CN213447370U - 一种旋转式料筒转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式料筒转换装置，包括机架和滚筒，所述机架顶部设置有转换槽和转换板，转换板与机架滑动连接，所述转换板上设置有移动装置、滚筒转动装置、升降装置、滚筒架、传动箱和动力输出装置，所述动力输出装置、滚筒转动装置和移动装置均设置在传动箱内，所述滚筒架与转换板竖向滑动连接，所述升降装置与滚筒架连接，所述滚筒架底部连接滚筒，所述滚筒与滚筒转动装置连接，所述动力输出装置连接滚筒转动装置和移动装置，该装置能够把滚筒放入脱脂池内，并且提升转换至滚镀池和之后的清洗池内，完成滚镀生产工艺。

Description

一种旋转式料筒转换装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，更具体的说涉及一种旋转式料筒转换装置。

背景技术

滚镀分为三类，其为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀，以卧式滚镀为例，现有卧式滚镀又称滚筒电镀，是将一定数量的小零件(如五金零件、仪器零件或金属首饰等等)置于专用滚筒(通常呈六棱柱状的滚笼，其侧壁呈网状)内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的一种电镀加工方式现有的滚镀生产工艺主要为：脱脂处理—滚镀处理—清洗处理，其生产线包括脱脂池、滚镀池、清洗池、将脱脂池内滚筒转移至滚镀池内的第一提升机构和将滚镀池内滚筒转移至清洗池的第二提升机构，但是该生产线装置集成度不高，具有多个机构，使生产线占据空间大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转式料筒转换装置，该装置能够把滚筒放入脱脂池内，并且提升转换至滚镀池和之后的清洗池内，完成滚镀生产工艺。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种旋转式料筒转换装置，包括机架和滚筒，所述机架顶部设置有转换槽和转换板，转换板与机架滑动连接，所述转换板上设置有移动装置、滚筒转动装置、升降装置、滚筒架、传动箱和动力输出装置，所述动力输出装置、滚筒转动装置和移动装置均设置在传动箱内，所述滚筒架与转换板竖向滑动连接，所述升降装置与滚筒架连接，所述滚筒架底部连接滚筒，所述滚筒与滚筒转动装置连接，所述动力输出装置连接滚筒转动装置和移动装置。

进一步所述滚筒转动装置包括第一齿轮、第一带轮、第二齿轮、第三齿轮、第二带轮、皮带和自适应张紧装置，所述第一齿轮与传动箱转动连接并且还与动力输出装置连接，所述第一带轮设置在第一齿轮上与第一齿轮同轴转动，所述第二带轮设置在滚筒架上并且转动连接，所述第二齿轮设置在第二带轮上并且与第二带轮同轴转动，所述第三齿轮设置在滚筒上并且第三齿轮与第二齿轮啮合，所述转换板上设置有通槽，所述皮带穿过通槽安装在第一带轮、第二带轮和自适应张紧装置上。

进一步所述自适应张紧装置包括张紧轮、滑动座、第一滑动轨道、第二滑动轨道和滑动轴，所述皮带安装在第一带轮、第二带轮和张紧轮上，所述第一滑动轨道设置在转换板上，滑动座设置在第一滑动轨道上，第二滑动轨道设置在滚筒架的竖直面上，滑动轴一端设置在第二轨道内，另一端与滑动座连接，张紧轮设置在滑动轴上并且转动连接。

进一步所述移动装置包括移动齿轮和移动齿条，所述移动齿轮设置在传动箱内与传动箱转动连接，并且移动齿轮还连接动力输出装置，所述移动齿条设置在机架顶部，所述移动齿轮穿过通槽与移动齿条啮合。

进一步所述动力输出装置包括电机、输出齿轮和中间转换装置，所述电机设置于转换板上并且位于传动箱内，所述输出齿轮与电机的输出轴连接，所述中间转换装置包括第一滑动齿、第二滑动齿和转换气缸，所述第一滑动齿和第二滑动齿固定连接，并且第一滑动齿和第二滑动齿与传动箱之间通过转轴连接并且可在转轴上滑动，所述转换气缸设置于转换板上，所述转换气缸与第一滑动齿轮之间设置有连接套，所述连接套一端与转换气缸的活塞杆固定连接，另一端与第一滑动齿轮转动连接。

进一步所述升降装置为驱动气缸，所述驱动气缸竖直布置在转换板上，并且驱动气缸的活塞杆连接滚筒架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：把移动装置、滚筒转动装置和升降装置都集成在转换板上，使转换板能在机架上移动，并且带动滚筒升降和旋转，在对产品进行加工时，直接把产品放入滚筒中，转换板能够带动产品从脱脂池内转换到滚镀池内，再转换到清洗池内，完成加工；通过设置中间转换装置，使一个电机能够连接移动装置和滚筒转换装置；通过设置自适应张紧装置，在滚筒上升降时，自适应张紧装置能够对皮带进行张紧和防松，使皮带能够有效传递转矩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型所述的一种旋转时料筒转换装置的主视图；

图2为本实用新型所述的一种旋转时料筒转换装置的俯视图；

图3为图1中的局部放大图A；

图4为图2中的局部放大图B。

图中标记为：1、机架；2、转换板；3、移动齿条；4、滚筒架；5、传动箱；6、滚筒；7、第一齿轮；8、第一带轮；9、第二带轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、转换气缸；13、电机；14、输出齿轮；15、驱动气缸；16、皮带；17、第二滑动轨道；18、滑动轴；19、张紧轮；20、滑动座；21、第二滑动齿轮；22、第一滑动齿轮；23、移动齿轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种旋转式料筒转换装置，包括机架1和滚筒6，所述机架1顶部设置有转换槽和转换板2，转换板2与机架1滑动连接，所述转换板2上设置有移动装置、滚筒转动装置、升降装置、滚筒架4、传动箱5和动力输出装置，所述动力输出装置、滚筒转动装置和移动装置均设置在传动箱5内，所述滚筒架4与转换板2竖向滑动连接，所述升降装置与滚筒架4连接，所述滚筒架4底部连接滚筒6，所述滚筒6与滚筒转动装置连接，所述动力输出装置连接滚筒转动装置和移动装置；

对产品进行电镀处理时，首先把产品放入滚筒6中，通过升降装置把滚筒6升高，然后使用移动装置带动转换板2、滚筒架4和滚筒6到脱脂池上方，然后通过升降装置使滚筒架4下降使滚筒6伸入脱脂池内，使产品在脱脂池内进行脱脂处理，当产品完成脱脂处理后，使用升降装置使滚筒架4上升，带动滚筒6上升，接着使用移动装置带动转换板2、滚筒架4和滚筒6移动到滚镀池上方，通过升降装置使滚筒架4下降使滚筒6伸入到滚镀池内，然后通过滚筒转动装置带动滚筒6转动，使产品在滚镀池内完成电镀，当产品完成电镀后，使用升降装置使滚筒架4上升，带动滚筒6上升，接着使用移动装置带动转换板2、滚筒架4和滚筒6移动到清洗池上升，然后使用升降装置使滚筒架4下降时滚筒6伸入到清洗池内，再通过滚筒转动装置带动滚筒6转动，使产品在清洗池内清洗，当产品清洗完成后，通过升降装置使滚筒架4上升，带动滚筒6上升，然后从滚筒6中取出产品，完成滚镀。

优选的，所述滚筒转动装置包括第一齿轮7、第一带轮8、第二齿轮10、第三齿轮11、第二带轮9、皮带16和自适应张紧装置，所述第一齿轮7与传动箱5转动连接并且还与动力输出装置连接，所述第一带轮8设置在第一齿轮7上与第一齿轮7同轴转动，所述第二带轮9设置在滚筒架4上并且转动连接，所述第二齿轮10设置在第二带轮9上并且与第二带轮9同轴转动，所述第三齿轮11设置在滚筒6上并且第三齿轮11与第二齿轮10啮合，所述转换板2上设置有通槽，所述皮带16穿过通槽安装在第一带轮8、第二带轮9和自适应张紧装置上；

在使用滚筒转动装置带动滚筒6转动时，动力输出装置与第一齿轮7连接，带动第一齿轮7转动，第一齿轮7和第一带轮8同轴转动，所以第一带轮8也随第一齿轮7一起转动，进而带动皮带16转动，皮带16由于安装在第一带轮8、第二带轮9和自适应张紧装置上，所述第一带轮8转动后，皮带16会传递转矩到第二带轮9上，使第二带轮9转动，第二带轮9转动后会使第二齿轮10转动，第二齿轮10与第三齿轮11啮合，又带动第三齿轮11转动，因为第三齿轮11设置在滚筒6上，第三齿轮11转动使滚筒6跟着转动，最终完成滚筒6的旋转；

第一带轮8设置在传动箱5内，第二带轮9设置在滚筒架4上，由于滚筒架4会在竖直方向上移动，所述第一带轮8和第二带轮9的中心距会发生变化，把皮带16安装在第一带轮8、第二带轮9和自适应张紧装置上时，自适应张紧装置会自动根据第一带轮8和第二带轮9的中心距调整皮带16在第一带轮8和第二带轮9上的张紧程度，避免皮带16不能在第一带轮8和第二带轮9上有效转动，而导致皮带16不能把第一带轮8的转矩传递到第二带轮9上。

优选的，所述自适应张紧装置包括张紧轮19、滑动座20、第一滑动轨道、第二滑动轨道17和滑动轴18，所述皮带16安装在第一带轮8、第二带轮9和张紧轮19上，所述第一滑动轨道设置在转换板2上，滑动座20设置在第一滑动轨道上，第二滑动轨道17设置在滚筒架4的竖直面上，滑动轴18一端设置在第二滑动轨道17内，另一端与滑动座20连接，张紧轮19设置在滑动轴18上并且转动连接；

如图1所示，在滚筒架4向下移动时，由于滑动轴18一端设置在第二滑动轨道17内，另一端与滑动座20连接，张紧轮19设置在滑动轴18上，所以张紧轮19在竖直方向上保持不动，在水平方向上会沿着第二滑动轨道17向左移动，在滚筒架4向上移动时，张紧轮19在竖直方向保持不动，在水平方向会沿着第二滑动轨道17向右移动；在滚筒架4向下移动后，在第一带轮8和第二带轮9的中心距变大后，张紧轮19向左移动，进而松开皮带16，使皮带16能够适应第一带轮8和第二带轮9的中心距，当滚筒架4向上移动后，第一带轮8和第二带轮9的中心距变小，张紧轮19向右移动，进而张紧皮带16，使皮带16能够适应第一带轮8和第二带轮9的中心距。

优选的，所述移动装置包括移动齿轮23和移动齿条3，所述移动齿轮23设置在传动箱5内与传动箱5转动连接，并且移动齿轮23还连接动力输出装置，所述移动齿条3设置在机架1顶部，所述移动齿轮23穿过通槽与移动齿条3啮合；当需要把滚筒6从脱脂池转换到滚镀池(或者是从滚镀池转换到清洗池)时，动力输出装置对移动齿轮23进行动力输出，带动移动齿轮23转动，移动齿轮23与移动齿条3啮合，进而使转换板2移动，带动滚筒6移动。

优选的，所述动力输出装置包括电机13、输出齿轮14和中间转换装置，所述电机13设置于转换板2上并且位于传动箱5内，所述输出齿轮14与电机13的输出轴连接，所述中间转换装置包括第一滑动齿、第二滑动齿和转换气缸12，所述第一滑动齿和第二滑动齿固定连接，并且第一滑动齿和第二滑动齿与传动箱5之间通过转轴连接并且可在转轴上滑动，所述转换气缸12设置于转换板2上，所述转换气缸12与第一滑动齿轮22之间设置有连接套，所述连接套一端与转换气缸12的活塞杆固定连接，另一端与第一滑动齿轮22转动连接；优选的，连接套与第一滑动齿轮22之间设置有平面轴承。

如图3所示，当需要使转换板2进行移动时，驱动转换气缸12，转换气缸12的活塞杆移动，带动第一滑动齿和第二滑动齿移动，使第一滑动齿与输出齿轮14啮合，第二滑动齿与移动齿轮23啮合，电机13工作，带动输出齿轮14转动，输出齿轮14带动第一滑动齿轮22转动，进而使第二滑动齿轮21转动，第二滑动齿轮21带动移动齿轮23转动，移动齿轮23与移动齿条3啮合，带动转换板2移动；当转换板2移动到滚镀池上方，并且升降装置使滚筒架4下降使滚筒6进入滚镀池内时，驱动转换气缸12，转换气缸12的活塞杆移动，带动第一滑动齿和第二滑动齿移动，使第一滑动齿轮22和第一齿轮7啮合，第二滑动齿轮21与输出齿轮14啮合，电机13工作，带动输出齿轮14转动，输出齿轮14带动第二滑动齿轮21转动，进而使第一滑动齿轮22转动，第一滑动齿轮22带动第一齿轮7转动，第一带轮8随之转动，使皮带16转动，皮带16传动转矩到第二带轮9上，使第二带轮9转动，进而第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第三齿轮11转动，使滚筒6旋转，进行滚镀。

优选的，所述升降装置为驱动气缸15，所述驱动气缸15竖直布置在转换板2上，并且驱动气缸15的活塞杆连接滚筒架4；如图1所述，通过驱动气缸15竖直设置，并且驱动气缸15的活塞杆连接滚筒架4，使驱动气缸15带动滚筒架4上下移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋转式料筒转换装置，包括机架和滚筒，其特征在于：所述机架顶部设置有转换槽和转换板，转换板与机架滑动连接，所述转换板上设置有移动装置、滚筒转动装置、升降装置、滚筒架、传动箱和动力输出装置，所述动力输出装置、滚筒转动装置和移动装置均设置在传动箱内，所述滚筒架与转换板竖向滑动连接，所述升降装置与滚筒架连接，所述滚筒架底部连接滚筒，所述滚筒与滚筒转动装置连接，所述动力输出装置连接滚筒转动装置和移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式料筒转换装置，其特征在于：所述滚筒转动装置包括第一齿轮、第一带轮、第二齿轮、第三齿轮、第二带轮、皮带和自适应张紧装置，所述第一齿轮与传动箱转动连接并且还与动力输出装置连接，所述第一带轮设置在第一齿轮上与第一齿轮同轴转动，所述第二带轮设置在滚筒架上并且转动连接，所述第二齿轮设置在第二带轮上并且与第二带轮同轴转动，所述第三齿轮设置在滚筒上并且第三齿轮与第二齿轮啮合，所述转换板上设置有通槽，所述皮带穿过通槽安装在第一带轮、第二带轮和自适应张紧装置上。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式料筒转换装置，其特征在于：所述自适应张紧装置包括张紧轮、滑动座、第一滑动轨道、第二滑动轨道和滑动轴，所述皮带安装在第一带轮、第二带轮和张紧轮上，所述第一滑动轨道设置在转换板上，滑动座设置在第一滑动轨道上，第二滑动轨道设置在滚筒架的竖直面上，滑动轴一端设置在第二轨道内，另一端与滑动座连接，张紧轮设置在滑动轴上并且转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式料筒转换装置，其特征在于：所述移动装置包括移动齿轮和移动齿条，所述移动齿轮设置在传动箱内与传动箱转动连接，并且移动齿轮还连接动力输出装置，所述移动齿条设置在机架顶部，所述移动齿轮穿过通槽与移动齿条啮合。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式料筒转换装置，其特征在于：所述动力输出装置包括电机、输出齿轮和中间转换装置，所述电机设置于转换板上并且位于传动箱内，所述输出齿轮与电机的输出轴连接，所述中间转换装置包括第一滑动齿、第二滑动齿和转换气缸，所述第一滑动齿和第二滑动齿固定连接，并且第一滑动齿和第二滑动齿与传动箱之间通过转轴连接并且可在转轴上滑动，所述转换气缸设置于转换板上，所述转换气缸与第一滑动齿轮之间设置有连接套，所述连接套一端与转换气缸的活塞杆固定连接，另一端与第一滑动齿轮转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式料筒转换装置，其特征在于：所述升降装置为驱动气缸，所述驱动气缸竖直布置在转换板上，并且驱动气缸的活塞杆连接滚筒架。

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