CN219689922U - 一种连续式电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续式电镀生产线，包括运料架以及处理机构，所述运料架外侧设有用于控制待电镀工件移动的驱动组件，所述驱动组件底端设有放置待电镀工件的放置组件，所述处理机构用于对待电镀工件进行电镀等处理。本实用新型利用放置筒在处理机构的池内进行升降转动，能够使处理腔内待电镀的工件与处理液体进行充分接触，同时在处理完成之后，连接竖板可带动放置筒在挡水框内侧进行快速升降，使放置筒上的液体在重力的作用下快速落至下方的池内，进而能够使待电镀的工件转移至其他处理池内时，携带液体更少，同时也能防止待电镀工件移动时，液体飞溅造成浪费以及影响工作环境的情况。

Description

一种连续式电镀生产线

技术领域

本实用新型涉及电镀生产技术领域，具体涉及一种连续式电镀生产线。

背景技术

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，在直流电的作用下，以被镀金属为阴极，欲镀金属或者其他惰性导体为阳极，通过电解作用，在基体表面上获得结合牢固的金属膜的表面工程技术，电镀的目的是为了改善材料的外观，同时赋予材料表面的各种物理化学性能，如耐蚀性、装饰性、耐磨性、钎焊性以及导电、磁、光学性能等；

传统的工件进行电镀过程中，通常采用的方式为，将需要进行电镀的工件通过装置进行悬挂，接着将悬挂的工件经过脱脂、水洗、酸洗、电镀、水洗等多个流程；但待电镀的工件与电镀生产线中不同区域中的液体进行接触时，通常是将待电镀工件垂直放入不同流程的水池中，使电镀工件与池内液体接触，但在将待电镀工件移动到其他水池时，容易将液体带入其他区域，造成液体浪费的同时，也容易出现液体飞溅，影响工作环境的情况。

综上，目前需要一种可减少液体混合飞溅的连续式电镀生产线。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续式电镀生产线，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种连续式电镀生产线，包括运料架以及处理机构，所述运料架外侧设有用于控制待电镀工件移动的驱动组件，所述驱动组件底端设有放置待电镀工件的放置组件，所述处理机构用于对待电镀工件进行电镀等处理；所述运料架包括第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨与第二导轨呈相对设置，所述第一导轨、第二导轨内侧均设有驱动组件，所述驱动组件包括组装块、连接竖板、第一电机以及第二电机，所述组装块与第一导轨、第二导轨卡合滑动，所述组装块中部设有连接竖板，所述组装块顶面设有第一电机，所述第一电机与连接竖板齿轮连接，所述组装块侧面设有第二电机，所述第二电机与第一导轨、第二导轨滚轮连接；所述放置组件位于连接竖板底端，连接竖板与组装块卡合滑动。

进一步的，所述放置组件包括放置筒、放置腔、连通槽以及拨流板，所述放置筒设于连接竖板底端，所述放置筒与连接竖板转动连接，所述放置筒内部设有放置待电镀工件的放置腔，所述放置筒外侧设有多个拨流板，所述拨流板间隔处开设有连通槽。

进一步的，所述拨流板在放置筒外部环列分布，所述连通槽与拨流板对应设置，拨流板在放置筒外侧呈倾斜设置。

进一步的，所述组装块底部设有连接板，所述连接板底面设有挡水框，所述连接板与挡水框位于放置筒上方。

进一步的，所述放置组件还包括挡板，所述挡板设于放置筒两端，所述挡板与放置筒转动连接，两个挡板的转动方向相同。

进一步的，所述第一导轨与第二导轨设于两种水平、倾斜两种状态：

水平状态下：第一导轨与第二导轨水平高度相同，放置组件与驱动组件呈水平状态；

倾斜状态下：第二导轨高度低于第一导轨，放置组件、驱动组件在第一导轨、第二导轨外侧呈倾斜状态；

所述第一导轨、第二导轨高度不一的位置下方设有输送机构。

进一步的，所述处理机构包括第一清洗池、酸洗池、电镀池、处理池以及第二清洗池，所述第一清洗池、酸洗池、电镀池、处理池以及第二清洗池呈依次排列分布。

本实用新型提供了一种连续式电镀生产线。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过放置筒在处理机构的池内进行升降转动，能够使处理腔内待电镀的工件与处理液体进行充分接触，同时在处理完成之后，连接竖板可带动放置筒在挡水框内侧进行快速升降，使放置筒上的液体在重力的作用下快速落至下方的池内，进而能够使待电镀的工件转移至其他处理池内时，携带液体更少，同时也能防止待电镀工件移动时，液体飞溅造成浪费以及影响工作环境的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种连续式电镀生产线的结构示意图；

图2示出了本实用新型的整体侧视的结构示意图；

图3示出了本实用新型的驱动组件的结构示意图；

图4示出了本实用新型的放置组件的结构示意图；

图5示出了本实用新型的放置筒的剖视结构示意图；

图6示出了本实用新型的放置筒的倾斜示意图；

图中所示：1、处理机构；11、第一清洗池；12、酸洗池；13、电镀池；14、处理池；15、第二清洗池；2、运料架；21、第一导轨；22、第二导轨；3、驱动组件；31、组装块；32、连接竖板；33、第一电机；34、第二电机；4、放置组件；41、放置筒；42、放置腔；43、连通槽；44、拨流板；45、挡板；5、连接板；51挡水框；6、输送机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种连续式电镀生产线：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种连续式电镀生产线，包括运料架2以及处理机构1，所述运料架2外侧设有用于控制待电镀工件移动的驱动组件3，所述驱动组件3底端设有放置待电镀工件的放置组件4，所述处理机构1用于对待电镀工件进行电镀等处理；所述运料架2包括第一导轨21以及第二导轨22，所述第一导轨21与第二导轨22呈相对设置，所述第一导轨21、第二导轨22内侧均设有驱动组件3，所述驱动组件3包括组装块31、连接竖板32、第一电机33以及第二电机34，所述组装块31与第一导轨21、第二导轨22卡合滑动，所述组装块31中部设有连接竖板32，所述组装块31顶面设有第一电机33，所述第一电机33与连接竖板32齿轮连接，所述组装块31侧面设有第二电机34，所述第二电机34与第一导轨21、第二导轨22滚轮连接；第一电机33、第二电机34的设置，用于控制连接竖板32升降以及组装块31在第一导轨21与第二导轨22上滑动；第一导轨21、第二导轨22的设置，便于驱动组件3带动放置组件4沿路径进行移动，所述放置组件4位于连接竖板32底端，连接竖板32与组装块31卡合滑动，连接竖板32与组装块31的卡合滑动，能够带动连接竖板32底端进行高度调节。

在本实施例中，所述放置组件4包括放置筒41、放置腔42、连通槽43以及拨流板44，所述放置筒41设于连接竖板32底端，所述放置筒41与连接竖板32转动连接，所述放置筒41内部设有放置待电镀工件的放置腔42，所述放置筒41外侧设有多个拨流板44，所述拨流板44间隔处开设有连通槽43；放置腔42用于放置待电镀的工件，连通槽43的设置，使得放置筒41放置在处理机构1的池子内时，池内液体能够进入放置筒41内部与待电镀工件接触；所述拨流板44在放置筒41外部环列分布，所述连通槽43与拨流板44对应设置，拨流板44在放置筒41外侧呈倾斜设置；放置筒41外侧倾斜设置的拨流板44，能够在放置筒41落入池内时，通过液体的推动带动放置筒41在连接竖板32底端转动，便于放置筒41内待电镀的工件与池内液体充分接触；

在本实施例中，所述组装块31底部设有连接板5，所述连接板5底面设有挡水框，所述连接板5与挡水框位于放置筒41上方；连接板5与挡水框的设置，能够在放置筒41由池内上升后，对放置筒41飞溅的液体进行阻拦，减少液体飞溅影响工作现场的情况；

在待电镀的工件进行电镀时，首先将需要电镀的工件置入放置筒41内部，接着驱动组件3带动放置组件4在第一导轨21与第二导轨22上滑动，当放置组件4移动到处理机构1上方收，第一电机33控制连接竖板32下降，使放置筒41落入池内进行处理，此时控制放置筒41在池内反复短距离升降，倾斜的拨流板44便能与液体接触带动放置筒41在池内转动，使待电镀工件与处理机构1的池内液体接触更加充分，当待电镀工件完成一次处理后，连接竖板32带动放置筒41上升至挡水框内侧，并使放置筒41在连接板5下方快速升降，能够将放置筒41上方的液体甩落至下方池内，接着放置筒41可移动至处理机构1的其他部位，依次完成电镀处理并离开处理机构1；

通过放置筒41在处理机构1的池内进行升降转动，能够使处理腔内待电镀的工件与处理液体进行充分接触，同时在处理完成之后，连接竖板32可带动放置筒41在挡水框内侧进行快速升降，使放置筒41上的液体在重力的作用下快速落至下方的池内，进而能够使待电镀的工件转移至其他处理池14内时，携带液体更少，同时也能防止待电镀工件移动时，液体飞溅造成浪费以及影响工作环境的情况；

在本实施例中，所述处理机构1包括第一清洗池11、酸洗池12、电镀池13、处理池14以及第二清洗池15，所述第一清洗池11、酸洗池12、电镀池13、处理池14以及第二清洗池15呈依次排列分布；第一清洗池11通过清水对需要电镀的工件进行清洗，减少工件表面的杂质影响电镀质量的情况，酸洗池12采用化学酸洗或电化学酸洗的方式，能够除掉工件表面的绣和氧化膜；电镀池13对工件进行电镀处理，在工件表面得到所需镀层，处理池14可通过如添加脱水剂或防变色药剂的方式，在工件电镀后，增强镀层的各种性能，如抗变色能力，可焊性等，第二清洗池15可在工件处理之后，对工件进行清洗。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为进一步使放置组件4内的工件更加方便的排出，本实施例给出如下设计：

所述放置组件4还包括挡板45，所述挡板45设于放置筒41两端，所述挡板45与放置筒41转动连接，两个挡板45的转动方向相同；相同转动方向的挡板45，便于将待电镀工件放入放置腔42内，以及后续工件电镀后有放置腔42内排出；

在本实施例中，所述第一导轨21与第二导轨22设于两种水平、倾斜两种状态：水平状态下：第一导轨21与第二导轨22水平高度相同，放置组件4与驱动组件3呈水平状态；倾斜状态下：第二导轨22高度低于第一导轨21，放置组件4、驱动组件3在第一导轨21、第二导轨22外侧呈倾斜状态，所述第一导轨21、第二导轨22高度不一的位置下方设有输送机构51挡水框；6；第一导轨21、第二导轨22的水平状态，便于驱动组件3带动放置组件4进行水平移动，使放置筒41能够垂直落入处理机构1中进行处理，第一导轨21、第二导轨22的倾斜状态，能够使驱动组件3移动过程中转为倾斜姿势，如此，使得放置筒41也能变为倾斜状态，进而使放置腔42内电镀后的工件能够滑落至输送机构51挡水框；6上，使放置筒41内电镀后的工件取出更加便捷；输送机构51挡水框；6用于输送电镀后的工件，示例性的如：转运储料箱、输送带等。

本实用新型的工作原理及使用流程：

进行使用时：

首先将需要电镀的工件置入放置筒41内部，接着第二电机34控制组装块31在第一导轨21与第二导轨22上移动，在放置筒41移动至处理机构1上方后，第一电机33控制连接竖板32在组装块31内下降，使放置筒41落入处理机构1的池内进行处理，工件处理后，第一电机33控制连接竖板32上升，使放置筒41移动至处理机构1上方，此时，便能控制放置筒41移动至处理机构1中的其他池内进行依次处理；

使用过程中：

放置筒41置于池内进行处理使，第一电机33控制连接竖板32进行小幅反复升降，放置筒41便会在池内的液体中进行升降，此时放置筒41在外侧倾斜设置的拨流板44的作用下，能够在液体中转动，搅散池内液体的同时，能够使放置筒41内部的工件与液体更加充分的接触；

然后连接竖板32带动放置筒41上升，当放置筒41移动至挡水框内侧时，第一电机33控制连接竖板32进行反复升降，如此，能够将放置筒41内的液体通过重力的作用下，甩落至下方池内，可减少池内液体被工件带出，以及液体飞溅的情况；

电镀完成后：

当工件在处理机构1中处理完成后，驱动组件3带动放置筒41继续移动，组装块31移动至第一导轨21、第二导轨22高度不一的部位时，组装块31会带动放置筒41呈倾斜姿势，此时，放置筒41内部的工件便会向下滑动，推开挡板45之后，由放置筒41内部落在输送机构51挡水框；6上，使得放置筒41内部的工件取出更加便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种连续式电镀生产线，其特征在于：包括运料架以及处理机构，所述运料架外侧设有用于控制待电镀工件移动的驱动组件，所述驱动组件底端设有放置待电镀工件的放置组件；

所述运料架包括第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨与第二导轨呈相对设置，所述第一导轨、第二导轨内侧均设有驱动组件，所述驱动组件包括组装块、连接竖板、第一电机以及第二电机，所述组装块与第一导轨、第二导轨卡合滑动，所述组装块中部设有连接竖板，所述组装块顶面设有第一电机，所述第一电机与连接竖板齿轮连接，所述组装块侧面设有第二电机，所述第二电机与第一导轨、第二导轨滚轮连接；

所述放置组件位于连接竖板底端，连接竖板与组装块卡合滑动。

2.根据权利要求1所述的一种连续式电镀生产线，其特征在于：所述放置组件包括放置筒、放置腔、连通槽以及拨流板，所述放置筒设于连接竖板底端，所述放置筒与连接竖板转动连接，所述放置筒内部设有放置待电镀工件的放置腔，所述放置筒外侧设有多个拨流板，所述拨流板间隔处开设有连通槽。

3.根据权利要求2所述的一种连续式电镀生产线，其特征在于：所述拨流板在放置筒外部环列分布，所述连通槽与拨流板对应设置，拨流板在放置筒外侧呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种连续式电镀生产线，其特征在于：所述组装块底部设有连接板，所述连接板底面设有挡水框，所述连接板与挡水框位于放置筒上方。

5.根据权利要求1所述的一种连续式电镀生产线，其特征在于：所述放置组件还包括挡板，所述挡板设于放置筒两端，所述挡板与放置筒转动连接，两个挡板的转动方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种连续式电镀生产线，其特征在于：所述第一导轨与第二导轨设于两种水平、倾斜两种状态：

水平状态下：第一导轨与第二导轨水平高度相同，放置组件与驱动组件呈水平状态；

倾斜状态下：第二导轨高度低于第一导轨，放置组件、驱动组件在第一导轨、第二导轨外侧呈倾斜状态；

所述第一导轨、第二导轨高度不一的位置下方设有输送机构。

7.根据权利要求6所述的一种连续式电镀生产线，其特征在于：所述处理机构包括第一清洗池、酸洗池、电镀池、处理池以及第二清洗池，所述第一清洗池、酸洗池、电镀池、处理池以及第二清洗池呈依次排列分布。