CN211367785U - 一种全自动五金滚镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动五金滚镀设备，包括天车和天车机架，所述天车安装在天车机架上，所述天车的底端安装有天车横行马达，所述天车的顶端侧面安装有天车升降马达，所述天车升降马达连接的转轴连接天车皮带，所述天车侧面安装手动控制箱，所述天车位于天车机架内侧的底端活动安装滚筒，所述天车下方的电镀槽的一端设置滚筒交换车，电镀槽的另一端设置水洗交换车。本实用新型全自动五金滚镀设备，对滚筒的加工也进行了传统的升级，而且同时也减轻对环境的污染，尤其是废气处理达到国家排放标准，实现清洁生产的目标，效益更高，采用触摸屏开放式程序控制，根据客户排放废气的性质规划设计净化装置，有效且经济的处理酸性和碱性废气。

Description

一种全自动五金滚镀设备

技术领域

本实用新型涉及五金滚镀设备技术领域，具体为一种全自动五金滚镀设备。

背景技术

随着市场需求及相对应标准制定，对五金滚镀设备质量的要求不仅日益提高，而且对滚筒的要求也越来越严格，对自动化控制的程序及废气排放达不到新的环保要求等。现有针对此设备的主要缺点是：1.设备整体技术水平不高，技术落后；2.设备槽钢极易生锈，与贴塑表面脱开时，容易造成槽体大面积渗漏；3.滚筒手工打孔，易卡产品，且漏水性差；4.自动化控制水平低；5.废气排放达不到新的环保要求等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动五金滚镀设备，突出节能环保性能，效益更高，设备槽钢表面除油处理后涂防腐油漆，与槽体紧密贴合，防止槽体渗漏，保证滚筒面光滑，不卡产品，增强滚筒漏水性，采用触摸屏开放式程序控制，变频式控制，根据客户排放废气的性质规划设计净化装置，有效且经济的处理酸性和碱性废气，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动五金滚镀设备，包括天车和天车机架，所述天车安装在天车机架上，天车机架的底端安装有脚杯，所述天车的底端安装有天车横行马达，所述天车的顶端侧面安装有天车升降马达，所述天车升降马达连接的转轴连接天车皮带，所述天车侧面安装手动控制箱，所述天车机架的外侧面设置有天车排线，所述天车位于天车机架内侧的底端活动安装滚筒，所述滚筒的侧面设置进水管，滚筒的另一侧面底端设置排水管，靠近所述进水管处设置药水槽加固件，所述天车下方的电镀槽的一端设置滚筒交换车，电镀槽的另一端设置水洗交换车，电镀槽的侧面安装飞钯座，所述滚筒交换车的前方安装下料架。

优选的，所述天车机架的外侧面安装有过滤机。

优选的，所述电镀槽产生的废气的处理设备为以PP、PVC材料生产的塔设备，塔设备均为填料喷淋塔，填料采用PP材质的拉丝环。

优选的，所述天车横行马达连接的转轮搭在天车机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型全自动五金滚镀设备，应用现代设备和现代控制技术进行了改造设计，以达到既提高五金滚镀设备质量的要求，又对滚筒的加工也进行了传统的升级，而且同时也减轻对环境的污染，尤其是废气处理达到国家排放标准，实现清洁生产的目标，采用国际较先进技术，突出节能环保性能，效益更高，设备槽钢表面除油处理后涂防腐油漆，与槽体紧密贴合，防止槽体渗漏，滚筒加工采用CNC加工，保证滚筒面光滑，不卡产品，增强滚筒漏水性，采用手动控制箱控制天车的运行，采用触摸屏开放式程序控制，变频式控制，根据客户排放废气的性质规划设计净化装置，有效且经济的处理酸性和碱性废气，去除率可高达90%以上。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1天车排线、2药水槽加固件、3排水管、4天车升降马达、5手动控制箱、6进水管、7天车、8天车横行马达、9天车皮带、10滚筒、11天车机架、12脚杯、13下料架、14滚筒交换车、15飞钯座、16水洗交换车、17过滤机、18电镀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种全自动五金滚镀设备，包括天车7和天车机架11，天车7安装在天车机架11上，天车机架11支撑天车7，为天车7的运行轨道，天车机架11的底端安装有脚杯12，脚杯12支撑天车机架11，天车7的底端安装有天车横行马达8，天车横行马达8连接的转轮搭在天车机架11上，天车横行马达8用于驱动转轮使天车7在天车机架11上来回行走，天车7的顶端侧面安装有天车升降马达4，天车升降马达4连接的转轴连接天车皮带9，天车升降马达4通过天车皮带9提升产品，达到滚筒10在上升过程中可继续转动运行操作，天车7侧面安装手动控制箱5，工人可以站在人行通道上通过操作手动控制箱5控制天车7的运行，采用触摸屏开放式程序控制，变频式控制，自动化程序的稳定性，提高五金滚镀产品的质量和生产效率，手动控制箱5控制的马达的控制方式全部采用单独减速机及电机传动，天车机架11的外侧面设置有天车排线1，天车7位于天车机架11内侧的底端活动安装滚筒10，对滚筒10的加工也进行了传统的升级，滚筒10加工采用CNC加工，保证滚筒10面光滑，不卡产品，增强滚筒10漏水性，滚筒10的侧面设置进水管6，滚筒10的另一侧面底端设置排水管3，靠近进水管6处设置药水槽加固件2，药水槽加固件2用来加固药水槽，天车7下方的电镀槽18的一端设置滚筒交换车14，天车7下方的滚筒10沿着其中一排的电镀槽18运行到一端后，通过滚筒交换车14进行交换后移动到天车7的另一端，天车7向相反的方向，滚筒10再沿着另一排的电镀槽18向前运行，为滚镀厂家节省人员操作成本，减少药液浪费，提升水重复使用效益,净化五金滚镀车间空气，减少能源使用成本，天车机架11的外侧面安装有过滤机17，过滤机17用于过滤产生的废水和废气，为减轻五金滚镀设备使用对环境的污染，配套设计酸碱综合废气处理，配套设备大小功率随生产线的大小而变动，电镀槽18产生的废气的处理设备为以PP、PVC为主要材料生产的塔设备，塔设备均为填料喷淋塔，填料采用PP材质的拉丝环，根据气体吸收过程中气液两相在表面上进行传质反应以及传递速率和比表面积成正比的原理，因此采用填料来增大两相接触的比表面积，使两相充分接触，从而达到吸收和净化废气的目的，电镀槽18的另一端设置水洗交换车16，电镀槽18的侧面安装飞钯座15，滚筒交换车14的前方安装下料架13，下料架13用于物品的落下。

五金滚镀设备主要针对生产多种类细小零件，滚筒按产品的大小设计孔径，自动化程序以滚镀方式为主设计，系统升级开放式程序，智能化操作，每槽处理时间可调，且行车运行的节拍可以调整；滚镀设备使用电镀的种类包括镀锌、镀铜、镀镍、镀锡及镀金等；自动化程序；采用人机界面触摸屏控制管理，并可对数据、PH、时间、运行情况等进行有效监控。

综上所述：本实用新型全自动五金滚镀设备，应用现代设备和现代控制技术进行了改造设计，以达到既提高五金滚镀设备质量的要求，又对滚筒10的加工也进行了传统的升级，而且同时也减轻对环境的污染，尤其是废气处理达到国家排放标准，实现清洁生产的目标，采用国际较先进技术，突出节能环保性能，效益更高，设备槽钢表面除油处理后涂防腐油漆，与槽体紧密贴合，防止槽体渗漏，滚筒10加工采用CNC加工，保证滚筒10面光滑，不卡产品，增强滚筒10漏水性，采用手动控制箱5控制天车7的运行，采用触摸屏开放式程序控制，变频式控制，根据客户排放废气的性质规划设计净化装置，有效且经济的处理酸性和碱性废气，去除率可高达90%以上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动五金滚镀设备，包括天车（7）和天车机架（11），其特征在于：所述天车（7）安装在天车机架（11）上，天车机架（11）的底端安装有脚杯（12），所述天车（7）的底端安装有天车横行马达（8），所述天车（7）的顶端侧面安装有天车升降马达（4），所述天车升降马达（4）连接的转轴连接天车皮带（9），所述天车（7）侧面安装手动控制箱（5），所述天车机架（11）的外侧面设置有天车排线（1），所述天车（7）位于天车机架（11）内侧的底端活动安装滚筒（10），所述滚筒（10）的侧面设置进水管（6），滚筒（10）的另一侧面底端设置排水管（3），靠近所述进水管（6）处设置药水槽加固件（2），所述天车（7）下方的电镀槽（18）的一端设置滚筒交换车（14），电镀槽（18）的另一端设置水洗交换车（16），电镀槽（18）的侧面安装飞钯座（15），所述滚筒交换车（14）的前方安装下料架（13）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动五金滚镀设备，其特征在于：所述天车机架（11）的外侧面安装有过滤机（17）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动五金滚镀设备，其特征在于：所述电镀槽（18）产生的废气的处理设备为以PP、PVC材料生产的塔设备，塔设备均为填料喷淋塔，填料采用PP材质的拉丝环。

4.根据权利要求1所述的一种全自动五金滚镀设备，其特征在于：所述天车横行马达（8）连接的转轮搭在天车机架（11）上。

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