CN110843098A - 陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线 - Google Patents

陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线 Download PDF

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CN110843098A CN201911199263.9A CN201911199263A CN110843098A CN 110843098 A CN110843098 A CN 110843098A CN 201911199263 A CN201911199263 A CN 201911199263A CN 110843098 A CN110843098 A CN 110843098A
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张广宇
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/044Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish

Abstract

本发明涉及上釉领域,公开了一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线,包括上内釉装置、风干装置、上外釉装置、瓶底洁净装置和检验收料操作台,上内釉装置包括酒瓶人工上料安装和自动喷内釉、清洁、下料放置四个工位,上外釉装置包括自动对酒瓶进行取料、洗水清洁、浸外釉和下料放置的四个工位,风干装置位于上内釉装置用于下料的工位和上外釉装置用于取料的工位之间进行酒瓶传输并对酒瓶具有风干的功能,瓶底洁净装置和检验收料操作台依次设置在上外釉装置用于下料的工位之后并分别用于对酒瓶浸釉完成后的清洁和传送酒瓶进行检验收料。一条龙完成对酒瓶的内外上釉清洁工序,自动化程度高,速度快,效率高。

Description

陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线
技术领域
本发明涉及一种上釉设备,特别涉及一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线。
背景技术
酒瓶等器具在制作中,很多会使用到浸釉的工艺,以到达预期的美观等目的,现有的浸釉操作还是多用手工进行,用大量的人工分步完成上釉工序且对工人的要求较高,生产的效率也比较低,对于大批量的生产,人工成本较高。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线,包括上内釉装置、风干装置、上外釉装置、瓶底擦底装置和检验收料操作台,所述上内釉装置包括上内釉机架,所述上内釉机架外侧周向依次设置有第一上料工位、喷釉工位、洁净工位和第一下料工位,所述上外釉装置包括上外釉机架,所述上外釉机架外侧周向依次设置有第二上料工位、洗水工位、浸釉工位和第二下料工位,所述风干装置位于上内釉装置用于下料的工位和上外釉装置用于取料的工位之间,所述风干装置用于对酒瓶进行传输并对酒瓶进行风干,所述瓶底擦底装置和检验收料操作台依次设置在上外釉装置用于下料的工位之后,所述瓶底擦底装置和检验收料操作台分别用于对酒瓶浸釉完成后的清洁和传送酒瓶进行检验收料。一条龙完成对酒瓶的内外上釉清洁工序,自动化程度高,速度快,效率高。
进一步的是:所述上内釉机架上与第一上料工位、喷釉工位、洁净工位和第一下料工位对应位置都设置有第一夹持机构,所述上内釉机架上设置有同时驱动四个第一夹持机构水平转动和分别驱动四个酒瓶第一夹持机构上下竖直移动的第一水平动力机构和第一竖直动力机构,所述喷釉工位处第一夹持机构的下方设置有与其对应的喷内釉装置,所述洁净工位处第一夹持机构的下方设置有与其对应的瓶口洁净装置,所述第一夹持机构包括对酒瓶进行水平夹持的水平夹持机构和驱动水平夹持机构进行180°翻转的第一翻转动力机构。实现对上料好的酒瓶自动转移进行喷内釉、清洁和下料放置,速度快,效率高。
进一步的是:所述风干装置包括第一传送装置和设置在第一传送装置上方的送风装置,所述第一传送装置的进料端设置在第一下料工位处第一夹持机构的下方。自动对上内釉后的酒瓶吹风风干并转移。
进一步的是:所述上外釉机架上与第二上料工位、洗水工位、浸釉工位和第二下料工位对应位置都设置有第二夹持机构,所述上外釉机架上设置有同时驱动四个第二夹持机构水平转动和分别驱动四个第二夹持机构上下竖直移动的第二水平动力机构和第二竖直动力机构,所述第一传送装置的出料端设置在第二上料工位处第二夹持机构的下方,所述洗水工位处第二夹持机构的下方设置有与其对应的酒瓶洗水装置,所述浸釉工位处第二夹持机构的下方设置有与其对应的浸外釉装置,所述第二下料工位处第二夹持机构的外侧设置有夹持治具洁净装置,所述第二下料工位处第二夹持机构的下方水平设置有物料转移机构,所述第二夹持机构包括对酒瓶进行竖直夹持的竖直夹持机构和驱动竖直夹持机构旋转到可调角度的第二转角动力机构。实现对上好内釉后的酒瓶自动从风干装置上定位抓取、洗水清洁、浸外釉和下料放置,速度快,效率高。
进一步的是:所述瓶底擦底装置包括速率不同的第一擦拭传送带和第二擦拭传送带,所述第一擦拭传送带和第二擦拭传送带并列设置且上表面都覆盖有擦拭海绵,所述第一擦拭传送带和第二擦拭传送带的进料端与物料转移机构的出料端对接。不同速率的两个擦拭传送带使酒瓶旋转,底部在擦拭传送带上的擦拭海绵上自动擦拭干净。
进一步的是:所述检验收料操作台为物料传送装置。将上好内釉和外釉的酒瓶进行自动传送,经过传送人员以被人工检验装箱。
进一步的是:所述洁净工位处第一夹持机构的下方设置有与其对应上蜡装置。在酒瓶为六边形时,对六边形的酒瓶进行上蜡。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的上视图;
图3为上内釉机架的主视图;
图4为上外釉机架的主视图;
图5为第一夹持机构的主视图;
图6为第二夹持机构的主视图。
图中标记为:上内釉装置100、上内釉机架110、第一竖直动力机构112、第一移动支架113、第一滑槽114、第一竖直支架115、第一转动轴座116、第一夹持机构120、第一上料工位121、喷釉工位122、洁净工位123、第一下料工位124、喷内釉装置130、瓶口洁净装置140、水平夹持机构150、水平夹持气缸151、水平前后夹板152、第一翻转动力机构160、风干装置200、第一传送装置210、送风装置220、上外釉装置300、上外釉机架310、第二竖直动力机构312、第二移动支架313、第二滑槽314、第一平行支架315、第二转动轴座316、第二夹持机构320、第二上料工位321、洗水工位322、浸釉工位323、第二下料工位324、酒瓶洗水装置330、浸外釉装置340、夹持治具洁净装置350、物料转移机构360、驱动竖直夹持机构370、矩形框架371、竖直夹持气缸172、底托173、圆形压片174、第二转角动力机构380、瓶底擦底装置400、第一擦拭传送带410、第二擦拭传送带420、检验收料操作台500。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1和图2所示的一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线,包括上内釉装置100、风干装置200、上外釉装置300、瓶底擦底装置400和检验收料操作台500,所述上内釉装置100包括上内釉机架110,所述上内釉机架110外侧周向依次设置有第一上料工位121、喷釉工位122、洁净工位123和第一下料工位124,所述上外釉装置300包括上外釉机架310,所述上外釉机架310外侧周向依次设置有第二上料工位321、洗水工位322、浸釉工位323和第二下料工位324,所述风干装置200位于上内釉装置100用于下料的工位和上外釉装置300用于取料的工位之间,所述风干装置200用于对酒瓶进行传输并对酒瓶进行风干,所述瓶底擦底装置400和检验收料操作台500依次设置在上外釉装置300用于下料的工位之后,所述瓶底擦底装置400和检验收料操作台500分别用于对酒瓶浸釉完成后的清洁和传送酒瓶进行检验收料。人工将酒瓶在人工上料安装工位放置在上内釉机架110上,上内釉机架110将酒瓶转移到自动喷内釉工位对酒瓶的内面进行喷釉操作,喷釉操作完成后上内釉机架110将酒瓶转移到清洁工位转动将酒瓶端口多余的釉擦拭掉,喷釉操作完成后上内釉机架110将酒瓶转移到下料放置工位自动将酒瓶放置在风干装置200上,风干装置200将喷好内釉的酒瓶进行风干并传输到上外釉装置300的自动取料工位处,外釉机架310自动将酒瓶进行取料并转移到洗水清洁工位对酒瓶的外表进行水洗清洁,水洗清洁后外釉机架310自动将酒瓶进行取料并转移到浸外釉工位对酒瓶进行浸外釉,酒瓶浸完外表面的釉以后外釉机架310将酒瓶转移到下料工位,将浸好内面和外面釉的酒瓶放置到瓶底擦底装置400上对酒瓶的瓶底进行清洁,瓶底擦底装置400将酒瓶的底部清洁完以后将酒瓶传输到检验收料操作台500上,在检验收料操作台500上人工对完成内外上釉的酒瓶进行检验和收料。一条龙完成对酒瓶的内外上釉清洁工序,自动化程度高,速度快,效率高。
在上述的基础上,如图2、图3和图5所示,所述上内釉机架110上与第一上料工位121、喷釉工位122、洁净工位123和第一下料工位124对应位置都设置有第一夹持机构120,所述上内釉机架110上设置有同时驱动四个第一夹持机构120水平转动和分别驱动四个酒瓶第一夹持机构120上下竖直移动的第一水平动力机构和第一竖直动力机构112,所述喷釉工位122处第一夹持机构120的下方设置有与其对应的喷内釉装置130,所述洁净工位123处第一夹持机构120的下方设置有与其对应的瓶口洁净装置140,所述第一夹持机构120包括对酒瓶进行水平夹持的水平夹持机构150和驱动水平夹持机构150进行180°翻转的第一翻转动力机构160。
第一竖直动力机构112为型号为EMC-A3HCX0807SSX的伺服电机,四个第一竖直动力机构112分别设置在上内釉机架110的前后左右四个面上,每个第一竖直动力机构112上都连接有第一移动支架113,上内釉机架110上对应设置有第一滑槽114,第一竖直动力机构112可以驱动第一移动支架113沿对应的第一滑槽114上下竖直移动,四个第一夹持机构120分别安装在四个第一移动支架113上;
第一水平动力机构为分割器以及带刹车减速电机,第一水平动力机构设置在上内釉机架110的下端可以驱动上内釉机架110带动上面安装的四个第一竖直动力机构112和第一夹持机构120同时在四个工位上转移;
水平夹持机构150包括两个平行设置的型号为HFT32X150S的两个水平夹持气缸151和分别固定在两个水平夹持气缸151两端的水平前后夹板152,水平前后夹板152之间设置有多个酒瓶弧形夹持口,第一移动支架113的外端设置有两根平行的第一竖直支架115,两根平行的第一竖直支架115的下端都设置有第一转动轴座116,两个水平夹持气缸151分别固定在两个第一转动轴座116上,第一翻转动力机构160为型号为HQR200的回旋气缸,第一翻转动力机构160安装在一个第一转动轴座116的外侧并与上面的水平夹持气缸151相连;
第一上料工位121处设置有位于第一夹持机构120下方的操作台面,工人将酒瓶放置到操作台面上预设位置,两个水平夹持气缸151驱动水平前后夹板152前后分开,第一竖直动力机构112驱动第一移动支架113下移将水平前后夹板152移动到夹持位置,两个水平夹持气缸151驱动水平前后夹板152合拢将酒瓶夹住,第一竖直动力机构112驱动第一移动支架113上移将水平前后夹板152夹持的酒瓶移动到设定位置;第一水平动力机构驱动第一上料工位121处的第一夹持机构120转移到喷釉工位122,此时第一夹持机构120位于喷内釉装置130上方,第一翻转动力机构160驱动两个水平夹持气缸151带动水平前后夹板152翻转使酒瓶的瓶口朝下,第一竖直动力机构112驱动第一移动支架113下移将水平前后夹板152夹持的酒瓶移动到预设的喷内釉位置,喷内釉装置130设置有多根喷釉管一一与倒置酒瓶的酒瓶口对应进行喷釉,喷釉完成后,第一竖直动力机构112驱动第一移动支架113上移将水平前后夹板152夹持的酒瓶移动到设定位置;
第一水平动力机构驱动喷釉工位122处的第一夹持机构120转移到洁净工位123,此时第一夹持机构120位于瓶口洁净装置140上方,瓶口洁净装置140设置有反复移动的擦拭海绵,第一竖直动力机构112驱动第一移动支架113下移将水平前后夹板152夹持的酒瓶的瓶口与擦拭海绵进行接触擦拭,擦拭完成后,第一竖直动力机构112驱动第一移动支架113上移将水平前后夹板152夹持的酒瓶移动到设定位置,第一翻转动力机构160驱动两个水平夹持气缸151带动水平前后夹板152翻转使酒瓶恢复酒瓶瓶口朝上;
第一水平动力机构驱动洁净工位123处的第一夹持机构120转移到第一下料工位124,第一竖直动力机构112驱动第一移动支架113下移将水平前后夹板152夹持的酒瓶移动到设定位置,两个水平夹持气缸151驱动水平前后夹板152前后分开将酒瓶放置到风干装置200上。
实现对上料好的酒瓶自动转移进行喷内釉、清洁和下料放置,速度快,效率高。
在上述的基础上,如图2所示,所述风干装置200包括第一传送装置210和设置在第一传送装置210上方的送风装置220,所述第一传送装置210的进料端设置在第一下料工位124处第一夹持机构120的下方。第一传送装置210为传送皮带,送风装置220包括设置在传送皮带上方的框体进而固定在框体上吹风方向对准传送皮带的多个小风扇,自动对上内釉后的酒瓶吹风风干并转移。
在上述的基础上,如图2、图4和图6所示,所述上外釉机架310上与第二上料工位321、洗水工位322、浸釉工位323和第二下料工位324对应位置都设置有第二夹持机构320,所述上外釉机架310上设置有同时驱动四个第二夹持机构320水平转动和分别驱动四个第二夹持机构320上下竖直移动的第二水平动力机构和第二竖直动力机构312,所述第一传送装置210的出料端设置在第二上料工位321处第二夹持机构320的下方,所述洗水工位322处第二夹持机构320的下方设置有与其对应的酒瓶洗水装置330,所述浸釉工位323处第二夹持机构320的下方设置有与其对应的浸外釉装置340,所述第二下料工位324处第二夹持机构320的外侧设置有夹持治具洁净装置350,所述第二下料工位324处第二夹持机构320的下方水平设置有物料转移机构360,所述第二夹持机构320包括对酒瓶进行竖直夹持的竖直夹持机构370和驱动竖直夹持机构370旋转到可调角度的第二转角动力机构380。
第二竖直动力机构312为型号为EMC-A3HCX0807SSX的伺服电机,四个第二竖直动力机构312分别设置在上外釉机架310的前后左右四个面上,每个第二竖直动力机构312上都连接有第二移动支架313,上外釉机架310上对应设置有第二滑槽314,第二竖直动力机构312可以驱动第二移动支架313沿对应的第二滑槽314上下竖直移动,四个第二夹持机构320分别安装在四个第二移动支架313上;
第二水平动力机构为有分割器的带刹车减速电机,第二水平动力机构设置在上外釉机架310的下端可以驱动上外釉机架310带动上面安装的四个第二竖直动力机构312和第二夹持机构320同时在四个工位上转移;
竖直夹持机构370包括矩形框架371和分别对应设置在矩形框架371上下对应位置的型号为MI16x90的竖直夹持气缸172和底托173,竖直夹持气缸172安装有圆形压片174,圆形压片174与底托173配合夹持酒瓶的上下两端,第二移动支架313的外端设置有两根平行的第一平行支架315,两根平行的第一平行支架315的下端都设置有第二转动轴座316,矩形框架371上端的两侧分别固定在两个第二转动轴座316上,第二转角动力机构380为型号为CX0604RH的伺服电机和60ZDWF行星减速机的旋转动力机构,第二转角动力机构380安装在一个第二转动轴座316的外侧并与上面的矩形框架371相连;
第二上料工位321处的第二夹持机构320位于第一传送装置210出料端的上方,竖直夹持气缸172驱动圆形压片174上移到预设位置,第二竖直动力机构312驱动第二移动支架313下移将底托173移动到接料位置,在第一传送装置210出料端的酒瓶转移到底托173上以后竖直夹持气缸172驱动圆形压片174下压,将酒瓶压紧在到底托173上,第二竖直动力机构312驱动第二移动支架313上移将到底托173和圆形压片174夹持的酒瓶移动到设定位置;
第二水平动力机构驱动第二上料工位321处的第二夹持机构320转移到洗水工位322,此时第二夹持机构320位于酒瓶洗水装置330上方,酒瓶洗水装置330为装有洁净清水的水池,第二竖直动力机构312驱动第二移动支架313下移将酒瓶移动到装有洁净清水的水池内对酒瓶的外表进行清洗,清洗完成后,第二竖直动力机构312驱动第二移动支架313上移将矩形框架371内被夹持的酒瓶移动到设定位置;
第二水平动力机构驱动洗水工位322处的第二夹持机构320转移到浸釉工位323,此时第二夹持机构320位于浸外釉装置340上方,第二转角动力机构380驱动矩形框架371带动酒瓶旋转到预设角度,浸外釉装置340为装有釉液的釉液池,第二竖直动力机构312驱动第二移动支架313下移将矩形框架371内夹持的酒瓶浸入釉液池内,第二翻转动力机构380驱动矩形框架371带动酒瓶旋转恢复到瓶口朝上,浸釉完成后,第二竖直动力机构312驱动第二移动支架313上移到设定位置;
第二水平动力机构浸釉工位323处的第二夹持机构320转移到第二下料工位324,第二竖直动力机构312驱动第二移动支架313下移将到底托173移动到设定位置,物料转移机构360包括电机和由电机驱动的水平设置的滚筒线,底托173上设置有多条与滚筒上下对应的上下贯穿的缺口,酒瓶被固定在缺口部位,在底托173移动到设定位置后竖直夹持气缸172驱动圆形压片174挪开,第二竖直动力机构312驱动第二移动支架313继续下移到多根滚筒将酒瓶从底托173上向上托取下来,电机驱动滚筒转动将酒瓶转移到瓶底擦底装置400上,然后第二竖直动力机构312驱动第二移动支架313上移到滚筒上方;
第二下料工位324的外侧的夹持治具洁净装置350包括夹持治具洁净装置支架、滚筒支架、多根滚筒和滚筒驱动电机,滚筒支架设置在夹持治具洁净装置支架上,夹持治具洁净装置支架上安装有驱动滚筒支架相对底托173水平移动的气缸,气缸驱动装有多根滚筒的滚筒支架移动到底托173和圆形压片174之间,第二竖直动力机构312驱动第二移动支架313上移,同时竖直夹持气缸172驱动圆形压片174下压将,直到圆形压片174的下表面和底托173的上表面与滚筒接触,滚筒驱动电机同时驱动多根滚筒转动,滚筒上装有擦拭的海绵套对圆形压片174的下表面和底托173的上表面进行清洁。实现对上好内釉后的酒瓶自动从风干装置200上定位抓取、洗水清洁、浸外釉和下料放置,速度快,效率高。
在上述的基础上,如图2所示,所述瓶底擦底装置400包括速率不同的第一擦拭传送带410和第二擦拭传送带420,所述第一擦拭传送带410和第二擦拭传送带420并列设置且上表面都覆盖有擦拭海绵,所述第一擦拭传送带410和第二擦拭传送带420的进料端与物料转移机构360的出料端对接。不同速率的两个擦拭传送带使酒瓶旋转,底部在擦拭传送带上的擦拭海绵上自动擦拭干净。可以选择性的在瓶底擦底装置400处人工对椭圆形酒瓶的瓶口进行纱网上外釉。
在上述的基础上,如图2所示,所述检验收料操作台500为物料传送装置。检验收料操作台500为水平传送带,将上好内釉和外釉的酒瓶进行自动传送,经过传送人员以被人工检验装箱。
在上述的基础上,如图2所示,所述洁净工位123处第一夹持机构120的下方设置有与其对应上蜡装置。在酒瓶瓶口需要上蜡时,对酒瓶瓶口进行上蜡。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线,其特征在于:包括上内釉装置(100)、风干装置(200)、上外釉装置(300)、瓶底擦底装置(400)和检验收料操作台(500),所述上内釉装置(100)包括上内釉机架(110),所述上内釉机架(110)外侧周向依次设置有第一上料工位(121)、喷釉工位(122)、洁净工位(123)和第一下料工位(124),所述上外釉装置(300)包括上外釉机架(310),所述上外釉机架(310)外侧周向依次设置有第二上料工位(321)、洗水工位(322)、浸釉工位(323)和第二下料工位(324),所述风干装置(200)位于上内釉装置(100)用于下料的工位和上外釉装置(300)用于取料的工位之间,所述风干装置(200)用于对酒瓶进行传输并对酒瓶进行风干,所述瓶底擦底装置(400)和检验收料操作台(500)依次设置在上外釉装置(300)用于下料的工位之后,所述瓶底擦底装置(400)和检验收料操作台(500)分别用于对酒瓶浸釉完成后的清洁和传送酒瓶进行检验收料。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线,其特征在于:所述上内釉机架(110)上与第一上料工位(121)、喷釉工位(122)、洁净工位(123)和第一下料工位(124)对应位置都设置有第一夹持机构(120),所述上内釉机架(110)上设置有同时驱动四个第一夹持机构(120)水平转动和分别驱动四个酒瓶第一夹持机构(120)上下竖直移动的第一水平动力机构和第一竖直动力机构(112),所述喷釉工位(122)处第一夹持机构(120)的下方设置有与其对应的喷内釉装置(130),所述洁净工位(123)处第一夹持机构(120)的下方设置有与其对应的瓶口洁净装置(140),所述第一夹持机构(120)包括对酒瓶进行水平夹持的水平夹持机构(150)和驱动水平夹持机构(150)进行180°翻转的第一翻转动力机构(160)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线,其特征在于:所述风干装置(200)包括第一传送装置(210)和设置在第一传送装置(210)上方的送风装置(220),所述第一传送装置(210)的进料端设置在第一下料工位(124)处第一夹持机构(120)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线,其特征在于:所述上外釉机架(310)上与第二上料工位(321)、洗水工位(322)、浸釉工位(323)和第二下料工位(324)对应位置都设置有第二夹持机构(320),所述上外釉机架(310)上设置有同时驱动四个第二夹持机构(320)水平转动和分别驱动四个第二夹持机构(320)上下竖直移动的第二水平动力机构和第二竖直动力机构(312),所述第一传送装置(210)的出料端设置在第二上料工位(321)处第二夹持机构(320)的下方,所述洗水工位(322)处第二夹持机构(320)的下方设置有与其对应的酒瓶洗水装置(330),所述浸釉工位(323)处第二夹持机构(320)的下方设置有与其对应的浸外釉装置(340),所述第二下料工位(324)处第二夹持机构(320)的外侧设置有夹持治具洁净装置(350),所述第二下料工位(324)处第二夹持机构(320)的下方水平设置有物料转移机构(360),所述第二夹持机构(320)包括对酒瓶进行竖直夹持的竖直夹持机构(370)和驱动竖直夹持机构(370)旋转到可调角度的第二转角动力机构(380)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线,其特征在于:所述瓶底擦底装置(400)包括速率不同的第一擦拭传送带(410)和第二擦拭传送带(420),所述第一擦拭传送带(410)和第二擦拭传送带(420)并列设置且上表面都覆盖有擦拭海绵,所述第一擦拭传送带(410)和第二擦拭传送带(420)的进料端与物料转移机构(360)的出料端对接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线,其特征在于:所述检验收料操作台(500)为物料传送装置。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线,其特征在于:所述洁净工位(123)处第一夹持机构(120)的下方设置有与其对应上蜡装置。
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