CN102453934B - 内孔局部电镀设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及表面处理设备技术领域，尤其涉及用于工件内孔局部电镀贵重金属的内孔局部电镀设备，包括储液底槽、过滤器、泵、上槽，上槽旁边安装有电控箱，电控箱电连接有直流电源；上槽内部设置有喷镀模组，喷镀模组包括水仓、喷嘴安装模板、工件安装模板、阳极网、喷嘴、工件导电压紧装置；工件安装模板开设有与工件匹配的安装孔，安装孔用于插置工件，安装孔底部设置有用于遮蔽工件内孔无需电镀位置的内孔屏蔽套，安装孔还设置有用于遮蔽工件外部的外部密封屏蔽套，可实现利用溶液压差使工件内孔局部特定位置电镀贵重金属的目的，有效地解决现有电镀装置贵重金属消耗量大、成本高、内孔镀层质量不高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理设备技术领域，尤其涉及用于工件内孔局部电镀贵重金属的内孔局部电镀设备。
背景技术
在电子工业中，为了使电路联接件获得更高的联接可靠性，需要在联接件的接触部位表面镀金或银等金属，以降低接触部位的接触电阻提高导电性能。联接件一般分成两端，一端为孔状，一端为棒状。现有的电镀工艺由于受到电镀设备技术条件的限制，无法完成工件内孔的特定部位的局部电镀，只能采用整体电镀的工艺，使工件整体内外表面都上镀。整体电镀工艺虽然也能满足工件的使用要求，但也存在着以下缺点：1、贵重金属消耗量大，生产成本非常高；2 、工件内孔镀层质量不高。所以如何能够减少贵重金属的消耗量，提高工件内孔镀层的质量一直都是业界研究的热点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种内孔局部电镀设备，可实现利用溶液压差使工件内孔局部特定位置电镀贵重金属的目的，有效地解决现有电镀装置贵重金属消耗量大、成本高、内孔镀层质量不高的问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：内孔局部电镀设备，它包括机架，它还包括安装于机架底部的储液底槽、过滤器和泵，以及安装于机架上部的上槽，上槽旁边安装有电控箱，电控箱电连接有直流电源；所述上槽内部设置有喷镀模组，所述喷镀模组包括水仓、喷嘴安装模板、工件安装模板、阳极网、喷嘴、工件导电压紧装置；所述工件安装模板开设有与工件匹配的安装孔，安装孔用于插置工件，安装孔底部设置有用于遮蔽工件内孔无需电镀位置的内孔屏蔽套，安装孔还设置有用于遮蔽工件外部的外部密封屏蔽套，所述工件导电压紧装置可锁紧地设置于工件上方，所述喷嘴设置于安装孔下方且喷嘴底部置于水仓上部，喷嘴安装于所述喷嘴安装模板，喷嘴安装模板设置有所述阳极网，所述阳极网电连接所述直流电源的阳极，所述工件导电压紧装置电连接所述直流电源的阴极；所述泵连接所述储液底槽和过滤器，过滤器通过管道连接所述水仓。
所述喷镀模组还包括工件安装模板压紧装置，该工件安装模板压紧装置可锁紧地设置于所述工件安装模板上方。
所述电控箱内配备有PLC可编程控制器和人机界面。
所述储液底槽包括可由塑料板制作而成的槽体，槽体外部设置有加强用的方形钢管，且槽体外部填充有保温层。
所述储液底槽的槽内安装有溶液加热装置、温度传感器和水位传感器。
所述上槽包括由塑料板制作而成的槽体，该槽体配备有透明活动槽盖，该槽体后部安装有抽风管。
所述直流电源配备有RS485网络接口。
所述过滤器为由塑料材质制成的过滤器，该过滤器内置有过滤棉芯。
所述安装孔的底部呈喇叭状开口。
所述喷镀模组包括至少两个喷嘴，所述工件安装模板相应的开设有至少两个安装孔。
本发明有益效果为：本发明所述内孔局部电镀设备，通过采用新型的喷镀结构型式和阴阳极布置方式，以及精确的工件屏蔽方法来获得精确的内孔局部电镀层，从而大量节约贵重金属的消耗量，降低生产成本。另外，设备采用电控箱，尤其同时采用PLC和人机界面来实现电镀时间、电镀电流、镀液温度的自动化控制，从而大大提高内孔局部镀层的质量，并使设备的操作简单直观。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的喷镀模组的结构示意图。
图3为本发明的喷嘴相应位置的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：如图1至图3所示，本发明所述的内孔局部电镀设备，其结构为：它包括机架1，安装于机架1底部的储液底槽2、过滤器7和泵8，以及安装于机架1上部的上槽3，上槽3旁边安装有电控箱5，电控箱5电连接有直流电源6；所述上槽3内部设置有喷镀模组4，所述喷镀模组4包括水仓9、喷嘴安装模板10、工件安装模板11、阳极网12、喷嘴13、工件导电压紧装置16；所述工件安装模板11开设有与工件17匹配的安装孔，安装孔用于插置工件17，安装孔底部设置有用于遮蔽工件17内孔无需电镀位置的内孔屏蔽套14，安装孔还设置有用于遮蔽工件17外部的外部密封屏蔽套15，所述工件导电压紧装置16可锁紧地设置于工件17上方，所述喷嘴13设置于安装孔下方且喷嘴13底部置于水仓9内部，喷嘴13安装于所述喷嘴安装模板10，喷嘴安装模板10设置有所述阳极网12，所述阳极网12电连接所述直流电源6的阳极，所述工件导电压紧装置16电连接所述直流电源6的阴极；所述泵8连接所述储液底槽2和过滤器7，过滤器7通过管道20连接所述水仓9。进一步的，所述喷镀模组4还包括工件安装模板压紧装置18，该工件安装模板压紧装置18可锁紧地设置于所述工件安装模板11上方，用于锁紧工件安装模板11，有利于稳定地进行电镀过程，提高电镀质量。进一步的，所述安装孔的底部呈喇叭状开口，使得电镀溶液可有效地回流再利用。
作为优选的实施方式，所述喷镀模组4包括至少两个喷嘴13，所述工件安装模板11相应的开设有至少两个安装孔，喷嘴13和安装孔的数量可根据实际生产需要而设定，例如可设定为二十个、四十个、六十个等，如此可实现多工件17同时局部电镀的目的，大大提高生产效率。
采用上述结构的内孔局部电镀设备，其机架1由不锈钢方形管焊接而成，能耐酸碱气体腐蚀，机架1主要作用是支承整个设备，设备的其他部分均安装在机架1上。进一步的，所述电控箱5内配备有PLC可编程控制器和人机界面，设备的所有操作包括参数的设定、运行监控、以及报警信息等均可通过人机界面完成。进一步的，所述储液底槽2包括可由塑料板制作而成的槽体，槽体外部设置有加强用的方形钢管，使得槽体的强度较大，且槽体外部填充有保温层，能有效起到保持电镀溶液温度的作用，有利于节省电能。进一步的，所述储液底槽2的槽内安装有溶液加热装置、温度传感器和水位传感器，水位传感器用于防止液位过低时加热器烧坏槽体，储液底槽2的主要作用是贮存并加热电镀溶液。 进一步的，所述上槽3包括由塑料板制作而成的槽体，该槽体配备有透明活动槽盖，该槽体后部安装有抽风管，上槽3的主要作用是安装喷镀模组4并收集溢出的气体和液体，使电镀溶液回流到储液底槽2并使有害气体通过抽风管被抽走。进一步的，所述直流电源6配备有RS485网络接口，直流电源6主要是提供电镀所需的直流电源，直流电源6配备的RS485网络接口，使得设备可通过人机界面来设定电压电流参数。进一步的，所述过滤器7为由塑料材质制成的过滤器7，该过滤器7内置有过滤棉芯，过滤器7的主要作用是除去电镀溶液中的颗粒物杂质。泵8的主要作用是将电镀溶液从储液底槽2运送到上槽3内的喷镀模组4中，并经喷嘴13喷出，喷出的电镀溶液又回流到储液底槽2。安装在上槽3内部的喷镀模组4是设备的核心部分，电镀过程就是通过喷镀模组4来实现的。
本发明所述的内孔局部电镀设备，其工作过程是：工作时，工件17安装在工件安装模板11上，锁紧工件安装模板11和工件17，连通直流电源6的阴极，阳极网12位于工件17下方，泵8将电镀溶液从储液底槽2经过滤器7过滤后，沿管道20输送到喷镀模组4的水仓9中，电镀溶液经喷嘴13喷射进工件17内孔，在内孔屏蔽套14和外部密封屏蔽套15的遮蔽作用下，电镀溶液对工件17内孔的局部进行电镀，利用溶液压差使工件内孔局部特定位置电镀贵重金属，实现工件17内孔局部电镀贵重金属而工件17的其他部分不上镀的目的。设备同时采用PLC和人机界面来实现电镀时间、电镀电流、镀液温度的自动化控制，从而大大提高内孔局部镀层的质量，并使设备的操作简单直观。通过采用新型的喷镀结构型式和阴阳极布置方式，以及精确的工件17屏蔽方法来获得精确的内孔局部电镀层，从而大量节约贵重金属的消耗量，降低生产成本。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (1)
1.内孔局部电镀设备，它包括机架（1），其特征在于：它还包括安装于机架（1）底部的储液底槽（2）、过滤器（7）和泵（8），以及安装于机架（1）上部的上槽（3），上槽（3）旁边安装有电控箱（5），电控箱（5）电连接有直流电源（6）；所述上槽（3）内部设置有喷镀模组（4），所述喷镀模组（4）包括水仓（9）、喷嘴安装模板（10）、工件安装模板（11）、阳极网（12）、喷嘴（13）、工件导电压紧装置（16）；所述工件安装模板（11）开设有与工件（17）匹配的安装孔，安装孔用于插置工件（17），安装孔底部设置有用于遮蔽工件（17）内孔无需电镀位置的内孔屏蔽套（14），安装孔还设置有用于遮蔽工件（17）外部的外部密封屏蔽套（15），所述工件导电压紧装置（16）可锁紧地设置于工件（17）上方，所述喷嘴（13）设置于安装孔下方且喷嘴（13）底部置于水仓（9）内部，喷嘴（13）安装于所述喷嘴安装模板（10），喷嘴安装模板（10）设置有所述阳极网（12），所述阳极网（12）电连接所述直流电源（6）的阳极，所述工件导电压紧装置（16）电连接所述直流电源（6）的阴极；所述泵（8）连接所述储液底槽（2）和过滤器（7），过滤器（7）通过管道（20）连接所述水仓（9）；工作时，工件（17）安装在工件安装模板（11）上，锁紧工件安装模板（11）和工件（17），连通直流电源（6）的阴极，阳极网（12）位于工件（17）下方，泵（8）将电镀溶液从储液底槽（2）经过滤器（7）过滤后，沿管道（20）输送到喷镀模组（4）的水仓（9）中，电镀溶液经喷嘴（13）喷射进工件（17）内孔，在内孔屏蔽套（14）和外部密封屏蔽套（15）的遮蔽作用下，电镀溶液对工件（17）内孔的局部进行电镀，利用溶液压差使工件内孔局部特定位置电镀贵重金属，实现工件（17）内孔局部电镀贵重金属而工件（17）的其他部分不上镀的目的，设备同时采用PLC和人机界面来实现电镀时间、电镀电流、镀液温度的自动化控制，从而大大提高内孔局部镀层的质量，并使设备的操作简单直观；
所述喷镀模组（4）还包括工件安装模板压紧装置（18），该工件安装模板压紧装置（18）可锁紧地设置于所述工件安装模板（11）上方；
所述电控箱（5）内配备有PLC可编程控制器和人机界面；
所述储液底槽（2）包括可由塑料板制作而成的槽体，槽体外部设置有加强用的方形钢管，且槽体外部填充有保温层；
所述储液底槽（2）的槽内安装有溶液加热装置、温度传感器和水位传感器；
所述上槽（3）包括由塑料板制作而成的槽体，该槽体配备有透明活动槽盖，该槽体后部安装有抽风管；
所述直流电源（6）配备有RS485网络接口；
所述过滤器（7）为由塑料材质制成的过滤器，该过滤器（7）内置有过滤棉芯；
所述安装孔的底部呈喇叭状开口；
所述喷镀模组（4）包括至少两个喷嘴（13），所述工件安装模板（11）相应的开设有至少两个安装孔。
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