CN207887842U - 一种齿轮齿圈式连铸回转辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，属于连铸设备技术领域。本实用新型包括弧形轨道、弧形齿圈、传动支架和回转机架；所述弧形轨道通过垫板固定在平台上，弧形轨道包括外轨道和内轨道；所述外轨道的内侧设置有弧形齿圈，弧形齿圈通过螺栓与垫板和平台依次固定连接；所述传动支架通过螺栓固定在回转机架的下方。本实用新型通过齿轮传动机构驱动齿轮与齿圈啮合传动，进而实现回转机架在连铸出坯平台上的回转，传动过程平稳，结构紧凑，定位准确；同时很好地解决了现有回转辊道经常打滑，辊轮磨损严重的问题；而且钢坯输送效率较高，使用方便。

Description

一种齿轮齿圈式连铸回转辊道

技术领域

本实用新型涉及连铸设备技术领域，更具体地说，涉及一种齿轮齿圈式连铸回转辊道。

背景技术

目前，在炼钢连铸生产线中，回转辊道一般位于连铸出坯区域，是由连铸到轧制生产线的关键设备，回转辊道的效率及故障率严重影响轧制生产线生产效率。由连铸出坯辊道及翻钢机输送过来的钢坯，通过出坯推钢装置推到固定辊道，再由固定辊道输送至回转辊道，回转辊道快速将横向的钢坯在辊道上旋转90°后成纵向后，输送至轧制生产线，再快速回转到初始位置，开始新一个作业周期。而现有的回转辊道均是由电机或者液压系统直接驱动辊轮在两个弧形轨道上行走，常因辊轮两侧线速度不一致，出现打滑现象，辊轮磨损严重，传动效率较低，设备维护量较大，因此，一种齿轮齿圈式连铸回转辊道的研制对于炼钢连铸设备行业来说具有重要的意义。

经检索，已有专利方案公开。如中国专利：齿轮齿圈传动式回转机构，申请号：2014107198140，申请日：2014.11.30。该专利公开了一种齿轮齿圈传动式回转机构，包括底座、液压马达、回转齿圈和回转齿轮；所述底座中部上侧固定安装有所述回转齿圈，所述底座上位于所述回转齿圈上侧转动安装有转动平台，所述转动平台上侧固定安装有支座，所述支座上固定安装有所述液压马达，所述液压马达的动力输出轴端部与转动安装在所述转动平台上的齿轮轴上端固定连接，所述齿轮轴与所述转动平台之间设置有用于减少摩擦力的轴承，所述齿轮轴上固定安装有与所述回转齿圈相啮合的回转齿轮。本发明具有以下特点：设计合理，结构简单实用，保养和维修方便，工作过程无刚性冲击，回转速度稳定，使用寿命长，适用范围广。但由于连铸钢坯质量较大，该专利无法实现连铸出坯区域轨道的回转，设备维护困难。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中回转辊道严重磨损、打滑及效率较低的问题，提供了一种齿轮齿圈式连铸回转辊道。本实用新型通过齿轮传动机构驱动齿轮与齿圈啮合传动，进而实现回转机架在连铸出坯平台上的回转，传动过程平稳，结构紧凑，定位准确；同时很好地解决了现有回转辊道经常打滑，辊轮磨损严重的问题；而且钢坯输送效率较高，使用方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，包括弧形轨道、弧形齿圈、传动支架和回转机架；所述弧形轨道通过垫板固定在连铸平台上，弧形轨道包括外轨道和内轨道；所述外轨道的内侧设置有弧形齿圈，弧形齿圈通过螺栓与垫板和连铸平台依次固定连接；所述传动支架通过螺栓固定在回转机架的下方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述传动支架为两个弧形支架，传动支架下安装有从动轮；所述从动轮分别对应在外轨道和内轨道上行走。

作为本实用新型更进一步的改进，与所述外轨道对应的传动支架内侧安装齿轮传动机构。

作为本实用新型更进一步的改进，所述齿轮传动机构包括齿轮驱动装置和啮合齿轮，啮合齿轮与弧形齿圈啮合，由齿轮驱动装置驱动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述齿轮传动机构(3)与传动支架(4)之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述回转机架的回转中心端设置有回转机构。

作为本实用新型更进一步的改进，所述回转机构由回转底座和回转支承组成；所述回转底座固定在平台上，回转支承(72)内圈与回转机架(6)通过螺栓固定连接，回转支承(72)外圈通过螺栓固定于回转底座(71)上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述回转机架上设置有若干个传动辊，传动辊与回转机架轴连接，由电机驱动系统驱动旋转。

作为本实用新型更进一步的改进，所述电机驱动系统安装在平台上，位于回转机架的非回转侧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述电机驱动系统由若干个电机组成，电机与传动辊配对设置，该电机通过联轴器驱动传动辊旋转。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，包括弧形轨道、弧形齿圈、传动支架和回转机架；所述弧形轨道固定在平台上，弧形轨道包括外轨道和内轨道；所述外轨道的内侧设置有弧形齿圈；所述传动支架为两个弧形支架，传动支架下安装有从动轮；所述从动轮分别对应在外轨道和内轨道上行走；与所述外轨道对应的传动支架内侧安装齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括齿轮驱动装置和啮合齿轮，啮合齿轮与弧形齿圈啮合；本实用新型传动过程平稳，结构紧凑，定位准确；同时很好地解决了现有回转辊道经常打滑，辊轮磨损严重的问题；而且钢坯输送效率较高，使用方便；

(2)本实用新型的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，所述回转机架的回转中心端设置有回转机构，所述回转支承由回转底座和回转支承组成，回转支承内圈与回转机架通过螺栓固定连接，回转支承外圈通过螺栓固定于回转底座上；回转支承一方面有效的固定回转机架，另一方面与齿轮齿圈相互配合，提高回转效率；

(3)本实用新型的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，所述回转机架上设置有若干个传动辊，传动辊与回转机架轴连接，由电机驱动系统驱动旋转；电机驱动系统由若干个电机组成，电机与传动辊配对设置，该电机通过联轴器驱动传动辊旋转；本实用新型中的电机驱动系统能较准确及时地驱动回转机架上的传动辊旋转，高效地实现连铸钢坯地输送；

(4)本实用新型的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，可用于各种连铸生产线，完全可以满足连铸坯由连铸生产线横向坯回转90°到轧制生产线纵向坯的转向要求，而且工作可靠，适用性强，维护方便。

附图说明

图1为一种齿轮齿圈式连铸回转辊道的结构示意图；

图2为齿轮齿圈啮合的结构示意图；

图3为回转支承的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、弧形轨道；11、外轨道；12、内轨道；2、弧形齿圈；3、齿轮传动机构；31、齿轮驱动装置；32、啮合齿轮；4、传动支架；5、从动轮；6、回转机架；7、回转机构；71、回转底座；72、回转支承；8、传动辊；9、电机驱动系统。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，包括弧形轨道1、弧形齿圈2、传动支架4和回转机架6；所述弧形轨道1通过垫板固定在平台上，弧形轨道1包括外轨道11和内轨道12；所述外轨道的内侧设置有弧形齿圈2，弧形齿圈2通过螺栓与垫板和平台依次固定连接；所述传动支架4通过螺栓固定在回转机架6的下方。

本实施例传动过程平稳，结构紧凑，定位准确；同时很好地解决了现有回转辊道经常打滑，辊轮磨损严重的问题；而且钢坯输送效率较高，使用方便。

实施例2

如图1、图2和图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述传动支架4两个弧形支架，传动支架4下安装有从动轮5；所述从动轮5分别对应在外轨道11和内轨道12上行走。

本实施例传动过程平稳，结构紧凑，定位准确；同时很好地解决了现有回转辊道经常打滑，辊轮磨损严重的问题；而且钢坯输送效率较高，使用方便。

实施例3

如图1、图2和图3所示，本实施例与实施例2基本相同，优选地，与所述外轨道11对应的传动支架4内侧安装齿轮传动机构3。

本实施例传动过程平稳，结构紧凑，定位准确；同时很好地解决了现有回转辊道经常打滑，辊轮磨损严重的问题；而且钢坯输送效率较高，使用方便。

实施例4

如图1、图2和图3所示，本实施例与实施例3基本相同，优选地，所述齿轮传动机构3包括齿轮驱动装置31和啮合齿轮32，啮合齿轮32与弧形齿圈2啮合，由齿轮驱动装置31驱动。

本实施例传动过程平稳，结构紧凑，定位准确；同时很好地解决了现有回转辊道经常打滑，辊轮磨损严重的问题；而且钢坯输送效率较高，使用方便。

实施例5

如图1、图2和图3所示，本实施例与实施例4基本相同，优选地，所述齿轮传动机构3与传动支架4之间通过螺栓固定连接。

本实施例中齿轮传动机构提供啮合齿轮与弧形齿圈啮合的传动力。

实施例6

如图1、图2和图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述回转机架6的回转中心端设置有回转机构7。

本实施例中回转机构一方面有效的固定回转机架，另一方面与齿轮齿轮相互配合，提高回转效率。

实施例7

如图1、图2和图3所示，本实施例与实施例6基本相同，优选地，所述回转机构7由回转底座71和回转支承72组成；所述回转底座71固定在平台上，回转支承72内圈与回转机架6通过螺栓固定连接，回转支承72外圈通过螺栓固定于回转底座71上。

本实施例中回转机构一方面有效的固定回转机架，另一方面与啮合齿轮和弧形齿圈相互配合，提高回转效率。

实施例8

如图1、图2和图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述回转机架6上设置有若干个传动辊8，传动辊8与回转机架6轴连接，由电机驱动系统9驱动旋转。

本实施例中传动辊8有9个。

本实施例中电机驱动系统能较准确及时地驱动回转机架上的传动辊旋转，高效地实现连铸钢坯地输送。

实施例9

如图1、图2和图3所示，本实施例与实施例8基本相同，优选地，所述电机驱动系统9安装在平台上，位于回转机架6的非回转侧。

本实施例中电机驱动系统能较准确及时地驱动回转机架上的传动辊旋转，高效地实现连铸钢坯地输送。

实施例10

如图1、图2和图3所示，本实施例与实施例9基本相同，优选地，所述电机驱动系统9由若干个电机组成，电机与传动辊8配对设置，该电机通过联轴器驱动传动辊8旋转。

本实施例中电机有9个。

本实施例中电机驱动系统能较准确及时地驱动回转机架上的传动辊旋转，高效地实现连铸钢坯地输送。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，其特征在于：包括弧形轨道(1)、弧形齿圈(2)、传动支架(4)和回转机架(6)；所述弧形轨道(1)通过垫板固定在平台上，弧形轨道(1)包括外轨道(11)和内轨道(12)；所述外轨道的内侧设置有弧形齿圈(2)，弧形齿圈(2)通过螺栓与垫板和平台依次固定连接；所述传动支架(4)通过螺栓固定在回转机架(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，其特征在于：所述传动支架(4)为两个弧形支架，传动支架(4)下安装有从动轮(5)；所述从动轮(5)分别对应在外轨道(11)和内轨道(12)上行走。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，其特征在于：与所述外轨道(11)对应的传动支架(4)内侧安装齿轮传动机构(3)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，其特征在于：所述齿轮传动机构(3)包括齿轮驱动装置(31)和啮合齿轮(32)，啮合齿轮(32)与弧形齿圈(2)啮合，由齿轮驱动装置(31)驱动。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，其特征在于：所述齿轮传动机构(3)与传动支架(4)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，其特征在于：所述回转机架(6)的回转中心端设置有回转机构(7)。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，其特征在于：所述回转机构(7)由回转底座(71)和回转支承(72)组成；所述回转底座(71)固定在平台上，回转支承(72)内圈与回转机架(6)通过螺栓固定连接，回转支承(72)外圈通过螺栓固定于回转底座(71)上。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，其特征在于：所述回转机架(6)上设置有若干个传动辊(8)，传动辊(8)与回转机架(6)轴连接，由电机驱动系统(9)驱动旋转。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，其特征在于：所述电机驱动系统(9)安装在平台上，位于回转机架(6)的非回转侧。

10.根据权利要求9所述的一种齿轮齿圈式连铸回转辊道，其特征在于：所述电机驱动系统(9)由若干个电机组成，电机与传动辊(8)配对设置，该电机通过联轴器驱动传动辊(8)旋转。