CN217140946U - 一种金属衣架浸塑加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属衣架加工领域，其具体公开了一种金属衣架浸塑加工生产线，包括加热炉、浸塑机构、转运机构、旋转机构以及用于挂置衣架的挂架，加热炉内具有上下布置第二加热通道和第一加热通道，第一加热通道和第二加热通道内均沿其长度设置有用于输送挂架的输送装置，第一加热通道位于加热炉的前端和后端分别设有第一进料口和第一出料口，第二加热通道位于加热炉的前端和后端分别设有第二出料口和第二进料口。本实用新型的一种金属衣架浸塑加工生产线，能够减小设备占用厂房地面的使用空间，同时提高衣架表面裹覆的浸塑液的均匀度，确保衣架的浸塑质量。

Description

一种金属衣架浸塑加工生产线

技术领域

本实用新型涉及金属衣架加工领域，尤其涉及一种金属衣架浸塑加工生产线。

背景技术

衣架是人们日常生活常用的生活物品，其种类也多种多样，包括木制衣架、塑料衣架和金属衣架等，其中，金属衣架中绝大部分采用钢丝弯折成型，并且为了防止这些钢丝制成的金属衣架在使用过程中发生氧化生锈的情况，通常需要对金属衣架的表面进行浸塑处理。现有的衣架浸塑设备通常包括第一烤炉、浸塑槽和第二烤炉，在操作时，首先将衣架放入第一烤炉内进行预热，然后再将衣架放入浸塑槽中浸塑，最后将衣架放入第二烤炉内进行流平和加热凝固。但是上述衣架浸塑设备中的第一烤炉、浸塑槽和第二烤炉沿衣架的输送方向排列设置，占用较大的厂房地面使用空间，同时衣架在浸塑液中进行浸塑后，直接放入第二烤炉内进行加热凝固，容易导致衣架表面裹覆的浸塑液厚度不一，从而影响衣架的浸塑质量。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种金属衣架浸塑加工生产线，能够减小设备占用厂房地面的使用空间，同时提高衣架表面裹覆的浸塑液的均匀度，确保衣架的浸塑质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属衣架浸塑加工生产线，包括加热炉、浸塑机构、转运机构、旋转机构以及用于挂置衣架的挂架，加热炉内具有上下布置第二加热通道和第一加热通道，第一加热通道和第二加热通道内均沿其长度设置有用于输送挂架的输送装置，第一加热通道位于加热炉的前端和后端分别设有第一进料口和第一出料口，第二加热通道位于加热炉的前端和后端分别设有第二出料口和第二进料口，浸塑机构设置在第一出料口的边缘，且用于对第一出料口送出的衣架进行浸塑处理，转运机构用于将第一出料口处的挂架输送至浸塑机构，以及用于将浸塑处理后的挂架输送至旋转机构，旋转机构设置在第二进料口，并用于带动挂架转动。

优选的，所述浸塑机构包括用于盛装浸塑液的浸塑槽，以及设置在浸塑槽上方的升降机构。

优选的，所述浸塑槽包括槽体以及设置在槽体顶部开口的刮膜装置。

优选的，所述升降机构包括安装架、托架以及驱动装置，托架活动安装在安装架上，驱动装置与托架传动连接，并能够驱动托架相对安装架上下运动。

优选的，所述转运机构包括水平输送机构和竖直输送机构，水平输送机构包括上下水平布置的两条水平输送轨道，两水平输送轨道上均设置有用于推动挂架沿水平输送轨道的长度方向运动的推送架，竖直输送机构包括竖直设置的竖直输送轨道，以及活动设置在竖直输送轨道上的提升架，提升架能够沿竖直输送轨道上下运动。

优选的，所述推送架包括架体以及推杆，推杆的上端与架体转动连接，且架体上设置用于对推杆的转动进行限位的限位件。

优选的，所述旋转机构包括可转动的安装在加热炉内的转动架，以及驱动转动架转动的驱动电机，转动架的两侧设置有分别与挂架的两侧滑动配合的滑槽，滑槽内安装有用于夹紧固定挂架的夹紧装置。

优选的，还包括进料机构，进料机构包括延伸至第一进料口的滑轨，以及设置在滑轨上的输送架，输送架上活动安装有支承架，支承架能够相对输送架上下运动。

优选的，还包括出料机构，出料机构包括设置在第二出料口的升降架，以及设置在升降架下方的摆放架，摆放架上活动设置有能够沿其长度方向运动的推送架。

优选的，所述第一加热通道和第二加热通道内均装设有用于推动挂架沿其长度方向运动的推送架。

有益效果是：本实用新型的一种金属衣架浸塑加工生产线在加工时，通过加热炉下层的第一加热通道对衣架进行预热，然后将预热后的衣架放入浸塑机构中进行浸塑处理，再将浸塑后的衣架运送至第二加热通道的进料口处，并通过旋转机构带动衣架转动，最后通过第二加热通道对衣架进行烘干处理，与现有的浸塑设备相比，本实用新型的一种金属衣架浸塑加工生产线通过将第二加热通道和第一加热通道上下布置在加热炉内，缩短了整条生产线的长度，从而能够减小生产线占用厂房地面的使用空间，同时通过旋转机构带动衣架转动后再进行烘干，能够提高衣架表面裹覆的浸塑液的均匀度，确保衣架的浸塑质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种金属衣架浸塑加工生产线的结构示意图；

图2为浸塑机构的结构示意图；

图3为浸塑槽其中一视角的结构示意图；

图4为浸塑槽另一视角的结构示意图；

图5为刮板的结构示意图；

图6为推送架的结构示意图；

图7为旋转机构的结构示意图；

图8为进料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示，一种金属衣架浸塑加工生产线，包括加热炉1、浸塑机构2、转运机构3、旋转机构4以及用于挂置衣架的挂架5，具体的，加热炉1的中部设置有隔层，以将加热炉1内分割成上下布置的第二加热通道6和第一加热通道7，第一加热通道7和第二加热通道6内均设置有加热装置，加热装置可以采用现有结构，例如在加热炉1的内壁设置加热管进行加热，第一加热通道7和第二加热通道6内均沿其长度设置有用于输送挂架5的输送装置8，输送装置8可以采用现有的链条式输送结构，第一加热通道7位于加热炉1的前端和后端分别设有第一进料口9和第一出料口10，第二加热通道6位于加热炉1的前端和后端分别设有第二出料口11和第二进料口12，即第一进料口9设置在第二出料口11的下方，第一出料口10设置在第二进料口12的下方，且第一进料口9、第一出料口10、第二进料口12以及第二出料口11均安装有可将其封闭的活动门体。浸塑机构2设置在第一出料口10的边缘，且用于对第一出料口10送出的衣架进行浸塑处理，转运机构3用于将第一出料口10处的挂架5输送至浸塑机构2，以及用于将浸塑处理后的挂架5输送至旋转机构4，旋转机构4设置在第二进料口12，并用于带动挂架5转动。其中，挂架5包括方形的外框，以及平行排列设置在外框内的固定杆，固定杆上活动安装有若干活动块以及一个锁紧块，两活动块之间构造成用于挂置衣架的空隙，锁紧块与固定杆螺纹连接，且锁紧块设置在固定杆的其中一端，通过拧紧锁紧块，能够将衣架锁紧固定在两活动块之间的空隙中。

与现有的浸塑设备相比，本实用新型的一种金属衣架浸塑加工生产线通过将第二加热通道6和第一加热通道7上下布置在加热炉1内，缩短了整条生产线的长度，从而能够减小生产线占用厂房地面的使用空间，同时通过旋转机构4带动衣架转动后再进行烘干，能够提高衣架表面裹覆的浸塑液的均匀度，从而确保了衣架的浸塑质量。

在其中一种具体的实施方式中，浸塑机构2可以包括用于盛装浸塑液的浸塑槽13，以及设置在浸塑槽13上方的升降机构，通过升降机构带动衣架向下运动，能够将挂置在挂架5上的衣架放入浸塑槽13中进行浸塑处理，浸塑处理完成后，通过升降机构带动衣架向上运动，使得浸塑处理后的衣架能够从浸塑槽13中取出进一步的，浸塑槽13可以包括槽体14以及设置在槽体14顶部开口的刮膜装置，具体的，槽体14可以呈方形，且槽体14顶部具有一长方形的开口，开口的一侧边缘开设有废液排出口37，优选的，槽体14的底部可以固定安装有支撑架，通过设置有支撑架，便于槽体14的固定放置。刮膜机构包括刮板38和驱动装置，刮板38沿槽体14的宽度方向设置，即刮板38的长度方向与槽体14的宽度方向平行，且刮板38的长度与槽体14的宽度相配合，以使得刮板38能够将槽体14宽度方向上的结膜完全刮除；驱动装置与刮板38连接，并能够驱动刮板38沿槽体14的长度方向朝向或背向废液排出口37运动。通过设置刮板38和驱动装置，刮板38的下端能够伸入至浸塑液的上层液面中，通过驱动装置带动刮板38朝向或者背向废液排出口37运动，使得刮板38能够将浸塑液上表面的结膜统一刮至废液排出口37，并通过废液排出口37排出槽体14外部，从而有效的避免了金属衣架在浸塑过程中裹覆结膜的情况，确保了金属衣架的浸塑加工质量。

在其中一实施方式中，刮板38的两端可以设置有分别与槽体14顶部开口的两侧边缘滑动配合的连接部39，其中一连接部39延伸出槽体14外部并与驱动装置传动连接，具体的，刮板38包括连接杆，连接杆的中部设置有用于刮除结膜的板体，连接杆的两端延伸出板体的部分构造成所述的连接部39，通过设置有连接部39与槽体14的顶部开口边缘滑动配合，提高了刮板38运动过程中的稳定性。

在另一种具体的实施方式中，驱动装置可以包括电机、主动轮、从动轮、链条和连接块44，主动轮和从动轮均通过轴体与槽体14可转动连接，且主动轮和从动轮通过链条传动连接，电机与主动轮传动连接，连接块44固定安装在链条上，刮板38与连接块44固定连接。具体的，主动轮和从动轮均可以通过轴体可转动的安装在槽体14的外壁上，链条沿槽体14的长度方向绕设在主动轮和从动轮上，以使得电机驱动主动轮正反向转动时，主动轮能够带动链条沿槽体14的长度方向往复转动，从而使得固定安装在链条上的连接块44能够带动刮板38沿槽体14的长度方向往复运动。在上述驱动装置的实施方式中，主动轮和从动轮还可以通过皮带进行传动连接，连接块44固定安装在皮带上。

进一步的，槽体14的外侧可以沿其长度方向固定安装有滑杆40，连接块44与滑杆40滑动连接，以提高连接块44运动的稳定性，进而提高刮板38运动的稳定性。

在其中一优选的实施方式种，槽体14的顶部可以环绕其开口边缘设置有集液槽41，废液排出口37设置在集液槽41的端部，通过设置有集液槽41，可以将槽体14内溢出的浸塑液以及刮板38刮出的结膜通过集液槽41进行统一收集，并通过集液槽41端部的废液排出口37排出至收集容器中，有效的避免了槽体14内的浸塑液以及结膜流至车间地面的情况，改善了车间的环境卫生状况。

进一步的，废液排出口37可以连接有导液槽42，导液槽42倾斜向下设置，且导液槽42的宽度由上端朝向下端逐渐减小，通过设置导液槽42对废液进行导流，有利于废液通过导液槽42流至收集容器中进行收集处理。

在另一优选的实施方式中，刮板38的下端可以沿其长度方向设置有若干导流孔43。具体的，导流孔43可以为方形的通孔，其一端延伸至刮板38的中部，另一端延伸至刮板38的下端面，且刮板38在安装时，可以将设置有导流孔43的部分伸入至浸塑液中，没有设置导流孔43的部分露出浸塑液的液面，从而使得刮板38在运动的过程中，能够减少浸塑液对刮板38造成的阻力，同时能够减少刮板38对浸塑液造成的扰动，有效的避免了浸塑液的液面出现较大波浪的情况，进而防止浸塑液从槽体14的边缘溢出的现象。

在更为优选的实施方式中，槽体14上装设有用于对浸塑液进行加热的加热装置，以实现对浸塑液进行加热保温，从而确保浸塑加工质量，具体的，可以在槽体14的槽壁内装设有加热管，通过加热管对浸塑液进行加热，且为了精准的控制加热温度，可以设置有温度检查装置用于检查浸塑液的温度，通过浸塑液检测到的温度信号控制加热装置进行加热。

在另一具体的实施方式中，升降机构可以包括安装架15、托架16以及驱动装置，安装架15可以与槽体14固定连接，托架16活动安装在安装架15上，具体的，托架16包括两块水平设置的托板，以及连接板，两托板分别固定安装在连接板的两端，且两托板均连接有滑块，安装架15上设置有两竖直的轨道，两托板上的滑块分别与两轨道滑动配合，驱动装置与托架16传动连接，并能够驱动托架16相对安装架15上下运动，具体的，驱动装置可以采用现有的链条驱动结构，滑块固定安装在链条上，通过驱动链条转动，从而带动滑块沿轨道上下运动。

在其中一实施方式中，转运机构3可以包括水平输送机构和竖直输送机构，水平输送机构包括上下水平布置的两条水平输送轨道，两水平输送轨道上均设置有用于推动挂架5沿水平输送轨道的长度方向运动的推送架19，竖直输送机构包括竖直设置的竖直输送轨道20，以及活动设置在竖直输送轨道20上的提升架21，提升架21能够沿竖直输送轨道20上下运动，具体的，提升架21在竖直方向上的运动可以通过现有的链条驱动结构进行驱动，设置在下方的水平输送轨道为第一水平输送轨道17，设置在上方的水平输送轨道为第二水平输送轨道18，第一水平输送轨道17平行设置有两条，且两第一水平输送轨道17的一端延伸至第一出料口10，另一端延伸至提升架21的侧部，第二水平输送轨道18也平行设置有两条，且两第二水平输送轨道18的一端延伸至第二进料口12，另一端延伸至提升架21的侧部，在加工时，推送架19通过链条驱动结构驱动，能够沿水平输送轨道上运动，设置在下方的推送架19的两侧分别与两第一水平输送轨道17滑动配合，设置在上方的推送架19的两侧分别与两第二水平输送轨道18滑动配合，其中，第一水平输送轨道17和第二水平输送轨道18的下方均水平设置有能够与挂架5滑动配合的导轨36，第一水平输送轨道17上的推送架19能够将第一出料口10处的挂架5推送至浸塑机构2的托架上，浸塑处理完成后，第一水平输送轨道17上的推送架19能够将浸塑机构2上的挂架5推送至位于下方的导轨36上，然后通过提升架21将挂架5提升至位于上方的导轨36相同的高度，最后通过第二水平输送轨道18上的推送架19将挂架5沿着导轨36推送至旋转机构4上。

更为具体的，推送架19可以包括架体22以及推杆23，架体22与水平输送轨道滑动配合，且连接有驱动装置，驱动装置可以采用现有的链条驱动结构，通过驱动装置能够驱动推送架19沿水平输送轨道运动，推杆23的上端可以通过转轴与架体22转动连接，且架体22上设置用于对推杆23的转动进行限位的限位件24，推送架19在向前运动时，通过限位件24对推杆23进行限位，使得推杆23的下端不能够向后转动，从而使得推杆23能够推动挂架5沿输送方向向前运动，且当挂架5运动至设定位置后，推送架19向后运动，此时限位件24不对推杆23进行限位，使得推杆23的下端能够向前转动，从而使得推杆23能够从挂架5中脱离出来。

在另一实施方式中，旋转机构4可以包括可转动的安装在加热炉1内的转动架25，以及驱动转动架25转动的驱动电机26，转动架25的两侧设置有分别与挂架5的两侧滑动配合的滑槽27，滑槽27内安装有用于夹紧固定挂架5的夹紧装置28，具体的，转动架25包主架体，主架体的两端设置有两相互平行的滑槽27，两滑槽27背向主架体的侧壁上设置有与加热炉1内壁转动配合的转轴，且其中一转轴延伸出加热炉1外部并于驱动电机26传动连接，通过驱动电机26驱动转动架25绕转轴的轴线转动，夹紧装置28包括设置在滑槽27内的夹板，以及驱动夹板运动的气缸，气缸固定在滑槽27的外侧壁上，其气缸的活塞杆通过滑槽27侧壁上的通孔延伸至滑槽27内与夹板固定连接，转运机构3将挂架5推送至滑槽27中，通过气缸驱动夹板朝向挂架5的外侧壁运动，从而将挂架5夹紧固定在滑槽27中，然后再通过驱动电机26驱动转动架25带动挂架5上的衣架转动，进而提高衣架上裹覆的浸塑液的均匀度。

在其中一优选的实施方式中，本申请的加工生产线还可以包括进料机构34，进料机构34包括延伸至第一进料口9的滑轨29，以及设置在滑轨29上的输送架30，输送架30上活动安装有支承架31，支承架31能够相对输送架30上下运动，具体的，输送架30底部设置有与滑轨29配合的车轮，车轮通过轴体可转动的安装在输送架30上，轴体连接有电机，通过电机驱动车轮转动，使得输送架30沿滑轨29朝向或者背向第一进料口9运动，支承架31连接有链条驱动结构，通过链条驱动结构能够驱动支承架31在竖直方向上运动，在加工时，可以将挂置有衣架的挂架5放置在支承架31上，通过输送架30将衣架输送至第一进料口9处，然后通过支承架31将衣架提升至第一进料口9的高度，以便于将衣架送入第一加热通道7内。

在另一优选的实施方式中，还可以包括出料机构35，出料机构35包括设置在第二出料口11的升降架32，升降架32通过链条驱动结构活动的安装在第二出料口11，以及设置在升降架32下方的摆放架33，摆放架33上活动设置有能够沿其长度方向运动的推送架19，升降架32通过链条驱动结构活动的安装在第二出料口11，通过升降架32能够将烘干后的衣架降低至一定高度，然后再通过推送架19将衣架推送至摆放架33上。

在更为优选的实施方式中，第一加热通道7和第二加热通道6内均装设有用于推动挂架5沿其长度方向运动的推送架19，以便于将衣架推送至第一加热通道7以及第二加热通道6中的输送装置8上。

本申请的金属衣架浸塑加工生产线在使用时，将固定挂置有衣架的挂架5放置在输送架30上，通过输送架30将挂架5输送至第一进料口9，然后通过第一加热通道7中的推送架19将挂架5推送至第一加热通道7中预热，并通过第一加热通道7内的输送装置8带动挂架5沿第一加热通道7的长度方向运动至第一出料口10，第一水平输送轨道17上的推送架19将第一出料口10处的挂架5推送至托架16上，通过驱动托架16向下运动，使得衣架浸入浸塑液中进行浸塑处理，浸塑处理完成后，驱动托架16向上运动，使得衣架从浸塑液中取出，然后通过第一水平输送轨道17上的推送架19将挂架5推送至位于下方的导轨36上，并通过提升架21将挂架5提升至位于上方的导轨36的高度，再通过第二水平输送轨道18上的推送架19将挂架5沿着导轨36推送至旋转机构4中进行转动处理，随后通过第二加热通道6中的推送架19将挂架5从第二进料口12推送至第二加热通道6中烘干，并通过第二加热通道6内的输送装置8带动挂架5沿第二加热通道6的长度方向运动至第二出料口11，最后通过升降架32承接第二出料口11输送出来的挂架5，并将挂架5降低至一定高度，使得推送架19能够将挂架5推送至摆放架33上，以实现衣架的整个浸塑加工流程。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种金属衣架浸塑加工生产线，其特征在于，包括加热炉(1)、浸塑机构(2)、转运机构(3)、旋转机构(4)以及用于挂置衣架的挂架(5)，加热炉(1)内具有上下布置第二加热通道(6)和第一加热通道(7)，第一加热通道(7)和第二加热通道(6)内均沿其长度设置有用于输送挂架(5)的输送装置(8)，第一加热通道(7)位于加热炉(1)的前端和后端分别设有第一进料口(9)和第一出料口(10)，第二加热通道(6)位于加热炉(1)的前端和后端分别设有第二出料口(11)和第二进料口(12)，浸塑机构(2)设置在第一出料口(10)的边缘，且用于对第一出料口(10)送出的衣架进行浸塑处理，转运机构(3)用于将第一出料口(10)处的挂架(5)输送至浸塑机构(2)，以及用于将浸塑处理后的挂架(5)输送至旋转机构(4)，旋转机构(4)设置在第二进料口(12)，并用于带动挂架(5)转动。

2.根据权利要求1所述的一种金属衣架浸塑加工生产线，其特征在于，所述浸塑机构(2)包括用于盛装浸塑液的浸塑槽(13)，以及设置在浸塑槽(13)上方的升降机构。

3.根据权利要求2所述的一种金属衣架浸塑加工生产线，其特征在于，所述浸塑槽(13)包括槽体(14)以及设置在槽体(14)顶部开口的刮膜装置。

4.根据权利要求2所述的一种金属衣架浸塑加工生产线，其特征在于，所述升降机构包括安装架(15)、托架(16)以及驱动装置，托架(16)活动安装在安装架(15)上，驱动装置与托架(16)传动连接，并能够驱动托架(16)相对安装架(15)上下运动。

5.根据权利要求1所述的一种金属衣架浸塑加工生产线，其特征在于，所述转运机构(3)包括水平输送机构和竖直输送机构，水平输送机构包括上下水平布置的两条水平输送轨道，两水平输送轨道上均设置有用于推动挂架(5)沿水平输送轨道的长度方向运动的推送架(19)，竖直输送机构包括竖直设置的竖直输送轨道(20)，以及活动设置在竖直输送轨道(20)上的提升架(21)，提升架(21)能够沿竖直输送轨道(20)上下运动。

6.根据权利要求5所述的一种金属衣架浸塑加工生产线，其特征在于，所述推送架(19)包括架体(22)以及推杆(23)，推杆(23)的上端与架体(22)转动连接，且架体(22)上设置用于对推杆(23)的转动进行限位的限位件(24)。

7.根据权利要求1所述的一种金属衣架浸塑加工生产线，其特征在于，所述旋转机构(4)包括可转动的安装在加热炉(1)内的转动架(25)，以及驱动转动架(25)转动的驱动电机(26)，转动架(25)的两侧设置有分别与挂架(5)的两侧滑动配合的滑槽(27)，滑槽(27)内安装有用于夹紧固定挂架(5)的夹紧装置(28)。

8.根据权利要求1所述的一种金属衣架浸塑加工生产线，其特征在于，还包括进料机构(34)，进料机构(34)包括延伸至第一进料口(9)的滑轨(29)，以及设置在滑轨(29)上的输送架(30)，输送架(30)上活动安装有支承架(31)，支承架(31)能够相对输送架(30)上下运动。

9.根据权利要求1所述的一种金属衣架浸塑加工生产线，其特征在于，还包括出料机构(35)，出料机构(35)包括设置在第二出料口(11)的升降架(32)，以及设置在升降架(32)下方的摆放架(33)，摆放架(33)上活动设置有能够沿其长度方向运动的推送架(19)。

10.根据权利要求1所述的一种金属衣架浸塑加工生产线，其特征在于，所述第一加热通道(7)和第二加热通道(6)内均装设有用于推动挂架(5)沿其长度方向运动的推送架(19)。

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