CN210341114U - 一种全自动电镀设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电镀设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动电镀设备，其可以提高水洗槽的清洗效果，因此降低了工件镀层中的溶液被洗净的难度，因此降低了电镀工件贮存期间产生泛点或者渗点的概率，即可以提高电镀质量；包括箱体、支架、水平移动机构、电动推杆机构、挂板组件、电源组件和阳极板，箱体的内部左侧和右侧分别设置有电镀槽和水洗槽，阳极板安装在电镀槽内，电源组件安装在箱体的左端，电源的正极与阳极板电连，电源的负极与挂板组件电连，水平移动机构安装在支架的顶部；还包括安装板、两组限位杆、动力电机、动力盘、带动杆和带动轴，安装板的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组限位滑孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动电镀设备。
背景技术
众所周知，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，全自动电镀设备是一种用于为工件进行自动电镀作业的装置，其在电镀设备的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动电镀设备包括箱体、支架、水平移动机构、电动推杆机构、挂板组件、电源组件和阳极板，箱体的内部左侧和右侧分别设置有电镀槽和水洗槽，阳极板安装在电镀槽内，电源组件安装在箱体的左端，电源的正极与阳极板电连，电源的负极与挂板组件电连，挂板组件安装在电动推杆机构的输出端，水平移动机构安装在支架的顶部，支架的底端与箱体的顶端后侧连接，电动推杆机构安装在水平移动机构的输出端；现有的全自动电镀设备使用时，首先将待电镀的工件固定在挂板组件的底部，然后启动设备使得电动推杆机构将挂板组件以及其底部工件全部浸没在电镀槽的电镀液内，这时在电源组件、阳极板以及工件的配合下，阳极板的阳离子在工件的表面形成了镀层，当设定的电镀时间达到之后，这时电动推杆机构则自动将工件在电镀槽内取出，然后水平移动机构动作通过电动推杆机构带动工件移动至水洗槽的上方，这时电动推杆机构再次动作使得挂板组件以及工件全部浸没在水中进行水洗，水洗完毕则电动推杆机构将电镀完毕的工件取出水洗槽，晾干之后便可以在挂板组件上取下，此时则完成电镀过程；现有的全自动电镀设备使用中发现，当电镀完毕工件浸没在水洗槽内的水中清洗的时候，由于水铣槽内的水的流动性较差，使得工件镀层中的溶液很难洗净，因此在电镀工件贮存期间产生泛点或者渗点的概率较高，即降低了电镀质量，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高水洗槽的清洗效果，因此降低了工件镀层中的溶液被洗净的难度，因此降低了电镀工件贮存期间产生泛点或者渗点的概率，即可以提高电镀质量，从而增强实用性的全自动电镀设备。
本实用新型的一种全自动电镀设备，包括箱体、支架、水平移动机构、电动推杆机构、挂板组件、电源组件和阳极板，箱体的内部左侧和右侧分别设置有电镀槽和水洗槽，阳极板安装在电镀槽内，电源组件安装在箱体的左端，电源的正极与阳极板电连，电源的负极与挂板组件电连，水平移动机构安装在支架的顶部，支架的底端与箱体的顶端后侧连接，电动推杆机构安装在水平移动机构的输出端；还包括安装板、两组限位杆、动力电机、动力盘、带动杆和带动轴，所述安装板的顶端与电动推杆机构的输出端连接，所述安装板的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组限位滑孔，所述两组限位杆的底端均自安装板的上侧滑动穿过两组限位滑孔并且均伸出至安装板的下侧，所述两组限位杆的底端分别与挂板组件的顶端左侧和右侧连接，所述动力电机的顶端与安装板的底端连接，所述动力电机的输出端与动力盘的右端中部连接，所述带动轴的右端与动力盘的左端底部连接，所述带动杆的左端顶部贯穿设置有带动孔，所述带动孔与带动轴承转动套装，所述带动杆的底端与挂板组件的顶端中部左侧铰接。
本实用新型的一种全自动电镀设备，还包括风机组件，所述风机组件的右端安装在支架的右部区域中部左端。
本实用新型的一种全自动电镀设备，还包括两组直线轴承，所述两组限位滑孔分别与两组直线轴承固定套装，所述两组直线轴承分别与两组限位杆滑动套装。
本实用新型的一种全自动电镀设备，还包括稳固轴承，所述稳固轴承与带动杆的带动孔固定卡装，所述带动轴承与带动轴过盈连接。
本实用新型的一种全自动电镀设备，还包括辅助板和辅助轮，所述辅助板的顶端与安装板的底端左侧连接，所述辅助板的右端贯穿设置有辅助孔，所述辅助轮的左端设置有转轴，所述转轴的左端与辅助孔轴承连接，所述辅助轮与动力盘的中心位于同一水平直线，所述辅助轮的右端底部与带动轴的左端连接。
本实用新型的一种全自动电镀设备，还包括加固环，所述加固环的底端与安装板的顶端连接，所述加固环与电动推杆机构的输出端固定套装。
本实用新型的一种全自动电镀设备，还包括两组盖板，所述电镀槽的左端底部和水洗槽的右端底部分别连通设置有两组清理管，所述两组清理管的圆周侧壁均设置有外螺纹，所述两组盖板的内端分别设置有两组紧固螺纹槽，所述两组紧固螺纹槽分别与两组清理管螺装，所述两组盖板的两组紧固螺纹槽内分别设置有两组密封板，所述两组密封板的内端分别与两组清理管的外端密封紧贴。
本实用新型的一种全自动电镀设备，所述两组盖板的外圆周侧壁均设置有多组防滑棱。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在电动推杆机构和挂板组件配合将电镀完的工件浸没至水洗槽的水中时，这时启动动力电机使动力电机的输出端带动动力盘快速转动，然后动力盘则通过带动轴带动带动杆的顶部做圆周运动，此时带动杆则带动挂板组件和工件在两组限位杆的限位下纵向快速往复移动，这时水中的工件则在水中快速纵向滑动，实现了水对工件的快速冲刷的效果，提高了工件电镀层的清洗效果，从而通过提高水洗槽的清洗效果，降低了工件镀层中的溶液被洗净的难度，因此降低了电镀工件贮存期间产生泛点或者渗点的概率，即可以提高电镀质量，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的支架和箱体的连接结构示意图；
图5是本实用新型的带动轴和带动杆的连接结构示意图；
附图中标记：1、箱体；2、支架；3、水平移动机构；4、电动推杆机构；5、挂板组件；6、电源组件；7、阳极板；8、电镀槽；9、水洗槽；10、安装板；11、两组限位杆；12、动力电机；13、动力盘；14、带动杆；15、带动轴；16、两组限位滑孔；17、带动孔；18、风机组件；19、两组直线轴承；20、稳固轴承；21、辅助板；22、辅助轮；23、辅助孔；24、转轴；25、加固环；26、两组盖板；27、两组清理管；28、两组密封板；29、两组紧固螺纹槽；30、多组防滑棱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种全自动电镀设备，包括箱体1、支架2、水平移动机构3、电动推杆机构4、挂板组件5、电源组件6和阳极板7，箱体1的内部左侧和右侧分别设置有电镀槽8和水洗槽9，阳极板7安装在电镀槽8内，电源组件6安装在箱体1的左端，电源的正极与阳极板7电连，电源的负极与挂板组件5电连，水平移动机构3安装在支架2的顶部，支架2的底端与箱体1的顶端后侧连接，电动推杆机构4安装在水平移动机构3的输出端；还包括安装板10、两组限位杆11、动力电机12、动力盘13、带动杆14和带动轴15，安装板10的顶端与电动推杆机构4的输出端连接，安装板10的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组限位滑孔16，两组限位杆11的底端均自安装板10的上侧滑动穿过两组限位滑孔16并且均伸出至安装板10的下侧，两组限位杆11的底端分别与挂板组件5的顶端左侧和右侧连接，动力电机12的顶端与安装板10的底端连接，动力电机12的输出端与动力盘13的右端中部连接，带动轴15的右端与动力盘13的左端底部连接，带动杆14的左端顶部贯穿设置有带动孔17，带动孔17与带动轴15承转动套装，带动杆14的底端与挂板组件5的顶端中部左侧铰接；在电动推杆机构和挂板组件配合将电镀完的工件浸没至水洗槽的水中时，这时启动动力电机使动力电机的输出端带动动力盘快速转动，然后动力盘则通过带动轴带动带动杆的顶部做圆周运动，此时带动杆则带动挂板组件和工件在两组限位杆的限位下纵向快速往复移动，这时水中的工件则在水中快速纵向滑动，实现了水对工件的快速冲刷的效果，提高了工件电镀层的清洗效果，从而通过提高水洗槽的清洗效果，降低了工件镀层中的溶液被洗净的难度，因此降低了电镀工件贮存期间产生泛点或者渗点的概率，即可以提高电镀质量，从而增强实用性。
本实用新型的一种全自动电镀设备，还包括风机组件18，风机组件18的右端安装在支架2的右部区域中部左端；在水洗完毕的工件被电动推杆组件带出水面之后，此时风机组件启动，通过风机组件加快了工件周围的空气流动速度，这时则加快了工件表面水滴的蒸发速度，从而增强了实用性。
本实用新型的一种全自动电镀设备，还包括两组直线轴承19，两组限位滑孔16分别与两组直线轴承19固定套装，两组直线轴承19分别与两组限位杆11滑动套装；通过两组直线轴承将两组限位杆和两组限位滑孔的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了摩擦阻力，极大的减小了两组限位杆的磨损，从而增强了实用性。
本实用新型的一种全自动电镀设备，还包括稳固轴承20，稳固轴承20与带动杆14的带动孔17固定卡装，带动轴15承与带动轴15过盈连接；通过稳固轴承将带动孔与带动轴之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了带动轴和带动孔的磨损，从而增强了实用性。
本实用新型的一种全自动电镀设备，还包括辅助板21和辅助轮22，辅助板21的顶端与安装板10的底端左侧连接，辅助板21的右端贯穿设置有辅助孔23，辅助轮22的左端设置有转轴24，转轴24的左端与辅助孔23轴承连接，辅助轮22与动力盘13的中心位于同一水平直线，辅助轮22的右端底部与带动轴15的左端连接；在动力盘带动带动轴转动的同时，带动轴则带动辅助轮与动力盘同步同向转动，此时通过辅助板和辅助轮配合对带动轴进行加固，降低了带动轴在动力盘上断开的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种全自动电镀设备，还包括加固环25，加固环25的底端与安装板10的顶端连接，加固环25与电动推杆机构4的输出端固定套装；通过加固环对安装板和电动推杆的输出端进行加固，提高了稳固性。
本实用新型的一种全自动电镀设备，还包括两组盖板26，电镀槽8的左端底部和水洗槽9的右端底部分别连通设置有两组清理管27，两组清理管27的圆周侧壁均设置有外螺纹，两组盖板26的内端分别设置有两组紧固螺纹槽29，两组紧固螺纹槽29分别与两组清理管27螺装，两组盖板26的两组紧固螺纹槽29内分别设置有两组密封板28，两组密封板28的内端分别与两组清理管27的外端密封紧贴；通过两组清理管使得水洗槽和电镀槽的清理更加的便利，而两组盖板和两组密封板配合则降低了两组清理管漏液的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种全自动电镀设备，两组盖板26的外圆周侧壁均设置有多组防滑棱30；通过多组防滑棱增大了盖板的圆周侧壁的粗糙度，降低了转动盖板的时候，手在盖板上打滑的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种全自动电镀设备，其在工作时，首先将待电镀的工件固定在挂板组件的底部，然后启动设备使得电动推杆机构将挂板组件以及其底部工件全部浸没在电镀槽的电镀液内，这时在电源组件、阳极板以及工件的配合下，阳极板的阳离子在工件的表面形成了镀层，当设定的电镀时间达到之后，这时电动推杆机构则自动将工件在电镀槽内取出，然后水平移动机构动作通过电动推杆机构带动工件移动至水洗槽的上方，这时电动推杆机构再次动作使得挂板组件以及工件全部浸没在水中进行水洗，在电动推杆机构和挂板组件配合将电镀完的工件浸没至水洗槽的水中时，这时启动动力电机使动力电机的输出端带动动力盘快速转动，然后动力盘则通过带动轴带动带动杆的顶部做圆周运动，此时带动杆则带动挂板组件和工件在两组限位杆的限位下纵向快速往复移动，这时水中的工件则在水中快速纵向滑动，实现了水对工件的快速冲刷的效果，提高了工件电镀层的清洗效果，水洗完毕则电动推杆机构将电镀完毕的工件取出水洗槽，并通过风机组件吹干之后便可以在挂板组件上取下，此时则完成电镀过程。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动电镀设备，包括箱体(1)、支架(2)、水平移动机构(3)、电动推杆机构(4)、挂板组件(5)、电源组件(6)和阳极板(7)，箱体(1)的内部左侧和右侧分别设置有电镀槽(8)和水洗槽(9)，阳极板(7)安装在电镀槽(8)内，电源组件(6)安装在箱体(1)的左端，电源的正极与阳极板(7)电连，电源的负极与挂板组件(5)电连，水平移动机构(3)安装在支架(2)的顶部，支架(2)的底端与箱体(1)的顶端后侧连接，电动推杆机构(4)安装在水平移动机构(3)的输出端；其特征在于，还包括安装板(10)、两组限位杆(11)、动力电机(12)、动力盘(13)、带动杆(14)和带动轴(15)，所述安装板(10)的顶端与电动推杆机构(4)的输出端连接，所述安装板(10)的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组限位滑孔(16)，所述两组限位杆(11)的底端均自安装板(10)的上侧滑动穿过两组限位滑孔(16)并且均伸出至安装板(10)的下侧，所述两组限位杆(11)的底端分别与挂板组件(5)的顶端左侧和右侧连接，所述动力电机(12)的顶端与安装板(10)的底端连接，所述动力电机(12)的输出端与动力盘(13)的右端中部连接，所述带动轴(15)的右端与动力盘(13)的左端底部连接，所述带动杆(14)的左端顶部贯穿设置有带动孔(17)，所述带动孔(17)与带动轴(15)承转动套装，所述带动杆(14)的底端与挂板组件(5)的顶端中部左侧铰接。
2.如权利要求1所述的一种全自动电镀设备，其特征在于，还包括风机组件(18)，所述风机组件(18)的右端安装在支架(2)的右部区域中部左端。
3.如权利要求2所述的一种全自动电镀设备，其特征在于，还包括两组直线轴承(19)，所述两组限位滑孔(16)分别与两组直线轴承(19)固定套装，所述两组直线轴承(19)分别与两组限位杆(11)滑动套装。
4.如权利要求3所述的一种全自动电镀设备，其特征在于，还包括稳固轴承(20)，所述稳固轴承(20)与带动杆(14)的带动孔(17)固定卡装，所述带动轴(15)承与带动轴(15)过盈连接。
5.如权利要求4所述的一种全自动电镀设备，其特征在于，还包括辅助板(21)和辅助轮(22)，所述辅助板(21)的顶端与安装板(10)的底端左侧连接，所述辅助板(21)的右端贯穿设置有辅助孔(23)，所述辅助轮(22)的左端设置有转轴(24)，所述转轴(24)的左端与辅助孔(23)轴承连接，所述辅助轮(22)与动力盘(13)的中心位于同一水平直线，所述辅助轮(22)的右端底部与带动轴(15)的左端连接。
6.如权利要求5所述的一种全自动电镀设备，其特征在于，还包括加固环(25)，所述加固环(25)的底端与安装板(10)的顶端连接，所述加固环(25)与电动推杆机构(4)的输出端固定套装。
7.如权利要求6所述的一种全自动电镀设备，其特征在于，还包括两组盖板(26)，所述电镀槽(8)的左端底部和水洗槽(9)的右端底部分别连通设置有两组清理管(27)，所述两组清理管(27)的圆周侧壁均设置有外螺纹，所述两组盖板(26)的内端分别设置有两组紧固螺纹槽(29)，所述两组紧固螺纹槽(29)分别与两组清理管(27)螺装，所述两组盖板(26)的两组紧固螺纹槽(29)内分别设置有两组密封板(28)，所述两组密封板(28)的内端分别与两组清理管(27)的外端密封紧贴。
8.如权利要求7所述的一种全自动电镀设备，其特征在于，所述两组盖板(26)的外圆周侧壁均设置有多组防滑棱(30)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921474250.3U CN210341114U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种全自动电镀设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921474250.3U CN210341114U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种全自动电镀设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210341114U true CN210341114U (zh) | 2020-04-17 |
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ID=70177131
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| CN201921474250.3U Expired - Fee Related CN210341114U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种全自动电镀设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112210815A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-01-12 | 刘虎 | 一种金属管件表面智能电镀装置 |
| CN113702563A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-26 | 江苏华赛金属科技有限公司 | 一种热镀锌加工用镀锌层均匀性检测装置及其检测方法 |
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2019
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| CN113702563A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-26 | 江苏华赛金属科技有限公司 | 一种热镀锌加工用镀锌层均匀性检测装置及其检测方法 |
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