CN201220974Y - 双槽低倍组织电解酸蚀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双槽低倍组织电解酸蚀装置，该装置包括电控柜(1)、酸蚀器(2)，该酸蚀器(2)包括电解槽(3)、电解板(4)、卡槽(5)、电解槽上盖(6)、电解槽溢流管(7)、储液槽(8)、储液槽上盖(9)、连通管(10)、排液管(11)、排液孔(12)、泵(13)，所述的电解槽(3)设在储液槽(8)上方，电解槽(3)顶部两侧边缘设有放置电解板(4)的卡槽(5)，电解槽(3)底部设有排液孔(12)，该排液孔(12)通过带阀门的连通管(10)与储液槽(8)相连，所述的储液槽(8)底部一侧设有带阀门的排液管(11)。与现有技术相比，本实用新型具有重复性好、效率高、环保等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电解酸蚀设备，具体涉及一种用于对钢材进行低倍组织电解酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线酸蚀装置。
背景技术
根据《GB/T226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对钢材进行低倍组织电解酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线。
目前，在应用电解酸侵蚀法时还没有专门的设备，一般直接采用电解池电解酸蚀，它们存在主要缺点：
1.电解板长期浸置于电解池中，寿命短；
2.样品放置、取出不方便；
2.酸挥发严重，污染环境；
3.时间无法精确，自动控制；
4.控制器和酸蚀槽在一起，整个系统易腐蚀；
5.低倍组织酸蚀程度无法有效控制，重复性差，一旦样品酸蚀不理想，就得重新制样，效率低；
6.电解池中的电解液过多或需要更换时，难以操作。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种效率高、重复性好、电解液损失小的双槽低倍组织电解酸蚀装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：双槽低倍组织电解酸蚀装置，其特征在于，该装置包括电控柜1、酸蚀器2，该酸蚀器2包括电解槽3、电解板4、卡槽5、电解槽上盖6、电解槽溢流管7、储液槽8、储液槽上盖9、连通管10、排液管11、排液孔12、泵13，所述的电解槽3设在储液槽8上方，电解槽3顶部两侧边缘设有放置电解板4的卡槽5，电解槽3底部设有排液孔12，该排液孔12通过带阀门的连通管10与储液槽8相连，所述的储液槽8底部一侧设有带阀门的排液管11，所述的酸蚀器2一侧设有连接电解槽3与储液槽8的电解槽溢流管7，酸蚀器2另一侧设有连接电解槽3与储液槽8的管道14，该管道14中间设有阀门15和泵13，所述的电控柜1与酸蚀器2分开放置，通过导线16将电解槽3电极与电控柜1连接。
所述的卡槽5有两对，各对卡槽5对称设置于电解槽3相对的两个侧面边缘上。
所述的电解板4有两块，分别置于电解槽3两侧卡槽5上。
所述的电解槽3上部设有防止溢流的电解槽溢流管7，该电解槽溢流管7连接到储液槽8上部。
所述的连通管10上设有控制电解槽3内腐蚀液排出量的阀门。
所述的排液管11上设有控制储液槽8内腐蚀液排出量的阀门。
所述的管道14上设有控制从储液槽8输入电解槽3的腐蚀液量的阀门15和泵13。
与现有技术相比，本实用新型的酸蚀器是将电解槽设置于储液槽上，在酸蚀器一侧设有连接电解槽底部与储液槽的连通管，该连通管上设有阀门，当电解槽中腐蚀液过多时可通过连通管将其排入储液槽中，也可在非电解时，将电解槽中的腐蚀液全部放入储液槽中，使设置在电解槽中的电解板腾空，不必长期浸置在腐蚀液中，增加电解板寿命，在酸蚀器另一侧设有连接电解槽与储液槽的管道，该管道上设有阀门和泵，可将储液槽中的腐蚀液泵入电解槽中，并在电解槽和储液槽的开口部加盖电解槽上盖和储液槽上盖，使腐蚀液在密闭空间循环利用，减少环境污染，且该装置效率高、重复性好，无需加热，电解液挥发相对较少，从而可改善工作环境。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图。
具体实施方式
以下是结合附图按照本实用新型技术方案所作的实施例，用以进一步解释本实用新型。
实施例1
如图1所示，双槽低倍组织电解酸蚀装置，该装置包括电控柜1、酸蚀器2，该酸蚀器2包括电解槽3、电解板4、卡槽5、电解槽上盖6、电解槽溢流管7、储液槽8、储液槽上盖9、连通管10、排液管11、排液孔12、泵13，所述的电解槽3设在储液槽8上方，电解槽3顶部相对两侧面边缘上设有放置电解板4的两对卡槽5，两块电解板4分别置于卡槽5上，并与电解槽3的两个相对面平行，电解槽3底部设有排液孔12，该排液孔12通过带阀门的连通管10与储液槽8相连，当电解槽3中腐蚀液过多时可通过阀门控制连通管10将其排入储液槽8中，也可在非电解时，将电解槽3中的腐蚀液全部放入储液槽8中，使设置在电解槽3中的电解板4腾空，不必长期浸置在腐蚀液中，增加电解板4寿命，所述的储液槽8底部一侧设有带阀门的排液管11，当储液槽8中腐蚀液过量或者需要更换时，可通过排液管11将其排出。所述的酸蚀器2一侧设有连接电解槽3上部与储液槽8上部的电解槽溢流管7，当电解槽3中腐蚀液的量超过警戒线时，可通过电解槽溢流管7放入储液槽中，避免溢流，酸蚀器2另一侧设有连接电解槽3与储液槽8的管道14，该管道14中间设有阀门15和泵13，可将腐蚀液从储液槽8中泵入电解槽3中，并在电解槽3和储液槽8的开口部加盖电解槽上盖6和储液槽上盖9，使腐蚀液在密闭空间循环利用。电控柜1与酸蚀器2分开放置，电控柜1安放在无酸、无腐蚀的房间，酸蚀器2安放在有排风装置及良好的通风的房间，通过导线16将电解槽3电极与电控柜1连接。泵13通过可与电控柜1相连驱动，或者直接与外接插座相连驱动。
Claims (8)
1.双槽低倍组织电解酸蚀装置，其特征在于，该装置包括电控柜(1)、酸蚀器(2)，该酸蚀器(2)包括电解槽(3)、电解板(4)、卡槽(5)、电解槽上盖(6)、电解槽溢流管(7)、储液槽(8)、储液槽上盖(9)、连通管(10)、排液管(11)、排液孔(12)、泵(13)，所述的电解槽(3)设在储液槽(8)上方，电解槽(3)顶部两侧边缘设有放置电解板(4)的卡槽(5)，电解槽(3)底部设有排液孔(12)，该排液孔(12)通过带阀门的连通管(10)与储液槽(8)相连，所述的储液槽(8)底部一侧设有带阀门的排液管(11)，所述的酸蚀器(2)一侧设有连接电解槽(3)与储液槽(8)的电解槽溢流管(7)，酸蚀器(2)另一侧设有连接电解槽(3)与储液槽(8)的管道(14)，该管道(14)中间设有阀门(15)和泵(13)，所述的电控柜(1)与酸蚀器(2)分开放置，通过导线(16)将电解槽(3)电极与电控柜(1)连接。
2.根据权利要求1所述的双槽低倍组织电解酸蚀装置，其特征在于，所述的卡槽(5)有两对，各对卡槽(5)对称设置于电解槽(3)相对的两个侧面边缘上。
3.根据权利要求1或2所述的双槽低倍组织电解酸蚀装置，其特征在于，所述的电解板(4)有两块，分别置于电解槽(3)两侧卡槽(5)上。
4.根据权利要求1所述的双槽低倍组织电解酸蚀装置，其特征在于，所述的电解槽(3)上部设有防止溢流的电解槽溢流管(7)，该电解槽溢流管(7)连接到储液槽(8)上部。
5.根据权利要求1所述的双槽低倍组织电解酸蚀装置，其特征在于，所述的连通管(10)上设有控制电解槽(3)内腐蚀液排出量的阀门。
6.根据权利要求1所述的双槽低倍组织电解酸蚀装置，其特征在于，所述的排液管(11)上设有控制储液槽(8)内腐蚀液排出量的阀门。
7.根据权利要求1所述的双槽低倍组织电解酸蚀装置，其特征在于，所述的管道(14)上设有控制从储液槽(8)输入电解槽(3)的腐蚀液量的阀门(15)和泵(13)。
8.根据权利要求1所述的双槽低倍组织电解酸蚀装置，其特征在于，所述的泵(13)与电控柜(1)连接，或者直接与外接插座连接。
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| CNU2008200595318U CN201220974Y (zh) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | 双槽低倍组织电解酸蚀装置 |
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2008
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