设置有防卡皮带；所述动力传动装置包括设置在所述动力传动腔内底壁的动力传动电机，所述动力传动电机向下延伸进所述管材运输腔，所述动力传动电机下端固定安装有上传动锥齿轮，所述管材运输腔前后端壁之间转动安装有第一传动转轴、第一运输转轴与第二运输转轴，所述第一传动转轴上固定安装有两组前后对称的第一传动皮带轮与两组前后对称的侧传动锥齿轮，所述侧传动锥齿轮与所述上传动锥齿轮啮合，所述第一运输转轴上固定安装有两组前后对称的第二传动皮带轮，所述第一传动皮带轮与所述第二传动皮带轮之间传动设置有第一传动皮带，所述第二运输转轴上固定安装有两组前后对称的第三传动皮带轮，所述第一防卡转轴向两端延伸进所述动力传动腔，所述第一防卡转轴的前后端固定安装有两组对称的第四传动皮带轮，所述第四传动皮带轮与所述第三传动皮带轮之间传动设置有第二传动皮带；所述控制落料装置包括设置在所述电镀机体内的两组前后对称的下控制腔与两组前后对称的上控制腔，所述下控制腔内滑动设置有下空心滑块，所述下空心滑块与所述下控制腔向外端壁之间固定安装有下控制弹簧，所述下空心滑块内设置有下控制凸轮工作腔，所述下控制凸轮工作腔内设置有下控制凸轮且所述下控制凸轮与所述动力传动电机转轴固定连接，所述下空心滑块向内端固定安装有下控制挡板且所述下控制挡板向中心延伸进所述控制落料腔，所述上控制腔内滑动设置有上空心滑块，所述上空心滑块与所述上控制腔向外端壁之间固定安装有上控制弹簧，所述上空心滑块内设置有上控制凸轮工作腔，所述上控制凸轮工作腔内设置有上控制凸轮且所述上控制凸轮与所述动力传动电机转轴固定连接，所述上空心滑块向内端固定安装有上控制挡板且所述上控制挡板向中心延伸进所述控制落料腔；所述定位运输装置包括固定安装在所述第二运输转轴上的第二运输皮带轮，所述第一运输转轴上固定安装有第一运输皮带轮，所述第二运输皮带轮与所述第一运输皮带轮之间传动设置有管件输送皮带，所述管件输送皮带上固定安装有多组均匀分布的管件承接块，所述工作腔内壁上设置有移动滑槽，所述移动滑槽右端壁上固定安装有移动电机，所述移动电机向左动力设置有移动转轴，所述移动滑槽内滑动设置有移动滑块且所述移动滑块与所述移动转轴螺纹连接，所述工作腔内设置有液压油泵，所述液压油泵上端固定安装有升降液压箱，所述升降液压箱内设置有升降液压腔，所述升降液压腔内滑动设置有升降液压滑块且所述升降液压滑块向上延伸进所述工作腔，所述升降液压滑块与所述移动滑块固定连接，所述液压油泵与所述升降液压腔之间设置有上输油管道，所述液压油泵下端面固定安装有夹紧液压箱，所述夹紧液压箱内设置有夹紧液压腔，所述夹紧液压腔与所述液压油泵之间设置有下输油管道，所述夹紧液压腔内滑动设置有两组前后对称的夹紧液压滑块且所述夹紧液压滑块向两端延伸进所述工作腔，所述夹紧液压滑块上固定安装有夹紧块，所述夹紧块向中心端面上转动设置有下夹紧转轴，所述下夹紧转轴向中心端面上固定安装有移动电极；所述电镀预处理装置包括转动设置在所述下传动腔内底壁的预处理传动转轴与预处理转轴，所述预处理传动转轴上固定安装有第一预处理皮带轮，所述预处理转轴上固定安装有第二预处理皮带轮，所述第一预处理皮带轮与所述第二预处理皮带轮之间传动设置有预处理皮带，所述预处理传动转轴向上延伸进所述管材运输腔，所述预处理传动转轴上固定安装有下传动锥齿轮，所述下传动锥齿轮与后端的所述侧传动锥齿轮啮合，所述预处理转轴向上延伸进所述工作腔，所述预处理转轴上端固定安装有预处理转盘，所述工作腔内底壁固定安装有齿条安装块，所述齿条安装块上端面固定安装有齿条，所述夹紧块内设置有两组前后对对称的夹紧传动腔所述下夹紧转轴延伸进所述夹紧传动腔，所述夹紧传动腔下夹紧皮带轮且所述下夹紧皮带轮与所述下夹紧转轴固定连接，所述夹紧块向外端面上转动设置有两组前后对称的上夹紧转轴，所述上夹紧转轴上固定安装有预处理传动齿轮，所述上夹紧转轴向内延伸进所述夹紧传动腔，所述夹紧传动腔内设置有上夹紧皮带轮，所述下夹紧皮带轮与所述上夹紧皮带轮之间传动设置有夹紧皮带。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件表面智能电镀装置，其特征在于：所述电镀装置包括设置在所述工作腔内底壁的电镀槽，所述电镀槽内设置有电镀液，所述电镀槽内底壁固定安装有固定电极。
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