CN220335427U - 一种高速编织机的多级轨迹滑道结构 - Google Patents

一种高速编织机的多级轨迹滑道结构 Download PDF

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万春明
吕金磊
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Abstract

本实用新型公开了一种高速编织机的多级轨迹滑道结构,包括轨道组件和摆线限位组件,轨道组件包括筒状结构的滑板一、圆形结构的滑板二,滑板一与滑板二一体成型,滑板二的中部设置为通口结构,滑板一沿其轴线方向的垂直底部设置有滑板二,滑板二的向外一侧与滑板一垂直安装,滑板二的上部表面开设有环形凹槽,环形凹槽内侧底部沿其直径方向两侧分别设置有轨迹限位板,两个轨迹限位板与环形凹槽内侧上部之间形成轨道一,实现锭子围绕轨道组件滑动旋转,使锭子之间均是进行同心旋转运动,解决了传统的滑块与循环轨迹的运动方式,实现了放线快、噪音小的优点,轨道组件设定的轨迹为圆形轨道,满足锭子运动轨迹范围小以及放线张力松弛稳定的技术效果。

Description

一种高速编织机的多级轨迹滑道结构
技术领域
本实用新型涉及高速编织机轨道技术领域,具体涉及一种高速编织机的多级轨迹滑道结构。
背景技术
传统的高速编织机又称为五月柱式编织机,五月柱式编织机中的锭子循环轨迹为正铉或反铉,锭子有内弦向外弦旋转或外弦向内弦旋转,编织线则由短到长或由长到端,编织线在极高频率的变化进行编织;
现有技术中,锭子在围绕循环轨迹旋转过程中,通过滑块与循环轨迹滑动安装,在锭子驱动件之间过渡时,滑块会与循环轨迹发生碰撞,容易产生形变损坏、噪音过大,在维护频率中次数多的问题;
再有,目前循环轨迹同心运动空间大,对编织线走线的张力补偿不足,容易造成编织线分丝和背丝的现象,增加了锭子的设计难度并限制了编织机速度的提升;
再有,由于循环轨迹长、旋转范围大,造成编织线波动力度较大,整体运转则不能保证有灵活可靠的运动,导致编织机速度降低。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种高速编织机的多级轨迹滑道结构,实现锭子围绕轨道组件滑动旋转,使锭子之间均是进行同心旋转运动,解决了传统的滑块与循环轨迹的运动方式,实现了放线快、噪音小的优点,由于轨道组件设定的轨迹为圆形轨道,满足了锭子运动轨迹范围小以及放线张力松弛稳定的技术效果,通过摆线限位组件的设置,实现了锭子在轨道滑动过程中,由驱动凸轮驱动摆杆进行上、下摆动,实现放线轨迹近似水平圆形轨迹,解决了锭子运行轨迹范围大的问题,实现了锭子之间的运行轨迹同心、且运行轨迹范围小的特点,提高出线速度以及更加符合锭子运行规律。
为了实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种高速编织机的多级轨迹滑道结构,包括轨道组件和摆线限位组件,轨道组件包括筒状结构的滑板一、圆形结构的滑板二,滑板一与滑板二一体成型,滑板二的中部设置为通口结构,滑板一沿其轴线方向的垂直底部设置有滑板二,滑板二的向外一侧与滑板一垂直安装,滑板二的上部表面开设有环形凹槽,环形凹槽内侧底部沿其直径方向两侧分别设置有轨迹限位板,两个轨迹限位板与环形凹槽内侧上部之间形成轨道一,滑板一的外部周向表面均匀分布有若干个摆线限位组件,摆线限位组件的中部开设有容纳长条口,容纳长条口向滑板一轴线方向延伸、使滑板一、滑板二依次开设有开口、两者开设的开口形成异形开口,滑板一的顶端设置有轨道板一。
优选的,滑板一的内部表面设置有轨道板二,轨道板二与轨道板一之间间隔设置,两者之间的间隔形成轨道二。
优选的,轨道板一的内侧表面设置为轨面一,轨道板一的外侧表面设置为轨面二。
优选的,滑板二的内部表面设置为轨面三。
综上,本实用新型提供一种高速编织机的多级轨迹滑道结构,实现了锭子间同心放线的运行轨迹,通过滚轮与轨道、轨面滚动设置,实现了噪音小、运行轨迹小的特点,实现了锭子之间运行轨迹沿同心方向旋转,以及通过驱动凸轮驱动摆线组件上的摆线组件上、下摆动,使放线轨迹沿近似呈水平线圆形轨迹放线,使放线轨迹范围更小,提高出线速度,提高编织质量;
具体为:轨道板一的内侧表面的轨面一与滚轮一滚动安装,轨道板一的外侧表面的轨面二与滚轮二滚动安装,轨道二与滚轮三滚动安装,轨道一与滚轮四滚动安装,滑板二的内侧的轨面三与滚轮五滚动安装。
通过滚动组件在轨道组件上滑动,实现锭子底座围绕轨道组件上的轨道旋转,实现了各个锭子底座围绕同心轨迹旋转。
滚轮在轨道或轨面上安装方向具体为:滚轮三的轴线与滑板二的轴线垂直设置,滚轮一、滚轮二、滚轮四、滚轮五的轴线均与滑板二的轴线平行设置,可实现滚动组件在轨道组件内沿着水平和垂直两个方向进行滚动,满足滚动运动稳定、实现沿着特定编织轨迹运动。
摆线限位组件与摆线组件配合方式为,摆线组件上的摆线杆通过驱动凸轮旋转带动上、下摆杆,当一个短边长啮合驱动时,摆线杆从容纳长条口迅速摆出,驱动凸轮啮合旋转至一个长边长时,摆线杆缓慢向下摆出,摆动至容纳长条口内,当驱动凸轮啮合旋转至另一个短边长时,摆线杆迅速摆出容纳长条口,当驱动凸轮啮合旋转至另一个长边长时,摆线杆缓慢向上摆出,摆动至容纳长条口内,至此形成一个梯形放线轨迹,由于长边长摆动缓慢,形成的轨迹的形成水平线轨迹,短边长的摆动迅速,形成的轨迹为垂直轨迹,由于垂直轨迹长度远远小于水平线轨迹,所以放线轨迹近似形成同心圆轨迹,更加符合锭子放线运动规律,实现放线速度快、编织质量好、放线张力稳定的特点。
附图说明
图1是本实用新型的轨道组件结构示意图;
图2是本实用新型的环形凹槽、轨迹限位板、轨道一的结构示意图;
图3是本实用新型的滚动组件结构示意图;
图4是本实用新型的齿轮条、齿轮面结构示意图;
图5是本实用新型的摆线组件、驱动齿轮一、驱动齿轮二、滚轮五的结构示意图;
图6是本实用新型的摆线杆结构示意图;
图中:摆线限位组件1、滑板一2、滑板二3、环形凹槽4、轨迹限位板5、轨道一6、异形开口7、轨道板一11、轨道板二12、轨道二13、容纳长条口14、齿轮条15、安装底座16、装配角板17、锭子底座21、拨线杆22、出线滚轮23、滚轮一24、齿轮面25、滚轮二26、滚轮三31、滚轮四32、驱动齿轮一33、驱动齿轮二34、摆线杆35、驱动凸轮36、滚轮五37。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图6所示:
如图1、2所示,本实用新型是一种高速编织机的多级轨迹滑道结构,包括轨道组件和摆线限位组件1,轨道组件包括筒状结构的滑板一2、圆形结构的滑板二3,筒状结构的滑板一2用于容纳滚动组件,圆形结构的滑板二3用于支撑滚动组件上的滚轮四32滚动,滑板一2与滑板二3一体成型,滑板二3的中部设置为通口结构,电机驱动组件通过滑板二3的中部通口安装,用于驱动驱动凸轮、驱动齿轮36、驱动齿轮一33、驱动齿轮二34,滑板一2沿其轴线方向的垂直底部设置有滑板二3,滑板二3的向外一侧与滑板一2垂直安装,滑板二3的上部表面开设有环形凹槽4,环形凹槽4内侧底部沿其直径方向两侧分别设置有轨迹限位板5,两个轨迹限位板5与环形凹槽4内侧位于驱动齿轮一33上部的表面之间形成轨道一6,滑板一2的外部周向表面均匀分布有若干个摆线限位组件1,摆线限位组件1的中部开设有容纳长条口14,容纳长条口14向滑板一2轴线方向延伸、使滑板一2、滑板二3依次开设有开口、两者开设的开口形成异形开口7,滑板一2的顶端设置有轨道板一11。
优选的,如图1所示,滑板一2的内部表面设置有轨道板二12,轨道板二12与轨道板一11之间间隔设置,两者之间的间隔形成轨道二13。
优选的,如图1所示,轨道板一11的内侧表面设置为轨面一,轨道板一11的外侧表面设置为轨面二。
优选的,如图1所示,滑板二3的内侧表面设置为轨面三。
如图1、2、3、4所示,轨道组件上滑动安装有滚动组件,滚动组件包括齿轮条15、安装底座16以及装配角板17,位于滑板二3的上部设置有若干个齿轮条15,齿轮条15的顶部设置有安装底座16,安装底座16的中部用于安装锭子底座21、拨线杆22和出线滚轮23,安装底座16的长度方向两侧分布有滚轮一24,两个滚轮一24的上部设置有装配角板17,齿轮条15、安装底座16、装配角板17以及滑板二3均是同轴设置,本实施例选取齿轮条15数量为16个作为实例,齿轮条15选取数量应遵循8个以上、且为4的倍数,齿轮条15内侧表面设置为齿轮面25、外侧表面设置为光滑面,装配角板17远离其轴线的一侧、且沿轴向方向设置有两个滚轮二26,滚轮二26设置在装配角板17的底部,安装底座16的外侧表面沿其轴向方向设置有四个滚轮三31,齿轮条15的底部沿其轴向方向设置有三个滚轮四32,齿轮条15的内侧的齿轮面25啮合连接驱动齿轮一33,驱动齿轮一33远离齿轮条15的一侧啮合连接驱动齿轮二34,由驱动齿轮二34啮合驱动驱动齿轮一33、再由驱动齿轮一33啮合驱动齿轮条15,使得滚轮一24、滚轮二26、滚轮三31、滚轮四32滚动设置在轨道组件内,驱动齿轮一33的底部设置有滚轮五37,滚轮五37与轨道组件滑动设置。
具体滑动连接方式为:轨道板一11的内侧表面的轨面一与滚轮一24滚动安装,轨道板一11的外侧表面的轨面二与滚轮二26滚动安装,轨道二13与滚轮三31滚动安装,轨道一6与滚轮四32滚动安装,滑板二3的内侧的轨面三与滚轮五37滚动安装。
滚轮在轨道或轨面上安装方向具体为:滚轮三31的轴线与滑板二3的轴线垂直设置,滚轮一24、滚轮二26、滚轮四32、滚轮五37的轴线均与滑板二3的轴线平行设置,可实现滚动组件在轨道组件内沿着水平和垂直两个方向进行滚动,满足滚动运动稳定、实现沿着特定编织轨迹运动。
摆线限位组件1具体使用方式为:如图1、2、5、6所示,摆线限位组件1的底部安装有摆线组件,摆线组件位于靠近滑板二3轴线方向的一侧设置为驱动凸轮36,摆线组件的上摆线杆35通过驱动凸轮36的驱动,实现摆线杆35上、下摆动,具体为:当驱动凸轮36的一侧长边长与电机驱动组件啮合时,摆线杆35缓慢向上摆动,摆动在容纳长条口14内,驱动凸轮36继续旋转通过一侧短边长与电机驱动组件啮合,摆线杆35迅速摆出容纳长条口14,由驱动凸轮36的另一侧长边长与电机驱动组件啮合,摆线杆35缓慢向下摆动,摆动至容纳长条口14内,当另一侧短边长与电机驱动组件啮合,处于在向下位置的摆线杆35迅速摆出容纳长条口14,当一侧的长边长再次与电机驱动组件啮合,摆线杆35缓慢向上摆动,重新回到容纳长条口14内,至此是锭子放线形成一个单元的上、下摆动轨迹,使锭子放线在长边长啮合旋转时,沿水平线轨迹放线,当短边长啮合旋转时,锭子放线沿垂直方向轨迹放线,整体轨迹形成梯形结构轨迹放线,但垂直方向的轨迹远远小于水平放线轨迹长度,所以锭子放线轨迹近似为水平放线轨迹,使锭子之间沿着同心轨迹旋转,轨迹运行范围小,提高出线速度,更加符合锭子运行规律,提高了编织的质量和编织效率,改变了传统的摆线正旋轨迹摆幅大,编织效率较慢、紧实度不佳的问题;减少了现有技术中的滑块与编织运动轨迹撞击产生的噪音、以及对滑块和轨迹间的磨损,实现了同心放线的目的,减少运行轨迹的空间,提高了编织出线速度。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本实用新型保护范围内。

Claims (4)

1.一种高速编织机的多级轨迹滑道结构,其特征在于,包括轨道组件和摆线限位组件(1),轨道组件包括筒状结构的滑板一(2)、圆形结构的滑板二(3),滑板一(2)与滑板二(3)一体成型,滑板二(3)的中部设置为通口结构,滑板一(2)沿其轴线方向的垂直底部设置有滑板二(3),滑板二(3)的向外一侧与滑板一(2)垂直安装,滑板二(3)的上部表面开设有环形凹槽(4),环形凹槽(4)内侧底部沿其直径方向两侧分别设置有轨迹限位板(5),两个轨迹限位板(5)与环形凹槽(4)内侧上部之间形成轨道一(6),滑板一(2)的外部周向表面均匀分布有若干个摆线限位组件(1),摆线限位组件(1)的中部开设有容纳长条口(14),容纳长条口(14)向滑板一(2)轴线方向延伸、使滑板一(2)、滑板二(3)依次开设有开口、两者开设的开口形成异形开口(7),滑板一(2)的顶端设置有轨道板一(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高速编织机的多级轨迹滑道结构,其特征在于,滑板一(2)的内部表面设置有轨道板二(12),轨道板二(12)与轨道板一(11)之间间隔设置,两者之间的间隔形成轨道二(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高速编织机的多级轨迹滑道结构,其特征在于,轨道板一(11)的内侧表面设置为轨面一,轨道板一(11)的外侧表面设置为轨面二。
4.根据权利要求1所述的一种高速编织机的多级轨迹滑道结构,其特征在于,滑板二(3)的内侧表面设置为轨面三。
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