CN114481149A - 一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽，包括酸洗槽主体，所述酸洗槽主体的上端设置有固定装置，所述酸洗槽主体包括主槽和副槽，所述副槽设置在主槽的两侧，所述主槽与副槽之间通过循环带相隔开，本发明在主槽的底部设置有分离装置和密封液，在副槽的内部设置有收集箱和液位计，通过循环带输送到收集箱内的沉淀物重量可判断出铝铁混聚盐消耗的量，通过液位计测量出密封液的高度可判断出主槽内溶液的量，通过铝铁混聚盐消耗的量和主槽内溶液的量工作人员能够随时计算出主槽内铝铁混聚盐的浓度，进而向主槽内补充铝离子和铁离子，避免主槽内铝铁混聚盐的浓度过低导致净化电镀废水的效果不理想。

Description

一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽

技术领域

本发明涉及酸洗槽技术领域，具体为一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽。

背景技术

随着时代的发展，越来越多的工件选用电镀作为表面处理的方法，为了保证电镀作业的良品率及防氧化，金属在电镀之前，通常会将工件放入酸液中进行酸洗，而用来盛放酸液的容器即是酸洗槽。

目前酸洗槽内的酸液在长时间使用后会聚集大量的铁离子，当铁离子的浓度达到一定程度后会影响酸洗效率，因此必须更换，更换下来的废酸液基本上都会作为危险废物处理，但是废酸液中存在的大量铁离子若无法得到有效处理不仅造成资源浪费还会对环境造成污染，现在的酸洗槽基本上都不具有利用废酸液中铁离子的功能，同时在酸洗的过程中，铁锈会与酸液发生化学反应，由于该化学反应为放热反应，因此在热量的影响下，酸液经常自动挥发，为了防止酸雾对工作人员的身体造成伤害，目前收集酸雾的方法通常是利用吸风机对酸雾进行吸收，可采用该种方法进行处理酸雾不仅会导致酸洗槽内的酸液越来越少，而且吸风机本身还会被酸雾腐蚀，企业经常要进行对吸风机进行维护，以至于间接的增加了企业的成本，最后大部分工厂在酸洗工件的时候都是将若干组工件一起进行酸洗，但是工件上的铁锈含量不同，所需要酸洗的时间也会有一定差异，若所有的工件都酸洗一样的时间，必定会有部分工件上的铁锈未处理完全，部分工件因为酸洗过度而导致表面被腐蚀，而现有的酸洗槽由于结构比较简单，难以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽，包括酸洗槽主体，所述酸洗槽主体的上端设置有固定装置，所述酸洗槽主体包括主槽和副槽，所述副槽设置在主槽的两侧，所述主槽与副槽之间通过循环带相隔开，所述主槽内设置有酸液，所述循环带上带有负电荷，所述主槽靠近循环带的一端设置有第一隔板，所述主槽的内部中间位置处设置有第二隔板，所述第二隔板的中间位置处开设有矩形通孔，所述第二隔板靠近第一隔板的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一滤板，所述第一滤板与第二隔板之间通过弹簧活动连接且第一滤板靠近矩形通孔的一端设置有磁块，所述主槽的底部设置有分离装置和密封液，所述分离装置包括推杆和固定杆，所述推杆固定安装在主槽的底部，所述固定杆设置在推杆的上方，所述固定杆的内部上下两端设置有第一驱动装置，所述固定杆的外部上下两端设置有第一扇叶和第二扇叶，所述第一扇叶和第二扇叶分别与一组第一驱动装置相连接，所述固定杆的中间位置处设置有第二滤板，所述第二滤板为矩形结构且与第二隔板中间位置处开设的矩形通孔相互配合，同时第二滤板靠近第一滤板的一端设置有磁块，该组磁块与第一滤板靠近矩形通孔一端设置的磁块相互排斥，所述副槽的内部设置有收集箱和液位计，所述收集箱设置在副槽的上端，所述液位计设置在副槽的下端。

根据现有技术可知，当工件放入酸洗槽内时，酸液会与工件上的铁锈发生化学反应，进而将铁锈从工件上剥离下来，并以离子形态存在于酸液内，本发明的酸洗槽主体由主槽和副槽组成，在长时间使用后，主槽内的酸液会聚集大量的铁离子影响酸洗效率，此时工作人员将铝添加剂倒入主槽内会形成铝铁混聚盐，由于铝铁混聚盐具有良好的脱色凝絮和破络沉淀的效果，因此通过铝铁混聚盐能够对电镀废水进行絮凝处理，进而达到废物循环利用，降低电镀企业运营成本和废水处理成本的目的，同时本发明在主槽的底部设置有分离装置和密封液，通过分离装置能够使得铝添加剂快速与酸液反应形成铝铁混聚盐，并沉淀到主槽的底部，密封液的密度大于酸液和铝铁混聚盐且密封液与酸液不相容，通过密封液可防止铝铁混聚盐和酸液从循环带与酸洗槽主体的间隙处流入副槽内，当需要处理电镀废水时，开启推杆，通过推杆使得第二滤板卡合进第二隔板中间位置处开设的矩形通孔内，由于第二滤板靠近第一滤板一端设置的磁块与第一滤板靠近矩形通孔一端设置的磁块相互排斥，因此第二滤板在卡合进矩形通孔内后，第一滤板会自动从第一隔板内伸出，此时在第一隔板、第二隔板、第一滤板和第二滤板的作用下，主槽会被分割成两组区域，其中铝铁混聚盐由于自身重力的影响基本上会分布在主槽的下部区域，这时将电镀废水倒入主槽内，电镀废水中的金属离子会穿过第一滤板和第二滤板进入到主槽下部区域，通过铝铁混聚盐可将电镀废水中的金属离子牢牢的吸附住，从而达到净化电镀废水的目的，在净化的过程中，开启第一驱动装置可使得第一扇叶和第二扇叶转动，通过第一扇叶能避免电镀废水中的大颗粒杂物堵塞第一滤板和第二滤板，导致电镀废水无法下降到主槽的下部区域，通过第二扇叶能加快电镀废水中的金属离子与铝铁混聚盐的聚合形成沉淀物，同时在离心力的作用下沉淀物会向主槽的外侧移动，通过第一滤板和第二滤板能避免主槽下部区域生成的沉淀物流入到上部区域，另外由于金属离子带有正电荷，而铝铁混聚盐通常是中性的，因此金属离子与铝铁混聚盐形成沉淀物会带上正电荷，当循环带上带有负电荷时，沉淀物会被吸附在循环带上，通过循环带可将沉淀物输送到收集箱内，由于循环带在整个净化电镀废水的过程都在工作，因此通过计算收集箱内沉淀物的重量可实时获知铝铁混聚盐消耗的量，进而方便工作人员随时向主槽内补充铝离子和铁离子。

进一步的，所述酸洗槽主体的两侧设置有防护装置，两组所述防护装置相对齐，所述酸洗槽主体的另外两侧设置有储料装置和水泵，所述收集箱的底部设置有若干组压电晶体，所述收集箱靠近循环带的一端顶部为刀刃结构，所述压电晶体与储料装置电性连接，所述液位计与水泵电性连接，所述储料装置与酸洗槽主体之间通过进料管相连接，所述水泵与酸洗槽主体之间通过出水管相连接，所述出水管位于主槽内的一端设置有半透膜，该组半透膜只允许水通过。

通过上述技术方案，当循环带上的沉淀物碰到收集箱时，通过收集箱上端的刀刃结构能够将沉淀物从循环带上剔除下来，通过收集箱底部设置的若干组压电晶体能将收集到的沉淀物重量转化为电信号传递到储料装置上，当收集到的沉淀物达到一定的程度后，通过储料装置能向主槽内补充铁离子和铝离子，避免电镀废水的净化效率降低，最后随着电镀废水倒入的越来越多会导致主槽内的溶液增多，此时密封液受压会向副槽内流动，通过液位计可判断出密封液在副槽内的高度，进而得出主槽内溶液的多少，当主槽内的溶液过多时通过水泵可将主槽内的溶液排出，避免主槽内溶液过多出现溢出现象，使得整个装置能够连续工作，提高了电镀废水的净化效率，另外根据溶液的数量变化以及铝铁混聚盐消耗的量，工作人员能够很方便的计算出某个时刻主槽内铝铁混聚盐的浓度，避免主槽内铝铁混聚盐的浓度过低导致净化效果不理想。

进一步的，所述储料装置包括固定箱，所述固定箱的内部设置有两组储料罐，其中一组储料罐内填充有高浓度铝离子溶液，另外一组储料罐内填充有高浓度铁离子溶液，所述储料罐的下方设置有混料斗，所述混料斗的下方设置有送料装置，所述送料装置通过进料管与主槽相连接。

通过上述技术方案，储料装置在接收到压电晶体传递的电信号后，两组储料罐会自动释放出高浓度铝离子溶液和高浓度铁离子溶液，两种溶液在混料斗内混合后通过送料装置和进料管会被送入到主槽内，以此保证主槽内铝铁混聚盐的量始终能处于一定的范围，防止铝铁混聚盐的量消耗的过多无法及时补充，以至于电镀废水的净化效率降低。

进一步的，所述防护装置包括气泵和绝热箱，所述气泵设置在绝热箱的左右两侧，所述绝热箱的内部上端开设有第三腔室，所述绝热箱的内部下端开设有第一腔室，所述第三腔室和第一腔室均与气泵相连接，所述第三腔室的内部设置有制冷器，所述第一腔室的内部设置有加热器，所述第三腔室通过第二喷气管排出冷气，所述第一腔室通过第一喷气管排出热气。

本发明在酸洗槽主体的前后两侧设置有防护装置，工件在酸洗的过程中，若酸液发生挥发变成酸雾，制冷器会将第三腔室内的气体降温，加热器会将第一腔室内的气体升温，此时第二喷气管和第一喷气管分别将冷气和热气从防护装置内排出，根据热胀冷缩的原理，冷气会下降而热气会上升，两者相遇会凝结产生水珠，当气泵输送进第三腔室和第一腔室内的气体中含有大量的水分时，凝结产生的水珠会与酸雾混合，使得酸雾重新变为液态掉落进主槽，通过上述技术方案，一方面防止了酸雾对工作人员的身体造成伤害，另一方面使得酸雾能被重新利用，避免浪费，最后当酸洗结束后，工作人员将工件从酸洗槽主体内取出，通过防护装置可使得工件表面的酸液自动挥发干净，避免工件在移动到下一步工序时，酸液甩溅到工作人员的皮肤上，导致工作人员的健康受到损害。

进一步的，所述绝热箱的内部上端还开设有第二腔室，所述第二腔室的内部设置有第二磁场发生器，所述制冷器由若干组磁性元件组成，所述制冷器的一端设置在第三腔室内，所述制冷器的另一端设置在第二腔室内，所述制冷器通过第二驱动装置活动安装在第二腔室和第三腔室内，所述制冷器上设置有若干组金属线圈，若干组所述金属线圈通过导线与第二加热器相连接。

根据磁热效应，在绝热条件下磁性材料的温度随磁场强度的改变而变化，当第二驱动装置驱动制冷器在第二腔室和第三腔室内转动，制冷器会在第二腔室内放热，在第三腔室内吸热，以此使得第三腔室内的气体温度降低，同时由于制冷器上设置有若干组金属线圈，在制冷器转动的过程中，若干组金属线圈会持续切割第二磁场发生器产生的磁场，根据磁生电的原理，若干组金属线圈上会产生电流，当若干组金属线圈与第二加热器形成一组回路时，第二加热器工作发出热量，进而使得第一腔室内的气体温度升高，通过上述技术方案，制冷器与第二加热器同步工作，同时第二加热器不需要与外界电源进行连接，一方面降低了能量的消耗，另一方面简化了装置的结构。

进一步的，所述防护装置还包括第二检测板，所述第二检测板设置在绝热箱远离酸洗槽主体的一侧，所述第二检测板与绝热箱之间通过转轴活动连接，所述第二检测板上设置有PH检测仪。

在酸洗的过程中，工厂为了提高酸洗的速度，通常会对酸液进行加热，此时热量的变化会使得酸液挥发的速度也跟着变化，为了保证防护装置能够根据挥发的速度随时调整第二喷气管和第一喷气管喷出冷气和热气的量，本发明在绝热箱上设置有第二检测板，通过上述技术方案，当第二喷气管和第一喷气管喷出的冷气和热气产生的水珠不足以将酸雾完全吸收时，PH检测仪会感应到空气中残存的酸雾，此时PH检测仪会发出一组电信号传递到气泵和第二驱动装置上，气泵会提高喷出气体的量以及增加气体中水分的含量，第二驱动装置会提高制冷器的转速，使得第二喷气管和第一喷气管喷出的冷气和热气温度差值增大，从而使得防护装置产生的水珠增多，保证酸雾能够被完全吸收，防止酸雾的扩散。

进一步的，所述固定装置由若干组固定架和若干组连接杆组成，两组所述固定架之间通过连接杆相连接，所述连接杆上设置由磁块，所述连接杆通过磁块吸附工件，所述固定架的内部设置有第一加热器和齿条，所述第一加热器与齿条之间通过伸缩气筒相连接，所述齿条与连接杆之间通过转换齿轮相连接。

通过上述技术方案，酸洗的时候，将工件放置在连接杆上，通过连接杆上的磁块能使得连接杆与工件固定在一起，由于工件放入酸洗槽内需要一定的时间才能将铁锈完全去除，因此在这段等待的时间内，工作人员经常会进行其他工作，当工作人员没有在规定的时间时将工件从酸洗槽内取出时，工件极易被腐蚀，以至于表面发生损害，本发明在固定架的内部设置有第一加热器，当第一加热器与外界电源连接并设定一个工作时间后，第一加热器在到达这个时间点后会工作，对伸缩气筒内的气体进行加热，此时伸缩气筒内的气体受热膨胀会推动齿条运动，通过转换齿轮可将齿条的直线运动转换为圆周运动，最后使得连接杆旋转，只要工件的长度小于固定装置到酸洗槽主体的距离，那么工件即可被转动出酸洗槽内，从而避免工件在酸洗槽内酸洗的时间过长导致表面发生损害。

进一步的，所述第一隔板远离循环带的一侧设置有第一检测板，所述第一检测板的内部靠近工件的一端设置有若干组第一磁场发生器，所述第一检测板的内部远离工件的一端设置有感应器，每组所述感应器均与一组第一加热器相连接。

目前大部分工厂都是将若干组工件一起进行酸洗，由于工件上的铁锈含量不同，因此所需要酸洗的时间也会有差异，若所有的工件都酸洗一样的时间，必定会有一部分工件上的铁锈未处理完全，或者一部分工件因为酸洗过度而导致表面被腐蚀，本发明在第一隔板上设置有第一检测板，在酸洗过程中，第一检测板上的第一磁场发生器会产生一组交变磁场，根据电磁感应原理，工件上会产生一组感应电流，通过检测该组感应电流的变化能够实时检测工件的质量以及酸洗程度，同时感应器上也会产生一组感应电流，当检测到工件上的感应电流正常时，感应器上产生的感应电流不会被传递到第一加热器上，当检测到工件上的感应电流不正常时，感应器上产生的感应电流会被传递到第一加热器上，此时该组感应电流会使得第一加热器工作，最后通过齿条、转换齿轮和连接杆使得工件被转动出酸洗槽内，从而保证工件的酸洗质量。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的酸洗槽主体由主槽和副槽组成，将铝添加剂倒入主槽内已经无法酸洗工件的废酸液内时，主槽内会形成铝铁混聚盐，通过铝铁混聚盐能够对电镀废水脱色凝絮和破络沉淀，进而达到废物循环利用，降低电镀企业运营成本和废水处理成本的目的，同时本发明在主槽的底部设置有分离装置和密封液，通过分离装置上的第二扇叶一方面加快电镀废水中金属离子与铝铁混聚盐的聚合形成沉淀物，另一方面第二扇叶产生的漩涡使得沉淀物向主槽的外侧移动并被循环带所吸附，本发明在副槽的内部设置有收集箱和液位计，通过循环带输送到收集箱内的沉淀物重量可判断出铝铁混聚盐消耗的量，通过液位计测量出密封液的高度可判断出主槽内溶液的量，通过铝铁混聚盐消耗的量和主槽内溶液的量工作人员能够随时计算出主槽内铝铁混聚盐的浓度，进而向主槽内补充铝离子和铁离子，避免主槽内铝铁混聚盐的浓度过低导致净化电镀废水的效果不理想，另外本发明在酸洗槽主体的前后两侧设置有防护装置，通过防护装置上下两端喷出的冷气和热气，能够使得酸雾在上升的过程中遇到水珠，从而被水珠吸收重新变为酸液掉落进主槽内，不仅防止了酸雾对工作人员造成伤害，还使得酸雾能被重新利用，最后本发明在第一隔板上设置有第一检测板，通过第一检测板能够检测出酸洗过度的工件，通过固定架内部设置的第一加热器、齿条、转换齿轮和连接杆能够将酸洗过度的工件转动出酸洗槽内，从而保证工件的酸洗质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的酸洗槽主体内部结构示意图；

图3是本发明的分离装置结构示意图；

图4是本发明的净化电镀废水结构示意图；

图5是本发明的酸洗槽主体侧视结构示意图；

图6是本发明的防护装置结构示意图；

图7是本发明的图6中A部结构示意图；

图8是本发明的工件酸洗结构示意图；

图9是本发明的图8中B部结构示意图；

图10是本发明的储料装置结构示意图。

图中：1-酸洗槽主体、11-主槽、111-第一隔板、1111-第一检测板、11111-感应器、11112-第一磁场发生器、112-第二隔板、1121-第一滤板、113-酸液、114-密封液、115-分离装置、1151-推杆、1152-第二滤板、1153-第一扇叶、1154-固定杆、11541-第一驱动装置、1155-第二扇叶、116-沉淀物、12-副槽、121-循环带、122-收集箱、123-液位计、13-出水管、14-进料管、2-固定装置、21-固定架、211-第一加热器、212-伸缩气筒、213-齿条、214-转换齿轮、22-连接杆、3-防护装置、31-第二检测板、32-气泵、33-绝热箱、331-第二驱动装置、332-第一腔室、3321-第二加热器、333-第二腔室、3331-第二磁场发生器、3332-制冷器、33321-金属线圈、334-第三腔室、34-第一喷气管、35-第二喷气管、4-储料装置、41-固定箱、411-储料罐、412-混料斗、413-送料装置、5-工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽，包括酸洗槽主体1，酸洗槽主体1的上端设置有固定装置2，酸洗槽主体1包括主槽11和副槽12，副槽12设置在主槽11的两侧，主槽11与副槽12之间通过循环带121相隔开，主槽11内设置有酸液113，循环带121上带有负电荷，主槽11靠近循环带121的一端设置有第一隔板111，主槽11的内部中间位置处设置有第二隔板112，第二隔板112的中间位置处开设有矩形通孔，第二隔板112靠近第一隔板111的一端开设有凹槽，凹槽的内部设置有第一滤板1121，第一滤板1121与第二隔板112之间通过弹簧活动连接且第一滤板1121靠近矩形通孔的一端设置有磁块，主槽11的底部设置有分离装置115和密封液114，分离装置115包括推杆1151和固定杆1154，推杆1151固定安装在主槽11的底部，固定杆1154设置在推杆1151的上方，固定杆1154的内部上下两端设置有第一驱动装置11541，固定杆1154的外部上下两端设置有第一扇叶1153和第二扇叶1155，第一扇叶1153和第二扇叶1155分别与一组第一驱动装置11541相连接，固定杆1154的中间位置处设置有第二滤板1152，第二滤板1152为矩形结构且与第二隔板112中间位置处开设的矩形通孔相互配合，同时第二滤板1152靠近第一滤板1121的一端设置有磁块，该组磁块与第一滤板1121靠近矩形通孔一端设置的磁块相互排斥，副槽12的内部设置有收集箱122和液位计123，收集箱122设置在副槽12的上端，液位计123设置在副槽12的下端。

根据现有技术可知，当工件5放入酸洗槽内时，酸液113会与工件5上的铁锈发生化学反应，进而将铁锈从工件5上剥离下来，并以离子形态存在于酸液113内，本发明的酸洗槽主体1由主槽11和副槽12组成，在长时间使用后，主槽11内的酸液113会聚集大量的铁离子影响酸洗效率，此时工作人员将铝添加剂倒入主槽11内会形成铝铁混聚盐，由于铝铁混聚盐具有良好的脱色凝絮和破络沉淀的效果，因此通过铝铁混聚盐能够对电镀废水进行絮凝处理，进而达到废物循环利用，降低电镀企业运营成本和废水处理成本的目的，同时本发明在主槽11的底部设置有分离装置115和密封液114，通过分离装置115能够使得铝添加剂快速与酸液113反应形成铝铁混聚盐，并沉淀到主槽11的底部，密封液114的密度大于酸液113和铝铁混聚盐且密封液114与酸液113不相容，通过密封液114可防止铝铁混聚盐和酸液113从循环带121与酸洗槽主体1的间隙处流入副槽12内，当需要处理电镀废水时，开启推杆1151，通过推杆1151使得第二滤板1152卡合进第二隔板112中间位置处开设的矩形通孔内，由于第二滤板1152靠近第一滤板1121一端设置的磁块与第一滤板1121靠近矩形通孔一端设置的磁块相互排斥，因此第二滤板1152在卡合进矩形通孔内后，第一滤板1121会自动从第一隔板111内伸出，此时在第一隔板111、第二隔板112、第一滤板1121和第二滤板1152的作用下，主槽11会被分割成两组区域，其中铝铁混聚盐由于自身重力的影响基本上会分布在主槽11的下部区域，这时将电镀废水倒入主槽11内，电镀废水中的金属离子会穿过第一滤板1121和第二滤板1152进入到主槽11下部区域，通过铝铁混聚盐可将电镀废水中的金属离子牢牢的吸附住，从而达到净化电镀废水的目的，在净化的过程中，开启第一驱动装置11541可使得第一扇叶1153和第二扇叶1155转动，通过第一扇叶1153能避免电镀废水中的大颗粒杂物堵塞第一滤板1121和第二滤板1152，导致电镀废水无法下降到主槽11的下部区域，通过第二扇叶1155能加快电镀废水中的金属离子与铝铁混聚盐的聚合形成沉淀物116，同时在离心力的作用下沉淀物116会向主槽11的外侧移动，通过第一滤板1121和第二滤板1152能避免主槽11下部区域生成的沉淀物116流入到上部区域，另外由于金属离子带有正电荷，而铝铁混聚盐通常是中性的，因此金属离子与铝铁混聚盐形成沉淀物116会带上正电荷，当循环带121上带有负电荷时，沉淀物116会被吸附在循环带121上，通过循环带121可将沉淀物116输送到收集箱122内，由于循环带121在整个净化电镀废水的过程都在工作，因此通过计算收集箱122内沉淀物116的重量可实时获知铝铁混聚盐消耗的量，进而方便工作人员随时向主槽11内补充铝离子和铁离子。

如图1-4所示，酸洗槽主体1的两侧设置有防护装置3，两组防护装置3相对齐，酸洗槽主体1的另外两侧设置有储料装置4和水泵，收集箱122的底部设置有若干组压电晶体，收集箱122靠近循环带121的一端顶部为刀刃结构，压电晶体与储料装置4电性连接，液位计123与水泵电性连接，储料装置4与酸洗槽主体1之间通过进料管14相连接，水泵与酸洗槽主体1之间通过出水管13相连接，出水管13位于主槽11内的一端设置有半透膜，该组半透膜只允许水通过。

通过上述技术方案，当循环带121上的沉淀物116碰到收集箱122时，通过收集箱122上端的刀刃结构能够将沉淀物116从循环带121上剔除下来，通过收集箱122底部设置的若干组压电晶体能将收集到的沉淀物116重量转化为电信号传递到储料装置4上，当收集到的沉淀物116达到一定的程度后，通过储料装置4能向主槽11内补充铁离子和铝离子，避免电镀废水的净化效率降低，最后随着电镀废水倒入的越来越多会导致主槽11内的溶液增多，此时密封液114受压会向副槽12内流动，通过液位计123可判断出密封液114在副槽12内的高度，进而得出主槽11内溶液的多少，当主槽11内的溶液过多时通过水泵可将主槽11内的溶液排出，避免主槽11内溶液过多出现溢出现象，使得整个装置能够连续工作，提高了电镀废水的净化效率，另外根据溶液的数量变化以及铝铁混聚盐消耗的量，工作人员能够很方便的计算出某个时刻主槽11内铝铁混聚盐的浓度，避免主槽11内铝铁混聚盐的浓度过低导致净化效果不理想。

如图1、图2和图10所示，储料装置4包括固定箱41，固定箱41的内部设置有两组储料罐411，其中一组储料罐411内填充有高浓度铝离子溶液，另外一组储料罐411内填充有高浓度铁离子溶液，储料罐411的下方设置有混料斗412，混料斗412的下方设置有送料装置413，送料装置413通过进料管14与主槽11相连接。

通过上述技术方案，储料装置4在接收到压电晶体传递的电信号后，两组储料罐411会自动释放出高浓度铝离子溶液和高浓度铁离子溶液，两种溶液在混料斗412内混合后通过送料装置413和进料管14会被送入到主槽11内，以此保证主槽11内铝铁混聚盐的量始终能处于一定的范围，防止铝铁混聚盐的量消耗的过多无法及时补充，以至于电镀废水的净化效率降低。

如图1、图6和图7所示，防护装置3包括气泵32和绝热箱33，气泵32设置在绝热箱33的左右两侧，绝热箱33的内部上端开设有第三腔室334，绝热箱33的内部下端开设有第一腔室332，第三腔室334和第一腔室332均与气泵32相连接，第三腔室334的内部设置有制冷器3332，第一腔室332的内部设置有加热器3321，第三腔室334通过第二喷气管35排出冷气，第一腔室332通过第一喷气管34排出热气。

本发明在酸洗槽主体1的前后两侧设置有防护装置3，工件5在酸洗的过程中，若酸液113发生挥发变成酸雾，制冷器3332会将第三腔室334内的气体降温，加热器3321会将第一腔室332内的气体升温，此时第二喷气管35和第一喷气管34分别将冷气和热气从防护装置3内排出，根据热胀冷缩的原理，冷气会下降而热气会上升，两者相遇会凝结产生水珠，当气泵32输送进第三腔室334和第一腔室332内的气体中含有大量的水分时，凝结产生的水珠会与酸雾混合，使得酸雾重新变为液态掉落进主槽11，通过上述技术方案，一方面防止了酸雾对工作人员的身体造成伤害，另一方面使得酸雾能被重新利用，避免浪费，最后当酸洗结束后，工作人员将工件5从酸洗槽主体1内取出，通过防护装置3可使得工件5表面的酸液113自动挥发干净，避免工件5在移动到下一步工序时，酸液113甩溅到工作人员的皮肤上，导致工作人员的健康受到损害。

如图1、图6和图7所示，绝热箱33的内部上端还开设有第二腔室333，第二腔室333的内部设置有第二磁场发生器3331，制冷器3332由若干组磁性元件组成，制冷器3332的一端设置在第三腔室334内，制冷器3332的另一端设置在第二腔室333内，制冷器3332通过第二驱动装置331活动安装在第二腔室333和第三腔室334内，制冷器3332上设置有若干组金属线圈33321，若干组金属线圈33321通过导线与第二加热器3321相连接。

根据磁热效应，在绝热条件下磁性材料的温度随磁场强度的改变而变化，当第二驱动装置331驱动制冷器3332在第二腔室333和第三腔室334内转动，制冷器3332会在第二腔室333内放热，在第三腔室334内吸热，以此使得第三腔室334内的气体温度降低，同时由于制冷器3332上设置有若干组金属线圈33321，在制冷器3332转动的过程中，若干组金属线圈33321会持续切割第二磁场发生器3331产生的磁场，根据磁生电的原理，若干组金属线圈33321上会产生电流，当若干组金属线圈33321与第二加热器3321形成一组回路时，第二加热器3321工作发出热量，进而使得第一腔室332内的气体温度升高，通过上述技术方案，制冷器3332与第二加热器3321同步工作，同时第二加热器3321不需要与外界电源进行连接，一方面降低了能量的消耗，另一方面简化了装置的结构。

如图1和图6所示，防护装置3还包括第二检测板31，第二检测板31设置在绝热箱33远离酸洗槽主体1的一侧，第二检测板31与绝热箱33之间通过转轴活动连接，第二检测板31上设置有PH检测仪，PH检测仪与气泵32和第二驱动装置331相连接。

在酸洗的过程中，工厂为了提高酸洗的速度，通常会对酸液113进行加热，此时热量的变化会使得酸液113挥发的速度也跟着变化，为了保证防护装置3能够根据挥发的速度随时调整第二喷气管35和第一喷气管34喷出冷气和热气的量，本发明在绝热箱33上设置有第二检测板31，通过上述技术方案，当第二喷气管35和第一喷气管34喷出的冷气和热气产生的水珠不足以将酸雾完全吸收时，PH检测仪会感应到空气中残存的酸雾，此时PH检测仪会发出一组电信号传递到气泵32和第二驱动装置331上，气泵32会提高喷出气体的量以及增加气体中水分的含量，第二驱动装置331会提高制冷器3332的转速，使得第二喷气管35和第一喷气管34喷出的冷气和热气温度差值增大，从而使得防护装置3产生的水珠增多，保证酸雾能够被完全吸收，防止酸雾的扩散。

如图1、图8和图9所示，固定装置2由若干组固定架21和若干组连接杆22组成，两组固定架21之间通过连接杆22相连接，连接杆22上设置由磁块，连接杆22通过磁块吸附工件5，固定架21的内部设置有第一加热器211和齿条213，第一加热器211与齿条213之间通过伸缩气筒212相连接，齿条213与连接杆22之间通过转换齿轮214相连接。

通过上述技术方案，酸洗的时候，将工件5放置在连接杆22上，通过连接杆22上的磁块能使得连接杆22与工件5固定在一起，由于工件5放入酸洗槽内需要一定的时间才能将铁锈完全去除，因此在这段等待的时间内，工作人员经常会进行其他工作，当工作人员没有在规定的时间时将工件5从酸洗槽内取出时，工件5极易被腐蚀，以至于表面发生损害，本发明在固定架21的内部设置有第一加热器211，当第一加热器211与外界电源连接并设定一个工作时间后，第一加热器211在到达这个时间点后会工作，对伸缩气筒212内的气体进行加热，此时伸缩气筒212内的气体受热膨胀会推动齿条213运动，通过转换齿轮214可将齿条213的直线运动转换为圆周运动，最后使得连接杆22旋转，只要工件5的长度小于固定装置2到酸洗槽主体1的距离，那么工件5即可被转动出酸洗槽内，从而避免工件5在酸洗槽内酸洗的时间过长导致表面发生损害。

如图1、图8和图9所示，第一隔板111远离循环带121的一侧设置有第一检测板1111，第一检测板1111的内部靠近工件5的一端设置有若干组第一磁场发生器11112，第一检测板1111的内部远离工件5的一端设置有感应器11111，每组感应器11111均与一组第一加热器211相连接。

目前大部分工厂都是将若干组工件5一起进行酸洗，由于工件5上的铁锈含量不同，因此所需要酸洗的时间也会有差异，若所有的工件5都酸洗一样的时间，必定会有一部分工件5上的铁锈未处理完全，或者一部分工件5因为酸洗过度而导致表面被腐蚀，本发明在第一隔板111上设置有第一检测板1111，在酸洗过程中，第一检测板1111上的第一磁场发生器11112会产生一组交变磁场，根据电磁感应原理，工件5上会产生一组感应电流，通过检测该组感应电流的变化能够实时检测工件5的质量以及酸洗程度，同时感应器11111上也会产生一组感应电流，当检测到工件5上的感应电流正常时，感应器11111上产生的感应电流不会被传递到第一加热器211上，当检测到工件5上的感应电流不正常时，感应器11111上产生的感应电流会被传递到第一加热器211上，此时该组感应电流会使得第一加热器211工作，最后通过齿条213、转换齿轮214和连接杆22使得工件5被转动出酸洗槽内，从而保证工件5的酸洗质量。

本发明的工作原理：将若干组工件5放置在固定装置2上，通过酸液113将铁锈从工件5上剥离下来，在酸洗过程中，开启第二驱动装置331，使得制冷器3332和第二加热器3321工作，防护装置3的上下两端会喷出一组冷气和热气，通过冷气和热气相遇产生的水珠能够将酸雾重新变为液态掉落进主槽11内，防止酸雾对工作人员造成伤害，同时使得酸雾能被重新利用，当酸洗结束后，工作人员将工件5从酸洗槽主体1内取出，此时酸液113内会存留大量的铁离子，这时向主槽11内倒入铝添加剂，酸液113内会形成铝铁混聚盐，当需要处理电镀废水时，通过分离装置115使得主槽11被分割成两组区域，然后开启循环带121，接着将电镀废水倒入主槽11内，通过铝铁混聚盐可将电镀废水中的金属离子牢牢的吸附住，形成沉淀物116，从而达到净化电镀废水的目的，在净化的过程中，通过第二扇叶1155产生的漩涡使得沉淀物116向主槽11的外侧移动，通过循环带121可吸附沉淀物116并将沉淀物116输送到收集箱122内，通过收集箱122和液位计123可实时获知铝铁混聚盐消耗的量以及主槽11内溶液的量，根据主槽11内溶液的量以及铝铁混聚盐消耗的量，工作人员能够随时计算出某个时刻主槽11内铝铁混聚盐的浓度，进而根据需要随时向主槽11内补充铝离子和铁离子，避免主槽11内铝铁混聚盐的浓度过低导致净化效果不理想。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽，包括酸洗槽主体（1），其特征在于：所述酸洗槽主体（1）的上端设置有固定装置（2），所述酸洗槽主体（1）包括主槽（11）和副槽（12），所述副槽（12）设置在主槽（11）的两侧，所述主槽（11）与副槽（12）之间通过循环带（121）相隔开，所述主槽（11）靠近循环带（121）的一端设置有第一隔板（111），所述主槽（11）的内部中间位置处设置有第二隔板（112），所述第二隔板（112）靠近第一隔板（111）的一端设置有第一滤板（1121），所述主槽（11）的底部设置有分离装置（115）和密封液（114），所述分离装置（115）包括推杆（1151）和固定杆（1154），所述推杆（1151）固定安装在主槽（11）的底部，所述固定杆（1154）设置在推杆（1151）的上方，所述固定杆（1154）的上下两端设置有第一扇叶（1153）和第二扇叶（1155），所述固定杆（1154）的中间位置处设置有第二滤板（1152），所述副槽（12）的内部设置有收集箱（122）和液位计（123），所述收集箱（122）设置在副槽（12）的上端，所述液位计（123）设置在副槽（12）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽，其特征在于：所述酸洗槽主体（1）的两侧设置有防护装置（3），两组所述防护装置（3）相对齐，所述酸洗槽主体（1）的另外两侧设置有储料装置（4）和水泵，所述收集箱（122）的底部设置有若干组压电晶体，所述压电晶体与储料装置（4）电性连接，所述液位计（123）与水泵电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽，其特征在于：所述储料装置（4）包括固定箱（41），所述固定箱（41）的内部设置有两组储料罐（411），其中一组储料罐（411）内填充有高浓度铝离子溶液，另外一组储料罐（411）内填充有高浓度铁离子溶液，所述储料罐（411）的下方设置有混料斗（412），所述混料斗（412）的下方设置有送料装置（413），所述送料装置（413）通过进料管（14）与主槽（11）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽，其特征在于：所述防护装置（3）包括气泵（32）和绝热箱（33），所述气泵（32）设置在绝热箱（33）的左右两侧，所述绝热箱（33）的内部上端开设有第三腔室（334），所述绝热箱（33）的内部下端开设有第一腔室（332），所述第三腔室（334）和第一腔室（332）均与气泵（32）相连接，所述第三腔室（334）的内部设置有制冷器（3332），所述第一腔室（332）的内部设置有加热器（3321），所述第三腔室（334）通过第二喷气管（35）排出冷气，所述第一腔室（332）通过第一喷气管（34）排出热气。

5.根据权利要求4所述的一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽，其特征在于：所述绝热箱（33）的内部上端还开设有第二腔室（333），所述第二腔室（333）的内部设置有第二磁场发生器（3331），所述制冷器（3332）由若干组磁性元件组成，所述制冷器（3332）的一端设置在第三腔室（334）内，所述制冷器（3332）的另一端设置在第二腔室（333）内，所述制冷器（3332）通过第二驱动装置（331）活动安装在第二腔室（333）和第三腔室（334）内，所述制冷器（3332）上设置有若干组金属线圈（33321），若干组金属线圈（33321）通过导线与第二加热器（3321）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽，其特征在于：所述防护装置（3）还包括第二检测板（31），所述第二检测板（31）设置在绝热箱（33）远离酸洗槽主体（1）的一侧，所述第二检测板（31）与绝热箱（33）之间通过转轴活动连接，所述第二检测板（31）上设置有PH检测仪。

7.根据权利要求1所述的一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽，其特征在于：所述固定装置（2）由若干组固定架（21）和若干组连接杆（22）组成，两组所述固定架（21）之间通过连接杆（22）相连接，所述连接杆（22）上设置由磁块，所述连接杆（22）通过磁块吸附工件（5），所述固定架（21）的内部设置有第一加热器（211）和齿条（213），所述第一加热器（211）与齿条（213）之间通过伸缩气筒（212）相连接，所述齿条（213）与连接杆（22）之间通过转换齿轮（214）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有脱色絮凝和破络沉淀功能的酸洗槽，其特征在于：所述第一隔板（111）远离循环带（121）的一侧设置有第一检测板（1111），所述第一检测板（1111）的内部靠近工件（5）的一端设置有若干组第一磁场发生器（11112），所述第一检测板（1111）的内部远离工件（5）的一端设置有感应器（11111），每组所述感应器（11111）均与一组第一加热器（211）相连接。

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