CN205205260U - 一种油管丝扣的电镀装置及其电镀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管丝扣的电镀装置及其电镀组件。电镀组件包括丝扣套管、镀液挡板和镀液缓冲管件，所述镀液缓冲管件的一端设置有圆形插口，另一端管口设置有与管口一体成型的圆盘，所述圆盘中心设置有第一通孔，在第一通孔与圆盘的边沿之间部分设置开设有缝口；所述丝扣套管的一端与所述镀液缓冲管件的圆形插口相插接，另一端的管壁外围设置有固定件。本实用新型电镀装置及其电镀组件可对油管的丝扣进行电镀，不会流入油管的外壁，避免油管外壁的腐蚀（镀液为酸性）和镀液的损失及现场环境的污染。再者，本实用新型的电镀装置可方便拆卸，多次使用，降低了生产成本，提高了生产效率，从而取代保护胶或石蜡的传统电镀方法。

Description

一种油管丝扣的电镀装置及其电镀组件

技术领域

本实用新型涉及一种电镀装置，更具体地说，涉及一种用于油管丝扣的电镀防腐装置及其电镀组件。

背景技术

油管丝扣不仅具有联接作用，更重要的是具有保压作用。但油管丝扣是油管上管壁最薄的地方，是整根油管的短板，最容易发生腐蚀。当油管丝扣发生腐蚀时，在油管丝扣位置极易出现“刺漏”等生产事故，因此油管丝扣的防腐问题越来越得到重视。

现有油管一般要求距油管端面3到5个扣的部分进行钨合金防腐处理，保证油管丝扣啮合后，与腐蚀介质接触的全部是防腐层，达到全面防腐。目前，油管丝扣的处理方式是：首先用电镀保护胶或石蜡保护不需要钨合金电镀防腐处理的丝扣部分，然后进行电镀，最后在电镀完成后去掉保护胶或石蜡。

但这样的处理方式有以下不足：（1）、在电镀过程中，进出口镀液流速过快，边沿电解液流动速率高丝扣顶端与电解液的接触面积大，造成边沿处电活性物质浓度高，由电沉积而出现尖端效应，影响电镀质量；（2）、在电镀前处理时保护胶或石蜡容易受酸碱腐蚀，使其失去保护效果，而且电镀完成后或在使用前油管还需要去除保护胶或石蜡，降低生产效率，不利于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中存在的不足之处，提供一种电镀组件，从而取代保护胶或石蜡，提高生产效率，保证产品质量，实现大批量连续生产。

本实用新型提供了一种油管丝扣的电镀组件，包括丝扣套管、镀液挡板和镀液缓冲管件，

所述镀液缓冲管件的一端设置有圆形插口，另一端管口设置有与管口一体成型的圆盘，所述圆盘中心设置有第一通孔，在所述第一通孔与圆盘的边沿之间部分设置开设有缝口；

所述丝扣套管的一端与所述镀液缓冲管件的圆形插口相插接，另一端的管壁外围设置有固定件。

所述固定件为第一卡箍。

所述镀液缓冲管件还设置有第二卡槽，以及设置第二卡槽内的第二卡箍。

所述电镀组件还包括锥形管，所述镀液缓冲管件设置有圆盘的的一端与所述进液管连接，所述锥形管的端设置有与第一通孔同轴线的第二通孔，锥形管的管壁上设置有一个或多个进液口。

所述镀液缓冲管件与锥形管一体成型。

所述第一通孔和第二通孔的孔径等于或大于电极杆外径。

所述缝口为圆弧形的缝口，也可以采用其它形状的缝口，可由线切割加工而成。

所述丝扣套管的内壁与油管丝扣螺纹配合。

本实用新型提供了一种油管丝扣的电镀装置，其包括上述的两个电镀组件，还包括一个电极杆、两个镀液槽和两个镀液挡板，所述两个镀液槽的相对槽壁上设置第一U形缺口，所述镀液挡板设置有第二U形缺口；

两个所述电镀组件的丝扣套管分别套设在油管的两端，并且分别架设在两个镀液槽的第一U形缺口上；

所述镀液挡板的第二U形缺口卡在所述丝扣套管上，所述镀液挡板位于镀液槽的槽壁内侧且紧贴槽壁；

所述镀液缓冲管件位于镀液槽内；

所述电极杆从一个镀液槽中穿过一个镀液缓冲管的第一通孔，延伸向另一个镀液槽的并再穿过另一个镀液缓冲管的第一通孔，然后进入另一个镀液槽中。

所述两个镀液槽的相对槽壁上设置有多个第一U形缺口，优选为2-10个第一U形缺口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）、本实用新型的油管丝扣的电镀组件，丝扣保护套可套在油管的外围，然后用固定卡进行固定，这样便可将在油管的端部连接电镀组件。丝扣保护套完全套在油管的外围，且端部只露出3到5个丝，而镀液缓冲管件则套在外油管端部和丝扣保护的外围，这样当镀液流过镀缓冲管件和油管时，可以油管外部3到5个丝进行电镀。

由于电镀组件中的圆盘设置缝口，镀液槽内的镀液由缝口进入油管内，这样可以减缓镀液的流速，从而避免了由于镀液流速过快，造成丝扣端口出现尖端效应，保证了产品质量。避免了油管酸碱腐蚀而起皮的现象，提高了保护能力，保证产品质量。

（2）、本实用新型的油管丝扣的电镀装置，由于两个镀液槽相对槽壁上设置第一U形缺口，油管安装电镀组件后，可以直接架设在U形缺口上，然后在镀液槽的内侧且在所述丝扣套管上卡镀液挡板，从而将快捷安装，提高了生产效率，有利于实现大批量生产。由于所述镀液挡板位于镀液槽的槽壁内侧且紧贴槽壁，镀液挡板卡在丝扣套管上，这样可以使镀液不外流。

所述电极杆从一个镀液槽中穿过一个镀液缓冲管的通孔，延伸向另一个镀液槽的并再穿过另一个通孔，然后进入另一个镀液槽中，这样电极杆可以通过两个通孔实现架设，从而避免电极杆与油管内壁触碰。

（3）、本实用新型的油管丝扣的电镀装置，在对丝扣进行防腐的钨合金防腐层后，可拆卸电镀组件，多次使用，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的油管丝扣的电镀组件的示意图；

图2为本实用新型的镀液挡板的侧面示意图；

图3为本实用新型的镀液槽的侧面示意图；

图4为本实用新型的油管丝扣的电镀装置的示意图；

附图标记：1-丝扣套管，2-第一卡箍，3-镀液缓冲管件，4-第二卡槽，5-锥形管，51-进液口，6-镀液挡板，61-第三卡槽，7-镀液槽，8-电极杆，9-油管。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本实用新型的油管丝扣的电镀装置及其电镀组件，但不应认为本实用新型仅局限于以下的实施例中。

如图1所示，本实用新型提供了一种油管丝扣的电镀组件，其包括丝扣套管1、镀液挡板和镀液缓冲管件3，镀液缓冲管件3的一端设置有圆形插口，另一端管口设置有与管口一体成型的圆盘，圆盘中心设置有第一通孔，在第一通孔与圆盘的边沿之间部分设置开设有缝口；丝扣套管1的一端与镀液缓冲管件3的圆形插口相插接，另一端的管壁外围设置有固定件。固定件可以采用第一卡箍2，其具有紧固油管9与丝扣套管的作用。

镀液缓冲管件3还设置有第二卡槽4，以及设置第二卡槽4内的第二卡箍。

电镀组件还包括锥形管5，镀液缓冲管件3设置有圆盘的的一端与进液管连接，锥形管5的端设置有与第一通孔同轴线的第二通孔，锥形管5的管壁上设置有一个或多个进液口51。镀液缓冲管件3与锥形管5一体成型。

第一通孔和第二通孔的孔径等于或大于电极杆8外径。

缝口为圆弧形的缝口。作为变换的实施方式，也可以采用其它形状的缝口。缝口可由线切割加工而成。

丝扣套管1的内壁与油管9的丝扣螺纹配合。

如图4所示，本实用新型的油管丝扣的电镀装置包括上述的两个电镀组件，还包括一个电极杆8（例如可以为阳极杆）、两个镀液槽7和两个镀液挡板6，两个镀液槽7的相对槽壁上设置第一U形缺口（见图3），镀液挡板6设置有第二U形缺口（见图2）；两个电镀组件的丝扣套管1分别套设在油管9的两端，并且分别架设在两个镀液槽7的第一U形缺口上；镀液挡板6的第二U形缺口卡在丝扣套管1上，镀液挡板6位于镀液槽7的槽壁内侧且紧贴槽壁；镀液缓冲管件3位于镀液槽7内；电极杆8从一个镀液槽7中穿过一个镀液缓冲管的第一通孔，延伸向另一个镀液槽7的并再穿过另一个镀液缓冲管的第一通孔，然后进入另一个镀液槽7中。

如图2和图3所示，镀液槽7的设置有两个第一U形缺口，镀液挡板6也相应设置有两个第二U形缺口。作为可变换的实施方式，镀液槽7的设置有一个或两个以上的第一U形缺口，优选为2-10个第一U形缺口；镀液挡板6也相应设置有一个或两个以上的第二U形缺口，优选为2-10个第二U形缺口。

在安装时，镀液槽7的第一U形缺口朝上，而镀液挡板6的第二U形缺口朝下，第一U形缺与第二U形缺口相对应设置，而镀液挡板6紧贴槽壁并卡在丝扣套管1的第三卡槽61上，这样可以避免镀液液面在高于第一U形缺口时，镀液流出镀液槽7的问题。在运行过程中，若有少量镀液通过镀液挡板6与镀液槽7壁之间的缝隙渗出，只需要在下面增加一个接收槽或接收罐即可，不影响正常电镀装置的运行。

本实用新型的油管丝扣的电镀装置拆装及其工作过程如下：

1、将电镀组件中的丝扣保护套可套在油管9的外围，且端部只露出油管9端面规定的丝扣（如3到5个丝扣），然后用固定卡进行固定，这样就在油管9的端部连接成一个电镀组件。

2、按步骤（1）的方法在油管9的另一端安装另一个电镀组件。

3、电极杆8依次穿过一端进液管的第二通孔和镀液缓冲管的第一通孔，然后延伸到油管9内，再穿过油管9另一端镀液缓冲管的第一通孔和进液管的第二通孔，这样电极杆8可以通过第一通孔和第二通孔实现架设，从而避免电极杆8与油管9内壁触碰。

4、在安装电极杆8后，将两个镀液槽7的槽壁上的第一U形缺口相对设置，用行车将油管9的两端放入电镀槽内，丝扣套管1架设在第一U形缺口上，镀液缓冲管件3位于镀液槽7内，用镀液挡板6卡在丝扣套管1的第三卡槽61上且位于镀液槽7的内侧，镀液挡板6紧贴槽壁并且夹子固定。

5、向一个镀液槽7内通入镀液，镀液槽7内的镀液通过电镀组件和油管9流向另一镀液槽，然后开始电镀。

通过上述方法可使油管9的丝扣完整的镀上3-5扣，并保证镀液，进行电镀，不会流入油管9外壁，避免油管9外壁的腐蚀（镀液为酸性）和镀液的损失及现场环境的污染。再者，本实用新型的电镀装置可方便拆卸，多次使用，降低了生产成本，提高了生产效率，从而取代保护胶或石蜡的传统电镀方法。

Claims (10)

1.一种油管丝扣的电镀组件，其特征在于，包括丝扣套管、镀液挡板和镀液缓冲管件，

所述镀液缓冲管件的一端设置有圆形插口，另一端管口设置有与管口一体成型的圆盘，所述圆盘中心设置有第一通孔，在所述第一通孔与圆盘的边沿之间部分设置开设有缝口；

所述丝扣套管的一端与所述镀液缓冲管件的圆形插口相插接，另一端的管壁外围设置有固定件。

2.按照权利要求1所述的电镀组件，其特征在于：所述固定件为第一卡箍。

3.按照权利要求1所述的电镀组件，其特征在于：所述镀液缓冲管件还设置有第二卡槽，以及设置第二卡槽内的第二卡箍。

4.按照权利要求1所述的电镀组件，其特征在于：所述电镀组件还包括锥形管，所述镀液缓冲管件设置有圆盘的一端与进液管连接，所述锥形管设置有与第一通孔同轴线的第二通孔，锥形管的管壁上设置有一个或多个进液口。

5.按照权利要求1所述的电镀组件，其特征在于：所述镀液缓冲管件与锥形管一体成型。

6.按照权利要求4所述的电镀组件，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔的孔径等于或大于电极杆外径。

7.按照权利要求1所述的电镀组件，其特征在于：所述缝口为圆弧形的缝口。

8.按照权利要求1所述的电镀组件，其特征在于：所述丝扣套管的内壁与油管丝扣螺纹配合。

9.一种油管丝扣的电镀装置，其特征在于：其包括两个权利要求1-8中任意一项所述的电镀组件，还包括一个电极杆、两个镀液槽和两个镀液挡板，所述两个镀液槽的相对槽壁上设置第一U形缺口，所述镀液挡板设置有第二U形缺口；

两个所述电镀组件的丝扣套管分别套设在油管的两端，并且分别架设在两个镀液槽的第一U形缺口上；

所述镀液挡板的第二U形缺口卡在所述丝扣套管上，所述镀液挡板位于镀液槽的槽壁内侧且紧贴槽壁；

所述镀液缓冲管件位于镀液槽内；

所述电极杆从一个镀液槽中穿过一个镀液缓冲管的第一通孔，延伸向另一个镀液槽的并再穿过另一个镀液缓冲管的第一通孔，然后进入另一个镀液槽中。

10.按照权利要求9所述的电镀装置，其特征在于：所述两个镀液槽的相对槽壁上设置有多个第一U形缺口。