CN205466689U - 一种自动浸釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动浸釉机，包括机架及设置在机架上的工作平台，及设置在工作平台上的除尘室和浸釉槽，及设置在工作平台上方的陶瓷输送线，所述陶瓷输送线贯穿工作平台上的除尘室，所述陶瓷输送线的输送带上设置若干个陶瓷装夹装置，所述陶瓷输送线的中部呈V字下凹结构，下凹结构部分位于浸釉槽正上方，所述除尘室内部设置有多组喷气头，所述浸釉槽内设置有起泡装置；浸釉机可实现连续性浸釉作业，不会因装卸工件而浪费浸釉时间，有效地提高了浸釉效率，同时还设置了除尘功能和釉浆搅拌功能，可有效的提高浸釉质量和釉层均匀性，同时还可避免釉浆变污浊，其整体结构设计合理，使用方便。

Description

一种自动浸釉机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷加工设备，尤其是涉及一种自动浸釉机。

背景技术

陶瓷在烧制前需要给陶瓷表面上釉，传统的上釉方式为人工上釉，当采用浸釉法时，使用人工将胚体浸入釉浆池内，利用胚体的吸水性吸附釉浆，为了提高浸釉效果和效率，目前都是采用自动浸釉机进行浸釉作业，但目前的浸釉机普遍存在着以下问题：1.无法实现连续式浸釉作业，大部分操作时间都浪费装卸工件上，加工效率低；2.浸釉时胚体上附着的尘物会影响浸釉质量和损坏釉浆；3.胚体浸釉均匀性差；鉴于上述诸多问题，急需一种可以解决上述问题的浸釉机。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种浸釉质量好，效率高、均匀性好，可实现连续性浸釉作业的自动浸釉机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动浸釉机，包括机架及设置在机架上的工作平台，及设置在工作平台上的除尘室和浸釉槽，及设置在工作平台上方的陶瓷输送线，所述陶瓷输送线贯穿工作平台上的除尘室，所述陶瓷输送线的输送带上设置若干个陶瓷装夹装置，所述陶瓷输送线的中部呈V字下凹结构，下凹结构部分位于浸釉槽正上方，所述除尘室内部设置有多组喷气头，所述浸釉槽内设置有起泡装置。

进一步地，所述陶瓷输送线包括架体，及设置在架体上的输送带，及用于驱动输送带滚动的减速电机，所述减速电机连接用定时控制器。

进一步地，所述陶瓷装夹装置包括固定在输送带上的固定杆，及可拆卸安装在固定杆端部的夹持头。

进一步地，所述起泡装置包括固定在浸釉槽一侧内壁上的进气管，及设置在进气管底部的出气头，进气管延伸至浸釉槽底部中心位置处，出气头的头部朝向浸釉槽口部。

进一步地，所述进气管上设置有气阀。

进一步地，所述除尘室内至少设有4组喷气头，并两两对称设置在除尘室前后内壁上。

进一步地，所述除尘室还连接有一吸尘设备。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型的自动浸釉机可实现连续性浸釉作业，不会因装卸工件而浪费浸釉时间，有效地提高了浸釉效率，同时还设置了除尘功能和釉浆搅拌功能，可有效的提高浸釉质量和釉层均匀性，同时还可避免釉浆变污浊，其整体结构设计合理，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型陶瓷输送线的结构示意图；

图3是本实用新型起泡装置的安装示意图。

1-机架；2-工作平台；3-除尘室；4-浸釉槽；5-陶瓷输送线；51-架体；52-输送带；53-减速电机；54-定时控制器；6-陶瓷装夹装置；61-固定杆；62-夹持头；7-喷气头；8-起泡装置；81-进气管；82-出气头；83-气阀；9-吸尘设备。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示的一种自动浸釉机，包括机架1及设置在机架1上的工作平台2，及设置在工作平台2上的除尘室3和浸釉槽4，及设置在工作平台2上方的陶瓷输送线5，所述陶瓷输送线5贯穿工作平台2上的除尘室3，在除尘室3内至少设有4组喷气头7，并两两对称设置在除尘室3前后内壁上，同时除尘室3还连接有一吸尘设备9，在浸釉槽4内设置有起泡装置8；所述陶瓷输送线5的输送带52上设置若干个用于装夹陶瓷件的陶瓷装夹装置6，所述陶瓷输送线5的中部呈V字下凹结构使陶瓷件浸入浸釉槽4内，下凹结构部分位于浸釉槽4正上方。

其中，所述陶瓷输送线5包括架体51，及设置在架体51上的输送带52，及用于驱动输送带52滚动的减速电机53，所述减速电机53连接用定时控制器54；所述陶瓷装夹装置6包括固定在输送带52上的固定杆61，及可拆卸安装在固定杆61端部的夹持头62，夹持头62可根据不同结构的陶瓷件而设计；所述起泡装置8包括固定在浸釉槽4一侧内壁上的进气管81，及设置在进气管81底部的出气头82，进气管81延伸至浸釉槽4底部中心位置处，出气头82的头部朝向浸釉槽4口部，在所述进气管81上设置有气阀83。

浸釉时，在陶瓷输送线5的一端先将陶瓷件依次装夹在各陶瓷装夹装置6上，在由陶瓷输送线5驱动各陶瓷件移动，当陶瓷件移动至除尘室3内时，可通过除尘室3内的喷气头7对其进行除尘处理，当陶瓷件移动至浸釉槽4时可进行浸釉处理，浸釉槽4内的起泡装置8可对釉进行吹气式搅拌，以提高浸釉效果，所设的定时控制器54用于控制陶瓷输送线5定时运转，以便于控制浸釉时间，当浸釉后的陶瓷件移动至陶瓷输送线5时可将其拆卸更换新的陶瓷件，从而实现连续性浸釉作业。

实用新型的自动浸釉机可实现连续性浸釉作业，不会因装卸工件而浪费浸釉时间，有效地提高了浸釉效率，同时还设置了除尘功能和釉浆搅拌功能，可有效的提高浸釉质量和釉层均匀性，同时还可避免釉浆变污浊，其整体结构设计合理，使用方便。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。

在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种自动浸釉机，其特征在于：包括机架（1）及设置在机架（1）上的工作平台（2），及设置在工作平台（2）上的除尘室（3）和浸釉槽（4），及设置在工作平台（2）上方的陶瓷输送线（5），所述陶瓷输送线（5）贯穿工作平台（2）上的除尘室（3），所述陶瓷输送线（5）的输送带（52）上设置若干个陶瓷装夹装置（6），所述陶瓷输送线（5）的中部呈V字下凹结构，下凹结构部分位于浸釉槽（4）正上方，所述除尘室（3）内部设置有多组喷气头（7），所述浸釉槽（4）内设置有起泡装置（8）。

2.根据权利要求1所述的自动浸釉机，其特征在于：所述陶瓷输送线（5）包括架体（51），及设置在架体（51）上的输送带（52），及用于驱动输送带（52）滚动的减速电机（53），所述减速电机（53）连接用定时控制器（54）。

3.根据权利要求1所述的自动浸釉机，其特征在于：所述陶瓷装夹装置（6）包括固定在输送带（52）上的固定杆（61），及可拆卸安装在固定杆（61）端部的夹持头（62）。

4.根据权利要求1所述的自动浸釉机，其特征在于：所述起泡装置（8）包括固定在浸釉槽（4）一侧内壁上的进气管（81），及设置在进气管（81）底部的出气头（82），进气管（81）延伸至浸釉槽（4）底部中心位置处，出气头（82）的头部朝向浸釉槽（4）口部。

5.根据权利要求4所述的自动浸釉机，其特征在于：所述进气管（81）上设置有气阀（83）。

6.根据权利要求1所述的自动浸釉机，其特征在于：所述除尘室（3）内至少设有4组喷气头（7），并两两对称设置在除尘室（3）前后内壁上。

7.根据权利要求1所述的自动浸釉机，其特征在于：所述除尘室（3）还连接有一吸尘设备（9）。