CN112248428A - 一种自动化生产用贴膜设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化生产用贴膜设备及其工作方法，该设备包括壳体，所述壳体的内侧活动安装有移动小车，移动小车的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧转动安装有放料辊和收料辊，放料辊上绕卷有膜带，竖板的一侧活动安装有连接架，连接架的底部固定安装有吸盘，两个升降气缸的输出杆顶端与翻面机构固定连接，壳体内安装有输送机构，输送机构的两端分别延伸至壳体的外侧，输送机构位于支撑架的上方，固定板的底部固定安装有刮匀机构；该贴膜设备可以对手机进行快速翻面，可以对手机的两面进行贴膜，工作效率高，适用性强，可以满足人们不同的贴膜需求，可以自动对贴膜后的手机进行刮膜，从而将手机和手机膜之间的气泡刮除，贴膜效果好。

Description

一种自动化生产用贴膜设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种贴膜设备，具体涉及一种自动化生产用贴膜设备及其工作方法。

背景技术

贴膜设备是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，手机贴膜可以提高手机屏幕的抗磨性能，对手机起到保护作用，手机生产过程中一般要对手机进行贴膜；传统的手机贴膜设备在实际贴膜过程中，手机膜与手机之间通常存在气泡，从而导致贴膜效果较差，影响观感，传统贴膜设备只能对手机一面进行贴膜，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化生产用贴膜设备及其工作方法，解决了传统贴膜设备在贴膜时手机和手机膜之间可能存在空气，贴膜效果差，以及传统贴膜设备无法对手机两面进行贴膜，工作效率低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动化生产用贴膜设备，包括壳体，所述壳体的内侧活动安装有移动小车，所述壳体的一侧内壁固定安装有推车气缸，所述推车气缸的输出杆端部与移动小车固定连接，所述移动小车的顶部固定安装有竖板，所述竖板的一侧转动安装有放料辊和收料辊，所述放料辊上绕卷有膜带，膜带的一端绕卷在收料辊上，所述竖板的一侧固定安装有卷料电机，所述卷料电机的输出轴通过皮带轮、皮带与收料辊传动连接，所述竖板的一侧固定安装有平板，所述平板上表面与膜带底面紧密接触，所述竖板的一侧活动安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有吸盘；

所述壳体的下侧内壁竖直固定有两个升降气缸，两个升降气缸的输出杆顶端与翻面机构固定连接，所述翻面机构包括支撑架，所述支撑架与两个升降气缸的输出杆顶端固定连接，所述支撑架上滑动安装有两个移动座，所述支撑架上固定安装有两个夹持气缸，两个所述夹持气缸的输出杆端部分别与两个移动座固定连接，两个所述移动座的顶部均竖直固定有立杆，所述立杆的顶部固定安装有转动头，所述转动头的内侧设置有齿轮一、齿轮二，所述齿轮一、齿轮二相啮合，所述齿轮二与转动头转动连接，所述齿轮二的一侧固定安装有连接柱，所述转动头的一侧侧壁开设有弧形槽，所述连接柱的一端穿过弧形槽并延伸至转动头外侧，所述立杆上铰接有转动气缸，所述连接柱位于转动头外侧的一端与转动气缸的输出杆端部铰接，所述齿轮一固定安装在齿轮轴上，所述齿轮轴通过轴承与转动头转动连接，所述齿轮轴的一端延伸至转动头外侧并固定安装有夹辊架，所述夹辊架上转动安装有两个相互平行的夹辊；

所述壳体内安装有输送机构，所述输送机构的两端分别延伸至壳体的外侧，输送机构位于支撑架的上方，且输送机构位于两个立杆之间，所述壳体的上侧内壁固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有高度调节气缸，所述高度调节气缸的输出杆底端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有刮匀机构。

进一步的，所述竖板的一侧固定安装有丝杠座，所述竖板的一侧固定安装有的内侧转动安装有丝杠，所述丝杠座的一端固定安装有横移电机，所述横移电机的输出轴端与丝杠的一端固定连接，所述丝杠座上沿水平方向滑动安装有滑座，所述滑座的一侧固定安装有纵移气缸，所述纵移气缸的输出杆底端与连接架固定连接。

进一步的，所述壳体的下侧内壁固定安装有滑轨，所述移动小车滑动安装在滑轨上。

进一步的，所述支撑架的上表面两端均固定安装有导轨，两个所述移动座上均固定安装有滑块，所述移动座通过滑块、导轨与支撑架滑动连接。

进一步的，所述输送机构包括两个侧板，两个所述侧板之间转动安装有两个传动辊，两个所述传动辊之间通过两个传送带连接，两个所述传送带之间设置有空隙，其中一个所述侧板上固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴端与其中一个传动辊固定连接，两个所述侧板之间水平固定有支撑板，所述支撑板位于传送带的下方，所述支撑板的上表面中部固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出杆顶端水平固定有托板，所述托板位于刮匀机构的正下方。

进一步的，所述刮匀机构包括两个支撑梁，两个支撑梁固定安装在固定板的底面，两个所述支撑梁上均通过滑块、导轨滑动安装有滑台，两个所述滑台之间横向固定有刮板座，所述刮板座的底部固定安装有刮板，两个所述支撑梁的一侧均转动安装有两个传动轮，两个所述传动轮之间通过移动皮带连接，所述移动皮带的上侧与滑台固定连接，两个所述支撑梁之间转动安装有转轴，所述转轴的两端分别与两个支撑梁上相对应的两个传动轮固定连接，其中一个所述支撑梁上固定安装有刮匀电机，所述刮匀电机的输出轴端与转轴的一端固定连接。

一种自动化生产用贴膜设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、将手机放到传送带上，启动传送电机，传送电机带动传动辊转动，并带动传送带转动，传送带带动手机移动到翻面机构处，此时手机位于托板正上方，顶升气缸带动托板上升，托板托举手机上升至两个夹辊架之间，两个夹持气缸带动两个移动座相向移动，并带动两个夹辊架相向移动，通过两个夹辊架上的夹辊对手机两端夹紧，顶升气缸带动托板回到原位，推车气缸推动移动小车向翻面机构一侧移动，启动卷料电机，卷料电机带动收料辊转动，并带动膜带转动，膜带经过平板上表面，纵移气缸带动吸盘下降，通过吸盘吸取膜带上的手机膜，纵移气缸带动吸盘上升，横移电机带动丝杠转动，丝杠带动滑座移动，并带动吸盘移动到被夹持的手机上，纵移气缸带动手机膜下降，将手机膜贴到手机的一侧表面上；

步骤二、启动高度调节气缸，高度调节气缸带动刮匀机构下降，使刮板与贴到手机上的手机膜接触，启动刮匀电机，并配合传动轮、转轴使用带动移动皮带转动，通过移动皮带带动滑台在支撑梁上来回移动，并带动刮板在手机膜上来回移动，将手机和手机膜之间的气泡刮除；

步骤三、启动转动气缸，转动气缸通过连接柱带动齿轮二转动，齿轮二带动与其啮合的齿轮一转动，齿轮一通过齿轮轴带动夹辊架转动，并带动手机转动一百八十度，对手机进行翻面，重复步骤一、二，将手机膜贴到手机的另一侧表面上，贴膜完成后，顶升气缸带动托板上升，两个夹持气缸带动两个夹辊架上的夹辊松开手机，手机落到托板上，顶升气缸带动手机下降，手机落到传送带上并通过传送带输送处壳体进行收集。

本发明的有益效果：

本发明将手机放到传送带上，通过输送机构带动手机移动到翻面机构处，此时手机位于托板正上方，顶升气缸带动托板上升，托板托举手机上升至两个夹辊架之间，两个夹持气缸带动两个移动座相向移动，并带动两个夹辊架相向移动，通过两个夹辊架上的夹辊对手机两端夹紧，顶升气缸带动托板回到原位，推车气缸推动移动小车向翻面机构一侧移动，启动卷料电机，卷料电机带动收料辊转动，并带动膜带转动，膜带经过平板上表面，纵移气缸带动吸盘下降，通过吸盘吸取膜带上的手机膜，纵移气缸带动吸盘上升，横移电机带动丝杠转动，丝杠带动滑座移动，并带动吸盘移动到被夹持的手机上，纵移气缸带动手机膜下降，将手机膜贴到手机的一侧表面上，转动气缸通过连接柱带动齿轮二转动，齿轮二带动与其啮合的齿轮一转动，齿轮一通过齿轮轴带动夹辊架转动，并带动手机转动一百八十度，对手机进行翻面，将手机膜贴到手机的另一侧表面上，本发明通过夹辊可以对不同尺寸的手机进行夹持，采用夹辊夹持的方式，在保证手机稳定的同时避免手机被划伤，保证了贴膜效果，同时保证了手机的安全，该贴膜设备可以对手机进行快速翻面，可以对手机的两面进行贴膜，工作效率高，适用性强，可以满足人们不同的贴膜需求；

本发明通过在翻转机构上方设置刮匀机构，通过高度调节气缸带动刮匀机构下降，使刮板与贴到手机上的手机膜接触，启动刮匀电机，并配合传动轮、转轴使用带动移动皮带转动，通过移动皮带带动滑台在支撑梁上来回移动，并带动刮板在手机膜上来回移动，该贴膜设备可以自动对贴膜后的手机进行刮膜，从而将手机和手机膜之间的气泡刮除，贴膜效果好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种自动化生产用贴膜设备的结构示意图；

图2为本发明一种自动化生产用贴膜设备的局部结构立体图；

图3为本发明翻面机构的立体图；

图4为本发明翻面机构的局部结构立体图；

图5为本发明转动头的内部细节图；

图6为本发明输送机构的正视图；

图7为本发明输送机构的俯视图；

图8为本发明刮匀机构的立体图。

图中：1、壳体；2、移动小车；3、推车气缸；4、卷料电机；5、竖板；6、放料辊；7、收料辊；8、膜带；9、连接架；10、吸盘；11、平板；12、丝杠座；13、横移电机；14、滑座；15、纵移气缸；16、升降气缸；17、支撑架；18、夹持气缸；19、移动座；20、夹辊架；21、立杆；22、转动头；23、转动气缸；24、齿轮一；25、齿轮二；26、连接柱；27、齿轮轴；28、侧板；29、传动辊；30、传送带；31、传送电机；32、支撑板；33、顶升气缸；34、托板；35、夹辊；36、固定架；37、高度调节气缸；38、固定板；39、支撑梁；40、滑台；41、刮板座；42、刮板；43、移动皮带；44、转轴；45、刮匀电机；46、传动轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种自动化生产用贴膜设备，包括壳体1，所述壳体1的内侧活动安装有移动小车2，所述壳体1的一侧内壁固定安装有推车气缸3，所述推车气缸3的输出杆端部与移动小车2固定连接，所述移动小车2的顶部固定安装有竖板5，所述竖板5的一侧转动安装有放料辊6和收料辊7，所述放料辊6上绕卷有膜带8，膜带8的一端绕卷在收料辊7上，所述竖板5的一侧固定安装有卷料电机4，所述卷料电机4的输出轴通过皮带轮、皮带与收料辊7传动连接，所述竖板5的一侧固定安装有平板11，所述平板11上表面与膜带8底面紧密接触，所述竖板5的一侧活动安装有连接架9，所述连接架9的底部固定安装有吸盘10；

所述壳体1的下侧内壁竖直固定有两个升降气缸16，两个升降气缸16的输出杆顶端与翻面机构固定连接，所述翻面机构包括支撑架17，所述支撑架17与两个升降气缸16的输出杆顶端固定连接，所述支撑架17上滑动安装有两个移动座19，所述支撑架17上固定安装有两个夹持气缸18，两个所述夹持气缸18的输出杆端部分别与两个移动座19固定连接，两个所述移动座19的顶部均竖直固定有立杆21，所述立杆21的顶部固定安装有转动头22，所述转动头22的内侧设置有齿轮一24、齿轮二25，所述齿轮一24、齿轮二25相啮合，所述齿轮二25与转动头22转动连接，所述齿轮二25的一侧固定安装有连接柱26，所述转动头22的一侧侧壁开设有弧形槽，所述连接柱26的一端穿过弧形槽并延伸至转动头22外侧，所述立杆21上铰接有转动气缸23，所述连接柱26位于转动头22外侧的一端与转动气缸23的输出杆端部铰接，所述齿轮一24固定安装在齿轮轴27上，所述齿轮轴27通过轴承与转动头22转动连接，所述齿轮轴27的一端延伸至转动头22外侧并固定安装有夹辊架20，所述夹辊架20上转动安装有两个相互平行的夹辊35；

所述壳体1内安装有输送机构，所述输送机构的两端分别延伸至壳体1的外侧，输送机构位于支撑架17的上方，且输送机构位于两个立杆21之间，所述壳体1的上侧内壁固定安装有固定架36，所述固定架36的底部固定安装有高度调节气缸37，所述高度调节气缸37的输出杆底端固定安装有固定板38，所述固定板38的底部固定安装有刮匀机构。

所述竖板5的一侧固定安装有丝杠座12，所述竖板5的一侧固定安装有的内侧转动安装有丝杠，所述丝杠座12的一端固定安装有横移电机13，所述横移电机13的输出轴端与丝杠的一端固定连接，所述丝杠座12上沿水平方向滑动安装有滑座14，所述滑座14的一侧固定安装有纵移气缸15，所述纵移气缸15的输出杆底端与连接架9固定连接。

所述壳体1的下侧内壁固定安装有滑轨，所述移动小车2滑动安装在滑轨上。

所述支撑架17的上表面两端均固定安装有导轨，两个所述移动座19上均固定安装有滑块，所述移动座19通过滑块、导轨与支撑架17滑动连接。

所述输送机构包括两个侧板28，两个所述侧板28之间转动安装有两个传动辊29，两个所述传动辊29之间通过两个传送带30连接，两个所述传送带30之间设置有空隙，其中一个所述侧板28上固定安装有传送电机31，所述传送电机31的输出轴端与其中一个传动辊29固定连接，两个所述侧板28之间水平固定有支撑板32，所述支撑板32位于传送带30的下方，所述支撑板32的上表面中部固定安装有顶升气缸33，所述顶升气缸33的输出杆顶端水平固定有托板34，所述托板34位于刮匀机构的正下方。

所述刮匀机构包括两个支撑梁39，两个支撑梁39固定安装在固定板38的底面，两个所述支撑梁39上均通过滑块、导轨滑动安装有滑台40，两个所述滑台40之间横向固定有刮板座41，所述刮板座41的底部固定安装有刮板42，两个所述支撑梁39的一侧均转动安装有两个传动轮46，两个所述传动轮46之间通过移动皮带43连接，所述移动皮带43的上侧与滑台40固定连接，两个所述支撑梁39之间转动安装有转轴44，所述转轴44的两端分别与两个支撑梁39上相对应的两个传动轮46固定连接，其中一个所述支撑梁39上固定安装有刮匀电机45，所述刮匀电机45的输出轴端与转轴44的一端固定连接。

一种自动化生产用贴膜设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、将手机放到传送带30上，启动传送电机31，传送电机31带动传动辊29转动，并带动传送带30转动，传送带30带动手机移动到翻面机构处，此时手机位于托板34正上方，顶升气缸33带动托板34上升，托板34托举手机上升至两个夹辊架20之间，两个夹持气缸18带动两个移动座19相向移动，并带动两个夹辊架20相向移动，通过两个夹辊架20上的夹辊35对手机两端夹紧，顶升气缸33带动托板34回到原位，推车气缸3推动移动小车2向翻面机构一侧移动，启动卷料电机4，卷料电机4带动收料辊7转动，并带动膜带8转动，膜带8经过平板11上表面，纵移气缸15带动吸盘10下降，通过吸盘10吸取膜带8上的手机膜，纵移气缸15带动吸盘10上升，横移电机13带动丝杠转动，丝杠带动滑座14移动，并带动吸盘10移动到被夹持的手机上，纵移气缸15带动手机膜下降，将手机膜贴到手机的一侧表面上；

步骤二、启动高度调节气缸37，高度调节气缸37带动刮匀机构下降，使刮板42与贴到手机上的手机膜接触，启动刮匀电机45，并配合传动轮46、转轴44使用带动移动皮带43转动，通过移动皮带43带动滑台40在支撑梁39上来回移动，并带动刮板42在手机膜上来回移动，将手机和手机膜之间的气泡刮除；

步骤三、启动转动气缸23，转动气缸23通过连接柱26带动齿轮二25转动，齿轮二25带动与其啮合的齿轮一24转动，齿轮一24通过齿轮轴27带动夹辊架20转动，并带动手机转动一百八十度，对手机进行翻面，重复步骤一、二，将手机膜贴到手机的另一侧表面上，贴膜完成后，顶升气缸33带动托板34上升，两个夹持气缸18带动两个夹辊架20上的夹辊35松开手机，手机落到托板34上，顶升气缸33带动手机下降，手机落到传送带30上并通过传送带30输送处壳体1进行收集。

本发明将手机放到传送带30上，通过输送机构带动手机移动到翻面机构处，此时手机位于托板34正上方，顶升气缸33带动托板34上升，托板34托举手机上升至两个夹辊架20之间，两个夹持气缸18带动两个移动座19相向移动，并带动两个夹辊架20相向移动，通过两个夹辊架20上的夹辊35对手机两端夹紧，顶升气缸33带动托板34回到原位，推车气缸3推动移动小车2向翻面机构一侧移动，启动卷料电机4，卷料电机4带动收料辊7转动，并带动膜带8转动，膜带8经过平板11上表面，纵移气缸15带动吸盘10下降，通过吸盘10吸取膜带8上的手机膜，纵移气缸15带动吸盘10上升，横移电机13带动丝杠转动，丝杠带动滑座14移动，并带动吸盘10移动到被夹持的手机上，纵移气缸15带动手机膜下降，将手机膜贴到手机的一侧表面上，转动气缸23通过连接柱26带动齿轮二25转动，齿轮二25带动与其啮合的齿轮一24转动，齿轮一24通过齿轮轴27带动夹辊架20转动，并带动手机转动一百八十度，对手机进行翻面，将手机膜贴到手机的另一侧表面上，本发明通过夹辊35可以对不同尺寸的手机进行夹持，采用夹辊35夹持的方式，在保证手机稳定的同时避免手机被划伤，保证了贴膜效果，同时保证了手机的安全，该贴膜设备可以对手机进行快速翻面，可以对手机的两面进行贴膜，工作效率高，适用性强，可以满足人们不同的贴膜需求；

本发明通过在翻转机构上方设置刮匀机构，通过高度调节气缸37带动刮匀机构下降，使刮板42与贴到手机上的手机膜接触，启动刮匀电机45，并配合传动轮46、转轴44使用带动移动皮带43转动，通过移动皮带43带动滑台40在支撑梁39上来回移动，并带动刮板42在手机膜上来回移动，该贴膜设备可以自动对贴膜后的手机进行刮膜，从而将手机和手机膜之间的气泡刮除，贴膜效果好。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种自动化生产用贴膜设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内侧活动安装有移动小车(2)，所述壳体(1)的一侧内壁固定安装有推车气缸(3)，所述推车气缸(3)的输出杆端部与移动小车(2)固定连接，所述移动小车(2)的顶部固定安装有竖板(5)，所述竖板(5)的一侧转动安装有放料辊(6)和收料辊(7)，所述放料辊(6)上绕卷有膜带(8)，膜带(8)的一端绕卷在收料辊(7)上，所述竖板(5)的一侧固定安装有卷料电机(4)，所述卷料电机(4)的输出轴通过皮带轮、皮带与收料辊(7)传动连接，所述竖板(5)的一侧固定安装有平板(11)，所述平板(11)上表面与膜带(8)底面紧密接触，所述竖板(5)的一侧活动安装有连接架(9)，所述连接架(9)的底部固定安装有吸盘(10)；

所述壳体(1)的下侧内壁竖直固定有两个升降气缸(16)，两个升降气缸(16)的输出杆顶端与翻面机构固定连接，所述翻面机构包括支撑架(17)，所述支撑架(17)与两个升降气缸(16)的输出杆顶端固定连接，所述支撑架(17)上滑动安装有两个移动座(19)，所述支撑架(17)上固定安装有两个夹持气缸(18)，两个所述夹持气缸(18)的输出杆端部分别与两个移动座(19)固定连接，两个所述移动座(19)的顶部均竖直固定有立杆(21)，所述立杆(21)的顶部固定安装有转动头(22)，所述转动头(22)的内侧设置有齿轮一(24)、齿轮二(25)，所述齿轮一(24)、齿轮二(25)相啮合，所述齿轮二(25)与转动头(22)转动连接，所述齿轮二(25)的一侧固定安装有连接柱(26)，所述转动头(22)的一侧侧壁开设有弧形槽，所述连接柱(26)的一端穿过弧形槽并延伸至转动头(22)外侧，所述立杆(21)上铰接有转动气缸(23)，所述连接柱(26)位于转动头(22)外侧的一端与转动气缸(23)的输出杆端部铰接，所述齿轮一(24)固定安装在齿轮轴(27)上，所述齿轮轴(27)通过轴承与转动头(22)转动连接，所述齿轮轴(27)的一端延伸至转动头(22)外侧并固定安装有夹辊架(20)，所述夹辊架(20)上转动安装有两个相互平行的夹辊(35)；

所述壳体(1)内安装有输送机构，所述输送机构的两端分别延伸至壳体(1)的外侧，输送机构位于支撑架(17)的上方，且输送机构位于两个立杆(21)之间，所述壳体(1)的上侧内壁固定安装有固定架(36)，所述固定架(36)的底部固定安装有高度调节气缸(37)，所述高度调节气缸(37)的输出杆底端固定安装有固定板(38)，所述固定板(38)的底部固定安装有刮匀机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用贴膜设备，其特征在于，所述竖板(5)的一侧固定安装有丝杠座(12)，所述竖板(5)的一侧固定安装有的内侧转动安装有丝杠，所述丝杠座(12)的一端固定安装有横移电机(13)，所述横移电机(13)的输出轴端与丝杠的一端固定连接，所述丝杠座(12)上沿水平方向滑动安装有滑座(14)，所述滑座(14)的一侧固定安装有纵移气缸(15)，所述纵移气缸(15)的输出杆底端与连接架(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产用贴膜设备，其特征在于，所述壳体(1)的下侧内壁固定安装有滑轨，所述移动小车(2)滑动安装在滑轨上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产用贴膜设备，其特征在于，所述支撑架(17)的上表面两端均固定安装有导轨，两个所述移动座(19)上均固定安装有滑块，所述移动座(19)通过滑块、导轨与支撑架(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产用贴膜设备，其特征在于，所述输送机构包括两个侧板(28)，两个所述侧板(28)之间转动安装有两个传动辊(29)，两个所述传动辊(29)之间通过两个传送带(30)连接，两个所述传送带(30)之间设置有空隙，其中一个所述侧板(28)上固定安装有传送电机(31)，所述传送电机(31)的输出轴端与其中一个传动辊(29)固定连接，两个所述侧板(28)之间水平固定有支撑板(32)，所述支撑板(32)位于传送带(30)的下方，所述支撑板(32)的上表面中部固定安装有顶升气缸(33)，所述顶升气缸(33)的输出杆顶端水平固定有托板(34)，所述托板(34)位于刮匀机构的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产用贴膜设备，其特征在于，所述刮匀机构包括两个支撑梁(39)，两个支撑梁(39)固定安装在固定板(38)的底面，两个所述支撑梁(39)上均通过滑块、导轨滑动安装有滑台(40)，两个所述滑台(40)之间横向固定有刮板座(41)，所述刮板座(41)的底部固定安装有刮板(42)，两个所述支撑梁(39)的一侧均转动安装有两个传动轮(46)，两个所述传动轮(46)之间通过移动皮带(43)连接，所述移动皮带(43)的上侧与滑台(40)固定连接，两个所述支撑梁(39)之间转动安装有转轴(44)，所述转轴(44)的两端分别与两个支撑梁(39)上相对应的两个传动轮(46)固定连接，其中一个所述支撑梁(39)上固定安装有刮匀电机(45)，所述刮匀电机(45)的输出轴端与转轴(44)的一端固定连接。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的自动化生产用贴膜设备的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、将手机放到传送带(30)上，启动传送电机(31)，传送电机(31)带动传动辊(29)转动，并带动传送带(30)转动，传送带(30)带动手机移动到翻面机构处，此时手机位于托板(34)正上方，顶升气缸(33)带动托板(34)上升，托板(34)托举手机上升至两个夹辊架(20)之间，两个夹持气缸(18)带动两个移动座(19)相向移动，并带动两个夹辊架(20)相向移动，通过两个夹辊架(20)上的夹辊(35)对手机两端夹紧，顶升气缸(33)带动托板(34)回到原位，推车气缸(3)推动移动小车(2)向翻面机构一侧移动，启动卷料电机(4)，卷料电机(4)带动收料辊(7)转动，并带动膜带(8)转动，膜带(8)经过平板(11)上表面，纵移气缸(15)带动吸盘(10)下降，通过吸盘(10)吸取膜带(8)上的手机膜，纵移气缸(15)带动吸盘(10)上升，横移电机(13)带动丝杠转动，丝杠带动滑座(14)移动，并带动吸盘(10)移动到被夹持的手机上，纵移气缸(15)带动手机膜下降，将手机膜贴到手机的一侧表面上；

步骤二、启动高度调节气缸(37)，高度调节气缸(37)带动刮匀机构下降，使刮板(42)与贴到手机上的手机膜接触，启动刮匀电机(45)，并配合传动轮(46)、转轴(44)使用带动移动皮带(43)转动，通过移动皮带(43)带动滑台(40)在支撑梁(39)上来回移动，并带动刮板(42)在手机膜上来回移动，将手机和手机膜之间的气泡刮除；

步骤三、启动转动气缸(23)，转动气缸(23)通过连接柱(26)带动齿轮二(25)转动，齿轮二(25)带动与其啮合的齿轮一(24)转动，齿轮一(24)通过齿轮轴(27)带动夹辊架(20)转动，并带动手机转动一百八十度，对手机进行翻面，重复步骤一、二，将手机膜贴到手机的另一侧表面上，贴膜完成后，顶升气缸(33)带动托板(34)上升，两个夹持气缸(18)带动两个夹辊架(20)上的夹辊(35)松开手机，手机落到托板(34)上，顶升气缸(33)带动手机下降，手机落到传送带(30)上并通过传送带(30)输送处壳体(1)进行收集。

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