CN108465281A - 一种过滤浓缩装置及其过滤浓缩方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过滤浓缩装置,包括筒体,筒体两端的上盖和下锥体,筒体内设有花板,花板上设有分布均匀多根的微孔过滤介质,筒体的侧部设有第三工艺接管和第四工艺接管,所述上盖上设有位于花板上方的远传液位计;过滤浓缩方法,是开机自检;进料,开启放空阀进行放空;将浓浆回料阀、第二电动调节阀和隔膜泵开启;将气动球阀开启,关闭浓浆回料阀;关闭放空管阀门;打开第三电动调节阀出滤清液;通过调节第二电动调节阀稳定滤清液流量;关闭第三电动调节阀;关闭气动球阀,开启浓浆回料阀;开启进气阀;定时开启第一电动调节阀,实现循环;重复第四步至第十一步的过程,直至确认反应釜内检测的产品为合格;依次进行停泵、排料、清洗和待机。
Description
技术领域
本发明涉及一种提浓设备,特别是一种过滤浓缩装置及其过滤浓缩方法。
背景技术
随着工业进步和社会发展,目前锂电池正极三元前驱体生产属于朝阳产业,然而现有提浓技术相对较弱,普通的隔板沉降技术低下,通过限制溢流速度,以保证结晶体沉降,若流速加快则就会造成产品流失,导致反应釜的进料量受控制不能增大,影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种过滤浓缩装置及其过滤浓缩方法。本发明不仅能够提高生产效率,还能降低生产成本,减少废水量。
本发明的技术方案:一种过滤浓缩装置,包括筒体,筒体的上下两端分别设有上盖和下锥体,下锥体的底部设有第一工艺接管,下锥体的侧部设有第二工艺接管,筒体内设有花板,花板上设有分布均匀多根的微孔过滤介质,筒体的侧部设有第三工艺接管和第四工艺接管,第三工艺接管位于花板上方,第四工艺接管位于花板下方,所述上盖上设有位于花板上方的远传液位计。
前述的过滤浓缩装置中,所述筒体侧部设有支座。
前述的过滤浓缩装置中,所述多根微孔过滤介质是呈同心圆排列的多根过滤管。
前述的过滤浓缩装置中,所述微孔过滤介质的长度与外径的比值≤50,且相邻微孔过滤介质之间的间距为5-100mm。
前述的过滤浓缩装置中,所述筒体的侧部连接有放空阀,所述第二工艺接管连接有并联设置的背压阀和第一电动调节阀,所述第一工艺接管连接有气动球阀,气动球阀连接有并联设置的浓浆回料阀和再生回料阀,所述放空阀、背压阀、第一电动调节阀和浓浆回料阀连接至反应釜;所述再生回料阀连接至再生罐,所述气动球阀与浓浆回料阀之间连接有第二电动调节阀,第二电动调节阀依次连接有远传进料流量计、阻尼器、止回阀、软管和隔膜泵,隔膜泵连接有并列设置的下进无离子水阀门、下进再生液阀门和进料阀。
前述的过滤浓缩装置中,所述第三工艺接管连接有远传浊度仪,远传浊度仪连接有并列设置的再生回料阀A和初期滤液回料阀,再生回料阀A和初期滤液回料阀分别连接至再生罐和反应釜;初期滤液回料阀与远传浊度仪之间连接有远传清液流量计,远传清液流量计连接有第三电动调节阀。
前述的过滤浓缩装置中,所述上盖上设有上放空阀和进气阀,进气阀连接有压力变送器。
前述的过滤浓缩装置中,所述压力变送器的压力控制在0.55-0.65MPa。
前述的过滤浓缩装置中,所述上盖、筒体上部和花板形成滤后液腔体,滤后液腔体的体积是微孔过滤介质体积的0.3~3倍。
根据前述的过滤浓缩装置的过滤浓缩方法,按下述步骤进行:
第一步:系统开机自检;
第二步:准备进料,开启放空阀进行放空;
第三步:将浓浆回料阀、第二电动调节阀和隔膜泵开启;
第四步:将气动球阀开启,关闭浓浆回料阀;
第五步:关闭放空管阀门,检测反应釜内产品粒径及颗粒分布情况;
第六步:打开第三电动调节阀出滤清液;或打开初期滤液回料阀回反应釜;
第七步:实时检测,并通过调节第二电动调节阀稳定滤清液流量;
第八步:关闭第三电动调节阀;
第九步:关闭气动球阀,开启浓浆回料阀;
第十步:检测上盖上的压力变送器和远传液位计,开启进气阀;
第十一步:定时开启第一电动调节阀;
第十二步:重复第四步至第十一步的过程,直至确认反应釜内检测的产品为合格;
第十三步:依次进行停泵、排料、清洗和待机。
与现有技术相比,本发明通过花板、筒体与微孔过滤介质等结构的相互作用,这不仅能够提高生产效率,还能降低生产成本,减少废水量。本发明无运动部件,能减少故障率,提高设备使用效率,降低成本;本发明通过各个结构的配合以及工艺步骤的设置,能提升产品形貌,大小均匀,粒径分布更窄,还提高30%产量,节约生产成本;缩短反应周期15%;缩短工艺流程,直收率提高到98%;增加反应釜固体浓度20%~200%;减少40%废水量,降低废水处理成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是筒体的结构示意图;
图3是本发明的工艺流程示意图;
图4是微孔过滤介质的布置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种过滤浓缩装置,构成如图1-4所示,包括筒体104,筒体104的上下两端分别设有上盖109和下锥体103,下锥体103的底部设有第一工艺接管101,下锥体103的侧部设有第二工艺接管102,筒体104内设有花板107,花板107上设有分布均匀多根的微孔过滤介质106,筒体104的侧部设有第三工艺接管111和第四工艺接管112,第三工艺接管111位于花板107上方,第四工艺接管112位于花板107下方,所述上盖109上设有位于花板107上方的远传液位计110。所述下锥体上设有位于花板107下方的下部远传液位计113。所述花板107一般包括板体,板体上有若干孔,每个孔连接微孔过滤介质;微孔过滤介质106通过接头过盈配合连接在花板107上,且用外带夹箍防止松动;接头通过O型密封圈实现与花板径向密封。
筒体104、上盖109和下锥体103外侧一般安装夹套,夹套连接有恒温加热装置。
所述筒体104侧部设有支座105。
所述多根微孔过滤介质106是呈同心圆排列的多根过滤管。
所述微孔过滤介质106的长度与外径的比值≤50(一般≥10,可以是15/20/25/30/35),且相邻微孔过滤介质106之间的间距为5-100mm(一般是30-40mm)。
所述筒体104的侧部连接有放空阀7,所述第二工艺接管102连接有并联设置的背压阀6和第一电动调节阀5,所述第一工艺接管101连接有气动球阀14,气动球阀14连接有并联设置的浓浆回料阀4和再生回料阀22,所述放空阀7、背压阀6、第一电动调节阀5和浓浆回料阀4连接至反应釜;所述再生回料阀22连接至再生罐,所述气动球阀14与浓浆回料阀4之间连接有第二电动调节阀15,第二电动调节阀15依次连接有远传进料流量计16、阻尼器17、止回阀18、软管19和隔膜泵20,隔膜泵20连接有并列设置的下进无离子水阀门3、下进再生液阀门2和进料阀1。放空阀7的前端一般连接有压力变送器。
所述第三工艺接管111连接有远传浊度仪26,远传浊度仪26连接有并列设置的再生回料阀A27和初期滤液回料阀23,再生回料阀A27和初期滤液回料阀23分别连接至再生罐和反应釜;初期滤液回料阀23与远传浊度仪26之间连接有远传清液流量计25,远传清液流量计25连接有第三电动调节阀28。远传浊度仪26上一般安装水气分离排气阀。
所述上盖109上设有上放空阀11和进气阀9,进气阀9连接有压力变送器10。
所述压力变送器10的压力控制在0.55-0.65MPa。
所述上盖109、筒体上部108和花板107形成滤后液腔体,滤后液腔体的体积是微孔过滤介质106体积的0.3~3倍。
所述的过滤浓缩装置的过滤浓缩方法,按下述步骤进行:
第一步:系统开机自检;
第二步:准备进料,开启放空阀进行放空;
第三步:将浓浆回料阀、第二电动调节阀和隔膜泵开启;
第四步:将气动球阀开启,关闭浓浆回料阀;
第五步:关闭放空管阀门,检测反应釜内产品粒径及颗粒分布情况;
第六步:打开第三电动调节阀出滤清液;或打开初期滤液回料阀回反应釜;
第七步:实时检测,并通过调节第二电动调节阀稳定滤清液流量;
第八步:关闭第三电动调节阀;
第九步:关闭气动球阀,开启浓浆回料阀;
第十步:检测上盖上的压力变送器和远传液位计,开启进气阀;
第十一步:定时开启第一电动调节阀;
第十二步:重复第四步至第十一步的过程,直至确认反应釜内检测的产品为合格;
第十三步:依次进行停泵、排料、清洗和待机。
按反应釜中产品的粒径大小及分布,控制滤清液流量、背压阀的设定压力、排浓浆的频率与次数,保证过滤浓缩设备内的浆料能及时返回反应釜参与反应及生长;粒径小、固体含量低,排浓浆的频率低、压力低;粒径大、固体含量高,排浓浆的频率高、压力高。
本发明通过花板、筒体与微孔过滤介质等结构的相互作用,这不仅能够提高生产效率,还能降低生产成本,减少废水量。本发明无运动部件,能减少故障率,提高设备使用效率,降低成本;本发明通过各个结构的配合以及工艺步骤的设置,能提升产品形貌,大小均匀,粒径分布更窄,还提高30%产量,节约生产成本;缩短反应周期15%;缩短工艺流程,直收率提高到98%;增加反应釜固体浓度20%~200%;减少40%废水量,降低废水处理成本。
Claims (10)
1.一种过滤浓缩装置,其特征在于:包括筒体(104),筒体(104)的上下两端分别设有上盖(109)和下锥体(103),下锥体(103)的底部设有第一工艺接管(101),下锥体(103)的侧部设有第二工艺接管(102),筒体(104)内设有花板(107),花板(107)上设有分布均匀多根的微孔过滤介质(106),筒体(104)的侧部设有第三工艺接管(111)和第四工艺接管(112),第三工艺接管(111)位于花板(107)上方,第四工艺接管(112)位于花板(107)下方,所述上盖(109)上设有位于花板(107)上方的远传液位计(110)。
2.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置,其特征在于:所述筒体(104)侧部设有支座(105)。
3.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置,其特征在于:所述多根微孔过滤介质(106)是呈同心圆排列的多根过滤管。
4.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置,其特征在于:所述微孔过滤介质(106)的长度与外径的比值≤50,且相邻微孔过滤介质(106)之间的间距为5-100mm。
5.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置,其特征在于:所述筒体(104)的侧部连接有放空阀(7),所述第二工艺接管(102)连接有并联设置的背压阀(6)和第一电动调节阀(5),所述第一工艺接管(101)连接有气动球阀(14),气动球阀(14)连接有并联设置的浓浆回料阀(4)和再生回料阀(22),所述放空阀(7)、背压阀(6)、第一电动调节阀(5)和浓浆回料阀(4)连接至反应釜;所述再生回料阀(22)连接至再生罐,所述气动球阀(14)与浓浆回料阀(4)之间连接有第二电动调节阀(15),第二电动调节阀(15)依次连接有远传进料流量计(16)、阻尼器(17)、止回阀(18)、软管(19)和隔膜泵(20),隔膜泵(20)连接有并列设置的下进无离子水阀门(3)、下进再生液阀门(2)和进料阀(1)。
6.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置,其特征在于:所述第三工艺接管(111)连接有远传浊度仪(26),远传浊度仪(26)连接有并列设置的再生回料阀A(27)和初期滤液回料阀(23),再生回料阀A(27)和初期滤液回料阀(23)分别连接至再生罐和反应釜;初期滤液回料阀(23)与远传浊度仪(26)之间连接有远传清液流量计(25),远传清液流量计(25)连接有第三电动调节阀(28)。
7.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置,其特征在于:所述上盖(109)上设有上放空阀(11)和进气阀(9),进气阀(9)连接有压力变送器(10)。
8.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置,其特征在于:所述压力变送器(10)的压力控制在0.55-0.65MPa。
9.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置,其特征在于:所述上盖(109)、筒体上部(108)和花板(107)形成滤后液腔体,滤后液腔体的体积是微孔过滤介质(106)体积的0.3~3倍。
10.根据权利要求1-9任一项所述的过滤浓缩装置的过滤浓缩方法,其特征在于,按下述步骤进行:
第一步:系统开机自检;
第二步:准备进料,开启放空阀进行放空;
第三步:将浓浆回料阀、第二电动调节阀和隔膜泵开启;
第四步:将气动球阀开启,关闭浓浆回料阀;
第五步:关闭放空管阀门,检测反应釜内产品粒径及颗粒分布情况;
第六步:打开第三电动调节阀出滤清液;或打开初期滤液回料阀回反应釜;
第七步:实时检测,并通过调节第二电动调节阀稳定滤清液流量;
第八步:关闭第三电动调节阀;
第九步:关闭气动球阀,开启浓浆回料阀;
第十步:检测上盖上的压力变送器和远传液位计,开启进气阀;
第十一步:定时开启第一电动调节阀;
第十二步:重复第四步至第十一步的过程,直至确认反应釜内检测的产品为合格;
第十三步:依次进行停泵、排料、清洗和待机。
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