CN205313690U - 一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，包括用于进行钛合金微弧氧化处理的微弧氧化槽；用于进行钛合金阳极氧化处理的阳极氧化槽；用于将所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内处理液进行循环的循环泵；用于冷却处理液的制冷机组，以及用于控制整个所述加工设备启停的控制系统；所述控制系统连接一电源，所述电源均与所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内的阴阳极导电杆和阴极板电连接，且所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽均通过所述循环泵与所述制冷机组连接。本实用新型能够对工件进行钛合金微弧氧化处理，又能够进行钛合金阳极氧化处理，有效地提高设备的利用率，更优的是设备投入成本得到大大降低。

Description

一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，特别是涉及一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备。

背景技术

微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。钛及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在钛合金(阳极)上形成一层氧化膜的过程。

由于现有的钛合金微弧氧化和阳极氧化是两种不同的加工工艺，其加工参数和设备参数精度要求均不一样。因此，在现有的设备中都是自成一套单独的系统，即每一套加工设备只有一台氧化电源，一个氧化加工槽，一套制冷机组，一台循环泵和一套控制系统等，且两个单独的系统完全不能通用。

鉴于上述原因造成企业生产成本急剧上升，如果能够用一套相关设备，既能够进行钛合金微弧氧化处理，又能够进行阳极氧化处理，有效地增加工件处理范围，更优的是设备投入成本得到大大降低是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，通过该加工设备既能够进行钛合金微弧氧化处理，又能够进行钛合金阳极氧化处理，有效地增加工件处理范围，更优的是设备投入成本得到大大降低。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，包括：

用于进行钛合金微弧氧化处理的微弧氧化槽；

用于进行钛合金阳极氧化处理的阳极氧化槽；

用于将所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内处理液进行循环的循环泵；

用于冷却处理液的制冷机组，以及

用于控制整个所述加工设备工作启停的控制系统；

所述微弧氧化槽内至少设置一根第一阴极铜管和一根第一阳极铜管；

所述阳极氧化槽内至少设置一根第二阴极铜管和一根第二阳极铜管；

所述控制系统连接一工作电源，所述电源正极均与所述第一阳极铜管和所述第二阳极铜管电连接，所述电源负极均与所述第一阴极铜管和所述第二阴极铜管电连接；

所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽均通过所述循环泵与所述制冷机组连通。

本技术方案中，通过在微弧氧化槽和阳极氧化槽内均设置与电源负极连接阴极铜管和与电源正极连接的阳极铜管，实现两槽均与同一电源电连接，同时又和同一制冷机组连接，且由一个控制系统实现控制整个加工设备工作的启停，不仅可以进行钛合金微弧氧化加工处理，同时也可以进行钛合金阳极氧化加工处理，一次性投入大大降低生产成本。

优选地，所述微弧氧化槽内还设有与所述第一阴极铜管连接的多块第一阴极板；

所述第一阴极铜管和所述第一阳极铜管的两端均架设在所述微弧氧化槽的相对两侧内壁上，且与所述微弧氧化槽的底部平行；

所述第一阴极铜管位于所述第一阳极铜管与所述微弧氧化槽的侧壁之间；多块所述第一阴极板沿所述第一阴极铜管的长度方向排列，并与所述微弧氧化槽内壁贴合；所述第一阴极铜管与每块所述第一阴极板通过第一导电铜片连接；

和/或；

所述阳极氧化槽内还设有与所述第二阴极铜管连接的多块第二阴极板；

所述第二阴极铜管和所述第二阳极铜管的两端均架设在所述阳极氧化槽的相对两侧内壁上，且与所述阳极氧化槽的底部平行；

所述第二阴极铜管位于所述第二阳极铜管与所述阳极氧化槽的侧壁之间；多块所述第二阴极板沿所述第二阴极铜管的长度方向排列，并与所述阳极氧化槽内壁贴合；所述第二阴极铜管与每块所述第二阴极板通过第二导电铜片连接。

本技术方案中，在微弧氧化槽和阳极氧化槽内均设置与阴极铜管连接的多块阴极板，且阴极板通过导电铜片与阴极铜管连接，增加接触面积，导电性好。不仅可以提高处理工件精度和加工效率，且提高加工的稳定性。

优选地，所述微弧氧化槽的槽口上端设有第一吸收装置，所述第一吸收装置用于与酸雾处理装置连接，将钛合金微弧氧化过程中产生的酸雾吸收到酸雾处理装置内并进行处理。

优选地，所述阳极氧化槽的槽口上端设有第二吸收装置，所述第一吸收装置用于与所述酸雾处理装置连接，将钛合金阳极氧化过程中产生的酸雾吸收到酸雾处理装置内并进行处理。

本技术方案中，通过在微弧氧化槽和阳极氧化槽的槽口上均设置的吸收装置，通过吸收装置实现在工件钛合金微弧氧化处理过程中，以及在钛合金阳极氧化处理过程中所产生的酸雾进行收集，而收集后的酸雾可以统一由后期的酸雾处理装置，例如酸雾吸附塔进行吸附处理，可以有效地避免对环境产生影响。

优选地，所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内均还设置用于测量槽内处理液温度的温度探头，所述温度探头与所述控制系统连接。

通过设置的温度探头对处理液的温度进行实时监控和控制，可以保证电解液的温度一直处于设定的范围之内，确保工件处理的质量。

优选地，所述循环泵的数量为两个，分别为第一循环泵和第二循环泵；

所述制冷机组配有第一换热器和第二换热器；

所述微弧氧化槽的出液端通过所述第一循环泵与所述第一换热器连通，用于冷却所述微弧氧化槽内输出的处理液，所述阳极氧化槽的出液端通过所述第二循环泵与所述第二换热器连通，用于冷去所述阳极氧化槽内输出的处理液。

通过两循环泵，以及与两循环泵分别连接，且用于分别冷却两槽内处理液的换热器，可以满足对处理液的循环，也可以满足处理液的重复使用，提高处理液的使用效率，进一步的降低生产成本。

优选地，所述微弧氧化槽的进液端通过至少一个第一过滤装置与所述第一换热器连通；

和/或；

所述阳极氧化槽的进液端通过至少一个第二过滤装置与所述第二换热器连通。

在微弧氧化槽和阳极氧化槽的进液端与换热器之间均通过一过滤装置实现连接。而设置的过滤装置主要作用是用于对处理液中的杂质进行过滤，避免影响再次处理的效果。

优选地，还包括一用于容设所述控制系统、所述电源的电气控制柜，所述电气控制柜上设有用于操作人员进行操作的操作界面；

所述控制系统还包括用于对处理时间控制的时间控制器和用于控制所述电源输出电流电压的电流电压控制器，以及用于控制处理液温度的温度控制器。

通过设置的控制系统实现对不同功能的统一控制，满足整个加工设备自动化操作，不仅可以提高处理效率，且增加工件处理范围。而设置的电气控制柜，以及通过在电气控制柜上设置的操作界面可以方便操作人员随时进行察看加工设备的状态，并进行操作，同时可以通过控制系统实现加工程序的调取。

在上述技术的基础上进一步优选地，所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内均安装在一个安装架上，所述安装架上还设置第一清洗槽和第二清洗槽。

设置的安装架解决了加工过程中多个槽体的稳定性问题，且在同一安装架上还设置第一清洗槽和第二清洗槽，实现对钛合金微弧氧化、阳极氧化后的工件直接进行清洗，提高整个工件处理效率。

优选地，所述安装架上安装有出液管，所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内均设有与出液管连通的废液口，且所述第一清洗槽和所述第二清洗槽上部均设有与所述出液管连通的溢液口。

通过设置的出液管，能够将两槽内的废液及时排出，同时通过设置的溢液口可以避免第一清洗槽和所述第二清洗槽在加液过程中，一旦发生液面溢出槽体，溢出的液体可直接从溢液口流入出液管内，并由从出液管统一排出，不仅方便实际操作，且可以防止液体溢出造成对生产环境的影响。

通过本实用新型提供的钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型的加工设备中，设置的微弧氧化槽和阳极氧化槽均与同一电源和制冷机组连接，且由一个控制系统实现控制整个加工设备的启停，该加工设备不仅可以进行钛合金微弧氧化加工处理，同时也可以进行钛合金阳极氧化加工处理，一次性投入大大降低，加工范围更广。

2、本实用新型的加工设备中，设置的控制系统，满足对整个加工设备的自动化控制。且通过自动化程序精准设定和控制钛合金微弧氧化和阳极氧化的加工参数，来完成钛合金微弧氧化和阳极氧化的不同加工参数的技术要求。

3、本实用新的加工设备中，制冷机组配制的两换热器，通过换热器可分别对微弧氧化槽和阳极氧化槽内的处理液分别进行冷却，减少了相应的生产成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备的主视图；

图3是本实用新型一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备操作状态俯视图；

图4是本实用新型一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备操作状态侧视图。

附图标号说明：

微弧氧化槽110；第一阴极铜管111；第一阳极铜管112；第一阴极板113；第一导电铜片114；第一吸收装置115；

阳极氧化槽120；第二阴极铜管121；第二阳极铜管122；第二阴极板123；第二导电铜片124；第二吸收装置125；

第一循环泵210；第二循环泵220；

制冷机组310；第一换热器311；第二换热器312；

第一过滤装置410；第二过滤装置420；

电气控制柜510；操作界面511；电源512；

安装架610；第一清洗槽611；溢液口6111；第二清洗槽612；支撑脚613；出液管614；电磁阀615。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。另外，见图3中，带箭头的虚线为废液的排出方向；带箭头的粗线为微弧氧化槽中处理液的循环方向；带箭头的细线为阳极氧化槽中处理液的循环方向。

在本实用新型的实施例中，参看图1所示，一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，该加工设备包括用于进行钛合金微弧氧化处理的微弧氧化槽110；用于进行钛合金阳极氧化处理的阳极氧化槽120；用于将微弧氧化槽110和阳极氧化槽120内处理液进行循环的循环泵；用于冷却处理液的制冷机组310，以及用于控制整个加工设备工作的控制系统。实际运用时，设置的微弧氧化槽110内至少设置一根第一阴极铜管111和一根第一阳极铜管112，同时在阳极氧化槽120内同样至少设置一根第二阴极铜管121和第二阳极铜管122。进而将控制系统与工作电源512连接，具体的电源512的正极均通过电线与第一阳极铜管112和第二阳极铜管122电连接，而电源512的负极均通过电线与第一阴极铜管111和第二阴极铜管121电连接。进一步的将微弧氧化槽110和阳极氧化槽120均通过循环泵与制冷机组310连接。应说明的是，其中，电源512可以使用双极脉冲电源，也可以使用单脉冲电源。

在本实施例中，再次参看图1、3所示，在微弧氧化槽110内还设有与第一阴极铜管111连接的多块第一阴极板113。其中，微弧氧化槽110可以认为是一个槽体，用于安装其他结构，也为需处理的工件提供一个存放空间，具体形状可以根据实际需要设定。

在本实施例中，具体的将第一阴极铜管111和第一阳极铜管112的两端均架设在微弧氧化槽110的相对两侧内壁上，且与微弧氧化槽110的底部平行。设置成平行的目的是能够保证挂设在第一阳极铜管112上工件的稳定性，能够保证第一阴极板113完全浸入处理液中，目的的是确保工件完全被浸泡在微弧氧化槽110内的处理液中。

而设置的第一阴极铜管111位于第一阳极铜管112与微弧氧化槽110的侧壁之间，同时将多第一块阴极板113沿第一阴极铜管111的长度方向排列，并与微弧氧化槽110一侧内壁(靠近第一阴极铜管111一侧)贴合上，且第一阴极铜管111与每块第一阴极板113通过第一导电铜片114连接，进而保证导电性能较稳定。

实际运用时，第一阴极铜管111的数量优选为两个，且分设在第一阳极铜管112的两侧，均与微弧氧化槽110侧壁(靠近第一阴极铜管111的相对两侧壁)贴合的第一阴极板113连接。当然在其他实施例中，第一阴极铜管111和第一阳极铜管112的数量可以为多根，且可以采用铜或铝等材料制作的管状或板状均可。

在本实施例中，设置的阳极氧化槽120内的结构与微弧氧化槽110内的结构相同，可以同样的在阳极氧化槽120内设置与第二阴极铜管121连接的多块第二阴极板123。其中，阳极氧化槽120可以认为是一个槽体，用于安装其他结构，也为需处理的工件提供一个存放空间，具体形状可以根据实际需要设定。

在本实施例中，设置的第二阴极铜管121和第二阳极铜管122的两端均架设在阳极氧化槽120的相对两侧内壁上，且与阳极氧化槽120的底部平行。设置成平行的目的是能够保证挂设在第二阳极铜管122上工件的稳定性，能够保证第二阴极板123完全浸入处理液中，主要的目的是确保工件完全被浸泡在阳极氧化槽120内的处理液中。

而设置的第二阴极铜管121位于第二阳极铜管122与阳极氧化槽120的侧壁之间，同时将多第二块阴极板123沿第二阴极铜管121的长度方向排列，并与阳极氧化槽120一侧内壁贴合上，且第二阴极铜管121与每块第二阴极板123通过第二导电铜片124连接，进而保证导电性能较稳定。

实际运用时，第二阴极铜管121的数量优选为两个，且分设在第二阳极铜管122的两侧，均与阳极氧化槽120侧壁贴合的第二阴极板123连接。当然在其他实施例中，第二阴极铜管121和第二阳极铜管122的数量可以为多根，且可以采用铜或铝等材料制作的管状或板状均可。其次，阳极氧化槽120的内部结构可以与微弧氧化槽110结构不同，只需能够保证设有与电源512正负极连接的管或板均可，匀属于本申请保护的范围。

在本实施例中，参看1～4所示，由于处理工件处理时不管是钛合金微弧氧化、阳极氧化过程中仍有酸性气雾产生，由于采用的处理液在反应过程中会自然产生酸雾，为避免产生的酸雾影响环境，进一步的在微弧氧化槽110的槽口上端设置第一吸收装置115，第一吸收装置115为酸雾吸附装置主要用于与后期的酸雾处理装置(图中未标示)连接，将钛合金微弧氧化过程中产生的酸雾吸收到酸雾处理装置内并进行处理。其中的酸雾处理装置例如酸雾处理塔。

在本实施例中，进一步的在阳极氧化槽120的槽口上端设置第二吸收装置125，第二吸收装置125为酸雾吸附装置同样主要用于与后期的酸雾处理装置(图中未标示)连接，将钛合金阳极氧化过程中产生的酸雾吸收到酸雾处理装置内并进行处理，其中的酸雾处理装置例如酸雾处理塔，至于具体的如何进行后期处理本申请中不再一一赘述。

在本实施例中，再次参看图3所述，进一步的在微弧氧化槽110和阳极氧化槽120内均还设置用于测量两槽110、120内处理液温度的温度探头(图中未表示)。通过设置的温度探头可以随时监控处理液的温度，从而可以有效地控制加热器的加热温度，以及加热时间。应说明的是，温度探头为PTFE或316L(不锈钢材料牌号)材质的，延长使用寿命。

见图3所示，设置循环泵的数量为两个，分别为第一循环泵210和第二循环泵220。其次，与循环泵连通的制冷机组310同样配有两个换热器，分别为第一换热器311和第二换热器312。实际运用时，将微弧氧化槽110的出液端(即用于处理液流出的出口)通过第一循环泵210与第一换热器311连通，而阳极氧化槽120的出液端通过第二循环泵220与第二换热器312连通。这样可以通过两循环泵210、220分别将两槽110、120内处理液输送到制冷机组310的第一换热器311和第二换热器312内，通过制冷机组310冷却处理液再回到两槽110、120内。利用第一循环泵210和第二循环泵220的连续工作，使处理液降低到指定的加工温度范围内，并循环搅拌，保证两槽110、120内的处理液各温度的一致。当温度达到设定温度时，制冷机组310停止工作，而第一循环泵210和第二循环泵220仍一直工作。

应说明的是，循环泵采用耐酸碱的材料制作。制冷机组310为钛合金材料制作，耐强酸碱腐蚀，自带温度显示控制系统，也可用PP材料制作。

在本实施例中，再次参看图1～4所示，由于对经过处理后的处理液再次循环后重复利用，难免处理液中会有杂质存在。所以进一步的在微弧氧化槽110的进液端(即处理液进入到槽体内的进液口)通过至少一个第一过滤装置410与第一换热器311连通。本申请中，第一过滤装置410的数量优选为两个，这样可以提高对处理液过滤的处理效率，保证处理液再次处理工件时，可以满足处理质量的要求。

当然在其他实施例中，阳极氧化槽120的进液端也通过至少一个第二过滤装置420与第二换热器312连通。且同样第二过滤装置420的数量优选为两个。具体的过滤装置410、420数量的设置可以根据实际需要做设定。

在本实施例中，还包括可用于容设控制系统、电源512的电气控制柜510，且为方便操作人员进行操作，进一步的在电气控制柜510上设有用于进行操作的操作界面511；该操作界面511为触摸屏，具体的操作方式和所需的操作按键可根据实际需要设定。电气控制柜510通过控制系统与加热器和温度探头连接。当控制系统控制加热器预先加热一段时间，由温度探头监测到处理液温度达到设定的范围值时，将信号传递给控制系统，并控制加热器停止加热，并对处理工件进行后续加工处理。

上述控制系统还包括用于对加工时间控制的时间控制器和用于控制电源512输出电流电压的电流电压控制器，以及用于处理液温度控制的温度控制器。可以将时间控制在30分至1小时左右，温度设定在5～10度左右，而电源的功率控制在10伏安左右。其中，时间控制器、电流电压控制器以及温度控制器能够接收控制系统的信号并能根据信号改变不同器件工作状态。能够精准对抛光工件进行加工，保证处理工件质量的稳定性和精度的一致性。(我们这个系统只有制冷，没有加热)

当然在其他实施例中，控制系统还可以带有程序存贮和调取功能，可将成熟的加工程序存贮到控制系统内，使用时直接调取预先存贮的程序即可，不仅方便，且避免操作人员对不同的工件进行一一实验，提高操作人员的工作效率。

在本实用新型的其他实施例中，参看图1、3所示，将设置的微弧氧化槽110和阳极氧化槽120安装在一安装架610上。同时，在安装架610上还设置第一清洗槽611和第二清洗槽612，可以对钛合金微弧氧化、阳极氧化后的处理工件进行进一步的清洗。其中，安装架610不仅起到支撑的同时，还能保证整个结构的紧凑。

同时在安装架610底部设有可调节的支撑脚613，且支撑脚613的数量为四个，且分设在安装架610底部的四个角上，可以实现支撑作用，同样可以方便操作人员对整个安装架610的平稳性进行调节，解决设置在安装架610上的各槽体的稳定性问题。当然在其他实施例中可以增加可伸缩的带有滚轮的支撑脚，这样当移动该加工设备时可以通过滚轮的滚动带动整个安装架610移动，实现整个设备的搬移，减少劳动力。

在上述实施例的结构上，参看图4所示，进一步的在安装架610底部安装出液管614，同时在微弧氧化槽110、阳极氧化槽120、第一清洗槽611，以及第二清洗槽612底部均设置出液口(图中未标示)，并将出液口与出液管614连通，可以将不同槽中的液体(使用后的废弃处理液、水等)进行汇集后排出，可以有效地提高出液效率。同时在第一清洗槽611和第二清洗槽612上部均设有与出液管614连通的溢液口6111，使得溢出的液体直接从溢液口6111进入出液管614中。进一步的为加快加工清洗的节奏，在第一清洗槽611和第二清洗槽612均设置搅拌装置(图中未标示)，搅拌装置可以将空气或压缩空气通入第一清洗槽611和第二清洗槽612内。

当然在其他实施例中，同时可以在每个出液口与出液管614连通的管道上设置电磁阀615，以及在微弧氧化槽110与第一循环泵210的连通管道上，阳极氧化槽120与第二循环泵220的连通管道上均设置相应的电磁阀615，且不同管道上的电磁阀615均与控制系统连通，目的是由控制系统控制其开启或关闭满足不同的需求。同样的搅拌装置上也设置一调节阀(图中未标示)，且调节阀也与控制系统连通，由控制系统控制其实现开启或关闭。

需进一步说明的是，上述的实施例中放置处理液的微弧氧化槽110、阳极氧化槽120，以及安装架610均可采用不锈钢、聚丙烯(简称PP)或聚四氟乙烯(简称PTFE)等耐热、耐腐蚀，抗冲击强度高等材料制作。具体的两槽110、120选用10mm厚的PP板制成。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，其特征在于，包括：

用于进行钛合金微弧氧化处理的微弧氧化槽；

用于进行钛合金阳极氧化处理的阳极氧化槽；

用于将所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内处理液进行循环的循环泵；

用于冷却处理液的制冷机组，以及

用于控制整个所述加工设备工作的控制系统；

所述微弧氧化槽内至少设置一根第一阴极铜管和一根第一阳极铜管；

所述阳极氧化槽内至少设置一根第二阴极铜管和一根第二阳极铜管；

所述控制系统连接一工作电源，所述电源正极均与所述第一阳极铜管和所述第二阳极铜管电连接，所述电源负极均与所述第一阴极铜管和所述第二阴极铜管电连接；

所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽均通过所述循环泵与所述制冷机组连通。

2.根据权利要求1所述的钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，其特征在于：

所述微弧氧化槽内还设有与所述第一阴极铜管连接的多块第一阴极板；

所述第一阴极铜管和所述第一阳极铜管的两端均架设在所述微弧氧化槽的相对两侧内壁上，且与所述微弧氧化槽的底部平行；

所述第一阴极铜管位于所述第一阳极铜管与所述微弧氧化槽的侧壁之间；多块所述第一阴极板沿所述第一阴极铜管的长度方向排列，并与所述微弧氧化槽内壁贴合；所述第一阴极铜管与每块所述第一阴极板通过第一导电铜片连接；

和/或；

所述阳极氧化槽内还设有与所述第二阴极铜管连接的多块第二阴极板；

所述第二阴极铜管和所述第二阳极铜管的两端均架设在所述阳极氧化槽的相对两侧内壁上，且与所述阳极氧化槽的底部平行；

所述第二阴极铜管位于所述第二阳极铜管与所述阳极氧化槽的侧壁之间；多块所述第二阴极板沿所述第二阴极铜管的长度方向排列，并与所述阳极氧化槽内壁贴合；所述第二阴极铜管与每块所述第二阴极板通过第二导电铜片连接。

3.根据权利要求1所述的钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，其特征在于：

所述微弧氧化槽的槽口上端设有第一吸收装置，所述第一吸收装置用于与酸雾处理装置连接，将钛合金微弧氧化过程中产生的酸雾吸收到酸雾处理装置内并进行处理。

4.根据权利要求3所述的钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，其特征在于：

所述阳极氧化槽的槽口上端设有第二吸收装置，所述第二吸收装置用于与所述酸雾处理装置连接，将钛合金阳极氧化过程中产生的酸雾吸收到酸雾处理装置内并进行处理。

5.根据权利要求1所述的钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，其特征在于：

所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内均还设置用于测量槽内处理液温度的温度探头，所述温度探头与所述控制系统连接。

6.根据权利要求1所述的钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，其特征在于：

所述循环泵的数量为两个，分别为第一循环泵和第二循环泵；

所述制冷机组配有第一换热器和第二换热器；

所述微弧氧化槽的出液端通过所述第一循环泵与所述第一换热器连通，用于冷却所述微弧氧化槽内输出的处理液，所述阳极氧化槽的出液端通过所述第二循环泵与所述第二换热器连通，用于冷去所述阳极氧化槽内输出的处理液。

7.根据权利要求6所述的钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，其特征在于：

所述微弧氧化槽的进液端通过至少一个第一过滤装置与所述第一换热器连通；

和/或；

所述阳极氧化槽的进液端通过至少一个第二过滤装置与所述第二换热器连通。

8.根据权利要求1～7所述的钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，其特征在于：

还包括用于容设所述控制系统、所述电源的电气控制柜，所述电气控制柜上设有用于操作人员进行操作的操作界面；

所述控制系统还包括用于对处理时间控制的时间控制器和用于控制所述电源输出电流电压的电流电压控制器，以及用于控制处理液温度的温度控制器。

9.根据权利要求1～7所述的钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，其特征在于：

所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内均安装在一个安装架上，所述安装架上还设置第一清洗槽和第二清洗槽。

10.根据权利要求9所述的钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，其特征在于：

所述安装架上安装有出液管，所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内均设有与出液管连通的废液口，且所述第一清洗槽和所述第二清洗槽上部均设有与所述出液管连通的溢液口。