CN208542037U - 一种byd反应器过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种BYD反应器过滤装置,所述过滤装置从上到下依次设有第一管板、第二集液腔和第二管板,其中,所述过滤装置至少包括第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件,所述第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件包括多个相同的膜管,并与所述第一管板、第二集液腔和第二管板相连接,所述第一管板与第一集液腔相连接,所述第二管板与第三集液腔相连接,所述第一管板和第二管板之间设有导流管,所述第一集液腔和第三集液腔之间设有一根导气管,所述导气管连接BYD反应器的外排气管道。本实用新型所提供的一种BYD反应器过滤装置,增强了过滤效率和设备的整体强度,安装方便且产品的单位产量和整体质量都得到相应提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及BYD过滤器技术领域,尤其涉及一种BYD反应器过滤装置。
背景技术
BYD反应器的作用是把乙炔气体、甲醛和水在催化剂的作用下,合成中间产品BYD(丁炔二醇),而BYD是生产1,4‐丁二醇(BDO)的原料。BYD反应器主要由承压壳体、过滤装置、盘管、环管和搅拌装置等组成,其中过滤装置是BYD反应器的重要部件,过滤装置的设计直接影响生产的BYD产品的质量。
目前BYD反应器采用的是烛式布袋过滤装置,它是通过过滤布袋包在不锈钢金属骨架上制成的,这种过滤装置主体是焊接而成的,焊接容易变形,导致设备的同轴度不好控制,影响设备的安装精度,整体装置密封效果不好;并且布袋过滤器因自身过滤精度较低,过滤初期需通过建立滤饼层来提高过滤精度,这时反冲洗系统不能启动,只有当压差达到1‐50Kpa时才启动反冲系统,所以前期过滤效率不高;另外布袋过滤器的布袋强度低,所以过滤压差不能过高,这样过滤通量不高并且也不稳定;反冲洗系统中的反冲压力过高会造成布袋破损,严重影响滤液质量,甚至需要停产检修。所以,烛式布袋过滤器存在抗污染能力和耐用性能差等缺点,一般2‐3个月左右就需要停产进行布袋更换,这样造成生产系统运行成本高、劳动强度大、安全风险增多和产品质量不稳定等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种BYD反应器过滤装置,通过膜管按一定间距排列并以丝扣的形式连接在过滤装置上,增强了过滤效率和设备的整体强度,安装方便且产品的单位产量和整体质量都得到提高。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种BYD反应器过滤装置,所述过滤装置从上到下依次设有第一管板、第二集液腔和第二管板,其中,所述过滤装置至少包括第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件,所述第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件包括多个相同的膜管,所述第一过滤组件顶端与第一管板相连接,所述第一管板的上部与第一集液腔相连接,所述第二过滤组件与第二集液腔的顶端相连接,所述第三过滤组件与第二集液腔的底端相连接,所述第四过滤组件底端与第二管板相连接,所述第二管板与第三集液腔相连接,所述第一管板和第二管板之间设有导流管,所述第一集液腔和第三集液腔之间设有一根导气管,所述导气管连接BYD反应器的外排气管道。
优选地,所述第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件由2‐1000支膜管组成,所述多个膜管分别均匀的设置在第一管板、第二管板和第二集液腔的板面圆周上。
优选地,所述单只膜管直径范围为1‐100mm、长度范围为100‐5000mm和过滤精度范围为0.1‐20μm,所述相邻的两个膜管间距为5‐200mm。
优选地,所述膜管与第一管板、第二管板和第二集液腔的连接方式为丝扣连接,且膜管与第一管板和第二管板的垂直度范围为0.1‐10mm。
优选地,所述导流管的数量为1‐50个,所述导气管与其中一根导流管同轴设置在BYD过滤装置垂直中轴线处,所述导气管管道直径大小小于导流管的管道直径大小。
优选地,所述第二管板和第三集液腔之间设有密封装置。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:
1、该过滤装置采用膜管过滤,过滤精度高于布袋过滤精度,滤液质量不需要通过建立滤饼层来提高,过滤的效率也高于传统的烛式布袋过滤装置;
2、该过滤装置采用膜管过滤,膜管自身强度高于布袋,这样反冲系统的反冲压力可以达到0.1‐2MPa,过滤压差可以达到0.01‐0.5MPa,膜管的反冲清洗效果好,过滤通量高且稳定;
3、该过滤装置采用膜管过滤,膜管过滤较布袋过滤在抗污染能力和耐用性能方面都有较大的提高,过滤效率稳定一般6‐18个月左右才需要停产取出清洗再生,在清洗再生时,单支膜管可全方位清洗,再生效果良好,这就大量减少了生产系统运行成本和劳动强度,单位产量和产品质量都得到相应提高;
4、该过滤装置采用膜管过滤,单支膜管是通过丝扣与管板连接的,避免了焊接应力造成的膜管变形和破损,并且如果出现膜管破损或者变形的情况下,可以通过丝扣拆下膜管,进行更换或维修,减少了设备的运行成本,安装简单方便,提高了过滤器的制作效率,减少了制作成本.提高了设备运行的可靠性;
5、该过滤装置采用膜管过滤,并且管板之间用导流管定位连接,整体过滤装置的同轴度完全可控,方便安装,保证了过滤装置密封的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的管板的结构示意图;
图3为本实用新型气体过滤示意图;
图4为本实用新型液体过滤示意图。
图中:
1第一过滤组件 2第二过滤组件 3第一集液腔
4第二集液腔 5第一管板 6第二管板
7第三集液腔 8膜管 9导流管
10导气管 11密封装置 12第三过滤组件
13第四过滤组件
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图,图2为本实用新型的管板的结构示意图。
请参见图1和图2,本实用新型提供的BYD反应器过滤装置,所述过滤装置从上到下依次设有第一管板5、第二集液腔4和第二管板6,其中,所述过滤装置至少包括第一过滤组件1、第二过滤组件2、第三过滤组件12和第四过滤组件13,所述第一过滤组件1、第二过滤组件2、第三过滤组件12和第四过滤组件13包括多个相同的膜管8,所述第一过滤组件1顶端与第一管板5相连接,所述第一管板5的上部与第一集液腔3相连接,所述第二过滤组件2与第二集液腔4的顶端相连接,所述第三过滤组件12与第二集液腔4的底端相连接,所述第四过滤组件13底端与第二管板6相连接,所述第二管板6与第三集液腔7相连接,BYD反应器中的物料在膜管的外侧,在静压差的作用下,利用膜的筛分作用,小于膜孔直径的粒子、液体和气体通过膜管,而大于膜管孔直径的粒子被拦截在膜管的外表面,实现物料的过滤分离过程。
本实用新型提供的BYD反应器过滤装置,所述第一管板5和第二管板6之间设有导流管9,所述第一集液腔3和第三集液腔7之间设有一根导气管10,所述导气管10连接BYD反应器的外排气管道,BYD反应器中的物料在静压差的作用下,通过膜管8过滤后,形成的滤液汇集到各个集液腔中,再通过导流管9把滤液都汇集到下一级的集液腔中并通过管道排到滤液储罐中;同时过滤后的气体通过膜管8汇集到各个集液腔,再通过导流管9把气体汇集到第一集液腔3中并通过排气管10排到外排气管道,如图3和图4所示。所述导流管9的数量为1-50个,所述导气管10与其中一根导流管9同轴设置在BYD过滤装置垂直中轴线处,所述导气管10管道直径大小小于导流管9的管道直径大小,过滤装置中心为排气管10,在中心排气管10外为导流管9,多个导流管9均匀布置在中心外部和排气管10起着导流和支撑作用,保证了整体装置的强度,刚度和同轴。
本实用新型提供的BYD反应器过滤装置,所述膜管8一端为螺纹,另一端有紧固扳手结构,所述膜管8与第一管板5、第二管板6和第二集液腔4的连接方式为丝扣连接,膜管8与第一管板5和第二管板6的垂直度为0.1-10mm,过滤装置在制作和运行过程中,如果出现膜管8破损或者变形的情况下,可以通过丝扣拆下膜管8,进行更换或维修;管板之间用导流管9定位连接,整体过滤装置的同轴度可控在0.1-10mm范围内;管板和集液腔上加工用于安装膜管8的螺纹孔以及焊接导流管9的安装孔,其中导流管9的安装孔要配对加工,同时导流管9的两端保证与管板安装时,间隙定位配合。
本实用新型提供的BYD反应器过滤装置,所述第一过滤组件1和第二过滤组件2由2-1000支膜管9组成,所述多个膜管8分别均匀的设置在第一管板5和第二管板6和第二集液腔4的板面圆周上,所述单只膜管8直径为1-100mm、长度为100-5000mm和过滤精度为0.1-20μm,所述相邻的两个膜管8间距为5-200mm,根据BYD反应器的过滤要求,每一台BYD反应器可设置1-100个过滤装置,同时单台过滤装置根据要求,可设置多个过滤组件,满足不同的过滤需求。
本实用新型提供的BYD反应器过滤装置,所述膜管8强度高,反冲系统的反冲压力可以达到0.1-2MPa,清洗再生时,单支膜管8可全方位清洗,再生效果好;过滤压差可以达到0.01-0.5MPa,过滤通量高且稳定。
本实用新型提供的BYD反应器过滤装置,所述第二管板6和第三集液腔7之间设有密封装置11,保证了装置的密封性。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (6)
1.一种BYD反应器过滤装置,所述过滤装置从上到下依次设有第一管板(5)、第二集液腔(4)和第二管板(6),其特征在于,所述过滤装置至少包括第一过滤组件(1)、第二过滤组件(2)、第三过滤组件(12)和第四过滤组件(13),所述第一过滤组件(1)、第二过滤组件(2)、第三过滤组件(12)和第四过滤组件(13)包括多个相同的膜管(8),所述第一过滤组件(1)顶端与第一管板(5)相连接,所述第一管板(5)的上部与第一集液腔(3)相连接,所述第二过滤组件(2)与第二集液腔(4)的顶端相连接,所述第三过滤组件(12)与第二集液腔(4)的底端相连接,所述第四过滤组件(13)底端与第二管板(6)相连接,所述第二管板(6)与第三集液腔(7)相连接,所述第一管板(5)和第二管板(6)之间设有导流管(9),所述第一集液腔(3)和第三集液腔(7)之间设有一根导气管(10),所述导气管(10)连接BYD反应器的外排气管道。
2.如权利要求1所述的BYD反应器过滤装置,其特征在于,所述第一过滤组件(1)、第二过滤组件(2)、第三过滤组件(12)和第四过滤组件(13)由2-1000支膜管(8)组成,所述多个膜管(8)分别均匀的设置在第一管板(5)、第二管板(6)和第二集液腔(4)的板面圆周上。
3.如权利要求2所述的BYD反应器过滤装置,其特征在于,所述单只膜管(8)直径范围为1-100mm、长度范围为100-5000mm和过滤精度范围为0.1-20μm,所述相邻的两个膜管(8)间距为5-200mm。
4.如权利要求1所述的BYD反应器过滤装置,其特征在于,所述膜管(8)与第一管板(5)、第二管板(6)和第二集液腔(4)的连接方式为丝扣连接,且膜管(8)与第一管板(5)和第二管板(6)的垂直度范围为0.1-10mm。
5.如权利要求1所述的BYD反应器过滤装置,其特征在于,所述导流管(9)的数量为1-50个,所述导气管(10)与其中一根导流管(9)同轴设置在BYD过滤装置垂直中轴线处,所述导气管(10)管道直径大小小于导流管(9)的管道直径大小。
6.如权利要求1-5任一项所述的BYD反应器过滤装置,其特征在于,所述第二管板(6)和第三集液腔(7)之间设有密封装置(11)。
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CN201821035802.6U CN208542037U (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种byd反应器过滤装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109735452A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-10 | 南京工业大学 | 一种膜管布气的气升式生物反应器及其应用 |
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2018
- 2018-07-03 CN CN201821035802.6U patent/CN208542037U/zh active Active
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