CN220240647U - 一种玻璃升降器的绳轮制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃升降器的绳轮制造装置，属于绳轮领域，包括加工台和削切部件，所述加工台上安装有打磨部件，所述削切部件和打磨部件分布在加工台两侧，所述加工台上设置有夹持部件，所述夹持部件的前方设置有绳轮运输机构，所述夹持部件下方设置有运输架，所述运输架上升后将绳轮移动到运输机构上。本实用新型的玻璃升降器的绳轮制造装置，通过设置运输架和运输机构，绳轮加工完成后，油缸上升将绳轮限位，通过电机和横移螺杆，使得运输架和油缸横移，绳轮跟着移动，移动过程中，运输架的第二限位板转动，将绳轮放置在运输机构的运输带上运走，再将绳轮原料放置运输带上，运输到夹持部件位置夹持，进行下一次加工。

Description

一种玻璃升降器的绳轮制造装置

技术领域

本实用新型涉及绳轮领域，尤其涉及一种玻璃升降器的绳轮制造装置。

背景技术

用于汽车侧面车窗玻璃的车窗玻璃升降装置。根据现有技术，这种已知的车窗玻璃升降装置具有用于驱动和引导车窗玻璃的驱动和引导机构，引导机构中有绳轮部件。

而绳轮在加工过程中需要进行人工操作，人工手持绳轮原料，然后被夹持部件夹持，夹持后进行削切、打磨，该种手持方式，不仅减慢了加工效率，而且在人工操作过程中极易发生安全事故，严重危害操作人员的身体健康，因此本申请提出一种玻璃升降器的绳轮制造装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种玻璃升降器的绳轮制造装置，解决了手持绳轮原料内夹持的情况，并增加了效率。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃升降器的绳轮制造装置，包括加工台和削切部件，所述加工台上安装有打磨部件，所述削切部件和打磨部件分布在加工台两侧，所述加工台上设置有夹持部件，所述夹持部件的前方设置有绳轮运输机构，所述夹持部件下方设置有运输架，所述运输架上升后将绳轮移动到运输机构上。

优选的，所述运输架下方连接有油缸，所述油缸的外壳两侧分别连接有横移螺杆和滑杆，所述横移螺杆的一端连接有电机。

优选的，所述运输架包括第一限位板、第二限位板和底板，所述第一限位板、第二限位板和底板组成限位槽，用于移动绳轮。

优选的，所述第一限位板包括两个第一板体，两个所述第一板体关于夹持部件对撑，且第一板体与夹持部件之间有间距。

优选的，所述第二限位板包括两个第二板体，两个第二板体通过转轴连接，所述转轴与所述底板转动连接，所述转轴与所述底板之间设置有限位条，所述限位条与底板滑动连接。

优选的，所述限位条的一端连接有杆体，所述杆体上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与底板和限位条固定。

优选的，所述转轴的两端分别固定有齿轮，对应的与运输机构上设置有齿条和解锁板，所述解锁板用于驱动限位条移动，解除对转轴的限制。

优选的，所述运输机构包括运输带，所述运输带的两侧均与齿条和解锁板固定，所述运输带倾斜设置，将绳轮由低向高运输。

优选的，所述运输带的宽度不大于两个第二板体之间的距离。

优选的，所述运输机构还包括分布在运输带两侧挡板，挡板的上端高于运输带的上带面，且两个挡板的距离大于绳轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的玻璃升降器的绳轮制造装置，通过设置运输架和运输机构，绳轮加工完成后，油缸上升将绳轮限位，通过电机和横移螺杆，使得运输架和油缸横移，绳轮跟着移动，移动过程中，运输架的第二限位板转动，将绳轮放置在运输机构的运输带上运走，再将绳轮原料放置运输带上，运输到夹持部件位置夹持，进行下一次加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的玻璃升降器的绳轮制造装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的玻璃升降器的绳轮制造装置的运输架示意图。

图3为本实用新型的玻璃升降器的绳轮制造装置的油缸和横移螺杆示意图。

图4为本实用新型的玻璃升降器的绳轮制造装置的第二限位板示意图。

图5为本实用新型的玻璃升降器的绳轮制造装置的图4中A出放大示意图。

图6为本实用新型的玻璃升降器的绳轮制造装置的工作台示意图。

图号说明：1、加工台；11、削切部件；12、打磨部件；13、夹持部件；2、运输机构；21、运输带；22、挡板；3、运输架；31、第一限位板；311、第一板体；32、第二限位板；321、第二板体；322、L板；323、转轴；3231、齿轮；3232、齿条；33、底板；4、油缸；5、横移螺杆；6、滑杆；7、电机；8、限位条；81、弹簧；82、解锁板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参阅图1-6，一种玻璃升降器的绳轮制造装置，包括加工台1和削切部件11，削切部件11用于对绳轮原料加工，加工台1上安装有打磨部件12，加工完成后，打磨部件12对其打磨去毛刺。削切部件11和打磨部件12分布在加工台1两侧，防止影响另一部件工作，加工台1上设置有夹持部件13，夹持部件13用于夹持绳轮原料，夹持部件13的前方设置有绳轮运输机构2，夹持部件13下方设置有运输架3，运输架3上升后将绳轮移动到运输机构2上。绳轮原料打磨完成后，运输架3将绳轮防止在运输机构2上，再被运输机构2运走。

运输架3下方连接有油缸4，油缸4的外壳两侧分别连接有横移螺杆5和滑杆6，横移螺杆5的一端连接有电机7。横移螺杆5一端与加工台1转动连接，另一端与电机7连接。滑杆6与加工台1固定。油缸4的伸出端与运输架3固定，油缸4用于运输架3的上升和下降，夹持部件13夹持绳轮原料后，油缸4带动运输架3下降。当绳轮原料加工完整后，运输架3上升，对绳轮限位，然后电机7启动，带动横移螺杆5转动，横移螺杆5使得油缸4的外壳向运输机构2的方运动，使得绳轮运输到运输机构2上。

运输架3包括第一限位板31、第二限位板32和底板33，第一限位板31、第二限位板32分布在绳轮的两侧，第一限位板31、第二限位板32和底板33组成限位槽，用于移动绳轮。第一限位板31和第二限位板32防止绳轮在移动过程中脱离。

第一限位板31包括两个第一板体311，两个第一板体311关于夹持部件13对撑，且第一板体311与夹持部件13之间有间距，防止两个第一板体311与夹持部件13接触。

第二限位板32包括两个第二板体321，两个第二个板体均连接有L板322，用于限位绳轮，并防止绳轮滚动脱离。两个第二板体321通过转轴323连接，两个第二板体321分布在底板33两侧，转轴323与底板33转动连接，转轴323与底板33之间设置有限位条8，限位条8与底板33滑动连接。转轴323上对应于限位条8的位置，开设有凹槽，用于插入限位条8，限位条8防止转轴323转动。限位条8位于转轴323的下方，当限位条8离开转轴323时，此时转轴323可转动。

限位条8的一端连接有杆体，杆体上套设有弹簧81，弹簧81的两端分别与底板33和限位条8固定。限位条8。弹簧81和杆体均位于底板33两侧。

转轴323的两端分别固定有齿轮3231，对应的与运输机构2上设置有齿条3232和解锁板82，齿条3232与齿轮3231对应，解锁板82用于驱动限位条8移动，解除对转轴323的限制。限位条8的端部向下延伸，解锁板82与延伸部分对应，运输架3向运输机构2横移时，解锁板82线与限位条8接触，当限位条8与转轴323完全分离时，齿轮3231与齿条3232啮合，转轴323转动，转轴323带动第二限位板32转动，第二板体321上的L板322带动绳轮转动，将绳轮放置在运输机构2上。

运输机构2包括运输带21，运输带21的两侧均与齿条3232和解锁板82固定，运输带21倾斜设置，将绳轮由低向高运输。运输到的倾斜设置，加工完成后的绳轮运走后，将绳轮原料防止在运输带21上，防止第二限位板32向上转动过程中与绳轮原料脱离。而且绳轮原料防止的位置还可以画出范围，防止偏离，图中未处。

运输带21的宽度不大于两个第二板体321之间的距离。两个第二板体321低于输带的上带面时，第二限位板32和L板322与绳轮分离，使得绳轮可以被运输带21运走。

运输机构2还包括分布在运输带21两侧挡板22，运输带21的两侧有连接板，挡板22与连接板固定，挡板22的上端高于运输带21的上带面，防止绳轮在运输过程中脱离运输带21。两个挡板22的距离大于绳轮的直径。防止绳轮与挡板22摩擦。

综上可知，对绳削切和打磨后，启动油缸4，带动运输架3上升，当运输架3的底板33与绳轮接触后，夹持部件13解除对绳轮的固定，然后，电机7启动，带动横移螺杆5转动，使得油缸4和运输架3向运输机构2移动，移动过程中，解锁板82先与限位条8接触，限位条8移动，压缩弹簧81，当限位条8完全与转轴323分离后，齿轮3231与齿条3232啮合，第二限位板32和L板322转动，将绳轮防止运输带21上。当加工完成的绳轮运走后，此时，将绳轮原料防止在第二限位板32上方，电机7反转，第二下限位板和L向上转动，匀运输带21倾斜社会，防止了绳轮原料脱离限制，然后，运输到夹持部位，夹持后，油缸4收缩，使得运输架3与绳轮分离，防止加工过程中与削切部件11和打磨部件12接触。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种玻璃升降器的绳轮制造装置，包括加工台（1）和削切部件（11），其特征在于：所述加工台（1）上安装有打磨部件（12），所述削切部件（11）和打磨部件（12）分布在加工台（1）两侧，所述加工台（1）上设置有夹持部件（13），所述夹持部件（13）的前方设置有绳轮运输机构（2），所述夹持部件（13）下方设置有运输架（3），所述运输架（3）上升后将绳轮移动到运输机构（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器的绳轮制造装置，其特征在于：所述运输架（3）下方连接有油缸（4），所述油缸（4）的外壳两侧分别连接有横移螺杆（5）和滑杆（6），所述横移螺杆（5）的一端连接有电机（7）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃升降器的绳轮制造装置，其特征在于：所述运输架（3）包括第一限位板（31）、第二限位板（32）和底板（33），所述第一限位板（31）、第二限位板（32）和底板（33）组成限位槽，用于移动绳轮。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃升降器的绳轮制造装置，其特征在于：所述第一限位板（31）包括两个第一板体（311），两个所述第一板体（311）关于夹持部件（13）对撑，且第一板体（311）与夹持部件（13）之间有间距。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃升降器的绳轮制造装置，其特征在于：所述第二限位板（32）包括两个第二板体（321），两个第二板体（321）通过转轴（323）连接，所述转轴（323）与所述底板（33）转动连接，所述转轴（323）与所述底板（33）之间设置有限位条（8），所述限位条（8）与底板（33）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃升降器的绳轮制造装置，其特征在于：所述限位条（8）的一端连接有杆体，所述杆体上套设有弹簧（81），所述弹簧（81）的两端分别与底板（33）和限位条（8）固定。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃升降器的绳轮制造装置，其特征在于：所述转轴（323）的两端分别固定有齿轮（3231），对应的与运输机构（2）上设置有齿条（3232）和解锁板（82），所述解锁板（82）用于驱动限位条（8）移动，解除对转轴（323）的限制。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃升降器的绳轮制造装置，其特征在于：所述运输机构（2）包括运输带（21），所述运输带（21）的两侧均与齿条（3232）和解锁板（82）固定，所述运输带（21）倾斜设置，将绳轮由低向高运输。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃升降器的绳轮制造装置，其特征在于：所述运输带（21）的宽度不大于两个第二板体（321）之间的距离。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃升降器的绳轮制造装置，其特征在于：所述运输机构（2）还包括分布在运输带（21）两侧挡板（22），挡板（22）的上端高于运输带（21）的上带面，且两个挡板（22）的距离大于绳轮的直径。