CN211071616U - 一种钢丝编织机的编织总成及采用该编织总成的钢丝编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝编织机的编织总成及采用该编织总成的钢丝编织机，包括中心轴、前锭子、后锭子、电机、减速机、前盘和后盘，前盘和后盘均同轴套装在中心轴上，减速机通过传动机构分别与前盘和后盘驱动连接，传动机构对前盘的驱动方向与对后盘的驱动方向相反，前锭子和后锭子的数量均为若干个且二者的数量相同，各所述后锭子均匀分布在同一圆周上，与所述后盘的后盘面固定连接，各所述前锭子均匀分布在同一圆周上，与所述前盘同步驱动连接，与所述后盘的前盘面旋转连接。本实用新型采用前、后锭子沿圆周反向旋转的编织方式，降低了机械运转时的阻力，减少了机械消耗，可有效提高前、后锭子的转速，进而大幅度提高设备的工作效率和使用寿命。

Description

一种钢丝编织机的编织总成及采用该编织总成的钢丝编织机

技术领域

本实用新型涉及一种编织机及其编织总成，尤其涉及一种钢丝编织机的编织总成及采用该编织总成的钢丝编织机。

背景技术

现有技术下的钢丝编织机大多为围绕8字式编织机，其前、后锭子按围绕8字轨迹交叉作圆周运动进行编织。这种钢丝编织机在使用过程中存在以下缺点：1、由于编织机采用围绕8字圆周轨迹原理，因此其机械运转时阻力大、转速低，机械消耗大且大幅度降低了工作效率；2、编织时，锭子在8字轨迹上的上下旋不断游走，当锭子运行至上旋时，锭子距离编织点的距离较远，此时锭子涨力弹簧压缩、放线、涨力加大，当锭子运行至下旋时，锭子距离编织点较近，涨力弹簧伸开，放线涨力减小。由此，编织在管体上的线束涨力不稳定一致，严重影响并降低了编织产品的质量；3、传统编织机由锭子至管体放出的线束不断的自由游走寻找编织点，因此编织在管体上的线束编织点位置不准确、不均匀，易造成管体承压力降低并降低了管体的脉冲次数，严重的影响了管体产品质量。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢丝编织机的编织总成及采用该编织总成的钢丝编织机，其采用前、后锭子沿圆周反向旋转的编织方式，降低了机械运转阻力，大幅度提高了锭子转速，进而提高了设备的工作效率。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种钢丝编织机的编织总成，包括机架、电机、减速机、主动齿轮、传动机构、前锭子、后锭子和中心轴，所述中心轴水平固定安装在所述机架的主轴孔内，所述电机和所述减速机安装在所述机架上，所述电机与所述减速机配合连接，所述主动齿轮同轴固定安装在所述减速机的输出轴上，所述编织总成还包括前盘和后盘，所述前盘和所述后盘分别通过各自的轴承安装在所述中心轴上，所述前锭子和所述后锭子的数量相同，均为若干个，各所述前锭子均匀分布在同一圆周上，通过相应的前锭子托架与所述前盘同步驱动连接，与所述后盘的前盘面旋转连接，各所述后锭子均匀分布在同一圆周上，通过相应的后锭子固定架与所述后盘的后盘面固定连接，所述传动机构包括前盘驱动齿轮/齿轮组和后盘驱动齿轮/齿轮组，所述前盘驱动齿轮/齿轮组和所述后盘驱动齿轮/齿轮组分别与所述主动齿轮配合连接，所述减速机通过所述前盘驱动齿轮/齿轮组与所述前盘驱动连接，所述减速机通过所述后盘驱动齿轮/齿轮组与所述后盘驱动连接，所述前盘驱动齿轮/齿轮组对所述前盘的驱动方向与所述后盘驱动齿轮/齿轮组对所述后盘的驱动方向相反。

进一步地，所述编织总成还包括外滑道底板、外滑道侧板、内滑道底板和内滑道侧板，所述后盘的前盘面的圆周上开设有前锭子滑槽，所述前锭子滑槽的槽口向前，所述外滑道底板、外滑道侧板、内滑道底板和内滑道侧板均呈环状且均同轴安装在所述前锭子滑槽的槽内，所述外滑道底板和所述外滑道侧板安装于所述前锭子滑槽的外槽壁上，所述外滑道侧板为两个，分别安装在所述外滑道底板的前后两侧，所述外滑道底板和所述外滑道侧板构成环形凹槽状的外轨道，所述外轨道的槽口方向径向向内，所述内滑道底板和所述内滑道侧板安装于所述前锭子滑槽的内槽壁上，所述内滑道侧板为两个，分别安装在所述内滑道底板的前后两侧，所述内滑道底板和所述内滑道侧板构成环形凹槽状的内轨道，所述内轨道的槽口方向径向向外，所述外轨道和所述内轨道均设有多个将各自均匀截断成多段的豁口，所述外轨道上的豁口的位置与所述内轨道上的豁口的位置一一对应，各所述前锭子通过相应的所述前锭子托架与所述内、外轨道滑动配合安装。

进一步地，所述编织总成还包括轨道轮，所述前锭子托架固定安装在所述前锭子的后端，所述前锭子托架的外侧安装有若干个所述轨道轮，所述前锭子托架的内侧安装有若干个所述轨道轮，所述前锭子托架外侧的轨道轮与所述外轨道滑动配合安装，所述前锭子托架内侧的轨道轮与所述内轨道滑动配合安装，各所述轨道轮的轴线与所述中心轴的轴线平行。

进一步地，所述前盘包括前锭子驱动模块和模块固定套，所述模块固定套通过轴承同轴套装在所述中心轴上，所述前锭子驱动模块的数量为若干个且与所述前锭子的数量相同，若干个所述前锭子驱动模块沿圆周排列固定安装在所述模块固定套的径向圆周上，每个所述前锭子驱动模块的外缘上均安装有两个指柱，所述指柱沿所述前盘的径向方向向外延伸，所述前锭子托架的前端的左右两侧各安装有两块平行的驱动板，每一侧的两块所述驱动板之间安装有隔套，每一侧的两块驱动板之间形成间隙，所述间隙适于所述指柱插入，所述前锭子托架上的两个所述间隙之间的间距与所述前锭子驱动模块上的两个所述指柱之间的间距相同，所述前锭子驱动模块上的两个所述指柱对应插入所述前锭子托架上的两个所述间隙，所述前盘上的各所述指柱之间的间距相同，各所述前锭子沿所述前锭子滑槽的圆周均匀分布。

进一步地，所述编织总成还包括托线架，所述托线架的数量与截断成多段的所述内轨道的段数相同，每段所述内轨道的内侧固定安装一个所述托线架。

更进一步地，所述编织总成还包括挡线板，每段内轨道的两端均安装有一个挡线板，每段外轨道的两端均安装有一个挡线板，相邻两段内轨道上的相邻的两个挡线板形成与相邻两段内轨道的间隙相同的线束通道，相邻两段外轨道上的相邻的两个挡线板形成与相邻两段外轨道的间隙相同的线束通道。

更进一步地，相邻两段内轨道之间的间距为3-5mm，相邻两段外轨道之间的间距为3-5mm。

进一步地，所述编织总成还包括摆线机构，所述摆线机构的数量与所述后锭子的数量相同并与所述后锭子一一对应安装，所述摆线机构包括偏心轴、轴承套、摆线固定架、连杆、连杆连接件、摆臂、摆杆、摆杆滑动架和过线轮，所述偏心轴转动安装在所述后盘的后盘面上，所述偏心轴的安装位置位于所述后锭子与所述中心轴之间，所述摆线固定架固定安装在所述后锭子固定架上，所述摆杆滑动架通过轴承安装在所述摆线固定架的外端，所述摆线固定架上通过轴承安装有第一转轴，所述摆臂的中部通过轴承安装有第二转轴，所述连杆的一端通过所述轴承套与所述偏心轴配合安装，所述连杆的另一端铰接所述连杆连接件的一端，所述连杆连接件的另一端与所述第二转轴固定连接，所述摆臂的一端与所述第一转轴固定连接，所述摆臂的另一端通过轴承安装有第三转轴，所述摆杆的中部与所述第三转轴固定连接，所述摆杆的远离所述后盘的杆体与所述摆杆滑动架配合安装，所述过线轮固定安装在所述摆杆的杆体外侧，所述摆杆的两端均安装有线轮。

进一步地，所述编织总成还包括编织定位机构，所述编织定位机构包括固定座、固定空心轴、减速机固定架、偏心盘减速机、齿轮、偏心固定盘、偏心盘、传动杆、动盘滑动套、动盘和定盘，所述固定座同轴固定安装在所述中心轴的前端，所述固定空心轴同轴固定安装在所述固定座的前端，所述偏心盘减速机通过所述减速机固定架固定安装在所述固定座上，所述偏心盘通过所述偏心固定盘固定安装在所述偏心盘减速机的输出端上，所述齿轮安装在所述偏心盘减速机的输入端上，所述齿轮与所述前盘同步驱动连接，所述动盘滑动套同轴套装在所述固定空心轴上，所述动盘滑动套与所述固定空心轴滑动配合，所述传动杆的一端与所述偏心盘上的偏心轴铰接，所述传动杆的另一端与所述动盘滑动套铰接，所述动盘同轴固定安装在所述动盘滑动套的法兰盘上，所述定盘同轴固定安装在所述固定空心轴的前端，所述动盘的外径大于所述定盘的外径。

一种钢丝编织机，其特征在于包括编织总成，所述编织总成采用上述的编织总成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用前、后锭子沿圆周反向旋转的编织方式，相比于传统技术降低了机械运转时的阻力，减少了机械消耗，可有效提高前、后锭子的转速，进而大幅度提高设备的工作效率（相比于传统的编织机工作效率可提高2-4倍），还可大幅度提高设备的使用寿命。

2、本实用新型采用前、后锭子沿圆周反向旋转的编织方式，克服了传统技术的锭子沿8字轨迹编织时游走上下旋产生放线涨力差的缺陷，使锭子放出的线束涨力均匀一致地编织在管体上，可有效提高编织产品的质量。

3、本实用新型通过编织定位机构对管体上的编织点定向定位，克服了传统编织机采用线束自由游走寻找编织点的缺陷，使线束的编织交叉点在管体上的位置均匀准确，可有效提高管体的承压力，提高管体的脉冲次数，提高编织管体的质量。

附图说明

图1是本实用新型的编织机的结构示意图；

图2是本实用新型的编织机的传动部分的结构示意图；

图3是本实用新型的锭子驱动机构未安装前锭子时的侧视剖视图；

图4是图3的A部放大图；

图5是图3的B部放大图；

图6是本实用新型的锭子驱动机构安装前锭子时的侧视剖视图；

图7是本实用新型的前锭子托架与前锭子驱动模块的配合部示意图；

图8是本实用新型的前锭子驱动模块在模块固定套上的排列示意图；

图9是本实用新型的后盘的正视图；

图10是图3的C部放大图；

图11是本实用新型的摆线机构的结构示意图；

图12是本实用新型的编织定位机构的结构示意图；

图13是图12的正视剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式的一种钢丝编织机的编织总成包括中心轴、机架42、电机7、减速机8、主动齿轮43、传动机构、前锭子4、后锭子5、前盘3和后盘2，所述中心轴通常为空心轴1，所述空心轴通过螺栓水平固定安装在所述机架的主轴孔内，所述电机和所述减速机固定安装在所述机架上，所述电机与所述减速机配合连接，如直联，所述主动齿轮同轴固定安装在所述减速机的输出轴上，所述前盘和所述后盘均呈圆盘状，所述前盘位于所述后盘的前面，所述前盘和所述后盘均通过各自的轴承同轴套装在所述空心轴上，所述传动机构包括前盘驱动齿轮/齿轮组和后盘驱动齿轮/齿轮组6，通常情况下，所述前盘驱动齿轮/齿轮组同轴固定安装在所述前盘上，所述后盘驱动齿轮/齿轮组同轴固定安装在所述后盘上，所述前盘驱动齿轮/齿轮组和所述后盘驱动齿轮/齿轮组分别与所述主动齿轮配合连接，如啮合。所述减速机通过所述前盘驱动齿轮/齿轮组与所述前盘驱动连接，所述减速机通过所述后盘驱动齿轮/齿轮组与所述后盘驱动连接，所述前盘驱动齿轮/齿轮组对所述前盘的驱动方向与所述后盘驱动齿轮/齿轮组对所述后盘的驱动方向相反，通过前盘驱动齿轮/齿轮组和后盘驱动齿轮/齿轮组传动的设置，使得编织机的减速机与所述前盘和所述后盘之间的传动连接为同步反向的传动连接，驱动所述前盘与所述后盘同步反向转动。所述前锭子和所述后锭子的数量均为若干个且二者的数量相同，各所述后锭子均匀分布在同一圆周上，通过相应的后锭子固定架与所述后盘的后盘面固定连接，通常情况下所述后锭子固定架通过螺栓固定安装在所述后盘上，所述后锭子通过螺栓固定安装在所述后锭子固定架上，各所述前锭子均匀分布在同一圆周上，通过相应的前锭子托架14与所述前盘同步驱动连接，与所述后盘的前盘面旋转连接。

具体实施方式二：结合图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的所述编织总成还包括外滑道底板9、外滑道侧板10、内滑道底板11和内滑道侧板12，所述后盘的前盘面的圆周上开设有前锭子滑槽，所述前锭子滑槽的槽口向前，所述外滑道底板、外滑道侧板、内滑道底板和内滑道侧板均呈环状且均同轴安装在所述前锭子滑槽的槽内，所述外滑道底板和所述外滑道侧板安装于所述前锭子滑槽的外槽壁上，所述外滑道侧板为两个，分别安装在所述外滑道底板的前后两侧，所述外滑道底板和所述外滑道侧板构成环形凹槽状的外轨道，所述外轨道的槽口方向径向向内，所述内滑道底板和所述内滑道侧板安装于所述前锭子滑槽的内槽壁上，所述内滑道侧板为两个，分别安装在所述内滑道底板的前后两侧，所述内滑道底板和所述内滑道侧板构成环形凹槽状的内轨道，所述内轨道的槽口方向径向向外，所述外轨道和所述内轨道均设有多个将各自均匀截断成多段的豁口，所述外轨道上的豁口的位置与所述内轨道上的豁口的位置一一对应，各所述前锭子通过相应的所述前锭子托架与所述内、外轨道滑动配合安装。其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式的所述编织总成还包括轨道轮13，所述前锭子托架固定安装在所述前锭子的后端，所述前锭子托架的外侧安装有若干个所述轨道轮，所述前锭子托架的内侧安装有若干个所述轨道轮，通常所述锭子托架的外侧和内侧各安装三个所述轨道轮，所述前锭子托架外侧的轨道轮与所述外轨道滑动配合安装，所述前锭子托架内侧的轨道轮与所述内轨道滑动配合安装，各所述轨道轮的轴线与所述空心轴的轴线平行，所述前锭子通过所述轨道轮安装在所述内、外轨道之间。其他组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图6和图8说明本实施方式，本实施方式的所述前盘包括前锭子驱动模块15和模块固定套16，所述模块固定套通过轴承同轴套装在所述空心轴上，所述前锭子驱动模块的数量为若干个且与所述前锭子的数量相同，若干个所述前锭子驱动模块沿圆周排列固定安装在所述模块固定套的同一径向圆周上，每个所述前锭子驱动模块的外缘上均安装有两个可以上下伸缩的指柱17，所述指柱沿所述前盘的径向方向向外延伸，所述前锭子托架的前端的左右两侧各安装有两块平行的驱动板18，每一侧的两块所述驱动板之间安装有隔套19，每一侧的两块驱动板之间形成间隙，所述间隙适于所述指柱插入，所述前锭子托架上的两个所述间隙之间的间距与所述前锭子驱动模块上的两个所述指柱之间的间距相同，所述前锭子驱动模块上的两个所述指柱对应插入所述前锭子托架上的两个所述间隙，所述前盘通过插入所述间隙中的指柱同步驱动所述前锭子在所述内、外轨道之间滑动，所述前盘上的各所述指柱之间的间距相同，各所述前锭子沿所述前锭子滑槽的圆周均匀分布。当然，所述前盘也可以采用能够带动所述前锭子同步旋转的其他任意适宜的连接关系。所述前盘驱动齿轮/齿轮组可以与所述模块固定套连接，当电机减速机通过前盘驱动齿轮/齿轮组驱动所述模块固定套沿所述空心轴转动时，所述前锭子驱动模块随所述模块固定套转动，所述前锭子驱动模块上的指柱拨动相应的所述前锭子沿由所述内、外轨道构成的前锭子滑槽圆周旋转。其他组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式的所述编织总成还包括托线架20，所述托线架的数量与截断成多段的所述内轨道的段数相同，每段所述内轨道的内侧固定安装一个所述托线架，可以采用螺栓固定安装，所述托线架用于定位摆线时线束下点的位置。其他组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图9说明本实施方式，本实施方式的所述编织总成还包括挡线板21，每段内轨道的两端均安装有一个挡线板，每段外轨道的两端均安装有一个挡线板，相邻两段内轨道上的相邻的两个挡线板形成与相邻两段内轨道的间隙相同的线束通道，相邻两段外轨道上的相邻的两个挡线板形成与相邻两段外轨道的间隙相同的线束通道，线束通道用于线束通过。其他组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：本实施方式的相邻两段内轨道之间的间距为3-5mm，如3mm、4mm或5mm；相邻两段外轨道之间的间距为3-5mm, 如3mm、4mm或5mm。其他组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图10和图11说明本实施方式，本实施方式的所述编织总成还包括摆线机构，所述摆线机构的数量与所述后锭子的数量相同并与所述后锭子一一对应安装，所述摆线机构包括偏心轴22、轴承套23、摆线固定架24、连杆25、连杆连接件26、摆臂27、摆杆28、摆杆滑动架29和过线轮30，所述偏心轴转动安装在所述后盘的后盘面上，所述偏心轴可以采用与所述后盘相同的驱动机构，所述偏心轴的安装位置位于所述后锭子与所述空心轴之间，所述摆线固定架固定安装在所述后锭子固定架上，可以采用螺栓固定安装，所述摆杆滑动架通过轴承安装在所述摆线固定架的外端，所述摆线固定架上（所述摆杆滑动架的内侧）通过轴承安装有第一转轴，所述摆臂的中部通过轴承安装有第二转轴，所述连杆的一端通过所述轴承套与所述偏心轴配合连接安装，所述连杆的另一端铰接所述连杆连接件的一端，所述连杆连接件的另一端与所述第二转轴固定连接，所述摆臂的一端与所述第一转轴固定连接，所述摆臂的另一端通过轴承安装有第三转轴，所述摆杆的中部与所述第三转轴固定连接，所述摆杆的远离所述后盘的杆体（所述摆杆后部的杆体）与所述摆杆滑动架配合安装，所述过线轮固定安装在所述摆杆的杆体外侧，用于绕线，所述摆杆的两端均安装有线轮。当所述后盘转动时，所述偏心轴也同时转动，同时驱动所述连杆上下移动，所述连杆通过所述连杆连接件驱动所述摆臂，所述摆臂以所述第一转轴为支点，另一端做弧线上下移动，所述摆臂驱动所述摆杆的前端以摆杆滑动架为支点上下摆动，使所述过线轮上的绕线随所述摆杆上下摆动，来绕过所述后盘上经过的前锭子形成交叉编织。其他组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图12和图13说明本实施方式，本实施方式的所述编织总成还包括编织定位机构，所述编织定位机构包括固定座31、固定空心轴32、减速机固定架33、偏心盘减速机34、齿轮35、偏心固定盘36、偏心盘37、传动杆38、动盘滑动套39、动盘40和定盘41，所述固定座通过螺栓同轴固定安装在所述空心轴的前端，所述固定空心轴同轴固定安装在所述固定座的前端，所述偏心盘减速机通过所述减速机固定架固定安装在所述固定座上，所述偏心盘通过所述偏心固定盘固定安装在所述偏心盘减速机的输出端上，所述齿轮安装在所述偏心盘减速机的输入端上，所述齿轮与所述前盘同步驱动连接，可以与所述前盘驱动齿轮/齿轮组啮合，所述动盘滑动套同轴套装在所述固定空心轴上，所述动盘滑动套与所述固定空心轴滑动配合，所述传动杆的一端与所述偏心盘上的偏心轴铰接，所述传动杆的另一端与所述动盘滑动套铰接，所述动盘同轴固定安装在所述动盘滑动套的法兰盘上，所述定盘同轴固定安装在所述固定空心轴的前端，所述动盘的外径大于所述定盘的外径。所述偏心盘上可以设有贯穿盘面的多个圆弧状的螺栓槽，多个圆弧状的螺栓槽沿同一圆周均匀分布在所述偏心盘的盘面上，螺栓穿过所述螺栓槽将所述偏心盘固定安装在所述偏心固定盘上，圆弧状的螺栓槽适于在旋松螺栓后所述偏心盘相对于所述偏心固定盘的转动，所述偏心盘转动后再旋紧螺栓对其进行固定，此结构可用来调整所述偏心盘的位置和角度。当所述齿轮由前盘驱动齿轮/齿轮组驱动转动时，所述偏心盘减速机运转，所述偏心盘减速机的输出端带动所述偏心盘同时转动，通过所述传动杆驱动所述动盘滑动套带动所述动盘在所述固定空心轴上做前后移动，当由前盘锭子和后盘锭子引出的线束与所述定盘相切后交叉编织时，相互交叉的线束会在所述定盘上形成交叉点，此时所述动盘移动至前端将交叉点推开，用来减少因编织时相互反向旋转交叉的线束互相拨线而产生的编织背股现象。并且经过所述动盘推动交叉点来编织，使落在管体上的交叉编织点位置均匀一致，解决了编织在管体上的线束背股和编织点位置不均匀的现象，提高了编织质量。其他组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：本实施方式的一种钢丝编织机，包括编织总成，所述编织总成采用具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九所述的编织总成。

本实用新型的所述编织总成的工作方式为：电机和减速机驱动所述前盘和所述后盘反向转动，安装在所述后盘的后盘面上的后锭子随所述后盘同时转动，安装在所述后盘的前盘面上的前锭子在所述前盘的驱动下做与所述后锭子的转动方向相反的转动，由后锭子引出的线束通过所述后盘上安装的所述摆杆的上下摆动来绕过逆向旋转的前锭子，所述前锭子引出的线束与所述后锭子引出的线束形成反向旋转，由于所述后锭子引出的线束是由所述摆杆上下摆动来绕过所述前锭子的，因此形成前锭子引出的线束与后锭子引出的线束反向旋转交叉编织，再经过所述编织定位机构编织在插入所述固定空心轴的管体上。

Claims (10)

1.一种钢丝编织机的编织总成，包括机架、电机、减速机、主动齿轮、传动机构、前锭子、后锭子和中心轴，所述中心轴水平固定安装在所述机架的主轴孔内，所述电机和所述减速机安装在所述机架上，所述电机与所述减速机配合连接，所述主动齿轮同轴固定安装在所述减速机的输出轴上，其特征在于还包括前盘和后盘，所述前盘和所述后盘分别通过各自的轴承安装在所述中心轴上，所述前锭子和所述后锭子的数量相同，均为若干个，各所述前锭子均匀分布在同一圆周上，通过相应的前锭子托架与所述前盘同步驱动连接，与所述后盘的前盘面旋转连接，各所述后锭子均匀分布在同一圆周上，通过相应的后锭子固定架与所述后盘的后盘面固定连接，所述传动机构包括前盘驱动齿轮/齿轮组和后盘驱动齿轮/齿轮组，所述前盘驱动齿轮/齿轮组和所述后盘驱动齿轮/齿轮组分别与所述主动齿轮配合连接，所述减速机通过所述前盘驱动齿轮/齿轮组与所述前盘驱动连接，所述减速机通过所述后盘驱动齿轮/齿轮组与所述后盘驱动连接，所述前盘驱动齿轮/齿轮组对所述前盘的驱动方向与所述后盘驱动齿轮/齿轮组对所述后盘的驱动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝编织机的编织总成，其特征在于还包括外滑道底板、外滑道侧板、内滑道底板和内滑道侧板，所述后盘的前盘面的圆周上开设有前锭子滑槽，所述前锭子滑槽的槽口向前，所述外滑道底板、外滑道侧板、内滑道底板和内滑道侧板均呈环状且均同轴安装在所述前锭子滑槽的槽内，所述外滑道底板和所述外滑道侧板安装于所述前锭子滑槽的外槽壁上，所述外滑道侧板为两个，分别安装在所述外滑道底板的前后两侧，所述外滑道底板和所述外滑道侧板构成环形凹槽状的外轨道，所述外轨道的槽口方向径向向内，所述内滑道底板和所述内滑道侧板安装于所述前锭子滑槽的内槽壁上，所述内滑道侧板为两个，分别安装在所述内滑道底板的前后两侧，所述内滑道底板和所述内滑道侧板构成环形凹槽状的内轨道，所述内轨道的槽口方向径向向外，所述外轨道和所述内轨道均设有多个将各自均匀截断成多段的豁口，所述外轨道上的豁口的位置与所述内轨道上的豁口的位置一一对应，各所述前锭子通过相应的所述前锭子托架与所述内、外轨道滑动配合安装。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝编织机的编织总成，其特征在于还包括轨道轮，所述前锭子托架固定安装在所述前锭子的后端，所述前锭子托架的外侧安装有若干个所述轨道轮，所述前锭子托架的内侧安装有若干个所述轨道轮，所述前锭子托架外侧的轨道轮与所述外轨道滑动配合安装，所述前锭子托架内侧的轨道轮与所述内轨道滑动配合安装，各所述轨道轮的轴线与所述中心轴的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝编织机的编织总成，其特征在于所述前盘包括前锭子驱动模块和模块固定套，所述模块固定套通过轴承同轴套装在所述中心轴上，所述前锭子驱动模块的数量为若干个且与所述前锭子的数量相同，若干个所述前锭子驱动模块沿圆周排列固定安装在所述模块固定套的径向圆周上，每个所述前锭子驱动模块的外缘上均安装有两个指柱，所述指柱沿所述前盘的径向方向向外延伸，所述前锭子托架的前端的左右两侧各安装有两块平行的驱动板，每一侧的两块所述驱动板之间安装有隔套，每一侧的两块驱动板之间形成间隙，所述间隙适于所述指柱插入，所述前锭子托架上的两个所述间隙之间的间距与所述前锭子驱动模块上的两个所述指柱之间的间距相同，所述前锭子驱动模块上的两个所述指柱对应插入所述前锭子托架上的两个所述间隙，所述前盘上的各所述指柱之间的间距相同，各所述前锭子沿所述前锭子滑槽的圆周均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝编织机的编织总成，其特征在于还包括托线架，所述托线架的数量与截断成多段的所述内轨道的段数相同，每段所述内轨道的内侧固定安装一个所述托线架。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝编织机的编织总成，其特征在于还包括挡线板，每段内轨道的两端均安装有一个挡线板，每段外轨道的两端均安装有一个挡线板，相邻两段内轨道上的相邻的两个挡线板形成与相邻两段内轨道的间隙相同的线束通道，相邻两段外轨道上的相邻的两个挡线板形成与相邻两段外轨道的间隙相同的线束通道。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝编织机的编织总成，其特征在于相邻两段内轨道之间的间距为3-5mm，相邻两段外轨道之间的间距为3-5mm。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种钢丝编织机的编织总成，其特征在于还包括摆线机构，所述摆线机构的数量与所述后锭子的数量相同并与所述后锭子一一对应安装，所述摆线机构包括偏心轴、轴承套、摆线固定架、连杆、连杆连接件、摆臂、摆杆、摆杆滑动架和过线轮，所述偏心轴转动安装在所述后盘的后盘面上，所述偏心轴的安装位置位于所述后锭子与所述中心轴之间，所述摆线固定架固定安装在所述后锭子固定架上，所述摆杆滑动架通过轴承安装在所述摆线固定架的外端，所述摆线固定架上通过轴承安装有第一转轴，所述摆臂的中部通过轴承安装有第二转轴，所述连杆的一端通过所述轴承套与所述偏心轴配合安装，所述连杆的另一端铰接所述连杆连接件的一端，所述连杆连接件的另一端与所述第二转轴固定连接，所述摆臂的一端与所述第一转轴固定连接，所述摆臂的另一端通过轴承安装有第三转轴，所述摆杆的中部与所述第三转轴固定连接，所述摆杆的远离所述后盘的杆体与所述摆杆滑动架配合安装，所述过线轮固定安装在所述摆杆的杆体外侧，所述摆杆的两端均安装有线轮。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种钢丝编织机的编织总成，其特征在于还包括编织定位机构，所述编织定位机构包括固定座、固定空心轴、减速机固定架、偏心盘减速机、齿轮、偏心固定盘、偏心盘、传动杆、动盘滑动套、动盘和定盘，所述固定座同轴固定安装在所述中心轴的前端，所述固定空心轴同轴固定安装在所述固定座的前端，所述偏心盘减速机通过所述减速机固定架固定安装在所述固定座上，所述偏心盘通过所述偏心固定盘固定安装在所述偏心盘减速机的输出端上，所述齿轮安装在所述偏心盘减速机的输入端上，所述齿轮与所述前盘同步驱动连接，所述动盘滑动套同轴套装在所述固定空心轴上，所述动盘滑动套与所述固定空心轴滑动配合，所述传动杆的一端与所述偏心盘上的偏心轴铰接，所述传动杆的另一端与所述动盘滑动套铰接，所述动盘同轴固定安装在所述动盘滑动套的法兰盘上，所述定盘同轴固定安装在所述固定空心轴的前端，所述动盘的外径大于所述定盘的外径。

10.一种钢丝编织机，包括编织总成，其特征在于所述编织总成采用如权利要求1-9中任意一项所述的编织总成。

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