一种水箱与电解槽一体的电解装置
技术领域
本实用新型涉及气体发生装置技术领域,更具体地说,是涉及一种水箱与电解槽一体的电解装置。
背景技术
电解水制氢氧混合气体的装置,通常会出现工作时因温度升高,电解槽内液面不稳,出口吐沫现象,还有的装置为了保证冷却而出现机器电解槽密封效果不好的情况,还有的因电解时温度控制不好引起电解槽内爆,这都是因为电解时温度没有控制住引起的。
现有技术中,电解槽均为外置水箱,两者是分体结构,水箱内的水靠水压通过管道流入电解槽,水箱水流入电解槽速度缓慢,水流不畅,散热慢,工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水箱与电解槽一体的电解装置,以解决现有技术中存在的外置水箱与电解槽之间的水流不畅,散热慢,工作效率不高的问题。
为了实现上述的目的,本实用新型的技术方案是:
一种水箱与电解槽一体的电解装置,包括水箱、设置在所述水箱上的注水口、设置在所述水箱侧面上的至少一个开口、密封安装在所述开口上的电解槽、设置在所述电解槽上的氢气出口。
所述水箱上相对的两个侧面上各设有一个开口,每个开口上各设有一个电解槽。
所述电解槽包括设置在所述开口外侧的挡板、置于所述挡板与开口之间的阴电极和阳电极、置于所述阴电极与阳电极之间的氢氧分离装置。
所述氢氧分离装置为质子膜。
所述阴电极置于所述氢氧分离装置上靠近所述挡板的一端,所述阳电极置于所述氢氧分离装置上靠近所述开口的一端,所述氢气出口设置在所述挡板上并与所述阴电极连通。
所述阴电极和阳电极为板状,其上设有若干个通孔。
所述阴电极和阳电极为网状。
所述挡板与所述阴电极之间、阴电极与氢氧分离装置之间、氢氧分离装置与阳电极之间、阳电极与水箱上开口处的外侧面之间均设有密封圈,所述挡板通过紧固螺丝固定在所述水箱的侧面上,并通过所述密封圈进行密封连接。
本实用新型的有益效果:
与现有技术相比,本实用新型提出的水箱与电解槽一体的电解装置,由于水箱和电解槽为一体连接,不需要通过管道连接,水的流动性好,散热快,工作效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型有关的部分而非全部结构。
如图1-2所示,本实用新型提出了一种水箱与电解槽一体的电解装置,包括水箱1、设置在水箱1上的注水口11、设置在水箱1侧面上的至少一个开口22、密封安装在开口22上的电解槽、设置在电解槽上的氢气出口61。
如图1所示,在本实用新型的实施例1中,提出了一种水箱与电解槽一体的电解装置,在水箱1的侧面上设有一个开口22,在开口22的外侧安装有一个电解槽。
其中,电解槽包括设置在开口22外侧的挡板6、置于挡板6与开口22之间的阴电极5和阳电极2、置于阴电极5与阳电极2之间的氢氧分离装置4。
优选地,氢氧分离装置4为质子膜。氢、氧通过该氢氧分离装置4分离后,氢气通过连接在氢气出口61上的管接头与外部设备连接,还可在管接头与外部设备之间安装气液分离装置,避免水分排出。氧气通过注水口11排出,氧气可以通过与注水口11连接的连接头及管道等与外部设备连接,以作它用。
其中,阴电极5置于氢氧分离装置4上靠近挡板6的一端,阳电极2置于氢氧分离装置4上靠近开口22的一端,氢气出口61设置在挡板6上并与阴电极5连通。具体地,氢气出口61设置在挡板6的外侧面上。使用时,可以在该氢气出口61上安装管接头,以便于外部设备连接。
优选地,在一实施方式中,阴电极5和阳电极2为板状,其上设有若干个通孔。阴电极5与阳电极2间隔设置且平行排列,上述通孔的直径为相等或不等,便于水和气体的流动。
在另一实施方式中,阴电极5和阳电极2为网状。
其中,挡板6与阴电极5之间、阴电极5与氢氧分离装置4之间、氢氧分离装置4与阳电极2之间、阳电极2与水箱1上开口处的外侧面之间均设有密封圈7。挡板6通过若干个紧固螺丝固定在水箱1的侧面上,并通过密封圈7进行密封连接。从图1中可以看出,密封圈7共有4个,当紧固螺丝锁紧时,每个密封圈7都会被压紧并达到较好的水密封效果。优选地,紧固螺丝依次穿过挡板6、阴电极5、氢氧分离装置4及阳电极2,并与水箱1上开口22周边的侧面螺纹连接固定。从而实现良好的密封,可以防止漏水。氢氧分离装置4具有隔绝水的功能,在不工作时,阴电极5处是没有水的,工作时,有时会有少量水流入阴电极5处。
如图2所示,在实施例2中,水箱1上相对的两个侧面上各设有一个开口22,每个开口22上各设有一个电解槽。其它部分的结构与上述实施例1中的内容基本相同,故在此不作详细描述,具体情况可参照实施例1中的情形。
通过增加电解槽,可以加速水的电解速度,增加单位时间内的出氢量,提高工作效率。
与现有技术相比,本实用新型提出的水箱与电解槽一体的电解装置,由于水箱和电解槽为一体连接,不需要通过管道连接,水箱与电解槽之间水的流动性好,散热快,工作效率较高。
以上实施例和附图仅用于说明本实用新型的技术方案,并非构成对本实用新型的限制。应当说明的是,本领域普通技术人员可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换应包括在本实用新型权利要求书保护的范围内。