CN115821359A - 一种电镀工艺中的零件吊装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电镀工艺中的零件吊装设备，涉及电镀设备领域，包括固定在墙体上的两导轨，所述导轨上设置有连接两导轨的安装架，所述安装架上固定有连接架，所述连接架上固定有呈竖直设置的升降气缸，所述升降气缸上连接有用于夹持工件的固定装置，所述固定装置包括呈水平设置的转动盘，所述转动盘上连接有若干固定件，所述固定件上开设有若干通孔，待镀零件通过挂钩挂接在通孔上，所述升降气缸上固定有转动电机，所述转动盘同轴固定在所述转动电机输出轴上，所述转动盘上设置有驱动固定件转动的转动机构。本申请具有提高镀层均匀性的效果。

Description

一种电镀工艺中的零件吊装设备

技术领域

本申请涉及电镀设备领域，尤其是涉及一种电镀工艺中的零件吊装设备。

背景技术

吊镀，通常也称挂镀，是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。如汽车的保险杠，自行车的车把等。

目前，传统的电镀工艺一般采用静止挂镀的方式，电镀用的极板吊挂在电镀槽的两端，金属离子的游离和沉积会使镀层厚度不均匀，远离极板位置和靠近极板位置的厚度差异会使零件产生径向形状的细微变化从而影响零件安装在产品上时四周电场的分布。随着产品质量要求的提高，传统的静挂方式已经无法满足技术要求。

发明内容

为了一种电镀工艺中的零件吊装设备，本申请提供一种电镀工艺中的零件吊装设备。

本申请提供的一种电镀工艺中的零件吊装设备采用如下的技术方案：

一种电镀工艺中的零件吊装设备，包括固定在墙体上的两导轨，所述导轨上设置有连接两导轨的安装架，所述安装架上固定有连接架，所述连接架上固定有呈竖直设置的升降气缸，所述升降气缸上连接有用于夹持工件的固定装置，所述固定装置包括呈水平设置的转动盘，所述转动盘上连接有若干固定件，所述固定件上开设有若干通孔，待镀零件通过挂钩挂接在通孔上，所述升降气缸上固定有转动电机，所述转动盘同轴固定在所述转动电机输出轴上，所述转动盘上设置有驱动固定件转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，待镀零件通过挂钩挂接到通孔上，升降气缸使零件进入到镀池中进行电镀，电镀过程中，转动电机带动转动盘转动，同时转动机构带动固定件和零件转动，便于在零件表面形成均匀的镀层。

可选的，所述转动机构包括固定在转动电机上且与转动盘同轴的驱动齿轮，所述转动盘上转动连接有若干垂直贯穿转动盘的传动杆，所述传动杆两端均固定有传动齿轮，所述转动盘背离转动电机的一侧转动连接有与传动杆对应的从动齿轮，传动杆一侧的传动齿轮与驱动齿轮啮合，传动杆另一侧的传动齿轮与从动齿轮啮合，所述固定件连接在所述从动齿轮的转轴上。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动盘转动，转动盘带动传动齿轮绕着电机轴转动，在转动的过程中，在驱动齿轮的作用下，带动传动齿轮自转，从而使固定件和零件绕着转动电机轴公转的同时自转，便于在零件表面形成均匀的镀层。

可选的，所述固定件包括呈水平设置的固定筒，所述固定筒侧壁固定在从动齿轮的转轴上且底部呈开口设置，固定筒开口的两侧一体成型有竖直的固定板，所述通孔开设在两所述固定板上。

通过采用上述技术方案，零件可通过挂钩挂接到通孔上，便于零件的安装跟拆卸。

可选的，所述固定筒内转动连接有转动轴，所述转动轴上卷绕有安装网，所述安装网一端固定在所述转动轴上，所述安装网上设置有对带孔金属片进行固定的定位机构。

通过采用上述技术方案，在定位机构的作用下，使带孔的小圆片固定在安装网上，便于对其进行电镀。

可选的，所述安装网包括若干柔性的横杆和若干柔性的竖杆相互固定而成，所述定位机构包括设置在横杆和竖杆节点处且呈“V”型的弹性片，所述弹性片朝向靠近安装网一端宽度逐渐变大，弹性片穿设在带孔金属片的圆孔内并对其进行固定。

通过采用上述技术方案，弹性片穿设在圆片的通孔内，然后张开，便于对圆片的固定，同时弹性片朝向靠近安装网一端宽度逐渐变大，以满足不同圆片上孔的不同直径的需求。

可选的，所述横杆和竖杆的节点位置开设有滑动槽，所述滑动槽内滑移设置有滑动块，所述滑动槽内固定有推动滑动块朝向滑动槽外运动的滑动弹簧，所述弹性片固定在滑动块上，所述横杆内部中空，所述横杆内设置有连接同一横杆上若干滑动块的滑动杆，所述滑动杆两端固定有驱动杆，所述驱动杆延伸至横杆外，且驱动杆与所述弹性片位于所述安装网的同一侧。

通过采用上述技术方案，当安装网放卷后，在滑动弹簧的作用下，使滑动块带动弹性片朝向滑动槽外运动，便于将带动圆片安装到弹性片上，工作人员按压驱动杆，使安装网在转动轴上收卷，减小弹性片收卷到转动轴上而导致损坏的可能。

可选的，所述导轨长度方向两端的墙体转动连接有驱动飞轮，所述驱动飞轮上设置有环绕同一导轨的驱动链条，所述导轨用于支撑驱动链条，所述安装架两端固定有安装块，所述安装块上设置有啮合于驱动链条的锯齿，墙体上固定有带动驱动链条转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动飞轮转动，驱动飞轮带动驱动链条运动，驱动链条带动与之啮合的安装块沿导轨长度方向运动，从而便于安装架的转移。

可选的，所述安装架两端固定有安装球，所述导轨上表面沿长度方向开设有供安装球滑移的安装槽，所述导轨一端固定有由导轨一侧朝向远离导轨方向并向下倾斜的导向板，所述导轨下方的墙体上固定有平行于对应导轨的滑动轨，所述滑动轨用于承接从导向板滑落的安装球，其中一所述滑动轨上固定有连接另一所述滑动轨的辅助轨，所述辅助轨为四分之一圆弧轨且半径等于两安装球球心连线的距离，两所述滑动轨背离辅助轨的一端固定有连接两滑动轨的转向轨，所述滑动轨上设置有使安装架运动到驱动链条上的辅助机构。

通过采用上述技术方案，当安装架运动到导轨的端部，安装球进入到导向板上，并带着安装架和朝向滑动轨上运动，使安装架一侧的安装球进入到辅助轨内，从而使两安装球位于同一滑动轨内，使安装架沿着滑动轨运动到滑动轨的另一端，并使另一安装球在转向轨内滚动，从而使安装架连接两滑动轨，在辅助机构的作用下，使安装架进入到轨道内，安装好零件后，朝着待镀池方向运动。

可选的，所述辅助机构包括通过转轴转动连接在墙体上的辅助板，所述辅助板由导轨朝向转向轨一侧向下倾斜，连接辅助板的转轴上固定有拉动辅助板下端抵接在所述滑动轨上的扭簧，所述辅助板上端固定有成水平设置且位于驱动链条上方的过渡板。

通过采用上述技术方案，当安装架朝着转向轨方向运动，可推动辅助板转动，同时两安装球可顺辅助板进入到过渡板并进入到轨道内，使安装块上的锯齿与驱动链条啮合。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是固定装置结构示意图。

图3是转动盘和传动轴的连接结构示意图。

图4是固定筒和安装网的连接结构示意图。

图5是定位机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、导轨；2、安装架；3、连接架；4、升降气缸；5、转动电机；6、驱动齿轮；7、传动杆；8、传动齿轮；9、从动齿轮；10、转动盘；11、固定筒；12、固定板；13、通孔；14、转动轴；15、安装网；16、弹性片；17、滑动槽；18、滑动块；19、滑动弹簧；20、滑动杆；21、驱动杆；22、驱动飞轮；23、驱动链条；24、驱动电机；25、安装球；26、安装槽；27、导向板；28、滑动轨；29、辅助轨；30、转向轨；31、辅助板；32、过渡板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电镀工艺中的零件吊装设备。

参照图1，一种电镀工艺中的零件吊装设备，包括固定在墙体上的两导轨1，两导轨1相互平行且呈水平设置，导轨1上设置有连接两导轨1的安装架2，安装架2呈水平设置，安装架2上固定有呈竖直设置的连接架3，连接架3位于安装架2中部，连接架3上固定有呈竖直设置的升降气缸4，升降气缸4上活塞杆上固定连接有用于夹持工件的固定装置。

参照图1和图2，固定装置包括固定在升降气缸4连接端部的转动电机5，转动电机5输出轴呈竖直设置，转动电机5输出轴上同轴固定有转动盘10，转动盘10上连接有若干用于固定零件的固定件，转动盘10上设置有驱动固定件转动的转动机构。转动机构包括固定在转动电机5上且与转动盘10同轴的驱动齿轮6，转动盘10上转动连接有四根传动杆7，四根传动杆7平行于转动盘10转动且沿转动盘10周向均匀分布，传动杆7两端均固定有传动齿轮8，转动盘10背离转动电机5的一侧转动连接有四个从动齿轮9，从动齿轮9与传动杆7一一对应，传动杆7一端的传动齿轮8与驱动齿轮6啮合，传动杆7另一侧的传动齿轮8与从动齿轮9啮合，固定件连接从动齿轮9的转轴上。

在其他实施例中，驱动齿轮6可设计成部分有齿部分无齿，传动齿轮8与有齿部分啮合时转动，运动到无齿部分时不转动，满足不同部位对不同厚度镀层的需要。

参照图2和图3，固定件包括呈水平设置的固定筒11，固定筒11侧壁的中部固定在从动齿轮9的转轴，固定筒11侧壁的底部呈开口设置，固定筒11开口的两侧一体成型有竖直的固定板12，固定板12沿下固定筒11长度方向延伸，固定板12上开设有贯穿固定板12的通孔13，待镀零件通过挂钩挂接在通孔13上。

参照图2和图4，固定筒11内转动连接有转动轴14，转动轴14上卷绕有安装网15，安装网15一端固定在转动轴14外壁上，安装网15上设置有对带孔金属片进行固定的定位机构。安装网15包括若干柔性的横杆和若干柔性的竖杆相互固定而成，柔性横杆和柔性竖杆可选用橡胶或者便于形变的塑料制成，定位机构包括设置在横杆和竖杆节点处的弹性片16，弹性片16呈“V”型，弹性片16朝向靠近安装网15一端宽度逐渐变大，用于满足不同圆片上不同孔的大小，弹性片16穿设在带孔金属片的圆孔内并对其进行固定。横杆和竖杆的节点位置开设有滑动槽17，滑动槽17内滑移设置有滑动块18，滑动槽17内固定有推动滑动块18朝向滑动槽17外运动的滑动弹簧19，当滑动弹簧19处于自然状态时，部分滑动块18位于滑动槽17内。弹性片16固定在滑动块18上，横杆内部中空，横杆内设置有滑动杆20，滑动杆20连接同一横杆上若干滑动块18，滑动杆20两端固定有驱动杆21，驱动杆21延伸至横杆外且突出于横杆外的长度大于弹性片16的长度，驱动杆21与弹性片16位于安装网15的同一侧。

在对安装网15进行收卷时，可作用于驱动杆21，使弹性片16进入到滑动槽17内，同时避免弹性片16损坏。由于驱动杆21延伸至横杆外且突出于横杆外的长度大于弹性片16的长度，使得在收卷过程中，驱动杆21先与内层的安装网15接触，减小弹性片16挤压、损坏的可能。

参照图1，导轨1长度方向两端的墙体转动连接有驱动飞轮22，驱动飞轮22上设置有环绕同一导轨1的驱动链条23，导轨1用于支撑驱动链条23，安装架2两端固定有安装块，安装块下端面设置有啮合于驱动链条23的锯齿，墙体上固定有带动驱动链条23转动的驱动电机24。驱动电机24电动驱动飞轮22转动，驱动飞轮22带动驱动链条23运动，从而调动安装块和安装架2运动，进而使安装架2上的零件能顺利的进行清洗和电镀等过程。

参照图1，安装架2两端固定有安装球25，导轨1上表面沿长度方向开设有安装槽26，安装球25在安装槽26滑移，安装球25最低点的高度低于安装块最低点的高度，安装槽26的设置，防止安装球25与导轨1接触而导致安装块上的锯齿无法与链条啮合。同时安装球25在安装槽26内滑移，一方面其支撑作用，另一方面也起到一定的限制作用，防止安装架2转动。导轨1出料端固定有导向板27，导向板27由导轨1一侧朝向远离导轨1方向并向下倾斜。导轨1下方的墙体上固定有滑动轨28，滑动轨28平行于对应的导轨1，滑动轨28用于承接从导向板27滑落的安装球25，为了防止安装球25脱离导向板27，滑动轨28上设置有弧形的卡槽，安装块脱离驱动链条23，在重力的作用下，安装球25从安装槽26经过导向板27上的卡槽运动到滑动轨28上。

参照图1，滑动轨28靠近导轨1的出料端固定有连接另一滑动轨28的辅助轨29，辅助轨29为四分之一圆弧轨且半径等于两安装球25球心连线的距离，两滑动轨28背离辅助轨29的一端固定有连接两滑动轨28的转向轨30，转向轨30和辅助轨29沿滑动轨28中心连线呈对称设置。

参照图1，墙体上设置有使安装架2从滑动轨28运动到驱动链条23上的辅助机构。辅助机构包括通过转轴转动连接在墙体上的辅助板31，辅助板31由导轨1朝向转向轨30一侧向下倾斜，连接辅助板31的转轴上固定有扭簧，扭簧拉动辅助板31下端抵接在滑动轨28上端面。当安装球25朝着转向轨30运动，推动辅助板31转动，便于安装球25进入到转向轨30内。辅助板31上端固定有成水平设置的过渡板32，过渡板32位于驱动链条23上方，辅助板31和过渡板32上均开设有对安装球25起导向作用的卡槽，防止安装球25在辅助板31和过渡板32上运动的过程中而脱离辅助板31或者过渡板32，当安装球25脱离过渡板32，安装块上的锯齿啮合于驱动链条23。

本申请实施例一种电镀工艺中的零件吊装设备的实施原理为：在电镀的过程中，驱动电机24的带动转动盘10转动，使零件绕着转动电机5输出轴转动，同时，在驱动齿轮6的作用下，带动传动齿轮8和从动齿轮9转动，从而使零件转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电镀工艺中的零件吊装设备，包括固定在墙体上的两导轨(1)，所述导轨(1)上设置有连接两导轨(1)的安装架(2)，所述安装架(2)上固定有连接架(3)，所述连接架(3)上固定有呈竖直设置的升降气缸(4)，所述升降气缸(4)上连接有用于夹持工件的固定装置，其特征在于：所述固定装置包括呈水平设置的转动盘(10)，所述转动盘(10)上连接有若干固定件，所述固定件上开设有若干通孔(13)，待镀零件通过挂钩挂接在通孔(13)上，所述升降气缸(4)上固定有转动电机(5)，所述转动盘(10)同轴固定在所述转动电机(5)输出轴上，所述转动盘(10)上设置有驱动固定件转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电镀工艺中的零件吊装设备，其特征在于：所述转动机构包括固定在转动电机(5)上且与转动盘(10)同轴的驱动齿轮(6)，所述转动盘(10)上转动连接有若干垂直贯穿转动盘(10)的传动杆(7)，所述传动杆(7)两端均固定有传动齿轮(8)，所述转动盘(10)背离转动电机(5)的一侧转动连接有与传动杆(7)对应的从动齿轮(9)，传动杆(7)一侧的传动齿轮(8)与驱动齿轮(6)啮合，传动杆(7)另一侧的传动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合，所述固定件连接在所述从动齿轮(9)的转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种电镀工艺中的零件吊装设备，其特征在于：所述固定件包括呈水平设置的固定筒(11)，所述固定筒(11)侧壁固定在从动齿轮(9)的转轴上且底部呈开口设置，固定筒(11)开口的两侧一体成型有竖直的固定板(12)，所述通孔(13)开设在两所述固定板(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种电镀工艺中的零件吊装设备，其特征在于：所述固定筒(11)内转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)上卷绕有安装网(15)，所述安装网(15)一端固定在所述转动轴(14)上，所述安装网(15)上设置有对带孔金属片进行固定的定位机构。

5.根据权利要求4所述的一种电镀工艺中的零件吊装设备，其特征在于：所述安装网(15)包括若干柔性的横杆和若干柔性的竖杆相互固定而成，所述定位机构包括设置在横杆和竖杆节点处且呈“V”型的弹性片(16)，所述弹性片(16)朝向靠近安装网(15)一端宽度逐渐变大，弹性片(16)穿设在带孔金属片的圆孔内并对其进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种电镀工艺中的零件吊装设备，其特征在于：所述横杆和竖杆的节点位置开设有滑动槽(17)，所述滑动槽(17)内滑移设置有滑动块(18)，所述滑动槽(17)内固定有推动滑动块(18)朝向滑动槽(17)外运动的滑动弹簧(19)，所述弹性片(16)固定在滑动块(18)上，所述横杆内部中空，所述横杆内设置有连接同一横杆上若干滑动块(18)的滑动杆(20)，所述滑动杆(20)两端固定有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)延伸至横杆外，且驱动杆(21)与所述弹性片(16)位于所述安装网(15)的同一侧。

7.根据权利要求1所述的一种电镀工艺中的零件吊装设备，其特征在于：所述导轨(1)长度方向两端的墙体转动连接有驱动飞轮(22)，所述驱动飞轮(22)上设置有环绕同一导轨(1)的驱动链条(23)，所述导轨(1)用于支撑驱动链条(23)，所述安装架(2)两端固定有安装块，所述安装块上设置有啮合于驱动链条(23)的锯齿，墙体上固定有带动驱动链条(23)转动的驱动电机(24)。

8.根据权利要求7所述的一种电镀工艺中的零件吊装设备，其特征在于：所述安装架(2)两端固定有安装球(25)，所述导轨(1)上表面沿长度方向开设有供安装球(25)滑移的安装槽(26)，所述导轨(1)一端固定有由导轨(1)一侧朝向远离导轨(1)方向并向下倾斜的导向板(27)，所述导轨(1)下方的墙体上固定有平行于对应导轨(1)的滑动轨(28)，所述滑动轨(28)用于承接从导向板(27)滑落的安装球(25)，其中一所述滑动轨(28)上固定有连接另一所述滑动轨(28)的辅助轨(29)，所述辅助轨(29)为四分之一圆弧轨且半径等于两安装球(25)球心连线的距离，两所述滑动轨(28)背离辅助轨(29)的一端固定有连接两滑动轨(28)的转向轨(30)，所述滑动轨(28)上设置有使安装架(2)运动到驱动链条(23)上的辅助机构。

9.根据权利要求8所述的一种电镀工艺中的零件吊装设备，其特征在于：所述辅助机构包括通过转轴转动连接在墙体上的辅助板(31)，所述辅助板(31)由导轨(1)朝向转向轨(30)一侧向下倾斜，连接辅助板(31)的转轴上固定有拉动辅助板(31)下端抵接在所述滑动轨(28)上的扭簧，所述辅助板(31)上端固定有成水平设置且位于驱动链条(23)上方的过渡板(32)。

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