CN109957823A - 一种铝合金平开窗加工用氧化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金平开窗加工用氧化装置，涉及窗类用品技术领域，该铝合金平开窗加工用氧化装置包括机架，所述滑轨的上部设置有导向件，导向件由上平移段、斜坡段和下平移段组成，下平移段的两端分别与斜坡段连接，且下平移段和斜坡段位于氧化池的正上方，所述横移机构上连接有固定块，升降杆活动穿过固定块，升降杆的顶端连接有安装架，安装架上转动安装有沿着导向件滚动的滚轮，安装架通过弹性复位件与固定块连接，升降杆的底端设置有可以挂接若干窗体的窗体挂接件；本发明能够进行连续的操作，提高了氧化效率，不需要人工的将工件放入到氧化池内，且人工捞出，本发明大量的节约人力。

Description

一种铝合金平开窗加工用氧化装置

技术领域

本发明涉及窗类用品技术领域，具体是一种铝合金平开窗加工用氧化装置。

背景技术

平开窗分推拉式和上悬式，其优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良，内开式的擦窗方便，外开式的开启时不占空间。在对铝合金平开窗加工时需要用到氧化装置。

将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理的过程称为阳极氧化。经过 阳极氧化，铝表面能生成厚度为几微米至几百微米的氧化膜。此氧化膜的表面为多孔蜂窝 状，较之铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性均显著提高。在现有技术中，在对铝合 金进行氧化时，均是先将铝合金搬运到氧化池中，然后氧化后取出，搬运麻烦，氧化效率较低。

在授权公告号为CN205420578U的中国专利中公开了一种铝合金表面阳极氧化处理设 备，包括氧化箱，所述氧化箱内装有电解液，所述氧化箱左右两侧面分别设有一传输孔， 传输带一端分别穿过所述2个传输孔，所述传输带左端设有待氧化铝合金放置箱，所述传 输带右侧设有氧化铝合金放置箱，所述传输带从左向右进行传输。

在上述技术方案中通过在氧化箱的两侧和内部分别设置的传送带来实现自动传输的， 但是位于在氧化箱内部的传送带的高度低于电解液液面和两侧的传送带，且氧化箱内部的 传送带是松垂向下的，由于沉浸在液体内的工件表面光滑，氧化箱内部的传送带上很容易 使工件打滑，从而产生工件的碰撞和推挤，并且将传送带安装到电解液中对设备的要求也 很高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金平开窗加工用氧化装置，解决了现有 技术中通过在氧化箱的两侧和内部分别设置的传送带来实现自动传输的，但是位于在氧化 箱内部的传送带的高度低于电解液液面和两侧的传送带，且氧化箱内部的传送带是松垂向 下的，由于沉浸在液体内的工件表面光滑，氧化箱内部的传送带上很容易使工件打滑，从 而产生工件的碰撞和推挤，并且将传送带安装到电解液中对设备的要求也很高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金平开窗加工用氧化装置，包括机架、连接在机架上的支撑板、连接在支撑 板上的滑轨、安装在滑轨上的横移机构和设置在支撑板下部的氧化池，所述滑轨的上部设 置有导向件，导向件由上平移段、斜坡段和下平移段组成，下平移段的两端分别与斜坡段 连接，且下平移段和斜坡段位于氧化池的正上方，所述横移机构上连接有固定块，升降杆 活动穿过固定块，升降杆的顶端连接有安装架，安装架上转动安装有沿着导向件滚动的滚 轮，安装架通过弹性复位件与固定块连接，升降杆的底端设置有可以挂接若干窗体的窗体 挂接件。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板、滑轨和导向件均为横向截面内的直线形状， 窗体取放工作台分别设置在所述支撑板的下方的两端，窗体取放工作台之间设置有一个氧 化池。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板、滑轨和导向件均为横向截面内的腰圆形状， 窗体取放工作台分别放置在支撑板两侧的半圆段的下方，窗体取放工作台之间设置有两个 氧化池，两个氧化池分别位于支撑板的两个直线段的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述横移机构上安装有红外开关发射器，位于窗体取放 工作台上方的滑轨上设置有第一红外开关接收器，位于氧化池上方的滑轨上的左右两端分 别设置有第二红外开关接收器和第三红外开关接收器。

作为本发明再进一步的方案：所述窗体挂接件的截面呈C型形状，窗体挂接件的下侧 壁体开设有通孔，且窗体挂接件的下侧内壁上连接有横向设置的凸棱。

作为本发明再进一步的方案：所述窗体挂接件的C型形状的开口端的下侧连接有限位 块。

作为本发明再进一步的方案：所述凸棱的上表面开设有可容纳窗体的侧边卡入的凹 槽。

作为本发明再进一步的方案：所述凸棱上滑动连接有滑套，滑套上安装有可与凸棱侧 面接触的第一顶紧螺钉，滑套的上表面连接有一对立板，一对立板之间形成可使窗体的侧 边卡入的区域。

作为本发明再进一步的方案：所述窗体挂接件的上侧内壁连接有空心筒，空心筒的下 部活动插入有移动杆，移动杆的底端连接有夹持板，所述空心筒上安装有可与移动杆接触 的第二顶紧螺钉。

作为本发明再进一步的方案：所述升降杆的底端连接有安装板，安装板上设置有电机， 电机与减速器的输入端连接，减速器的输出端连接有转轴，所述窗体挂接件与转轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、升降杆带着可以挂接若干窗体的窗体挂接件移动至氧化池的上方时，则滚轮进入 到斜坡段，则使升降杆逐渐下移，并且弹性复位件压缩，升降杆带着窗体挂接件上的若干 窗体逐渐进入到氧化池内，避免窗体进入到氧化池内速度过快而引起氧化池内液体溅射出 的情况；

2、当滚轮进入到下平移段时，则使窗体挂接件上的若干窗体完全的沉浸到氧化池内， 通过控制横移机构的移动速度能够控制窗体在氧化池内的时间，当滚轮移动至另一侧的斜 坡段时，则使升降杆逐渐带着窗体升起并脱离出氧化池，继续达到上平移段即可使横移机 构停止进行取放窗体，进行下一个循环操作，因此本发明能够进行连续的操作，提高了氧 化效率，不需要人工的将工件放入到氧化池内，且人工捞出，本发明大量的节约人力；

3、窗体在氧化池内处于移动状态的，从而使氧化池内的液体能够更加均匀、充分的 与窗体接触，提高氧化质量，使氧化膜厚薄均匀。

附图说明

图1为本发明一种实施例的窗体未进入到氧化池的主视示意图；

图2为本发明一种实施例的窗体进入到氧化池的主视示意图；

图3为图1中沿A-A线的剖视示意图；

图4为图3的另一种实施例的结构示意图；

图5为图1中沿B-B线的剖视示意图；

图6为图2中Ⅰ的放大结构示意图；

图7为本发明一种实施例中窗体挂接件的放大示意图；

图8为图7的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1和2所示，一种铝合金平开窗加工用氧化装置，包括机架1、连接在机架1上的支撑板2、连接在支撑板2上的滑轨3、安装在滑轨3上的横移机构4和设置在支撑板2 下部的氧化池14，横移机构4具体可为电动滚轮或液压杆等，所述滑轨3的上部设置有导 向件9，导向件9由上平移段91、斜坡段92和下平移段93组成，下平移段93的两端分 别与斜坡段92连接，且下平移段93和斜坡段92位于氧化池14的正上方，所述横移机构 4上连接有固定块5，升降杆6活动穿过固定块5，升降杆6的顶端连接有安装架7，安装 架7上转动安装有沿着导向件9滚动的滚轮8，安装架7通过弹性复位件10与固定块5连 接，弹性复位件10优选为压缩弹簧，升降杆6的底端设置有可以挂接若干窗体13的窗体 挂接件11；

通过外置的开关启动横移机构4使其沿着滑轨3移动，带动升降杆6跟随其移动，如图1所示，此时的横移机构4朝向右侧移动，滚轮8沿着上平移段91滚动，当升降杆6 带着可以挂接若干窗体13的窗体挂接件11移动至氧化池14的上方时，则滚轮8进入到 斜坡段92，则使升降杆6逐渐下移，并且弹性复位件10压缩，升降杆6带着窗体挂接件 11上的若干窗体13逐渐进入到氧化池14内，避免窗体13进入到氧化池14内速度过快而 引起氧化池14内液体溅射出的情况；当滚轮8进入到下平移段93时，如图2所示，则使 窗体挂接件11上的若干窗体13完全的沉浸到氧化池14内，通过控制横移机构4的移动 速度能够控制窗体13在氧化池14内的时间，当滚轮8移动至另一侧的斜坡段92时，则 使升降杆6逐渐带着窗体13升起并脱离出氧化池14，继续达到上平移段91即可使横移机 构4停止进行取放窗体13，进行下一个循环操作，因此本发明能够进行连续的操作，提高 了氧化效率，不需要人工的将工件放入到氧化池14内，且人工捞出，本发明大量的节约 人力，并且窗体11在氧化池14内处于移动状态的，从而使氧化池14内的液体能够更加 均匀、充分的与窗体13接触，提高氧化质量，使氧化膜厚薄均匀。

如图3所示，所述支撑板2、滑轨3和导向件9均为横向截面内的直线形状，窗体取放工作台15分别设置在所述支撑板2的下方的两端，窗体取放工作台15之间设置有一个 氧化池14；当窗体13移动到窗体取放工作台15后即可控制外置的开关使横移机构4停止， 便于操作人员进行取放操作，使用方便。

具体的，所述窗体挂接件11的截面呈C型形状，窗体挂接件11的下侧壁体开设有通孔16，且窗体挂接件11的下侧内壁上连接有横向设置的凸棱17；窗体挂接件11的下侧 壁体上能够挂接较多的窗体13，一次氧化过程能够对多个工件同时加工，提高氧化效率， 并且凸棱17与窗体13的侧边只有部分接触，接触面积小，保证了对窗体13的氧化质量 和氧化区域，通孔16可使氧化池14内液体快速进入到窗体挂接件11内。

可选的，所述窗体挂接件11的C型形状的开口端的下侧连接有限位块12，限位块12限制窗体13滑出窗体挂接件11。

可选的，如图5所示，所述凸棱17的上表面开设有可容纳窗体13的侧边卡入的凹槽18，凹槽18能够分别对每个窗体13限位，保证了窗体13之间的间距

可选的，如图6所示，所述凸棱17上滑动连接有滑套19，滑套19上安装有可与凸棱17侧面接触的第一顶紧螺钉21，滑套19的上表面连接有一对立板20，一对立板20之间 形成可使窗体13的侧边卡入的区域；通过调节第一顶紧螺钉21能够调节滑套19在凸棱 17上的位置，因此能够调节每个窗体13之间的位置，方便根据需求进行窗体13之间的间 距调节。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图8所示，所述升降杆6的底端连接有安装板26，安装板 26上设置有电机27，电机27与减速器28的输入端连接，减速器28的输出端连接有转轴 29，所述窗体挂接件11与转轴29连接；

通过外置的开关启动电机27，通过减速器28的作用使转轴29转动，使窗体挂接件11带着窗体13进行旋转，进一步提高窗体13与氧化池14内的液体充分接触的效果，并 且通过窗体挂接件11和窗体13的转动也使液体不会发生沉积的情况。

如图7所示，所述窗体挂接件11的上侧内壁连接有空心筒22，空心筒22的下部活动插入有移动杆23，移动杆23的底端连接有夹持板25，所述空心筒22上安装有可与移动 杆23接触的第二顶紧螺钉24；

通过松开第二顶紧螺钉24能够调节夹持板25的位置，使夹持板25与窗体13接触后则上紧第二顶紧螺钉24，因此对窗体13完全的限位，避免窗体13在氧化池14内发生晃 动，使窗体13旋转时也能保证位置的固定。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，如图4所示，所述支撑板2、滑轨3和导向件9均为横向 截面内的腰圆形状，窗体取放工作台15分别放置在支撑板2两侧的半圆段的下方，窗体 取放工作台15之间设置有两个氧化池14，两个氧化池14分别位于支撑板2的两个直线段 的下方。

使横移机构4沿着腰圆形状的滑轨3移动，则可以若干个具有一定间距的横移机构4 同时在滑轨3上进行移动，并且每个横移机构4带着窗体13移动至取放工作台15后即可对窗体13取下并放上新的窗体13，进一步提高氧化效率。

实施例4：

在实施例3的基础上，如图4所示，所述横移机构4上安装有红外开关发射器，位于窗体取放工作台15上方的滑轨3上设置有第一红外开关接收器30，位于氧化池14上方的 滑轨3上的左右两端分别设置有第二红外开关接收器31和第三红外开关接收器32。

当横移机构4带着红外开关发射器移动至第一红外开关接收器30处时，则横移机构4 自动停止，此时刚好位于取放工作台15处，便于操作人员取放工件，再次通过外置的开关即可重新启动横移机构4；当横移机构4带着红外开关发射器移动至第二红外开关接收器31处时，则电机27启动，此时窗体13刚进入到氧化池14内并且带着窗体13旋转， 移动至第三红外开关接收器32处时，则电机21停止，操作更加方便。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外， 术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要 性。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接” 应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机 械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个 元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明 中的具体含义。

Claims (10)

1.一种铝合金平开窗加工用氧化装置，包括机架(1)、连接在机架(1)上的支撑板(2)、连接在支撑板(2)上的滑轨(3)、安装在滑轨(3)上的横移机构(4)和设置在支撑板(2)下部的氧化池(14)，其特征是，所述滑轨(3)的上部设置有导向件(9)，导向件(9)由上平移段(91)、斜坡段(92)和下平移段(93)组成，下平移段(93)的两端分别与斜坡段(92)连接，且下平移段(93)和斜坡段(92)位于氧化池(14)的正上方，所述横移机构(4)上连接有固定块(5)，升降杆(6)活动穿过固定块(5)，升降杆(6)的顶端连接有安装架(7)，安装架(7)上转动安装有沿着导向件(9)滚动的滚轮(8)，安装架(7)通过弹性复位件(10)与固定块(5)连接，升降杆(6)的底端设置有可以挂接若干窗体(13)的窗体挂接件(11)。

2.根据权利要求1所述的铝合金平开窗加工用氧化装置，其特征是，所述支撑板(2)、滑轨(3)和导向件(9)均为横向截面内的直线形状，窗体取放工作台(15)分别设置在所述支撑板(2)的下方的两端，窗体取放工作台(15)之间设置有一个氧化池(14)。

3.根据权利要求1所述的铝合金平开窗加工用氧化装置，其特征是，所述支撑板(2)、滑轨(3)和导向件(9)均为横向截面内的腰圆形状，窗体取放工作台(15)分别放置在支撑板(2)两侧的半圆段的下方，窗体取放工作台(15)之间设置有两个氧化池(14)，两个氧化池(14)分别位于支撑板(2)的两个直线段的下方。

4.根据权利要求3所述的铝合金平开窗加工用氧化装置，其特征是，所述横移机构(4)上安装有红外开关发射器，位于窗体取放工作台(15)上方的滑轨(3)上设置有第一红外开关接收器(30)，位于氧化池(14)上方的滑轨(3)上的左右两端分别设置有第二红外开关接收器(31)和第三红外开关接收器(32)。

5.根据权利要求1-4任一所述的铝合金平开窗加工用氧化装置，其特征是，所述窗体挂接件(11)的截面呈C型形状，窗体挂接件(11)的下侧壁体开设有通孔(16)，且窗体挂接件(11)的下侧内壁上连接有横向设置的凸棱(17)。

6.根据权利要求5所述的铝合金平开窗加工用氧化装置，其特征是，所述窗体挂接件(11)的C型形状的开口端的下侧连接有限位块(12)。

7.根据权利要求5所述的铝合金平开窗加工用氧化装置，其特征是，所述凸棱(17)的上表面开设有可容纳窗体(13)的侧边卡入的凹槽(18)。

8.根据权利要求5所述的铝合金平开窗加工用氧化装置，其特征是，所述凸棱(17)上滑动连接有滑套(19)，滑套(19)上安装有可与凸棱(17)侧面接触的第一顶紧螺钉(21)，滑套(19)的上表面连接有一对立板(20)，一对立板(20)之间形成可使窗体(13)的侧边卡入的区域。

9.根据权利要求5所述的铝合金平开窗加工用氧化装置，其特征是，所述窗体挂接件(11)的上侧内壁连接有空心筒(22)，空心筒(22)的下部活动插入有移动杆(23)，移动杆(23)的底端连接有夹持板(25)，所述空心筒(22)上安装有可与移动杆(23)接触的第二顶紧螺钉(24)。

10.根据权利要求1-4任一所述的铝合金平开窗加工用氧化装置，其特征是，所述升降杆(6)的底端连接有安装板(26)，安装板(26)上设置有电机(27)，电机(27)与减速器(28)的输入端连接，减速器(28)的输出端连接有转轴(29)，所述窗体挂接件(11)与转轴(29)连接。