CN219669162U - 一种铝压铸件生产用上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝压铸件生产用上料机构，涉及压铸件生产技术领域，包括设置在上料主体内侧的上料带，还包括若干组挂杆，上料带的上方设置有第二从动轴，第二从动轴的外侧固定连接有若干组转动板，上料主体的一侧顶部设置有升降架，升降架上贯穿开设有若干组通孔，升降架的外侧固定连接有连接板，上料主体的外侧面靠近顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有主动轴，主动轴的外侧固定套接有主齿辊，上料主体的内侧底部设置有第一从动轴；本实用新型的优点在于：具有便捷的批量上料功能，自动化程度较高，提高了铝压铸件的生产效率，且能够将铝压铸件上料至不同的方位和高度处，具有便捷的调节功能，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件生产技术领域，特别涉及一种铝压铸件生产用上料机构。
背景技术
在铝压铸件被压铸成型出来后，考虑到表面硬度及耐腐蚀的要求，需要在铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理，如用硫酸等氧化铝压铸件的表面以在铝压铸件的表面形成一层起保护作用的氧化铝层，而在铝压铸件生产加工时通常需要使用到上料机构。
经检索，专利号为CN213772265U，公开了一种压铸件电镀槽上料装置，不仅能够对较小压铸进行夹持，还能够对较大的压铸件从内部进行支撑，提高上料装置的适配性，然而现有的铝压铸件生产用上料机构在使用时，通常一次性只能对单个或少数量的铝压铸件进行上料，从而使得若干铝压铸件的生产时间较长，进而降低了铝压铸件的生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝压铸件生产用上料机构，现有的铝压铸件生产用上料机构在使用时，通常一次性只能对单个或少数量的铝压铸件进行上料，从而使得若干铝压铸件的生产时间较长，进而降低了铝压铸件的生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种铝压铸件生产用上料机构，包括设置在上料主体内侧的上料带，还包括若干组挂杆，所述上料带的上方设置有第二从动轴，所述第二从动轴的外侧固定连接有若干组转动板，所述上料主体的一侧顶部设置有升降架，所述升降架上贯穿开设有若干组通孔，所述升降架的外侧固定连接有连接板。
作为本实用新型的进一步方案：所述上料主体的外侧面靠近顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴的外侧固定套接有主齿辊，所述上料主体的内侧底部设置有第一从动轴，所述第一从动轴的外侧固定套接有从齿辊。
作为本实用新型的进一步方案：所述主齿辊与从齿辊分别通过主动轴和第一从动轴转动安装在上料主体的内侧，且主齿辊和从齿辊均与上料带啮合安装。
作为本实用新型的进一步方案：若干组所述挂杆等距离均匀分布在上料带的外侧面。
作为本实用新型的进一步方案：所述主动轴的外侧面靠近一端固定套接有第一齿轮，所述第二从动轴的外侧面靠近一端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合安装，且第二齿轮与第一齿轮均位于上料主体的外侧面。
作为本实用新型的进一步方案：所述上料主体的下侧设置有承载底盘，所述承载底盘的上表面中间位置贯穿开设有轴孔，所述承载底盘的上表面靠近边缘位置开设有环形槽，所述上料主体的下表面中间位置固定安装有转动杆，所述上料主体的下表面靠近两侧均固定连接有滑动板。
作为本实用新型的进一步方案：所述转动杆位于轴孔的内部，两组所述滑动板均位于环形槽的内部，且两组滑动板关于转动杆对称设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述上料主体的一侧底部固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆与升降架固定连接。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过启动上料主体一侧的驱动电机，带动主动轴和主齿辊一同旋转，从而在第一从动轴外侧从齿辊的配合下带动上料带进行传动，进而通过若干组挂杆分别将若干组铝压铸件向上输送，同时主动轴的转动带动第一齿轮进行旋转，从而在第一齿轮和第二齿轮的啮合作用下带动第二从动轴和若干组转动板一同旋转，并配合升降架使得若干组铝压铸件得以脱离挂杆，具有便捷的批量上料功能，自动化程度较高，提高了铝压铸件的生产效率。
通过转动杆和轴孔配合两组滑动板和环形槽使得上料主体得以在承载底盘的上侧进行水平旋转，接着启动固定板上表面的电动缸，带动伸缩杆进行伸缩，从而带动升降架进行上下移动，能够将铝压铸件上料至不同的方位和高度处，具有便捷的调节功能，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种铝压铸件生产用上料机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中上料带的连接结构示意图；
图3为本实用新型实施例中上料主体的连接结构示意图；
图4为本实用新型实施例中一种铝压铸件生产用上料机构的俯视图。
图中：1、上料主体；2、驱动电机；3、主动轴；4、主齿辊；5、第一从动轴；6、从齿辊；7、上料带；8、挂杆；9、第一齿轮；10、第二从动轴；11、第二齿轮；12、转动板；13、承载底盘；14、轴孔；15、环形槽；16、转动杆；17、滑动板；18、固定板；19、电动缸；20、伸缩杆；21、升降架；22、通孔；23、连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1，请参阅图1-图4，一种铝压铸件生产用上料机构，包括设置在上料主体1内侧的上料带7，还包括若干组挂杆8，上料带7的上方设置有第二从动轴10，第二从动轴10的外侧固定连接有若干组转动板12，上料主体1的一侧顶部设置有升降架21，升降架21上贯穿开设有若干组通孔22，升降架21的外侧固定连接有连接板23。
上料主体1的外侧面靠近顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端安装有主动轴3，主动轴3的外侧固定套接有主齿辊4，上料主体1的内侧底部设置有第一从动轴5，第一从动轴5的外侧固定套接有从齿辊6，主齿辊4与从齿辊6分别通过主动轴3和第一从动轴5转动安装在上料主体1的内侧，且主齿辊4和从齿辊6均与上料带7啮合安装，若干组挂杆8等距离均匀分布在上料带7的外侧面。
本实施例中，通过主齿辊4和从齿辊6以便上料带7对铝压铸件进行输送。
主动轴3的外侧面靠近一端固定套接有第一齿轮9，第二从动轴10的外侧面靠近一端固定套接有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合安装，且第二齿轮11与第一齿轮9均位于上料主体1的外侧面。
本实施例中，通过第二齿轮11与第一齿轮9的啮合安装以便第二从动轴10的旋转使用。
具体的，通过启动上料主体1一侧的驱动电机2，带动主动轴3和主齿辊4一同旋转，从而在第一从动轴5外侧从齿辊6的配合下带动上料带7进行传动，进而通过若干组挂杆8分别将若干组铝压铸件向上输送，同时主动轴3的转动带动第一齿轮9进行旋转，从而在第一齿轮9和第二齿轮11的啮合作用下带动第二从动轴10和若干组转动板12一同旋转，并配合升降架21使得若干组铝压铸件得以脱离挂杆8，具有便捷的批量上料功能，自动化程度较高，提高了铝压铸件的生产效率。
实施例2，请参阅图1-图4，一种铝压铸件生产用上料机构，包括设置在上料主体1内侧的上料带7，还包括若干组挂杆8，上料带7的上方设置有第二从动轴10，第二从动轴10的外侧固定连接有若干组转动板12，上料主体1的一侧顶部设置有升降架21，升降架21上贯穿开设有若干组通孔22，升降架21的外侧固定连接有连接板23。
上料主体1的下侧设置有承载底盘13，承载底盘13的上表面中间位置贯穿开设有轴孔14，承载底盘13的上表面靠近边缘位置开设有环形槽15，上料主体1的下表面中间位置固定安装有转动杆16，上料主体1的下表面靠近两侧均固定连接有滑动板17，转动杆16位于轴孔14的内部，两组滑动板17均位于环形槽15的内部，且两组滑动板17关于转动杆16对称设置。
本实施例中，通过转动杆16和轴孔14配合两组滑动板17和环形槽15以便上料主体1在承载底盘13上侧旋转。
上料主体1的一侧底部固定安装有固定板18，固定板18的上表面固定安装有电动缸19，电动缸19的输出端安装有伸缩杆20，且伸缩杆20与升降架21固定连接。
本实施例中，通过电动缸19上的伸缩杆20以便升降架21的升降使用。
具体的，通过转动杆16和轴孔14配合两组滑动板17和环形槽15使得上料主体1得以在承载底盘13的上侧进行水平旋转，接着启动固定板18上表面的电动缸19，带动伸缩杆20进行伸缩，从而带动升降架21进行上下移动，能够将铝压铸件上料至不同的方位和高度处，具有便捷的调节功能，适用性强。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝压铸件生产用上料机构，包括设置在上料主体(1)内侧的上料带(7)，其特征在于：还包括若干组挂杆(8)，所述上料带(7)的上方设置有第二从动轴(10)，所述第二从动轴(10)的外侧固定连接有若干组转动板(12)，所述上料主体(1)的一侧顶部设置有升降架(21)，所述升降架(21)上贯穿开设有若干组通孔(22)，所述升降架(21)的外侧固定连接有连接板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：所述上料主体(1)的外侧面靠近顶部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端安装有主动轴(3)，所述主动轴(3)的外侧固定套接有主齿辊(4)，所述上料主体(1)的内侧底部设置有第一从动轴(5)，所述第一从动轴(5)的外侧固定套接有从齿辊(6)。
3.根据权利要求2所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：所述主齿辊(4)与从齿辊(6)分别通过主动轴(3)和第一从动轴(5)转动安装在上料主体(1)的内侧，且主齿辊(4)和从齿辊(6)均与上料带(7)啮合安装。
4.根据权利要求1所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：若干组所述挂杆(8)等距离均匀分布在上料带(7)的外侧面。
5.根据权利要求2所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：所述主动轴(3)的外侧面靠近一端固定套接有第一齿轮(9)，所述第二从动轴(10)的外侧面靠近一端固定套接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(9)啮合安装，且第二齿轮(11)与第一齿轮(9)均位于上料主体(1)的外侧面。
6.根据权利要求1所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：所述上料主体(1)的下侧设置有承载底盘(13)，所述承载底盘(13)的上表面中间位置贯穿开设有轴孔(14)，所述承载底盘(13)的上表面靠近边缘位置开设有环形槽(15)，所述上料主体(1)的下表面中间位置固定安装有转动杆(16)，所述上料主体(1)的下表面靠近两侧均固定连接有滑动板(17)。
7.根据权利要求6所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：所述转动杆(16)位于轴孔(14)的内部，两组所述滑动板(17)均位于环形槽(15)的内部，且两组滑动板(17)关于转动杆(16)对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：所述上料主体(1)的一侧底部固定安装有固定板(18)，所述固定板(18)的上表面固定安装有电动缸(19)，所述电动缸(19)的输出端安装有伸缩杆(20)，且伸缩杆(20)与升降架(21)固定连接。
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