CN105181567B - 铝合金低倍腐蚀试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金低倍腐蚀试验装置，包括用于放置铝合金式样的试样篮、水平驱动机构、竖直驱动机构、用于盛放腐蚀液的腐蚀槽、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽。腐蚀槽和清洗槽并列设置，试样篮设置于腐蚀槽和清洗槽的上方，且试样篮上设置有渗液孔。水平驱动机构与试样篮相连，用于驱动试样篮在腐蚀槽和清洗槽上方水平运动。竖直驱动机构与试样篮相连，用于在试样篮位于腐蚀槽正上方时，驱动试样篮向下运动至所述腐蚀槽内，并在腐蚀反应结束后驱动试样篮向上运动。本发明提供的铝合金低倍腐蚀试验装置实现自动化和智能化完成试验过程，减少对操作人员的危害，且更精确地控制试样腐蚀时间和腐蚀液的浓度，试验精度高。

Description

铝合金低倍腐蚀试验装置

技术领域

本发明涉及材料理化检测分析装置，特别是指一种铝合金低倍腐蚀试验装置。

背景技术

在材料理化检测分析中，对铝合金进行低倍检验具有重要的作用。根据GB/T3246.2-2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》规定，对试验流程各环节进行分析，具体流程包括装样、腐蚀试样表面、光亮剂光洗试样表面、脱离腐蚀液并用清水冲洗、观察。先将擦拭干净的表面无伤痕和油污的试样放入腐蚀槽内，腐蚀液浸泡腐蚀试样表面，直至试样表面形成一层黑色碱蚀产物，取出试样，用清水冲洗。然后放入20％-30％(V/V)硝酸水溶液中进行光洗除去表面黑色碱蚀产物，再用清水冲洗，观察试样是否有低倍组织缺陷。

在试验室条件下，由于铝合金种类多、批量小，其腐蚀液和腐蚀时间不同，仍使用最原始手工操作的方法，虽能基本达到标准所规定的要求，但参数控制精确度差、试验过程中存在安全隐患，而且要求试验人员具有一定的熟练程度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铝合金低倍腐蚀试验装置，能够实现自动化控制试验篮运动完成整个腐蚀试验，且试验精度高。

基于上述目的本发明提供的一种铝合金低倍腐蚀试验装置包括用于放置铝合金式样的试样篮、竖直驱动机构、水平驱动机构、用于盛放腐蚀液的腐蚀槽、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽；其中，

所述腐蚀槽和清洗槽并列设置，所述试样篮设置于腐蚀槽和清洗槽的上方，且所述试样篮上设置有渗液孔；

所述竖直驱动机构与所述试样篮相连，用于在所述试样篮位于腐蚀槽正上方时，驱动所述试样篮向下运动至所述腐蚀槽内，并在腐蚀反应结束后驱动所述试样篮向上运动；

所述水平驱动机构与所述试样篮相连，用于驱动所述试样篮在所述腐蚀槽和清洗槽上方水平运动。

在本发明的另一个实施例中，所述竖直驱动机构包括第一电机、第一链轮、滚轴和第二链轮；所述滚轴为两个且分别设置在所述第一电机的两侧，所述试样篮的两侧分别通过吊带与两侧的滚轴固定连接。所述第一链轮与第一电机连接，所述第二链轮与滚轴连接，所述第一链轮与两侧的第二链轮通过链条传动相连，所述第一电机驱动所述第一链轮带动第二链轮转动，从而带动滚轴转动以缠绕吊带使试样篮向上移动或散开吊带使试样篮向下移动。

所述水平驱动机构包括用于承载滚轴的平台、与所述平台固定的第二电机、与所述第二电机固定的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条以及与所述齿条平行的水平导轨，所述平台下表面设置滚轮并通过滚轮在水平导轨上滑动。所述第二电机驱动所述齿轮在齿条上转动平移，进而带动平台在水平导轨上水平移动，从而实现与所述滚轴连接的试样篮水平移动。

同一滚轴上套设用于限制吊带位置的两个圆盘，所述圆盘位于所述吊带的两侧且紧靠所述吊带，所述平台设置通孔以通过吊带。

在本发明的另一个实施例中，所述空气净化装置包括依次连接的抽风管、风机、活性炭吸附器和水箱。所述水箱内部且紧靠所述水箱顶部设置延伸至水箱外部的水管，位于所述水箱内部的水管安装向下喷水的多个喷头，位于所述水箱外部的水管通过水泵与水箱的出水口连接。

还包括机柜，所述试样篮、竖直驱动机构、水平驱动机构、空气净化装置、腐蚀槽和清洗槽均设置在所述机柜内部。

所述机柜的其中一个侧面设置可以上下移动的玻璃门以打开或闭合机柜内部空间。

所述机柜的侧壁设置通气孔。

所述试样篮四周和底部均设置有渗液孔。

在本发明的另一个实施例中，所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括向清洗槽喷淋清水的清洗水枪和喷淋酸液的光洗水枪，所述清洗水枪和光洗水枪均可移动地设置在清洗槽上方。

所述清洗水枪通过清水管道与清水储液箱连接，所述光洗水枪通过酸液管道与酸液储液箱连接。

所述清水水枪通过清水增压泵泵入清水，所述光洗水枪通过酸液增压泵泵 入酸液。

所述清洗槽设置用于排出废液的外排管。

在本发明的另一个实施例中，所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括控制装置，所述控制装置包括第一限位模块、第二限位模块、触发模块和驱动模块；

所述第一限位模块用于采集试验篮上移终点信号和下移终点信号；

所述第二限位模块用于采集平台运动的第一终点信号和第二终点信号；

所述触发模块被触发时向所述驱动模块发出启动电机工作指令；

所述驱动模块接收到所述触发模块发出的启动电机工作指令后进行驱动第一电机带动试样篮上移工作，待所述驱动模块接收到所述第一限位模块发出的试样篮上移终点信号后进行启动第二电机带动平台平移工作，待所述驱动模块接收到所述第二限位模块发出的平台平移至第一终点信号或第二终点信号后进行启动第一电机带动试样篮下移工作，待所述驱动模块接收到所述第一限位模块发出的试样篮下移终点信号后停止驱动第一电机工作。

所述控制装置还包括感应模块和保护模块；所述感应模块设置在机柜内部且位于玻璃门下移终点处，用于接收玻璃门信号并向所述保护模块发出玻璃门关闭信号；所述保护模块未检测到所述感应模块发出的玻璃门关闭信号时，切断所述第一电机和第二电机电源，使第一电机和第二电机始终处于不工作状态。

在本发明的一个实施例中，所述控制装置还包括浓度检测模块、计时模块、转换模块和显示模块。

所述浓度检测模块和计时模块分别用于采集腐蚀液浓度信号和腐蚀时间信号。

所述转换模块用于接收所述浓度检测模块和所述计时模块提供的模拟信号并转换成数字信号输出。

所述显示模块包括显示屏和指示灯，所述转换模块与所述显示模块连接并通过显示模块显示腐蚀液浓度和腐蚀时间。

在本发明的另一个实施例中，所述控制装置还包括判断模块，所述判断模块连接在所述转换模块和触发模块之间，所述判断模块用于接收转换模块提供的腐蚀时间信号并判断是否达到预设值；若是，则向所述触发模块发出触发指令，所述触发模块被再次触发。

在本发明的另一个实施例中，所述控制装置还包括水位检测模块和鉴别模块。所述水位检测模块用于检测水箱内水位信号。所述鉴别模块用于接收所述 水位检测模块检测的水位信号并判断是否小于最低阈值或大于最高阈值；若是，则向所述显示模块传输信号，所述显示模块报警指示灯亮，正常指示灯灭。

在本发明的另一个实施例中，所述驱动模块、保护模块、触发模块、切换模块、鉴别模块、转换模块和判断模块均通过控制器实现；所述显示模块为触摸屏。

所述感应模块为红外传感器。

所述第一限位模块包括光感开关和感应铁片，所述光感开关为两个且分别紧靠两侧的第二链轮，所述感应铁片设置在所述链条上，所述光感开关用于检测所述感应铁片的光感信号。

所述第二限位模块包括触感开关，所述触感开关为两个且分别设置在水平导轨两端，所述触感开关用于检测平台的触碰信号。

所述水位检测模块为分别设置在水箱内部的低水位传感器、中水位传感器和高水位传感器。

从上面所述可以看出，本发明提供的铝合金低倍腐蚀试验装置具有以下有益效果：首先，通过竖直驱动机构和水平驱动机构分别驱动试样篮竖直运动和水平运动，实现自动化地腐蚀和清洗铝合金试样。其次，通过空气净化装置回收废气，避免试验过程中产生的废气直接排放到大气中，不仅保护环境，而且减少对试验人员的危害。第三，通过控制装置实现自动化和智能化控制试验全过程，而且更精确地控制试样腐蚀时间和腐蚀液浓度，避免试样腐蚀不够充分或者腐蚀过度的情况，精确度分别可达到1秒和1克/升，并通过显示屏实时显示腐蚀时间和腐蚀浓度，便于观测和控制，更加规范和精确。

附图说明

图1为本发明实施例铝合金低倍腐蚀试验装置主视图；

图2为本发明实施例铝合金低倍腐蚀试验装置侧视图；

图3为本发明实施例铝合金低倍腐蚀试验装置竖直驱动机构及式样篮的主视图；

图4为本发明实施例铝合金低倍腐蚀试验装置水平驱动机构结构图；

图5为本发明实施例铝合金低倍腐蚀试验装置控制流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例， 并参照附图，对本发明进一步详细说明。

参照图1所示，其为本发明实施例铝合金低倍腐蚀试验装置主视图，铝合金低倍腐蚀试验装置包括用于放置铝合金式样的试样篮16、竖直驱动机构、水平驱动机构、用于盛放腐蚀液的腐蚀槽14、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽15；其中，

所述腐蚀槽14和清洗槽15并列设置，所述试样篮16设置于腐蚀槽14和清洗槽15的上方。且所述试样篮16上设置有渗液孔，用于渗入腐蚀槽14内的腐蚀液和清洗槽15内的清水或酸液。试样篮16采用厚度为10毫米的PP网板制作而成，最大承重25千克。

所述竖直驱动机构与所述试样篮16相连，用于在所述试样篮16位于腐蚀槽14正上方时，驱动所述试样篮16向下运动至所述腐蚀槽14内，并在腐蚀反应结束后驱动所述试样篮16向上运动；

所述水平驱动机构与所述试样篮16相连，用于驱动所述试样篮16在所述腐蚀槽14和清洗槽15上方水平运动。

参照图3所示，其为本发明实施例铝合金低倍腐蚀试验装置竖直驱动机构及试样篮的主视图，所述竖直驱动机构包括第一电机24、第一链轮21、滚轴27和第二链轮22。所述滚轴27为两个且分别设置在第一电机24的两侧，所述试样篮16的两侧分别通过吊带17与两侧的滚轴22固定连接。所述第一链轮21与第一电机24连接，所述第二链轮22与滚轴27连接，所述第一链轮21与第二链轮22通过链条20传动相连。结合图2和图3所示，所述第一电机24正转或反转驱动所述第一链轮21带动第二链轮22沿顺时针或逆时针方向转动，从而带动滚轴27转动以缠绕吊带17使试样篮16向上移动或散开吊带17使试样篮16向下移动。

参照图4所示，所述水平驱动机构包括用于承载滚轴27的平台19、与所述平台19固定的第二电机31、与所述第二电机31固定的齿轮32、与所述齿轮32啮合的齿条33以及与所述齿条33平行的水平导轨8，所述平台19下表面设置滚轮18并通过所述滚轮18在水平导轨8上滑动。所述第二电机31正转或反转驱动所述齿轮32在齿条33上沿顺时针或逆时针方向转动平移，进而带动平台19在水平导轨8上向腐蚀槽方向或清洗槽方向水平移动，从而实现与所述滚轴27连接的试样篮16向腐蚀槽方向或清洗槽方向水平移动。

同一滚轴27上套设用于限制吊带17位置的两个圆盘26，所述圆盘26位 于所述吊带17的两侧且紧靠所述吊带17，防止吊带17在缠绕过程中因位置不固定而导致试样篮16的两侧不能位于同一水平位置。所述平台19设置通孔以通过吊带17。所述试样篮16沿顶部开口的两边缘设置把手28，所述把手28为梯形，其中，梯形的较长底边为试样篮开口的边缘，所述吊带17通过与把手28固定，从而实现与试验蓝16固定。

参照图1并结合图3和图4所示，所述试样篮16在整个铝合金低倍腐蚀试验中的运动过程为：初始状态时，所述试样篮16放置在清洗槽15内部，准备试验时，先启动第一电机24正转带动第一链轮21顺时针转动，所述第一链轮21通过链条20传递运动至第二链轮22并带动第二链轮22顺时针转动，进而驱动滚轴27顺时针转动，所述吊带17随着滚轴27顺时针转动而逐步缠绕在滚轴27上，所述试样篮26随吊带17缠绕而向上运动，达到预定运动位置时，停止第一电机24正转。接着启动第二电机22正转，所述齿轮32随第二电机31正转在齿条33上顺时针转动，从而驱动所述平台19向腐蚀槽14方向移动。待移动至腐蚀槽14正上方时，再启动第一电机24反转带动第一链轮21逆时针方向转动，所述第一链轮21通过链条20传递运动至第二链轮22并带动第二链轮22逆时针转动，进而驱动滚轴27逆时针转动，所述吊带17随着滚轴27逆时针转动而逐步从滚轴27上散开，所述试样篮16随吊带17散开而向下运动，待试样篮16移动至腐蚀槽14内部时，第二电机31反转停止，在腐蚀槽14内腐蚀试验开始。当在腐蚀槽内的腐蚀试验完毕后，所述试样篮16在竖直驱动机构和水平驱动机构的作用下再返回至清洗槽15，准备对试样分别进行清洗和光洗操作。

作为本发明的一个实施例，参照图1，所述空气净化装置包括依次连接的抽风管6、风机5、活性炭吸附器34和水箱3，水箱3内被填充水。试验过程中产生的废气通过风机5的作用经过抽风管6进入活性炭吸附器34，最后进入水箱3溶解在水里，通过活性炭吸附器34和水配合处理废气，净化效果更好。

所述水箱3内部且紧靠水箱3顶部处安装延伸至水箱3外部的水管2，位于水箱3内部的水管2安装用于向下喷水的多个喷头4，位于水箱3外部的水管2通过水泵1与水箱3的出水口连接。所述水泵1将水从水箱3内泵入至水管2内并从喷头4向水箱3内部喷淋，如此循环形成水帘，更加有效地溶解水箱内部的废气。

参照图1，作为本发明的另一个实施例，所述试样篮16、竖直驱动机构、水平驱动机构、空气净化装置、腐蚀槽14和清洗槽15均设置在机柜35内部，所述机柜35的其中一个侧面设置能够上下移动的玻璃门(未示出)以打开或闭合机柜35内部空间。所述机柜35的侧壁设置多个通气孔37，所述通气孔37用于在玻璃门关闭且抽风6工作时平衡机柜内部压力，所述机柜35底部设置可以移动的滑轮36。机柜采用厚度为12毫米的PP板材密封热焊接成型，长宽高为2050mm*1350mm*850mm。

作为本发明的另一个实施例，参照图1，所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括用于向清洗槽15喷淋清水的清洗水枪10和喷淋酸液的光洗水枪9，所述清洗水枪10通过清水管道1101与清水储液箱13连接，参照图2，所述光洗水抢9通过酸液管道1102与酸液储液箱30连接。所述清水管道和所述酸液管道可以为软胶管等。清洗水枪10和光洗水枪9均可移动地设置在所述清洗槽15上方，可以通过手动操作向铝合金试样各个部分喷淋清水或酸液，保证铝合金试样25的各个部分均能清洗干净。参照图1，当试样篮16放置在清水槽15内时，先采用清洗水枪10喷出的清水去除铝合金试样25表面碱腐蚀液，再利用光洗水枪9喷出的硝酸去除试样25表面黑色氧化膜。

参照图1，所述清水管道1101通过清水增压泵12与清水储液箱13连接，清水增压泵12提供动力将清水储液箱13内的清水泵入清洗水枪10。参照图2，所述酸液管道1102通过酸液增压泵29与酸液储液箱30连接，酸液增压泵29提供动力将酸液储液箱13内的酸液泵入光洗水枪9。

作为另一个实施例，参照图1，所述清洗槽15设置用于将废液排出的外排管23。试样在清洗槽15先用清洗水枪10清洗完毕后，打开外排管23将废液排出。接着关闭外排管23，采用光洗水枪9对铝合金试样喷淋酸液，同样在清洗完毕后，打开外排管23，排出废液。所述外排管23通过管道(未示出)与机柜35外部的废液桶(未示出)连接。所述管道可以是软胶管等。

需要说明的是，所述铝合金低倍腐蚀试验过程中，可以通过手动操作启动第一电机24和第二电机22工作来驱动试样篮16竖直运动和水平运动，也可以通过控制装置智能化控制第一电机24和第二电机22工作来驱动试样篮16竖直运动和水平运动。

作为本发明的另一个实施例，所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括控制装置，通过控制装置实现整个自动化和智能化控制整个试验过程。参照图5所示， 其为本发明实施例铝合金低倍腐蚀试验装置控制流程图，所述控制装置包括第一限位模块601、第二限位模块602、触发模块605和驱动模块603。

所述第一限位模块601用于采集链条运动第一光感信号、第二光感信号并向所述驱动模块603发出试验篮上移终点信号和下移终点信号。

所述第二限位模块602用于采集平台第一触点信号、第二触点信号并向所述驱动模块603发出平台平移至第一终点信号和第二终点信号。其中，所述平台的第一终点靠近清洗槽，第二终点靠近腐蚀槽。

所述触发模块605连接在所述保护模块606与所述驱动模块603之间，所述触发模块605被触发时向所述驱动模块603发出启动电机工作指令。在这里，触发模块605可以与显示模块609连接，通过显示模块609的启动按钮被触发。

所述驱动模块603接收到所述触发模块605发出的启动电机工作指令后进行驱动第一电机24带动试样篮上移工作，待所述驱动模块603接收到所述第一限位模块601发出的试样篮上移终点信号后进行驱动第二电机31带动平台平移工作，待接收到所述第二限位模块602发出的平台平移至第一终点信号或第二终点信号后进行驱动第一电机24带动试样篮下移工作，待所述驱动模块603接收到所述第一限位模块601发出的试样篮下移终点信号后停止驱动第一电机24工作，完成一个工作循环，驱动模块603停止启动电机工作。即所述触发模块605被触发一次，所述驱动模块603启动电机工作带动试样篮运动完成一个工作循环后结束。其中，驱动模块择一的启动第一电机和第二电机工作。

作为本发明的另一个实施例，所述控制装置还包括感应模块604、保护模块606，所述感应模块604设置在机柜内部且位于玻璃门下移终点处，用于接收玻璃门信号并向所述保护模块606发出玻璃门关闭信号。所述保护模块606未检测到所述感应模块604发出的玻璃门关闭信号时，切断第一电机和第二电机电源，使第一电机和第二电机始终处于不工作状态。

作为本发明的另一个实施例，所述控制装置还包括浓度检测模块612、计时模块611、转换模块610和显示模块609。

所述浓度检测模块612和计时模块611分别用于采集腐蚀液浓度信号和腐蚀时间信号。

所述转换模块610用于接收所述浓度检测模块612和所述计时模块611提供的模拟信号并转换成数字信号输出。

所述显示模块609包括显示屏和指示灯，所述转换模块610与所述显示模 块609连接并通过显示模块609显示腐蚀液浓度和腐蚀时间。

所述控制装置还包括判断模块604，所述判断模块604连接在所述转换模块610和触发模块605之间，所述判断模块604用于接收转换模块610提供的腐蚀时间信号并判断是否达到预设值；若是，则向所述触发模块605发出触发指令，所述触发模块605被再次触发后向所述驱动模块603发出启动电机工作指令。

在本实施例中，整个铝合金试样试验过程中，完成试样篮全部运动的具体控制过程为：驱动模块603在接收到触发模块605发出的触发指令后启动第一电机24带动试样篮上移，待所述驱动模块603接收到所述第一限位模块601发出的试样篮上移终点信号后启动第二电机31带动平台由清洗槽向腐蚀槽方向移动，待驱动模块603接收到所述第二限位模块602发出的第二终点信号后启动第一电机24带动试样篮下移，待接收到所述第一限位模块601发出的下移终点信号后停止启动第一电机24，完成一个工作循环，腐蚀试验开始。

腐蚀时间达到预设值后，判断模块604向触发模块605发出触发指令，驱动模块603在接收到所述触发模块605发出的触发指令后启动第一电机24带动试样篮上移，待所述驱动模块603接收到所述第一限位模块601发出的试样篮上移终点信号后启动第二电机31带动平台由腐蚀槽向清洗槽方向移动，待所述驱动模块603接收到所述第二限位模块602发出的第一终点信号后启动第一电机24带动试样篮下移，待所述驱动模块603接收到所述第一限位模块601发出的下移终点信号后停止启动第一电机24，完成第二个工作循环，试样篮16回复原位，即试样篮16位于清洗槽15内部，准备对试验篮16内的铝合金试样用清水清洗和酸液清洗。

作为本发明的另一个实施例，所述控制装置还包括水位检测模块613和鉴别模块608。所述水位检测模块613用于检测水箱内水位信号。

所述鉴别模块608用于接收所述水位检测模块613检测的水位信号并判断是否小于最低阈值或大于最高阈值；若是，则向所述显示模块609传输信号，所述显示模块609报警指示灯亮，正常指示灯灭。同时，所述显示模块609的显示屏上代表最低阈值的指示灯由绿色变红色或代表最高阈值的指示灯由绿色变红色。当最低阈值的指示灯变红时，需要向水箱内补水；当最高阈值指示灯变红时，停止向水箱内补水。

作为本发明的另一个实施例，所述驱动模块603、保护模块606、鉴别模 块608、转换模块610、触发模块31和判断模块604均通过PLC控制器实现。所述红外传感器、触感开关、光感开关、浓度计量装置和计时装置均通过电路与PLC控制器连接。

所述感应模块604为红外传感器，位于机柜内部且设置在玻璃门下移终点处，当玻璃门处于关闭状态时，红外传感器能够接收到玻璃门信号，当玻璃门打开时，所述红外传感器采集不到玻璃门信号。

所述第一限位模块601包括光感开关和感应铁片，所述光感开关为两个且分别紧靠两侧的第二链轮，所述感应铁片设置在所述链条上，所述感应铁片随链条运动至正对光感开关时，所述光感开关采集到感应铁片的光感信号。所述光感开关采集到感应铁片的第一光感信号时向所述PLC控制器发出试样篮上移终点信号；所述光感开关采集到感应铁的第二光感信号时向所述PLC控制器发出试样篮下移终点信号。

所述第二限位模块602包括两个触感开关，所述触感开关分别设置在水平导轨的两端。所述触碰开关用于检测平台运动至端部时的触碰信号。

所述浓度检测模块612和计时模块611为分别安装在腐蚀槽内的浓度测量仪和计时装置。由于针对不同批次的铝合金试样需要浓度不同的腐蚀液，通过浓度测量装置精确测量腐蚀液浓度并通过触摸屏显示腐蚀液浓度，便于检测人员直观的观测到腐蚀液浓度并作出适当调整和精确控制以满足不同批次待检测试验对腐蚀液浓度需求。

所述水位检测模块613为分别设置在水箱内部的低水位传感器、中水位传感器和高水位传感器，分别用于检测低水位、中水位和高水位信号。

所述显示模块609包括9英寸触摸屏指示灯。所述触摸屏包括低水位、中水位、高水位显示灯和启动按钮。所述指示灯包括正常指示灯和报警指示灯。其中，所述触发模块605与显示模块609连接，可以通过触摸屏的启动按钮被触发。

由上述描述可以看出，首先，通过竖直驱动机构和水平驱动机构分别驱动试样篮竖直运动和水平运动，实现自动化地腐蚀和清洗铝合金试样。其次，通过空气净化装置回收废气，避免试验过程中产生的废气直接排放到大气中，不仅保护环境，而且减少对试验人员的危害。第三，通过控制装置实现自动化和智能化控制试验全过程，而且更精确地控制试样腐蚀时间和腐蚀液浓度，避免试样腐蚀不够充分或者腐蚀过度的情况，精确度分别可达到1秒和1克/升， 并通过显示屏实时显示腐蚀时间和腐蚀浓度，便于观测和控制，更加规范和精确。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金低倍腐蚀试验装置，其特征在于，包括用于放置铝合金式样的试样篮、竖直驱动机构、水平驱动机构、用于盛放腐蚀液的腐蚀槽、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽；其中，

所述腐蚀槽和清洗槽并列设置，所述试样篮设置于腐蚀槽和清洗槽的上方，且所述试样篮上设置有渗液孔；

所述竖直驱动机构与所述试样篮相连，用于在所述试样篮位于腐蚀槽正上方时，驱动所述试样篮向下运动至所述腐蚀槽内，并在腐蚀反应结束后驱动所述试样篮向上运动；

所述水平驱动机构与所述试样篮相连，用于驱动所述试样篮在所述腐蚀槽和清洗槽上方水平运动；

所述竖直驱动机构包括第一电机、第一链轮、滚轴和第二链轮；所述滚轴为两个且分别设置在所述第一电机的两侧，所述试样篮的两侧分别通过吊带与两侧的滚轴固定连接；所述第一链轮与第一电机连接，所述第二链轮与滚轴连接，所述第一链轮与两侧的第二链轮通过链条传动相连，所述第一电机驱动所述第一链轮带动第二链轮转动，从而带动滚轴转动以缠绕吊带使试样篮向上移动或散开吊带使试样篮向下移动；

所述水平驱动机构包括用于承载滚轴的平台、与所述平台固定的第二电机、与所述第二电机固定的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条以及与所述齿条平行的水平导轨，所述平台下表面设置滚轮并通过滚轮在水平导轨上滑动，所述第二电机驱动所述齿轮在齿条上转动平移，进而带动平台在水平导轨上水平移动，从而实现与所述滚轴连接的试样篮水平移动；

同一滚轴上套设用于限制吊带位置的两个圆盘，所述圆盘位于所述吊带的两侧且紧靠所述吊带，所述平台设置通孔以通过吊带；

所述清洗槽设置用于排出废液的外排管。

2.根据权利要求1所述的铝合金低倍腐蚀试验装置，其特征在于，还包括空气净化装置，所述空气净化装置包括依次连接的抽风管、风机、活性炭吸附器和水箱；

所述水箱内部且紧靠所述水箱顶部设置延伸至水箱外部的水管，位于所述水箱内部的水管安装向下喷水的多个喷头，位于所述水箱外部的水管通过水泵与水箱的出水口连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金低倍腐蚀试验装置，其特征在于，还包括机柜，所述试样篮、竖直驱动机构、水平驱动机构、空气净化装置、腐蚀槽和清洗槽均设置在所述机柜内部；

所述机柜的其中一个侧面设置可以上下移动的玻璃门以打开或闭合机柜内部空间；

所述机柜的侧壁设置通气孔；

所述试样篮四周和底部均设置有渗液孔。

4.根据权利要求1所述的铝合金低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括向清洗槽喷淋清水的清洗水枪和喷淋酸液的光洗水枪，所述清洗水枪和光洗水枪均可移动地设置在清洗槽上方；

所述清洗水枪通过清水管道与清水储液箱连接，所述光洗水枪通过酸液管道与酸液储液箱连接；

所述清水水枪通过清水增压泵泵入清水，所述光洗水枪通过酸液增压泵泵入酸液。

5.根据权利要求3所述的铝合金低倍腐蚀试验装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括第一限位模块、第二限位模块、触发模块和驱动模块；

所述第一限位模块用于采集试验篮上移终点信号和下移终点信号；

所述第二限位模块用于采集平台运动的第一终点信号和第二终点信号；

所述触发模块被触发时向所述驱动模块发出启动电机工作指令；

所述驱动模块接收到所述触发模块发出的启动电机工作指令后进行驱动第一电机带动试样篮上移工作，待所述驱动模块接收到所述第一限位模块发出的试样篮上移终点信号后进行启动第二电机带动平台平移工作，待所述驱动模块接收到所述第二限位模块发出的平台平移至第一终点信号或第二终点信号后进行启动第一电机带动试样篮下移工作，待所述驱动模块接收到所述第一限位模块发出的试样篮下移终点信号后停止驱动第一电机工作。

6.根据权利要求5所述的铝合金低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述控制装置还包括感应模块和保护模块；

所述感应模块设置在机柜内部且位于玻璃门下移终点处，用于接收玻璃门信号并向所述保护模块发出玻璃门关闭信号；

所述保护模块未检测到所述感应模块发出的玻璃门关闭信号时，切断所述第一电机和第二电机电源，使第一电机和第二电机始终处于不工作状态。

7.根据权利要求6所述的铝合金低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述控制装置还包括浓度检测模块、计时模块、转换模块和显示模块；

所述浓度检测模块和计时模块分别用于采集腐蚀液浓度信号和腐蚀时间信号；

所述转换模块用于接收所述浓度检测模块和所述计时模块提供的模拟信号并转换成数字信号输出；

所述显示模块包括显示屏和指示灯，所述转换模块与所述显示模块连接并通过显示模块显示腐蚀液浓度和腐蚀时间。

8.根据权利要求7所述的铝合金低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述控制装置还包括判断模块，所述判断模块连接在所述转换模块和触发模块之间，所述判断模块用于接收转换模块提供的腐蚀时间信号并判断是否达到预设值；若是，则向所述触发模块发出触发指令，所述触发模块被再次触发。

9.根据权利要求8所述的铝合金低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述控制装置还包括水位检测模块和鉴别模块；

所述水位检测模块用于检测水箱内水位信号；

所述鉴别模块用于接收所述水位检测模块检测的水位信号并判断是否小于最低阈值或大于最高阈值；若是，则向所述显示模块传输信号，所述显示模块报警指示灯亮，正常指示灯灭。

10.根据权利要求9所述的铝合金低倍腐蚀试验装置，其特征在于，所述驱动模块、保护模块、触发模块、切换模块、鉴别模块、转换模块和判断模块均通过控制器实现；所述显示模块为触摸屏；

所述感应模块为红外传感器；

所述第一限位模块包括光感开关和感应铁片，所述光感开关为两个且分别紧靠两侧的第二链轮，所述感应铁片设置在所述链条上，所述光感开关用于检测所述感应铁片的光感信号；

所述第二限位模块包括触感开关，所述触感开关为两个且分别设置在水平导轨两端，所述触感开关用于检测平台的触碰信号；

所述水位检测模块为分别设置在水箱内部的低水位传感器、中水位传感器和高水位传感器。