CN111993549A - 一种给陶瓷杯上釉的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上釉设备，尤其涉及一种给陶瓷杯上釉的设备。本发明的技术问题是：提供一种上釉速度较快，且釉浆不会进入陶瓷杯子内部的给陶瓷杯上釉的设备。一种给陶瓷杯上釉的设备，包括有：底板，所述底板用于安装整个设备；装料槽，所述装料槽设置在所述底板上部的一侧；传送机构，所述传送机构设置在所述底板上部的一侧，所述装料槽位于所述传送机构下方；夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述传送机构上；按压机构，所述按压机构设置在所述底板上部中间。本发明达到了上釉速度较快，且釉浆不会进入陶瓷杯子内部的效果；通过将陶瓷杯子放置在交叉杆上，传送带依次将陶瓷杯子移动至装料槽内进行上釉，从而可以实现快速上釉。

Description

一种给陶瓷杯上釉的设备

技术领域

本发明涉及一种上釉设备，尤其涉及一种给陶瓷杯上釉的设备。

背景技术

釉有很多种，以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，用于涂在瓷器、陶器的表面。釉浆调好后，然后在陶瓷的表面上釉浆，这道过程叫做上釉，烧制成有玻璃光泽可分为结晶釉，裂纹釉等。在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。

目前，人们大多采用人工手动的方式对陶瓷杯子进行上釉，人们先将釉浆倒在合适的容器内，然后手持陶瓷杯子上部杯口，将杯子沉入釉浆内，从而对杯子进行上釉，人工手持陶瓷杯子进行上釉的方式存在上釉速度较慢，且在上釉过程中，不好控制陶瓷杯子在釉浆内的高度，从而使得釉浆进入陶瓷杯子内部的缺点。

因此，需要设计一种上釉速度较快，且釉浆不会进入陶瓷杯子内部的给陶瓷杯上釉的设备。

发明内容

为了克服人工手持杯子进行上釉速度较慢，且在上釉过程中，不好控制陶瓷杯子在釉浆内的高度，从而使得釉浆进入陶瓷杯子内部的缺点，本发明的技术问题是：提供一种上釉速度较快，且釉浆不会进入陶瓷杯子内部的给陶瓷杯上釉的设备。

本发明的技术实施方案是：一种给陶瓷杯上釉的设备，包括有：底板，所述底板用于安装整个设备；装料槽，所述装料槽设置在所述底板上部的一侧；传送机构，所述传送机构设置在所述底板上部的一侧，所述装料槽位于所述传送机构下方；夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述传送机构上；按压机构，所述按压机构设置在所述底板上部中间。

此外，特别优选的是，传送机构包括有：第一轴承座，所述第一轴承座均匀设置在所述底板上部，所述第一轴承座的数量为四个；第二轴承座，所述第二轴承座设置在所述底板上部的一侧；伺服电机，所述伺服电机设置在所述第二轴承座上；第一转轴，所述第一转轴分别转动式设置在左右两侧的两个所述第一轴承座；全齿轮，所述全齿轮设置在所述第一转轴上靠近所述第二轴承座的一侧；第二转轴，所述第二转轴设置在所述第二轴承座与所述伺服电机上；缺齿轮，所述缺齿轮设置在所述第二转轴上，所述全齿轮与所述缺齿轮啮合；传送带，所述传送带设置在两侧的所述第一转轴之间。

优选地夹紧机构包括有：支撑块，所述支撑块均匀间隔设置在所述传送带上部；第三转轴，所述第三转轴设置在所述支撑块上；交叉杆，所述交叉杆转动式设置在所述第三转轴上，所述交叉杆的数量为两个，且所述交叉杆交叉配合；第一弹簧，所述第一弹簧分别设置在所述支撑块两侧，所述交叉杆下部分别与两侧的所述第一弹簧连接；第二弹簧，所述第二弹簧分别设置在所述交叉杆上部两侧；卡紧块，所述卡紧块分别设置在所述两侧的所述第二弹簧上。

此外，特别优选的是，按压机构包括有：第一支撑板，所述第一支撑板设置在底板上部靠近所述第二轴承座的一侧；第四转轴，所述第四转轴转动式设置在所述第一支撑板上；皮带轮组件，所述皮带轮组件设置在所述第四转轴与靠近所述第二轴承座的一侧的所述第一转轴；套筒，所述套筒对称式设置在靠近所述第一支撑板一侧的皮带轮组件上；第三弹簧，所述第三弹簧分别设置在两侧的所述套筒内；推杆，所述推杆分别滑动式设置在两侧的所述套筒内，所述第三弹簧与所述推杆连接；第二支撑板，所述第二支撑板设置在底板上部后侧；滑槽，所述滑槽开设在所述第二支撑板上；导向杆，所述导向杆滑动式设置在所述滑槽内；第四弹簧，所述第四弹簧分别设置在所述导向杆上下两侧，上下两侧的所述第四弹簧分别与所述第二支撑板连接；海绵块，所述海绵块设置在所述导向杆下部；升降杆，所述升降杆设置在所述导向杆前部，所述升降杆与所述推杆配合。

此外，特别优选的是，还包括有：储料槽，所述储料槽设置在所述底板上部远离所述第二轴承座的一侧；控制染料容量槽，所述控制染料容量槽设置在所述装料槽上靠近所述储料槽的一侧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明达到了上釉速度较快，且釉浆不会进入陶瓷杯子内部的效果；

2、通过将陶瓷杯子放置在交叉杆上，传送带依次将陶瓷杯子移动至装料槽内进行上釉，从而可以实现快速上釉；

3、当装料槽内的釉浆过多时，釉浆会从控制染料容量槽中流出，从而可以控制釉浆不会流入陶瓷杯子内部。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、装料槽，3、传送机构，30、第一轴承座，31、伺服电机，32、第一转轴，33、全齿轮，34、第二转轴，35、缺齿轮，36、传送带，37、第二轴承座，4、夹紧机构，40、支撑块，41、第三转轴，42、交叉杆，43、第一弹簧，44、第二弹簧，45、卡紧块，5、按压机构，50、第一支撑板，51、第四转轴，52、皮带轮组件，53、套筒，54、第三弹簧，55、推杆，56、第二支撑板，57、滑槽，58、第四弹簧，59、导向杆，510、海绵块，511、升降杆，6、储料槽，7、控制染料容量槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种给陶瓷杯上釉的设备，如图1所示，包括有底板1、装料槽2、传送机构3、夹紧机构4和按压机构5，底板1上部后侧设有装料槽2，底板1上部设有传送机构3，装料槽2位于传送机构3下方，传送机构3上均匀间隔设有多个夹紧机构4，底板1上部中间设有按压机构5。

当使用者需要对陶瓷杯子进行上釉，可以使用本设备，首先，使用者可以在装料槽2内倒入进行上釉的釉浆，然后将需要进行上釉的陶瓷杯子放置在夹紧机构4上，然后通过传送机构3将待上釉的陶瓷杯子移动至装料槽2内，使得陶瓷杯子可以进行上釉，上釉完成后，传送机构3再将陶瓷杯子移动至按压机构5下方，使得按压机构5将陶瓷杯子底部多余的釉浆吸走，然后使用者再取下夹紧机构4上的陶瓷杯子。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-5所示，传送机构3包括有第一轴承座30、伺服电机31、第一转轴32、全齿轮33、第二转轴34、缺齿轮35、传送带36和第二轴承座37，底板1上部左右两侧均前后对称式设有轴承座，左右两侧的两个轴承座之间均转动式设有第一转轴32，右侧的第一转轴32前侧设有全齿轮33，左右两侧的第一转轴32之间连接有传送带36，底板1上部右前侧设有第二轴承座37，第二轴承座37位于右前侧的第一轴承座30的后侧，第二轴承座37上部设有伺服电机31，第二轴承座37上转动式设有第二转轴34，第二转轴34与伺服电机31的输出轴连接，第二转轴34上设有缺齿轮35，全齿轮33与缺齿轮35啮合。

使用者可以将需要进行上釉的陶瓷杯子放置在夹紧机构4内，然后打开伺服电机31，伺服电机31顺时针带动第二转轴34进而带动缺齿轮35顺时针转动，缺齿轮35与全齿轮33啮合，进而带动全齿轮33进行逆时针转动，全齿轮33带动左侧的第一转轴32进行逆时针转动，第一转轴32逆时针转动使得传送带36向左移动，在此移动过程中，传送带36将陶瓷杯子移向装料槽2内，使得陶瓷杯子进行上釉，然后再将陶瓷杯子移动至按压机构5下方，缺齿轮35转动一圈，全齿轮33转动半圈，全齿轮33带动第一转轴32转动半圈，第一转轴32转动带动按压机构5向下移动吸去陶瓷杯子底部多余的釉浆，当缺齿轮35转动至缺齿部分，全齿轮33不再转动，进而传送带36不再转动，此时按压机构5向上移动复位。

夹紧机构4包括有支撑块40、第三转轴41、交叉杆42、第一弹簧43、第二弹簧44和卡紧块45，传送带36上部均匀间隔设有多个支撑块40，多个支撑块40上部均转动式设有第三转轴41，第三转轴41上转动式设有两个交叉杆42，两个交叉杆42相互配合，支撑块40左右两侧分别设有第一弹簧43，交叉杆42下部分别与左右两侧的第一弹簧43连接，交叉杆42上部左右两侧分别设有第二弹簧44，左右两侧的第二弹簧44均设有卡紧块45。

使用者可将交叉杆42上部向内侧移动，带动左右两侧的卡紧块45向内移动，使得左右两侧的第二弹簧44被压缩，然后，使用者可以将陶瓷杯子套在交叉杆42上部，交叉杆42上部向内侧移动通过第三转轴41使得交叉杆42下部向外侧移动，此时左右两侧的第一弹簧43被拉伸，在第二弹簧44和第一弹簧43的作用力下，左右两侧的卡紧块45可以将陶瓷杯子固定在交叉杆42上，当陶瓷杯子上釉完成，且底部的釉浆被按压机构5吸走后，使用者再手动取下交叉杆42上部的陶瓷杯子，在第一弹簧43与第二弹簧44的复位作用下，左右两侧的卡紧块45分别向外侧移动，交叉杆42复位。

按压机构5包括有第一支撑板50、第四转轴51、皮带轮组件52、套筒53、第三弹簧54、推杆55、第二支撑板56、第四弹簧58、导向杆59、海绵块510和升降杆511，底板1上部右前侧设有第一支撑板50，第一支撑板50位于第二轴承座37左侧，第一支撑板50后部上侧转动式设有第四转轴51，第四转轴51与右侧的第一转轴32之间连接有皮带轮组件52，左侧皮带轮组件52后部对称式设有套筒53，两侧的套筒53内均设有第三弹簧54，两侧的套筒53内均滑动式设有推杆55，第三弹簧54与推杆55连接，底板1上部后侧设有第二支撑板56，第二支撑板56位于传送带36后侧，第二支撑板56前部上侧设有滑槽57，滑槽57内滑动式设有导向杆59，导向杆59后部上下两侧均设有第四弹簧58，上下两侧的第四弹簧58分别与第二支撑板56连接，导向杆59下部设有海绵块510，导向杆59前部设有升降杆511，升降杆511与推杆55配合。

第一转轴32转动通过皮带轮组件52带动第四转轴51进行转动，皮带轮组件52转动带动两侧的套筒53和推杆55转动，两侧的推杆55在转动半圈的过程中，一侧的推杆55开始与升降杆511接触，并向下压动升降杆511，向下压动过程中，推杆55向前移动，使得第三弹簧54被压缩，升降杆511向下移动带动导向杆59及海绵块510向下移动，从而海绵块510可以吸走陶瓷杯子底部多余的釉浆，当缺齿轮35转动至缺齿部分，全齿轮33不再转动，进而第一转轴32和皮带轮组件52不再转动，推杆55不再抵住升降杆511，在第三弹簧54复位作用下，推杆55向后移动复位，在上下两侧的第四弹簧58复位作用下，升降杆511向上移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有储料槽6，底板1上部左侧安装有储料槽6，装料槽2左部开有控制染料容量槽7。

使用者可以在装料槽2内倒入釉浆，为了使得陶瓷杯子上釉过程中釉浆不会流向陶瓷杯子内部，故而装料槽2内的釉浆过多时，釉浆会通过控制染料容量槽7流向储料槽6内，当储料槽6内釉浆达到一定量时，可以将储料槽6内的釉浆倒回装料槽2，从而使得釉浆可以重复利用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种给陶瓷杯上釉的设备，其特征是：包括有：

底板，所述底板用于安装整个设备；

装料槽，所述装料槽设置在所述底板上部的一侧；

传送机构，所述传送机构设置在所述底板上部的一侧，所述装料槽位于所述传送机构下方；

夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述传送机构上；

按压机构，所述按压机构设置在所述底板上部中间。

2.按照权利要求1所述的一种给陶瓷杯上釉的设备，其特征是：传送机构包括有：

第一轴承座，所述第一轴承座均匀设置在所述底板上部，所述第一轴承座的数量为四个；

第二轴承座，所述第二轴承座设置在所述底板上部的一侧；

伺服电机，所述伺服电机设置在所述第二轴承座上；

第一转轴，所述第一转轴分别转动式设置在左右两侧的两个所述第一轴承座；

全齿轮，所述全齿轮设置在所述第一转轴上靠近所述第二轴承座的一侧；

第二转轴，所述第二转轴设置在所述第二轴承座与所述伺服电机上；

缺齿轮，所述缺齿轮设置在所述第二转轴上，所述全齿轮与所述缺齿轮啮合；

传送带，所述传送带设置在两侧的所述第一转轴之间。

3.按照权利要求2所述的一种给陶瓷杯上釉的设备，其特征是：夹紧机构包括有：

支撑块，所述支撑块均匀间隔设置在所述传送带上部；

第三转轴，所述第三转轴设置在所述支撑块上；

交叉杆，所述交叉杆转动式设置在所述第三转轴上，所述交叉杆的数量为两个，且所述交叉杆交叉配合；

第一弹簧，所述第一弹簧分别设置在所述支撑块两侧，所述交叉杆下部分别与两侧的所述第一弹簧连接；

第二弹簧，所述第二弹簧分别设置在所述交叉杆上部两侧；

卡紧块，所述卡紧块分别设置在所述两侧的所述第二弹簧上。

4.按照权利要求3所述的一种给陶瓷杯上釉的设备，其特征是：按压机构包括有：

第一支撑板，所述第一支撑板设置在底板上部靠近所述第二轴承座的一侧；

第四转轴，所述第四转轴转动式设置在所述第一支撑板上；

皮带轮组件，所述皮带轮组件设置在所述第四转轴与靠近所述第二轴承座的一侧的所述第一转轴；

套筒，所述套筒对称式设置在靠近所述第一支撑板一侧的皮带轮组件上；

第三弹簧，所述第三弹簧分别设置在两侧的所述套筒内；

推杆，所述推杆分别滑动式设置在两侧的所述套筒内，所述第三弹簧与所述推杆连接；

第二支撑板，所述第二支撑板设置在底板上部后侧；

滑槽，所述滑槽开设在所述第二支撑板上；

导向杆，所述导向杆滑动式设置在所述滑槽内；

第四弹簧，所述第四弹簧分别设置在所述导向杆上下两侧，上下两侧的所述第四弹簧分别与所述第二支撑板连接；

海绵块，所述海绵块设置在所述导向杆下部；

升降杆，所述升降杆设置在所述导向杆前部，所述升降杆与所述推杆配合。

5.按照权利要求4所述的一种给陶瓷杯上釉的设备，其特征是：还包括有：

储料槽，所述储料槽设置在所述底板上部远离所述第二轴承座的一侧；

控制染料容量槽，所述控制染料容量槽设置在所述装料槽上靠近所述储料槽的一侧。

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