CN204803517U - 导轨式恒距放线编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨式恒距放线编织机，其特征在于：主机架的中心轴套上可旋转的安装有一个转盘，转盘的背面安装有外锭子总成及恒距放线机构总成，前面设有一个由曲线导轨块拼接成的环形导轨，导轨上安装有与外锭子数量相同的导轨滑块，当转盘转动时，导轨滑块载着内锭子总成，沿着环形导轨与转盘做相对的等速反方向转动，同时转盘背面的恒距放线机构挑动外锭线股围绕运动中的内锭子总成里外侧跳动，使内外锭子上的线股交叉缠绕附着编织在管道上，本实用新型在编织过程中，线股从输出轮端到编织物表面之间不与任何零部件接触，且内外锭子的放线长度恒定不变，张力均衡，压力无极调节范围大，因此适用的领域可以更广泛。

Description

导轨式恒距放线编织机

技术领域

本实用新型涉及一种编织机，特别涉及一种用于附着在管道表面的加强结构的编织机。

背景技术

长期以来，将纱线或金属线通过编织机均匀有力的附着编织在管道的表面，用以加强管道结构，使其整体强度提高，更适用于高压工作，但是现在市面上比较先进的进口编织机(如美国洛克维尔RB-2型编织机)价钱昂贵、结构复杂、不易维护，其采用的是分体双轨单面内撑式的滚轮导轨(详见附图4)，配合精度低、运行噪音大，导轨面与滚轮的有效接触面积小、导轨和滚轮的磨损特别快，在编织过程中，为了完成外锭线股与内锭线股交叉缠绕的编织动作，由于本身结构所致必须在内锭子总成的里外侧都设置安装一种可以改变外锭线股运动方向的导线板，线股只能被迫沿着导线板的外沿滑动，才可以避过与其它零部件的缠绕和干涉，这样做的最大缺点是：线股与导线板之间的摩擦阻力大，线股容易受损甚至折断，导线板磨损快，更换次数频繁，直接增加了使用成本，而且在放线过程中线股的长度尺寸变化大，线股的张紧力时大时小，虽然通过弹簧类的零件做了简单的张紧力补偿，但还是达不到压力均衡编织的要求，所以严重的影响了产品质量和生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，为了彻底解决上述的问题，本实用新型提供了一种导轨式恒距放线编织机，本编织机采用了一种旋转式内外锭线股交叉缠绕的编织方法，内外锭子总成分别安装在转盘的前后两面，为了有效的提高生产效率本编织机设计安装了一种环形外夹式的滚轮导轨，使运行速度大幅度提高成为可能，并且根据平行四边形拉伸变形后其周长不变的原理，特别设计安装了一种可以使线股在编织过程中保持放线长度恒定不变的放线机构。

本实用新型为了解决上述技术问题，所采用的具体技术方案是：转盘和齿轮套同心固定安装在一起，并可旋转的安装在主机架的中心轴套上，中心轴套的前端固定安装有一个定盘齿轮，在所述转盘的前面安装有两组互相啮合的行星轮齿轮和一个由双面曲线导轨块同心拼接成的环形导轨，该导轨为滚轮外夹式结构，以双侧的曲面与导轨滑块下方的两组滚轮上的凹槽面接触配合，导轨滑块的内侧为内齿条，与二联齿行星轮的大齿轮外侧啮合，二联齿行星轮的小齿轮内侧与中间行星轮的外侧啮合，中间行星轮的内侧与定盘齿轮啮合，当电机驱动齿轮套带动转盘转动时，与定盘齿轮啮合的中间行星轮产生自转，并带动二联齿行星轮自转，再由二联齿大齿轮连续接力的拨动载有内锭子总成的导轨滑块，沿着环形导轨与转盘做相对的等速反方向转动，所述转盘的后面固定安装有与内锭子数量相同的外锭子总成，及恒距放线机构总成，恒距放线机构总成由间歇变速机构和恒距跳线机构组成，间歇变速机构由变速箱、动力输入轴、动力齿轮、传动齿轮、不完全齿轮主动轮、不完全齿轮从动轮、中间轴，输出轴和曲柄组成，依靠动力输入轴传入扭矩，通过齿轮传动带动不完全齿轮机构转动，将连续扭矩转换成间歇扭矩由输出轴输出，再由曲柄通过万向连杆传递给恒距跳线机构，所述的恒距跳线机构，包括有基座、摇杆、摇杆轴、恒距跳线摇臂、摇臂铰接轴、恒距跳线连杆、跳线导轨、跳线滑块座、及导线轮，摇杆轴穿过轴承座安装在基座上，两个轴端分别键连接着摇杆和恒距跳线摇臂，恒距跳线摇臂的另一端设有一个铰接轴，跳线滑块座上也设有一个铰接轴，恒距跳线连杆的两端分别灵活可转动的连接在恒距跳线摇臂和跳线滑块座的铰接轴上，各铰接轴和摇杆轴的同侧末端都分别各自安装有一个导线轮，外锭线股置于其中，万向连杆的两端分别连接着摇杆和变速箱曲柄，当曲柄间歇转动时带动摇杆和恒距跳线摇臂以摇杆轴为圆心，做前后的间歇摆动、并推动恒距跳线连杆带动安装有导线轮的跳线滑块座，在跳线导轨上前后滑动，从而带动导线轮槽里的外锭线股完成对内锭子总成的里外侧跳线动作，使内外锭线股交叉缠绕形成附着编织。

本实用新型的有益效果是，采用了一种旋转式内外锭线股交叉缠绕的编织方法，特别设计的恒距放线机构在编织过程中可以使内外锭线股不与任何其它的零部件产生接触，避免了线股的摩擦损伤，且放线长度恒定不变，使线股的张紧力均衡，所采用的整体单轨双面外夹式的滚轮导轨，比国外进口编织机采用的分体双轨单面内撑式的滚轮导轨配合精度高、工件磨损小，运行速度快、工作噪音低，不但节能又环保，而且还使工作效率大幅度的提高了。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

图2是本实用新型的左视局部剖面图

图3是图2中M处结构的放大示意图

图4是进口编织机滚轮导轨结构的侧视剖面图

图5是本实用新型中环形导轨与导轨滑块的装配示意图

图6是本实用新型中环形导轨与导轨滑块的装配侧视剖面图

图7是本实用新型中环形导轨块的截面图

图8是本实用新型中恒距放线机构的结构示意图

图9是本实用新型中恒距放线机构的结构剖面图

图10是本实用新型中间歇变速机构的侧视剖面图

图11是本实用新型中间歇变速机构里不完全齿轮主动轮的主视图

图12是本实用新型中间歇变速机构里不完全齿轮从动轮的主视图

图13是本实用新型中恒距放线机构跳动外锭线股至内锭子总成外侧的工作状态示意图

图14是本实用新型中恒距放线机构跳动外锭线股至内锭子总成内侧的工作状态示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，本实用新型包括底座1、主机架2、变频电机3、小齿形带轮4、齿形带5、大齿形带轮6，齿轮轴7、轴承座8、齿轮套9、转盘10、定盘齿轮11、中间行星轮12、二联齿行星轮小齿轮13、动力输入轴14、变速箱15、输出轴16、曲柄17、曲柄铰接轴18、万向连杆19、摇杆轴20、摇杆21、基座22、恒距跳线摇臂23、摇臂铰接轴24、恒距跳线连杆25、跳线滑块座26、导线轮27、跳线导轨28、二联齿行星轮大齿轮29、导轨滑块30、滚轮轴31、滚轮32、环形导轨33、内锭子基座34、内锭子总成35、外锭子总成36、外锭子总成基座37、动力齿轮38、传动齿轮39、不完全齿轮主动轮40、中间轴41、不完全齿轮从动轮42、主机架后墙板43、中心轴套44、支撑法兰45、导线管46。

在图1、图2中，所述主机架2固定在底座1上，所述转盘10和齿轮套9同心固定安装在一起，并可旋转的安装在主机架2的中心轴套44上，中心轴套44的前端固定安装着定盘齿轮11，在所述转盘10的前面安装有两组互相啮合的行星轮齿轮12、13，还安装着由双面曲线导轨块同心拼接成的环形导轨33，所述环形导轨33为滚轮外夹式结构，以双侧的曲面与导轨滑块30下方的两组滚轮32上的凹槽面接触配合，所述导轨滑块30的内侧为内齿条，与二联齿行星轮大齿轮29的外侧啮合，二联齿行星轮小齿轮13的内侧与中间行星轮12的外侧啮合，中间行星轮12的内侧与定盘齿轮11啮合。所述转盘10的后面固定安装有与内锭子数量相同的外锭子总成36，及恒距放线机构总成，恒距放线机构总成由间歇变速机构和恒距跳线机构组成。

在图10、图11、图12中，所述的间歇变速机构由变速箱15、动力输入轴14、动力齿轮38、传动齿轮39、不完全齿轮主动轮40、不完全齿轮从动轮42、中间轴41、输出轴16、曲柄17和曲柄铰接轴18组成。

在图8、图9中，所述的恒距跳线机构由摇杆轴20、摇杆21、基座22、恒距跳线摇臂23、摇臂铰接轴24、恒距跳线连杆25、跳线滑块座26、导线轮27及跳线导轨28组成。摇杆轴20穿过轴承座安装在基座22上，两个轴端分别键连接着摇杆21和恒距跳线摇臂23，恒距跳线摇臂23的另一端安装有摇臂铰接轴24，跳线滑块座26上也设有一个铰接轴，恒距跳线连杆25的两端分别灵活可转动的连接在摇臂铰接轴24和跳线滑块座26的铰接轴上。所述的摇杆轴20、摇臂铰接轴24及跳线滑块座26的同侧末端都分别各自安装有一个导线轮27，外锭线股置于其中。万向连杆19的两端分别连接着摇杆21和变速箱曲柄铰接轴18。

当变频电机3驱动齿轮套9带动转盘10转动时，与定盘齿轮11啮合的中间行星轮12产生自转，并啮合动力输入轴14上的二联齿行星轮小齿轮13自转，使二联齿行星轮的大齿轮29可以连续接力的拨动载有内锭子总成35的导轨滑块30，沿着环形导轨33与转盘10做相对的等速反方向转动，同时依靠自转产生扭矩的动力输入轴14穿过转盘10进入变速箱15内部与动力齿轮38键连接，并啮合传动齿轮39带动不完全齿轮机构中的主动轮40和从动轮42转动，将连续扭矩转换成间歇扭矩由输出轴16输出，再由曲柄17、曲柄铰接轴18通过万向连杆19传递给恒距跳线机构里的摇杆21，当曲柄间歇转动时带动摇杆21和恒距跳线摇臂23以摇杆轴20为圆心，做前后的间歇摆动、并推动恒距跳线连杆25带动安装有导线轮27的跳线滑块座26，在跳线导轨28上前后滑动，从而完成导线轮槽内的外锭线股对内锭子总成35里外侧的跳线动作，使内外锭线股交叉缠绕形成附着编织。

在图5、图6、图7中，本实用新型采用了整体单轨双面外夹式的滚轮导轨，比国外进口编织机采用的分体双轨单面内撑式的滚轮导轨(如图4所示)配合精度高、运行速度快、工作噪音小、不但节能又环保，而且还使工作效率大幅度的提高了。

根据平行四边形拉伸变形后其周长不变的原理，本实用新型特别设计安装了一种可以使线股在编织放线过程中保持长度恒定不变的恒距放线机构(如图13.图14所示)，当跳线滑块座26带动线股在跳线导轨28上在前面的A点与后面的B点之间往复滑动时，外锭线股从D点绕进导线轮27-1，再绕过导线轮27-2，最后绕出导线轮27-3后到达与内锭线股编织交叉点C的总长度保持恒定不变，并且在编织过程中，线股滑至A点跳到内锭子总成的外侧及线股滑至B点跳到内锭子总成的内侧时，线股不会与任何零部件产生接触，因而取缔了导线板的设置，彻底解决了导线板给编织工作带来的诸多弊病，使线股的张紧力均衡，编织压力稳定且可以无级调节，编织角度可调节范围宽，使得本实用新型的应用领域变得更广泛。

Claims (4)

1.一种导轨式恒距放线编织机，其特征是：包括有主机架、中心轴套、齿轮套、转盘、定盘齿轮、二联齿行星轮、中间行星轮、环形导轨、导轨滑块、内锭子总成、外锭子总成及恒距放线机构总成，所述的转盘和固定在一起的齿轮套可旋转的安装在主机架上设有的中心轴套上，中心轴套的前端固定安装有一个定盘齿轮，所述转盘的正面设有一个环形导轨，导轨上可滚动的安装有承载着内锭子总成的导轨滑块，所述的导轨滑块内侧为内齿条，与二联齿行星轮的大齿轮外侧啮合，二联齿行星轮的小齿轮内侧与中间行星轮的外侧啮合，中间行星轮的内侧与定盘齿轮啮合，当电机驱动齿轮套带动转盘转动时，两组行星轮齿轮产生自转，二联齿行星轮的大齿轮可以连续接力的拨动载有内锭子总成的导轨滑块沿环形导轨与转盘做相对的等速反方向转动，所述转盘的背面固定安装有与内锭子数量相同的外锭子总成及恒距放线机构总成，所述的恒距放线机构总成由间歇变速机构和恒距跳线机构组成。

2.根据权利要求1所述的导轨式恒距放线编织机，其特征是：所述的环形导轨是由与内锭子数量相同的双面曲线导轨块，同心拼接而成，导轨滑块承载着内锭子总成并依靠一组内滚轮和一组外滚轮，外夹式的安装在环形导轨上。

3.根据权利要求1所述的导轨式恒距放线编织机，其特征在于：所述的间歇变速机构由变速箱、动力输入轴、动力齿轮、传动齿轮、不完全齿轮主动轮、不完全齿轮从动轮、中间轴、输出轴和曲柄组成，依靠动力输入轴传入扭矩，通过齿轮传动带动不完全齿轮机构变速，并转换成间歇扭矩由输出轴输出，再由曲柄通过万向连杆传递给恒距跳线机构。

4.根据权利要求1所述的导轨式恒距放线编织机，其特征在于：所述的恒距跳线机构由基座、摇杆、摇杆轴、恒距跳线摇臂、摇臂铰接轴、恒距跳线连杆、跳线导轨、跳线滑块座及导线轮组成，摇杆轴穿过轴承座安装在基座上，摇杆轴的两个轴端分别键连接着摇杆和恒距跳线摇臂，恒距跳线摇臂的另一端设有一个摇臂铰接轴，跳线滑块座上也安装有一个铰接轴，恒距跳线连杆的两端分别灵活可转动的连接在恒距跳线摇臂和跳线滑块座的铰接轴上，各铰接轴和摇杆轴的同侧末端都分别各自安装有一个导线轮，外锭线股置于其中，万向连杆的两端分别连接着摇杆和变速箱曲柄，当曲柄间歇转动时带动摇杆和恒距跳线摇臂以摇杆轴为圆心，做前后的间歇摆动、并推动恒距跳线连杆带动安装有导线轮的跳线滑块座，在跳线导轨上前后滑动，从而带动导线轮槽里的外锭线股完成对内锭子总成的里外侧跳线动作，使内外锭线股交叉缠绕形成附着编织。