CN201581200U - 带有摆杆和凸轮的高速圆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编织机械，尤其涉及塑料圆编织机械。公开了一种带有摆杆和凸轮的高速圆织机，包括机座、底盘、设置在底盘上的摆杆支座、主轴、上定滚轮、下定滚轮、连接在上定滚轮与下定滚轮之间的综带，所述的主轴上设置有凸轮，凸轮的外圆柱面上设置有凸台，摆杆支座上设置有摆杆，摆杆支座与摆杆活动连接，摆杆上设置有轴承，轴承和凸台滚动连接，摆杆与综带连接。本实用新型通过摆杆和轴承的配合，把滑动摩擦变为滚动摩擦，这样不仅减小了摩擦力、降低了材料的磨损、减少了噪声，而且不用润滑，从而节省了停机检修的工作，提高了生产效率；降低了电机功率输出，减少了能源的消耗。

Description

带有摆杆和凸轮的高速圆织机

技术领域

本实用新型涉及塑料圆织机，尤其涉及带有摆杆和凸轮的高速圆织机械。

背景技术

目前国内制造、销售和使用的塑料圆织机械，其机构是由电机、底盘、滑块、滑块导柱、凸轮、滑块胶轮、中圈、扣门、下门环、上门环、综带、提升装置、扩幅器、主轴、跳杆、传动皮带、变速机构、底架、推进盘、推进器、梭子、张力补偿装置和电器控制装置所组成。电机与主轴由传动皮带传动连接，主轴与凸轮键配合，滑块与导柱滑动配合又与凸轮上轨道活动配合，滑块上紧固安装有滑块胶轮与综带，主轴一推进盘键配合，推进盘上紧固安装有推进器，梭子与上下门环间的轨道滚动配合。圆织机的梭子在经丝开交中穿梭运动织下纬丝，完成经丝纬丝交织成圆筒塑料编织的工作。但是这种圆织机存在缺陷，由于滑块在凸轮轨道上做滑动摩擦运动，滑块与导杆间的摩擦里较大，而且当相对滑动速度高达500m/min时，使发生滑动摩擦的机件极易发热和引起过快的磨损，以致造成经常要停机检查维修和添加润滑油，从而影响生产效率和增加成本，并且还存在编织速度不够理想等缺陷。又如雁峰塑料机械总厂申请的专利号为200620148486.4的实用新型专利，申请日为2006年10月30日，公告日为2007年10月24日，公告号为CN200963866Y，名称为棕杆式无油塑料圆织机，凸轮外圆周制有上下曲线凸台，凸台的上下表面各有滑块滚轮与其滚动配合。本技术虽然在凸台与滑块配合上是滚动摩擦，可是在棕杆与滑块之间还是存在很大的摩擦，造成部件发热、过快磨损等缺陷。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的滑块在凸轮轨道上做滑动摩擦运动极易发热和引起过快的磨损，润滑不方便和编织速度不够理想等缺陷，提供了一种通过滚动摩擦取代原来的滑动摩擦，从而不用添加润滑油的带有摆杆和小凸轮的高速圆织机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带有摆杆和小凸轮的高速圆织机，包括机座、底盘、设置在底盘上的摆杆支座、主轴、上定滚轮、下定滚轮、连接在上定滚轮与下定滚轮之间的综带，所述的主轴上设置有凸轮，凸轮的外圆柱面上设置有凸台，摆杆支座上设置有摆杆，摆杆支座与摆杆活动连接，摆杆上设置有轴承，轴承和凸台滚动连接，摆杆与综带连接。本实用新型用摆杆代替原来的滑块，以滚动摩擦代替原来的滑动摩擦，能使机器在运作时不易发热和减少机件的磨损，从而降低了生产成本；因为轴承与凸轮的凸台滚动接触，在机器运作时不用润滑油，省去了检查和添加润滑油的作业，提高了生产效率。由于摩擦力的减小，主轴的转速由原来的150m/min提高到180m/min，并且电机的功率由原来的4kw降到现在的1.5kw。

作为优选，所述的凸台在凸轮的外圆柱表面沿径向方向均匀变化，凸轮在随主轴做旋转运动时凸台做上升下降周期性变化，装有轴承的摆杆也上下摆动，这样能方便的通过摆杆对不同的综带进行运动的控制。

作为优选，所述的摆杆从摆杆支座到凸轮之间的长度大于摆杆支座到综带的长度，摆杆的一端设有两条支撑轴，轴承套设在支撑轴上，这样能让摆杆与凸轮接触的这一端小的上下位置变化通过杠杆的原理扩大传递到与综带相连的一端。

作为优选，所述的摆杆在套装有轴承的的一端设置有内凹圆弧，在圆弧壁上粘接弹性橡胶垫，这样可以避免在摆杆上下摆动时避免与凸台发生碰转打坏摆杆，对摆杆起保护作用。

作为优选，所述的凸轮与凸台是一整体，易于加工制造。

作为优选，所述的凸轮与凸台为两个部件，通过粘接或螺栓连接成一体，容易后期的维护。

作为优选，所述的凸轮与主轴通过键连接，这样不仅能准确的传动，而且传动效果好，拆装比较方便。

作为优选，所述的凸台外侧面，以凸轮外圆柱面在平面上的展开面为基面，凸台外侧面在该基面上的投影带成正弦函数曲线。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明把原来的滑块变为摆杆和轴承的配合装置，把滑动摩擦变为滚动摩擦，把较大的凸轮变为小凸轮。这样不仅减小摩擦力、降低磨损和降低噪声，而且由于摩擦阻力的减少，现在的电机功率只要1.5kw比原来的电机功率4kw减少了2.5kw，减少了能源的消耗；在装置中不用供油装置，对其进行润滑，使机器有清洁的运作环境，所编织的成品也不会染上油质，也不用停机添加和更换润滑油，提高生产效率降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型机构半边的结构示意图。

图2是本实用新型的局部俯视图。

图3是凸轮示意图。

图4是凸台在以凸轮外圆柱表面平面展开图为基面上的投影带视图。

图5是摆杆的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1-机座、2-皮带轮、3-底盘、4-主轴座、5-主轴、6-凸轮、7-轴承、8-摆杆支座、9-摆杆、10-尺码内环、11-尺码外环、12-上环圈、13-上定滚轮、14-综带、15-上门圈、16-梭子、17-牌坊、18-扣门、19-下门圈、20-中圈、21-下定滚轮、61-凸台、611-外侧面、62-外圆柱面、622-展开面、91-支撑轴、92-支撑孔、93-连接孔、94-内凹圆弧、95-弹性橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图1-5与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

带有摆杆和凸轮的高速圆织机，如图1所示，包括机座1、底盘3、设置在底盘3上的摆杆支座8、主轴5、上定滚轮13、下定滚轮21、连接在上定滚轮13与下定滚轮21之间的综带14、皮带轮2、主轴座4、凸轮6、轴承7、摆杆9、尺码内环10、尺码外环11、牌坊17、上门圈15、下门圈19、设置在上门圈15和下门圈19之间的梭子16、中圈20、上环圈12和扣门18，所述的主轴5上设置有凸轮6，凸轮6的外圆柱面62上设置有凸台61，摆杆支座8上设置有摆杆9，摆杆支座8与摆杆9连接，摆杆9上设置有轴承7，轴承7和凸台6滚动连接，摆杆9与综带14活动连接；皮带轮2安装在主轴5上且通过键连接，主轴5安装主轴座4上且轴承活动连接，主轴座4安装在底盘3上；尺码内环10与主轴5轴承活动连接，尺码外环11固装在牌坊17上，上门圈15设置在牌坊17的下面，下门圈19设置在中圈20上，中圈20设置在牌坊17的上面，在上门圈15与下门圈19之间设置有梭子16，梭子16上的梭轮与上门圈15、下门圈19的斜面滚动接触；扣门18安装在上门圈15与下门圈19上；综带14连接在上定滚轮13与下定滚轮21之间，下定滚轮安装在牌坊1上，上定滚轮13安装在上环圈12上，上环圈12固装在牌坊17上，牌坊17安装在底盘3上；底盘安装在机座1上。

凸台61在凸轮6的外圆柱表面62沿径向方向均匀变化，凸台61外侧面611，以凸轮6外圆柱面62在平面上的展开面622为基面，凸台61外侧面611在该基面上的投影带成正弦函数曲线，在凸轮随主轴做旋转运动时凸台做上升下降周期性变化，装有轴承的摆杆也上下摆动，这样能方便的通过摆杆对不同的综带进行运动的控制。

摆杆9从摆杆支座8到凸轮6之间的长度大于摆杆支座8到综带14的长度，摆杆9的一端设有两条支撑轴91，轴承7套设在支撑轴91上。这样能让摆杆9与凸轮6接触的这一端小的上下位置变化通过杠杆的原理扩大传递到与综带相连的这一端；在摆杆9的端部支撑轴91上套设有轴承7，与凸台相对运动时是滚动摩擦，摩擦力小，这样可以减低带动主轴5电机的功率。

摆杆9在套设有轴承7的的一端设置有内凹圆弧94，在圆弧94壁上粘接弹性橡胶垫95，这样可以避免在摆杆9上下摆动时避免与凸台61发生碰转打坏摆杆9，对摆杆9起保护作用。

凸轮6与凸台6为两个部件，通过粘接或螺栓连接成一体。

带有摆杆和凸轮的高速圆织机在工作时，电机带动皮带轮2使主轴5旋转，主轴5旋转使设置在其上的凸轮6旋转，凸轮6旋转时，其外圆柱面的单曲线凸台61使摆杆9作周期性的上下摆动，从而带动综带14作上下周期性运动，综带14作上下周期性运动时，使穿过综带14上的小孔的两条经线上下交替形成开口供装有纬线的梭子16通过开口完成编织；由于凸轮6、摆杆9、摆杆支座8和综带14之间的连接都是通过轴承活动连接，所有的摩擦都是滚动摩擦，所以使整个圆织机不用供油装置，对其进行润滑，使机器有清洁的运作环境，所编织的成品也不会染上油质，也使机件不易发热；由于摩擦力的减小，带动机器运作的电机的功率也减小，使用的电机的功率只要1.5kw。

实施例2

本实施例为本发明的最佳实施例，带有摆杆和凸轮的高速圆织机，如图1所示，包括机座1、底盘3、设置在底盘3上的摆杆支座8、主轴5、上定滚轮13、下定滚轮21、连接在上定滚轮13与下定滚轮21之间的综带14、皮带轮2、主轴座4、凸轮6、轴承7、摆杆9、尺码内环10、尺码外环11、牌坊17、上门圈15、下门圈19、设置在上门圈15和下门圈19之间的梭子16、中圈20、上环圈12和扣门18，所述的主轴5上设置有凸轮6，凸轮6的外圆柱面上设置有凸台61，摆杆支座8上设置有摆杆9，摆杆支座8与摆杆9连接，摆杆9上设置有轴承7，轴承7和凸台6滚动连接，摆杆9与综带14活动连接；皮带轮2安装在主轴5上且通过键连接，主轴5安装主轴座4上且轴承活动连接，主轴座4安装在底盘3上；尺码内环10与主轴5轴承活动连接，尺码外环11固装在牌坊17上，上门圈15设置在牌坊17的下面，下门圈19设置在中圈20上，中圈20设置在牌坊17的上面，在上门圈15与下门圈19之间设置有梭子16，梭子16上的梭轮与上门圈15、下门圈19的斜面滚动接触；扣门18安装在上门圈15与下门圈19上；综带14连接在上定滚轮13与下定滚轮21之间，下定滚轮安装在牌坊1上，上定滚轮13安装在上环圈12上，上环圈12固装在牌坊17上，牌坊17安装在底盘3上；底盘安装在机座1上。

凸台61在凸轮6的外圆柱表面沿径向方向均匀变化，凸台61外侧面(611)，以凸轮6外圆柱面62在平面上的展开面622为基面，凸台61外侧面611在该基面上的投影带成正弦函数曲线，在凸轮随主轴做旋转运动时凸台做上升下降周期性变化，装有轴承的摆杆也上下摆动，这样能方便的通过摆杆对不同的综带进行运动的控制。

摆杆9从摆杆支座8到凸轮6之间的长度大于摆杆支座8到综带14的长度，摆杆9的一端设有两条支撑轴91，轴承7套设在支撑轴91上。这样能让摆杆与凸轮接触的这一端小的上下位置变化通过杠杆的原理扩大传递到与综带相连的这一端；在摆杆的端部支撑轴上套装上轴承，与凸台相对运动时是滚动摩擦，摩擦力小，这样可以减低带动主轴电机的功率。

摆杆9在套装有轴承7的的一端设置有内凹圆弧94，在圆弧94壁上粘接弹性橡胶垫95，这样可以避免在摆杆9上下摆动时避免与凸台61发生碰转打坏摆杆9，对摆杆9起保护作用。

凸轮6与凸台61是一整体，易于加工制造。

带有摆杆和凸轮的高速圆织机在工作时，电机带动皮带轮2使主轴5旋转，主轴5旋转使设置在其上的凸轮6旋转，凸轮6旋转时，其外圆柱面的单曲线凸台61使摆杆9作周期性的上下摆动，从而带动综带14作上下周期性运动，综带14作上下周期性运动时，使穿过综带14上的小孔的两条经线上下交替形成开口供装有纬线的梭子16通过开口完成编织；由于凸轮6、摆杆9、摆杆支座8和综带14之间的连接都是通过轴承活动连接，所有的摩擦都是滚动摩擦，所以使整个圆织机不用供油装置，对其进行润滑，使机器有清洁的运作环境，所编织的成品也不会染上油质，也使机件不易发热；由于摩擦力的减小，带动机器运作的电机的功率也减小，使用的电机的功率只要1.5kw。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.带有摆杆和凸轮的高速圆织机，包括机座(1)、底盘(3)、设置在底盘(3)上的摆杆支座(8)、主轴(5)、上定滚轮(13)、下定滚轮(21)、连接在上定滚轮(13)与下定滚轮(21)之间的综带(14)，其特征在于：所述的主轴(5)上设置有凸轮(6)，凸轮(6)的外圆柱面(62)上设置有凸台(61)，摆杆支座(8)上设置有摆杆(9)，摆杆支座(8)与摆杆(9)活动连接，摆杆(9)上设置有轴承(7)，轴承(7)和凸台(61)滚动连接，摆杆(9)与综带(14)连接。

2.根据权利要求1所述的带有摆杆和凸轮的高速圆织机，其特征在于：所述的凸台(61)在凸轮(6)的外圆柱表面(62)沿径向方向均匀变化。

3.根据权利要求1所述的带有摆杆和凸轮的高速圆织机，其特征在于：所述的摆杆(9)从摆杆支座(8)到凸轮(6)之间的长度大于摆杆支座(8)到综带(14)的长度，摆杆(9)的一端设有两条支撑轴(91)，轴承(7)套设在支撑轴(91)上。

4.根据权利要求1所述的带有摆杆和凸轮的高速圆织机，其特征在于：所述的摆杆(9)在套装有轴承(7)的一端设置有内凹圆弧(94)，在圆弧(94)壁上粘接弹性橡胶垫(95)。

5.根据权利要求1所述的带有摆杆和凸轮的高速圆织机，其特征在于：所述的凸轮(6)与凸台(61)是一整体。

6.根据权利要求2所述的带有摆杆和凸轮的高速圆织机，其特征在于：所述的凸轮(6)与凸台(61)为两个部件，通过粘接或螺栓连接成一体。

7.根据权利要求1所述的带有摆杆和凸轮的高速圆织机，其特征在于：所述的凸轮(6)与主轴(5)通过键连接。

8.根据权利要求2所述的带有摆杆和凸轮的高速圆织机，其特征在于：所述的凸台(61)外侧面(611)，以凸轮(6)外圆柱面(62)在平面上的展开面(622)为基面，凸台(61)外侧面(611)在该基面上的投影带成正弦函数曲线。

Images