CN205868287U - 一种离子交换设备滤出排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离子交换设备技术领域，解决的技术问题是现有装置安装复杂、底部存在积液。技术方案：包括互相连通的滤出装置和排料装置，滤出装置位于排料装置上方；滤出装置包括多个水帽和滤板，滤板上设置有多个通孔，水帽安装在滤板的通孔内；滤板通过上法兰和下法兰安装在设备筒体和设备封头之间；排料装置包括弯管和接管法兰，弯管的一端安装在设备封头下部，另一端通过接管法兰予以固定。有益效果：有益效果：有效解决了小直径的小型离子交换设备滤出排料问题，满足了料液下出料和排净要求。该装置采用结构简单的滤板和应用市场购买的价格低廉的标准水帽代替了结构复杂繁多并需要加工的非标准过滤件，使加工制造成本降低，投资减少。

Description

一种离子交换设备滤出排料装置

技术领域

本实用新型属于离子交换设备技术领域，具体涉及一种离子交换设备滤出排料装置。

背景技术

离子交换过程(吸附、淋洗、转型)是一种化学分离过程，其独特的操作行为和分离性能在放射性元素、贵金属及稀有金属的生产中得到广泛的应用和迅速发展。

离子交换设备的滤出排料装置是用于实现离子交换过程中，把成品料液与树脂(或沙垫层的沙)分离并使成品料液排出的装置。离子交换设备的离子交换过程是原液从设备顶部通过布液器把原液均匀的分布在树脂顶部，原液在重力的作用下均匀渐进的通过树脂层进行离子交换，由原液逐渐转换成成品料液并到达设备的底部，之后成品料液应与树脂(或沙垫层的沙)分离并使其排出。滤出排料装置放置在离子交换设备底部，是离子交换过程中的最后一道重要环节。

现有的滤出排料装置考虑成品料液纯度的要求和介质对设备的腐蚀情况，选用碳钢衬里结构和适用的非金属材料聚丙烯制成，其结构如图1和图2所示。现有的滤出排料装置包括通过相互连通的滤出装置A和排料装置B组成，滤出装置A位于排料装置B下方。滤出装置A由多个平行设置的分布管A-1、通过三通A-3与之相连通的汇管A-2和垂直于分布管A-1设置的两块压板A-4组成，分布管A-1的两端设有纱网A-5；成品料液通过分布管A-1两端的纱网A-5过滤后，汇集到汇管A-2内。排料装置B由互相连通的弯管B-1和直管B-2组成，弯管B-1与汇管A-2连通，直管B-2通过活套法兰固定安装在设备筒体6的钢管上。显然，滤出装置A在下，排料装置B在上的结构会导致设备底部积存一定的成品料液无法排出。现有设备主要适用于大直径的大中型离子交换设备，设备安装较为复杂，需要安装人员进入交换设备筒体进行安装，对于小直径小型设备由于空间狭小，人无法进入安装。并且，设备检修更换拆装麻烦，需要加工的备用件多，一旦需要维修，停工时间长，因此增加了企业的生产成本和工人的劳动强度，生产效率降低。为解决上述问题，需要提供一种结构型式简单，实施方式容易，安装更换拆装方便的新型滤出排料装置，适用于小直径小型离子交换设备，以满足实际工程的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有装置安装复杂、零部件多、底部存在积液的技术问题，提供一种离子交换设备滤出排料装置。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种离子交换设备滤出排料装置，包括互相连通的滤出装置和排料装置，滤出装置位于排料装置上方；滤出装置包括多个水帽和滤板，滤板上设置有多个通孔，水帽安装在滤板的通孔内；滤板通过上法兰和下法兰安装在设备筒体和设备封头之间；排料装置包括弯管和接管法兰，弯管的一端安装在设备封头下部，另一端通过接管法兰予以固定。

所述滤板上表面和设备筒体的内壁设置有一层橡胶衬里。

所述上法兰和下法兰与滤板之间分别设置有垫片。

所述水帽包括带有过滤缝隙的头部结构、自带螺母和出水口，伞状头部结构位于设备筒体内，通过自带螺母将其安装在滤板的通孔内。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型的技术方案不仅能够有效解决了小直径的小型离子交换设备滤出排料问题，还满足了料液下出料和排净要求。该装置采用结构简单的滤板和应用市场购买的价格低廉的标准水帽(可根据设计要求自行确定水帽的过滤缝隙、规格和数量)，代替了结构复杂繁多并需要加工的非标准过滤件。同样滤板结构简单、衬里制作容易，使加工制造成本降低，投资减少。安装简捷方便，降低施工人员劳动强度，提高工作效率。检修拆装简单方便，更换的过滤的备件(水帽市场购买标准件)易得到，减少了维修时间和工作量。

附图说明

图1为现有离子交换设备滤出排料装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3中水帽的结构和形状示意图；

图6为图3中滤板的剖视图图；

图7为图6的俯视图。

图中：

A滤出装置、A-1分布管、A-2汇管、A-3三通、A-4压板、A-5纱网；

B排料装置、B-1弯管、B-2直管；

1-裙座、2-设备封头、3-下法兰、4-垫片、5-上法兰、6-设备筒体、7-橡胶衬里、8-水帽、8-1头部结构、8-2自带螺母、8-3出水口、9-滤板、10-螺栓螺母、11-弯管、12-接管法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实施例提供了一种离子交换设备滤出排料装置，其结构如图3和图4所示，包括互相连通的滤出装置和排料装置，滤出装置位于排料装置上方。

滤出装置包括多个水帽8和滤板9；滤板9为圆环形板状结构，如图6和图7所示，滤板9的直径大于设备筒体6的外径，滤板9上设置有多个通孔，用于安装水帽8；滤板9通过上法兰5和下法兰3安装在设备筒体6和设备封头2之间，使得树脂被隔离在设备筒体6内，无法进入设备封头3；滤板9上表面和设备筒体6的内壁设置有一层橡胶衬里7，用于减少滤液对金属材料的腐蚀；上法兰5和下法兰3与滤板9之间分别设置有一个用于密封的圆环形垫片4，上法兰5和下法兰3通过螺栓和螺母10连接；

水帽8的形状如图5所示，包括带有过滤缝隙的伞状头部结构8-1、自带螺母8-2和出水口8-3，伞状头部结构8-1位于设备筒体6内，通过自带螺母8-2将其安装在滤板9的通孔内，成品料液通过伞状头部结构8-1过滤后，经出水口8-3流出设备筒体6，进入设备封头2内；水帽8可以采用市场购买的标准件，例如材质为ABS工程塑料制成的标准水帽(可根据设备不同要求自行确定购买水帽规格和数量)，灵活方便。

排料装置包括弯管11和接管法兰12，弯管11的一端安装在设备封头2下部，另一端穿过用于支撑设备封头2的、圆筒状结构的裙座1，通过接管法兰12予以固定；用于使经水帽8过滤的成品料液从设备封头2内流出。

本实施例的离子交换设备滤出排料装置具有以下技术特点和有益效果：

1)只有滤板9和水帽8需要连接，解决了原装置在小直径离子交换设备不适用的问题。

2)采用结构简单的滤板9和应用市场购买材质为ABS工程塑料制成的标准水帽8(可根据设备不同要求自行确定购买8水帽的过滤缝隙、规格和数量)。滤板9结构简单，使得橡胶衬里7制作容易，加工制造成本降低。

3)主要滤出件水帽8结构合理、连接牢固、承压强度高、缝隙大小既能保证树脂不外流又能保证流量并且不变形，底部设计增强底缝，使滤板9间无死水区，不积液的特点。

4)满足料液下出料和排净的要求，

5)安装简捷方便，降低施工人员劳动强度，提高效率。

6)检修拆装简单方便，更换的过滤的备件(水帽市场购买标准件)易得到，减少了维修时间和工作量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种离子交换设备滤出排料装置，其特征在于：包括互相连通的滤出装置和排料装置，滤出装置位于排料装置上方；滤出装置包括多个水帽(8)和滤板(9)，滤板(9)上设置有多个通孔，水帽(8)安装在滤板(9)的通孔内；滤板(9)通过上法兰(5)和下法兰(3)安装在设备筒体(6)和设备封头(2)之间；排料装置包括弯管(11)和接管法兰(12)，弯管(11)的一端安装在设备封头(2)下部，另一端通过接管法兰(12)予以固定。

2.如权利要求1所述的一种离子交换设备滤出排料装置，其特征在于：所述滤板(9)上表面和设备筒体(6)的内壁设置有一层橡胶衬里(7)。

3.如权利要求1所述的一种离子交换设备滤出排料装置，其特征在于：所述上法兰(5)和下法兰(3)与滤板(9)之间分别设置有垫片(4)。

4.如权利要求1所述的一种离子交换设备滤出排料装置，其特征在于：所述水帽(8)包括带有过滤缝隙的头部结构(8-1)、自带螺母(8-2)和出水口(8-3)，伞状头部结构(8-1)位于设备筒体(6)内，通过自带螺母(8-2)将其安装在滤板(9)的通孔内。