CN205466689U - 一种自动浸釉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动浸釉机,包括机架及设置在机架上的工作平台,及设置在工作平台上的除尘室和浸釉槽,及设置在工作平台上方的陶瓷输送线,所述陶瓷输送线贯穿工作平台上的除尘室,所述陶瓷输送线的输送带上设置若干个陶瓷装夹装置,所述陶瓷输送线的中部呈V字下凹结构,下凹结构部分位于浸釉槽正上方,所述除尘室内部设置有多组喷气头,所述浸釉槽内设置有起泡装置;浸釉机可实现连续性浸釉作业,不会因装卸工件而浪费浸釉时间,有效地提高了浸釉效率,同时还设置了除尘功能和釉浆搅拌功能,可有效的提高浸釉质量和釉层均匀性,同时还可避免釉浆变污浊,其整体结构设计合理,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷加工设备,尤其是涉及一种自动浸釉机。
背景技术
陶瓷在烧制前需要给陶瓷表面上釉,传统的上釉方式为人工上釉,当采用浸釉法时,使用人工将胚体浸入釉浆池内,利用胚体的吸水性吸附釉浆,为了提高浸釉效果和效率,目前都是采用自动浸釉机进行浸釉作业,但目前的浸釉机普遍存在着以下问题:1.无法实现连续式浸釉作业,大部分操作时间都浪费装卸工件上,加工效率低;2.浸釉时胚体上附着的尘物会影响浸釉质量和损坏釉浆;3.胚体浸釉均匀性差;鉴于上述诸多问题,急需一种可以解决上述问题的浸釉机。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种浸釉质量好,效率高、均匀性好,可实现连续性浸釉作业的自动浸釉机。
本实用新型所采用的技术方案是:一种自动浸釉机,包括机架及设置在机架上的工作平台,及设置在工作平台上的除尘室和浸釉槽,及设置在工作平台上方的陶瓷输送线,所述陶瓷输送线贯穿工作平台上的除尘室,所述陶瓷输送线的输送带上设置若干个陶瓷装夹装置,所述陶瓷输送线的中部呈V字下凹结构,下凹结构部分位于浸釉槽正上方,所述除尘室内部设置有多组喷气头,所述浸釉槽内设置有起泡装置。
进一步地,所述陶瓷输送线包括架体,及设置在架体上的输送带,及用于驱动输送带滚动的减速电机,所述减速电机连接用定时控制器。
进一步地,所述陶瓷装夹装置包括固定在输送带上的固定杆,及可拆卸安装在固定杆端部的夹持头。
进一步地,所述起泡装置包括固定在浸釉槽一侧内壁上的进气管,及设置在进气管底部的出气头,进气管延伸至浸釉槽底部中心位置处,出气头的头部朝向浸釉槽口部。
进一步地,所述进气管上设置有气阀。
进一步地,所述除尘室内至少设有4组喷气头,并两两对称设置在除尘室前后内壁上。
进一步地,所述除尘室还连接有一吸尘设备。
本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:
本实用新型的自动浸釉机可实现连续性浸釉作业,不会因装卸工件而浪费浸釉时间,有效地提高了浸釉效率,同时还设置了除尘功能和釉浆搅拌功能,可有效的提高浸釉质量和釉层均匀性,同时还可避免釉浆变污浊,其整体结构设计合理,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型陶瓷输送线的结构示意图;
图3是本实用新型起泡装置的安装示意图。
1-机架;2-工作平台;3-除尘室;4-浸釉槽;5-陶瓷输送线;51-架体;52-输送带;53-减速电机;54-定时控制器;6-陶瓷装夹装置;61-固定杆;62-夹持头;7-喷气头;8-起泡装置;81-进气管;82-出气头;83-气阀;9-吸尘设备。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解为,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示的一种自动浸釉机,包括机架1及设置在机架1上的工作平台2,及设置在工作平台2上的除尘室3和浸釉槽4,及设置在工作平台2上方的陶瓷输送线5,所述陶瓷输送线5贯穿工作平台2上的除尘室3,在除尘室3内至少设有4组喷气头7,并两两对称设置在除尘室3前后内壁上,同时除尘室3还连接有一吸尘设备9,在浸釉槽4内设置有起泡装置8;所述陶瓷输送线5的输送带52上设置若干个用于装夹陶瓷件的陶瓷装夹装置6,所述陶瓷输送线5的中部呈V字下凹结构使陶瓷件浸入浸釉槽4内,下凹结构部分位于浸釉槽4正上方。
其中,所述陶瓷输送线5包括架体51,及设置在架体51上的输送带52,及用于驱动输送带52滚动的减速电机53,所述减速电机53连接用定时控制器54;所述陶瓷装夹装置6包括固定在输送带52上的固定杆61,及可拆卸安装在固定杆61端部的夹持头62,夹持头62可根据不同结构的陶瓷件而设计;所述起泡装置8包括固定在浸釉槽4一侧内壁上的进气管81,及设置在进气管81底部的出气头82,进气管81延伸至浸釉槽4底部中心位置处,出气头82的头部朝向浸釉槽4口部,在所述进气管81上设置有气阀83。
浸釉时,在陶瓷输送线5的一端先将陶瓷件依次装夹在各陶瓷装夹装置6上,在由陶瓷输送线5驱动各陶瓷件移动,当陶瓷件移动至除尘室3内时,可通过除尘室3内的喷气头7对其进行除尘处理,当陶瓷件移动至浸釉槽4时可进行浸釉处理,浸釉槽4内的起泡装置8可对釉进行吹气式搅拌,以提高浸釉效果,所设的定时控制器54用于控制陶瓷输送线5定时运转,以便于控制浸釉时间,当浸釉后的陶瓷件移动至陶瓷输送线5时可将其拆卸更换新的陶瓷件,从而实现连续性浸釉作业。
实用新型的自动浸釉机可实现连续性浸釉作业,不会因装卸工件而浪费浸釉时间,有效地提高了浸釉效率,同时还设置了除尘功能和釉浆搅拌功能,可有效的提高浸釉质量和釉层均匀性,同时还可避免釉浆变污浊,其整体结构设计合理,使用方便。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。
在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种自动浸釉机,其特征在于:包括机架(1)及设置在机架(1)上的工作平台(2),及设置在工作平台(2)上的除尘室(3)和浸釉槽(4),及设置在工作平台(2)上方的陶瓷输送线(5),所述陶瓷输送线(5)贯穿工作平台(2)上的除尘室(3),所述陶瓷输送线(5)的输送带(52)上设置若干个陶瓷装夹装置(6),所述陶瓷输送线(5)的中部呈V字下凹结构,下凹结构部分位于浸釉槽(4)正上方,所述除尘室(3)内部设置有多组喷气头(7),所述浸釉槽(4)内设置有起泡装置(8)。
2.根据权利要求1所述的自动浸釉机,其特征在于:所述陶瓷输送线(5)包括架体(51),及设置在架体(51)上的输送带(52),及用于驱动输送带(52)滚动的减速电机(53),所述减速电机(53)连接用定时控制器(54)。
3.根据权利要求1所述的自动浸釉机,其特征在于:所述陶瓷装夹装置(6)包括固定在输送带(52)上的固定杆(61),及可拆卸安装在固定杆(61)端部的夹持头(62)。
4.根据权利要求1所述的自动浸釉机,其特征在于:所述起泡装置(8)包括固定在浸釉槽(4)一侧内壁上的进气管(81),及设置在进气管(81)底部的出气头(82),进气管(81)延伸至浸釉槽(4)底部中心位置处,出气头(82)的头部朝向浸釉槽(4)口部。
5.根据权利要求4所述的自动浸釉机,其特征在于:所述进气管(81)上设置有气阀(83)。
6.根据权利要求1所述的自动浸釉机,其特征在于:所述除尘室(3)内至少设有4组喷气头(7),并两两对称设置在除尘室(3)前后内壁上。
7.根据权利要求1所述的自动浸釉机,其特征在于:所述除尘室(3)还连接有一吸尘设备(9)。
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