CN110514578A - 一种金相腐蚀的自动化试验系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种金相腐蚀的自动化试验系统。该系统包括底座、移动装置、试样盒、腐蚀装置、清洗装置和烘干装置，移动装置包括横向移动装置和竖向移动装置，横向移动装置可以控制试样盒水平移动，从而可以移动到腐蚀槽、清洗槽或烘干装置中任一装置的上方，同时，竖向移动装置可以控制试样盒下降或上升，从而实现进入腐蚀槽中侵蚀以及离开腐蚀槽。整个过程无需人工夹取试验，有效避免了实验人员与腐蚀液的直接接触的情况，从而能够避免金相腐蚀试验造成人身伤害的情况，提高了金相腐蚀试验的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及金属材料检测技术领域，特别涉及一种金相腐蚀的自动化试验系统。
背景技术
经过抛光过后的金相试样，表面光亮如镜，如果直接在显微镜下观察，是很难分辨出其内部组织的。这就需要采用金相腐蚀试验，将试样表面的晶界腐蚀出来，才能显示出内部的组织。
现有技术中，金相腐蚀试验的过程通常是配备好腐蚀溶液，然后实验人员人工夹取试样放置到腐蚀液中，侵蚀一段时间后将试样从腐蚀液中取出清洗，然后用于组织观察。然而，由于腐蚀溶液通常具有侵蚀性，如操作不当会对人体造成伤害。
基于此，目前亟需一种金相腐蚀的自动化试验系统，用于解决现有技术中的金相腐蚀试验容易造成人身伤害的问题。
发明内容
本申请提供了一种金相腐蚀的自动化试验系统，可用于解决在现有技术中的金相腐蚀试验容易造成人身伤害的技术问题。
本申请实施例提供一种金相腐蚀的自动化试验系统，所述系统100包括底座101、移动装置102以及试样盒103；所述系统100还包括设置于所述底座101上的腐蚀装置104、清洗装置105和烘干装置106；
所述腐蚀装置104包括腐蚀槽1041，所述腐蚀槽1041内部存放有腐蚀液；所述清洗装置105包括清洗槽1051，所述清洗槽1051内部存放有清水；
所述移动装置102包括横向移动装置1021和竖向移动装置1022；所述横向移动装置1021的底端与所述底座101连接，顶端通过所述竖向移动装置(1022)与所述试样盒(103)连接，用于控制所述试样盒103横向移动；所述试样盒(103)悬挂在所述竖向移动装置(1022)上，所述竖向移动装置1022用于控制所述试样盒103竖向移动；
所述试样盒103四周开设有进液孔(1031)，用于盛放样品；
在进行金相腐蚀试验时，所述横向移动装置1021控制所述试样盒103分别移动到所述腐蚀槽1041、所述清洗槽(1051)和所述烘干装置(106)处，所述竖向移动装置分别控制1022所述试样盒103下降到所述腐蚀槽1041、所述清洗槽(1051)和烘干区域内，完成金相腐蚀试验。
可选地，所述系统100还包括外罩107；
所述外罩107设置于所述底座101上，且所述外罩107的内壁与所述底座101的顶面组成封闭结构；
所述移动装置102、所述腐蚀装置104、所述清洗装置105和所述烘干装置106位于所述封闭结构中。
可选地，所述外罩107的侧壁上设置有第一开口1071，所述第一开口1071的尺寸与所述试样盒103的尺寸相匹配；
当需要更换所述试样盒103中的样品时，所述横向移动装置1021控制所述试样盒103穿过所述第一开口1071移动到所述封闭结构外，以供实验员更换样品。
可选地，所述系统100还包括第一导轨108；
所述第一导轨108位于所述底座101的表面，且所述第一导轨108的一端与所述底座101的端面齐平；
所述腐蚀槽1041位于所述第一导轨108上，且沿所述第一导轨108移动；
所述外罩107的侧壁上设置有第二开口1072，所述第二开口1072的尺寸与所述腐蚀槽1041的尺寸相匹配；
当需要更换所述腐蚀槽1041中的腐蚀液时，控制所述腐蚀槽1041沿所述第一导轨108穿过所述第二开口1072移动到所述封闭结构外，以供实验员更换所述腐蚀槽1041中的腐蚀液。
可选地，所述腐蚀装置104还包括第一震动模块1042；
所述第一震动模块1042的一端浸入腐蚀液中，用于在所述试样盒103位于所述腐蚀槽1041内部时，产生超声震动。
可选地，所述第一震动模块1042包括第一震动座1421和第一震动棒1422；
所述第一震动座1421位于所述底座101上；
所述第一震动棒1422的一端浸入腐蚀液中，另一端与所述第一震动座1421连接。
可选地，所述腐蚀装置104还包括升降台1043；
所述升降台1043与所述第一震动模块1042连接，用于控制所述第一震动模块1042上升或下降；
当需要更换所述腐蚀槽1041中的腐蚀液时，所述升降台1043控制所述第一震动模块1042上升，使所述第一震动模块1042的一端离开腐蚀液，以及控制所述腐蚀槽1041沿所述第一导轨108穿过所述第二开口1072移动到所述封闭结构外，以供实验员更换所述腐蚀槽1041中的腐蚀液。
可选地，所述腐蚀装置(104)还包括第二震动模块(1044)；
所述第二震动模块(1044)的一端与所述试样盒(103)的顶部连接，另一端悬空在所述试样盒(103)内部；
所述第二震动模块(1044)用于在所述试样盒(103)位于所述腐蚀槽(1041)内部时，产生超声震动。
可选地，所述清洗装置105还包括第三震动模块1052；
所述第三震动模块1052的一端浸入清水中，用于在所述试样盒103位于所述清洗槽1051内部时，产生超声震动。
可选地，所述第三震动模块1052包括第二震动座1521和第二震动棒1522；
所述第二震动座1521位于所述底座101上；
所述第二震动棒1522的一端浸入清水中，另一端与所述第二震动座1521连接。
可选地，所述清洗装置105位于所述腐蚀装置104和所述烘干装置106之间；
所述腐蚀装置(104)的中心点、所述清洗装置(105)的中心点和所述烘干装置(106)所覆盖的烘干区域对应的中心点位于同一条直线上。
可选地，所述腐蚀装置104的中心点、所述清洗装置105的中心点和所述烘干装置106所覆盖的烘干区域对应的中心点所位于的第一直线，与所述试样盒103横向移动的轨迹对应的第二直线平行；
所述第一直线与所述第二直线组成的平面垂直于所述底座101所在的平面。
可选地，所述横向移动装置1021包括立柱1211、第二导轨1212和驱动装置1213；
所述立柱1211的底端与所述底座101固定连接，且垂直于所述底座101所在的平面；
所述第二导轨1212与所述立柱1211的顶端固定连接，且平行于所述底座101所在的平面；
所述驱动装置1213设置于所述第二导轨1212上，且沿所述第二导轨1212横向移动；
所述试样盒103与所述驱动装置1213连接，且悬挂于所述第二导轨1212下方，在所述驱动装置1213的驱动下沿所述二导轨1212横向移动。
可选地，所述烘干装置106包括第一烘干机1061和第二烘干机1062；
所述第一烘干机1061的出风口与所述第二烘干机1062的出风口相对设置，所述第一烘干机1061的出风口与所述第二烘干机1062的出风口组成所述烘干装置106所覆盖的烘干区域。
可选地，所述第一烘干机1061的出风口所在的平面与所述底座101所在的平面之间的夹角小于90°；
所述第二烘干机1062的出风口所在的平面与所述底座101所在的平面之间的夹角小于90°。
采用本申请实施例提供的金相腐蚀的自动化试验系统，横向移动装置可以控制试样盒水平移动，从而可以移动到腐蚀槽、清洗槽或烘干装置中任一装置的上方，同时，竖向移动装置可以控制试样盒下降或上升，从而实现进入腐蚀槽中侵蚀(或进入清洗槽中清洗，或进入烘干区域烘干)以及离开腐蚀槽(或离开清洗槽，或离开烘干区域)。整个过程无需人工夹取试验，有效避免了实验人员与腐蚀液的直接接触的情况，从而能够避免金相腐蚀试验造成人身伤害的情况，提高了金相腐蚀试验的安全性。进一步地，由于整个过程可以通过移动装置进行控制，因此，能够精确每个试验步骤所需的时间，减小试验误差。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的另一种横向移动装置的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的另一种烘干装置的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种带有外罩的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的一种可更换样品的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的一种可更换腐蚀液的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的一种带有第一震动模块的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图；
图8为本申请实施例提供的一种带有升降台的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图；
图9为本申请实施例提供的一种带有第二震动模块的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图；
图10为本申请实施例提供的一种带有第三震动模块的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图；
图11为本申请实施例提供的一种清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
图1示例性示出了本申请实施例提供的一种金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图。如图1所示，所述系统100可以包括底座101、移动装置102以及试样盒103。
进一步地，该系统100还可以包括腐蚀装置104、清洗装置105和烘干装置106。其中，腐蚀装置104、清洗装置105和烘干装置106可以设置于底座101上。并且，腐蚀装置104的中心点、清洗装置105的中心点和烘干装置106所覆盖的烘干区域对应的中心点可以位于同一条直线上。
更进一步地，腐蚀装置104的中心点、清洗装置105的中心点和烘干装置106所覆盖的烘干区域对应的中心点所位于的第一直线，与试样盒103横向移动的轨迹对应的第二直线平行；并且，第一直线与第二直线组成的平面垂直于底座101所在的平面。
需要说明的是，烘干区域可以是指烘干装置106能够产生烘干作用的区域。
更进一步地，腐蚀装置104的中心点可以是腐蚀装置104与底座101接触面的中心点；相应地，清洗装置105的中心点可以是清洗装置105与底座101接触面的中心点，烘干装置106所覆盖的烘干区域对应的中心点可以是烘干装置106所覆盖的烘干区域与底座101接触面的中心点。从而确保试验盒103在整个系统100的中心线上运动，提高试验的精度与准确度。
需要说明的是，本申请中，腐蚀装置104、清洗装置105和烘干装置106之间的前后位置可以根据经验和实际情况确定。考虑到金相腐蚀试验的试验顺序，可以将清洗装置105设置于腐蚀装置104和烘干装置106之间。
本申请实施例中，移动装置102可以包括横向移动装置1021和竖向移动装置1022。其中，横向移动装置1021的底端可以与底座101连接，顶端通过竖向移动装置1022与试样盒103连接；横向移动装置1021用于控制试样盒103横向移动。试样盒103悬挂在竖向移动装置1022上，竖向移动装置1022可以用于控制试样盒103竖向移动。
进一步地，横向移动装置102的结构可以有多种，一种可能的实现方式中，如图1所示，横向移动装置1021可以包括立柱1211、第二导轨1212和驱动装置1213。其中，立柱1211的底端可以与底座101固定连接，且垂直于底座101所在的平面；第二导轨1212可以与立柱1211的顶端固定连接，且平行于底座101所在的平面；驱动装置1213可以设置于第二导轨1212上，且沿第二导轨1212横向移动。
采用图1示出的结构，试样盒103可以与驱动装置1213连接，并且悬挂于第二导轨1212下方，以及在驱动装置1213的驱动下沿第二导轨1212横向移动。
在其它可能的实现方式中，如图2所示，为本申请实施例提供的另一种横向移动装置的结构示意图。横向移动装置1021可以包括本体1214和轨道1215。其中，轨道1215可以位于底座101上，且与所述腐蚀装置104的中心点、所述清洗装置105的中心点和所述烘干装置106所覆盖的烘干区域对应的中心点所组成的直线平行；本体1214可以为“7”字形形状，位于轨道1215上，且可沿轨道1215横向移动。进而，试样盒103可以悬挂于本体1214下方，在本体1214的带动下沿轨道1215横向移动。
需要说明的是，上文示出的仅为横向移动装置1021的两种可能的结构，本领域技术人员可以根据经验和实际情况确定横向移动装置1021的结构，具体不做限定。
进一步地，试样盒103四周可以开设有进液孔1031，可以用于盛放样品。
腐蚀装置104可以包括腐蚀槽1041，该腐蚀槽1041内部存放有腐蚀液，以便样品浸入腐蚀液中进行实验。
清洗装置105可以包括清洗槽1051，该清洗槽1051内部存放有清水，以便清洗掉样品上残留的腐蚀液。
本申请实施例中，烘干装置106的具体结构可以有多种，一个示例中，如图1所示，烘干装置106可以包括第一烘干机1061和第二烘干机1062；其中，第一烘干机1061的出风口与第二烘干机1062的出风口相对设置，并且，第一烘干机1061的出风口与第二烘干机1062的出风口组成烘干装置106所覆盖的烘干区域。
进一步地，第一烘干机1061的出风口所在的平面与底座101所在的平面之间的夹角可以小于90°，比如可以为60°；类似地，第二烘干机1062的出风口所在的平面与底座101所在的平面之间的夹角也可以小于90°，比如可以为60°。采用这种倾斜的角度，有利于热风从试样盒103的顶面吹到样品表面，可以加快样品烘干的速度。
在其它可能的示例中，烘干装置106还可以是其它类型的结构。比如，如图3所示，为本申请实施例提供的另一种烘干装置的结构示意图。烘干装置106可以是烘干机，该烘干机及的出风口可以向上，从而可以使得热风从试样盒的底面向上流动，从而达到烘干样品的效果。
在进行金相腐蚀试验时，所述横向移动装置1021控制所述试样盒103分别移动到所述腐蚀槽1041、所述清洗槽1051和所述烘干装置106处，所述竖向移动装置1022分别控制所述试样盒103下降到所述腐蚀槽1041、所述清洗槽1051和烘干区域内，完成金相腐蚀试验。具体地，横向移动装置1021可以控制试样盒103移动到腐蚀槽1041上方，竖向移动装置可以控制1022所述试样盒103下降到所述腐蚀槽1041内部，等待第一预设时间段后，竖向移动装置1022可以控制所述试样盒103上升，离开腐蚀槽1041，横向移动装置1021可以控制试样盒103移动到清洗槽1051上方，竖向移动装置1022可以控制试样盒103下降到所述清洗槽1051内部，等待第二预设时间段后，竖向移动装置1022可以控制试样盒103上升，离开清洗槽1051，横向移动装置1021可以控制试样盒103移动到烘干装置106上方，竖向移动装置1022可以控制试样盒103下降到烘干区域，等待第三预设时间段后，竖向移动装置1022可以控制试样盒103上升，离开烘干区域。
采用本申请实施例提供的金相腐蚀的自动化试验系统，横向移动装置可以控制试样盒水平移动，从而可以移动到腐蚀槽、清洗槽或烘干装置中任一装置的上方，同时，竖向移动装置可以控制试样盒下降或上升，从而实现进入腐蚀槽中侵蚀(或进入清洗槽中清洗，或进入烘干区域烘干)以及离开腐蚀槽(或离开清洗槽，或离开烘干区域)。整个过程无需人工夹取试验，有效避免了实验人员与腐蚀液的直接接触的情况，从而能够避免金相腐蚀试验造成人身伤害的情况，提高了金相腐蚀试验的安全性。进一步地，由于整个过程可以通过移动装置进行控制，因此，能够精确每个试验步骤所需的时间，减小试验误差。
考虑到金相腐蚀试验中，由于用到腐蚀液，容易出现腐蚀液溅出，灼伤实验人员的情况，因此，本申请实施例提供的金相腐蚀的自动化试验系统，还可以通过设置外罩的方式，将该系统与实验人员隔离开来，降低实验人员被腐蚀液灼伤的可能性，提高金相腐蚀试验的安全性。
如图4所示，为本申请实施例提供的一种带有外罩的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图。该系统100还可以包括外罩107。其中，外罩107可以设置于底座101上，且外罩107的内壁与底座101的顶面可以组成封闭结构，进而，移动装置102、腐蚀装置104、清洗装置105和烘干装置106可以位于该封闭结构中，从而将试验区域与外界隔离开来，避免实验人员被腐蚀液灼伤的情况。
本申请实施例中，外罩的形状可以是立方体形的，也可以是半球形的，还可以是不规则外形的，具体不做限定。
需要说明的是，为了便于清楚地理解外罩107与移动装置102、腐蚀装置104、清洗装置105、烘干装置106之间的位置关系，图4中的外罩107是透明的。在实际应用中，外罩的形状也可以是非透明的，具体不做限定。
进一步地，试样盒中的样品是需要更换的，但在图4示出的结构中，由于外罩107的内壁与底座101的顶面组成封闭结构，移动装置102、腐蚀装置104、清洗装置105和烘干装置106位于该封闭结构中，因此，需要在外罩107上开口，以便更换样品。
如图5所示，为本申请实施例提供的一种可更换样品的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图。外罩107的侧壁上可以设置有第一开口1071，并且，第一开口1071的尺寸可以与试样盒103的尺寸相匹配。
如此，当需要更换试样盒103中的样品时，横向移动装置1021可以控制试样盒103穿过第一开口1071移动到封闭结构外，以供实验员更换样品。
同样，考虑到金相腐蚀试验中，腐蚀液经过一段时间试验后，可能会受到污染；同时，对于不同的样品，在进行金相腐蚀试验时，需要采用不同的腐蚀液。也就是说，本申请实施例中，腐蚀槽1041中的腐蚀液是可以更换的。但是，在图4示出的结构中，由于外罩107的内壁与底座101的顶面组成封闭结构，移动装置102、腐蚀装置104、清洗装置105和烘干装置106位于该封闭结构中，因此，需要提供一种新的结构，以便更换腐蚀液。
如图6所示，为本申请实施例提供的一种可更换腐蚀液的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图。该系统100还可以包括第一导轨108，第一导轨108可以位于底座101的表面，且第一导轨108的一端可以与底座101的端面齐平。
进一步地，腐蚀槽1041可以位于第一导轨108上，且沿第一导轨108移动。
同时，外罩107的侧壁上可以设置有第二开口1072，并且，第二开口1072的尺寸可以与腐蚀槽1041的尺寸相匹配。
如此，当需要更换腐蚀槽1041中的腐蚀液时，可以控制腐蚀槽1041沿第一导轨108穿过第二开口1072移动到封闭结构外，以供实验员更换腐蚀槽1041中的腐蚀液。
需要说明的是，控制腐蚀槽1041移动的方式有多种，可以是通过电机驱动第一导轨108运行，从而带动腐蚀槽1041移动；或者，也可以是直接驱动腐蚀槽1041移动，具体不做限定。
为了提高金相腐蚀试验中，样品与腐蚀槽之间反应的充分性，图7示例性示出了本申请实施例提供的一种带有第一震动模块的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图。如图7所示，腐蚀装置104还可以包括第一震动模块1042；其中，第一震动模块1042的一端可以浸入腐蚀液中，用于在试样盒103位于腐蚀槽1041内部时，产生超声震动。
需要说明的是，第一震动模块1042中还可以包括震动控制装置(图7中未示出)，用于控制第一震动模块1042产生超声震动，或停止超声震动。
进一步地，第一震动模块1042可以为多种类型的结构。一个示例中，如图7中示出的，第一震动模块1042可以包括第一震动座1421和第一震动棒1422。其中，第一震动座1421可以位于底座101上，且靠近腐蚀槽1041设置；第一震动棒1422的一端可以浸入腐蚀液中，另一端可以与第一震动座1421连接。
更进一步地，考虑到上文描述的内容中，有涉及到更换腐蚀液的情况，为了避免第一震动模块1042影响到更换腐蚀液，在图8的基础上，如图8所示，为本申请实施例提供的一种带有升降台的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图。
从图8可以看出，腐蚀装置104还可以包括升降台1043。其中，升降台1043可以与第一震动模块1042连接，用于控制第一震动模块1042上升或下降。
如此，当需要更换腐蚀槽1041中的腐蚀液时，升降台1043可以控制第一震动模块1042上升，使第一震动模块1042的一端离开腐蚀液，以及控制腐蚀槽1041沿第一导轨108穿过第二开口1072移动到封闭结构外，以供实验员更换腐蚀槽1041中的腐蚀液。
另一个示例中，如图9所示，为本申请实施例提供的本申请实施例提供的一种带有第二震动模块的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图。第二震动模块1044的一端可以与试样盒103的顶部连接，另一端可以悬空在试样盒103内部。第二震动模块1044可以用于在试样盒103位于腐蚀槽1041内部时，产生超声震动。
需要说明的是，在走线方式上，第二震动模块1044可以与移动装置102一起走线；或者，考虑到一起走线可能会出现第二震动模块1044产生的超声震动导致松动的情况，从而影响移动装置102的稳定性，因此，第二震动模块1044也可以与移动装置102分开走线。
采用图9示出的结构，当需要更换腐蚀槽1041中的腐蚀液，无需像图8示出的那样通过升降台1043将第一震动模块1042从腐蚀液中取出，可以直接通过竖向移动装置1022控制试样盒103上升，从而带动第一震动模块1042上升，离开腐蚀液，便于更换腐蚀液。
在金相腐蚀试验中，为了使得样品得到彻底的清洗，图10示例性示出了本申请实施例提供的一种带有第三震动模块的金相腐蚀的自动化试验系统的结构示意图。如图10所示，清洗装置105还可以包括第三震动模块1052；其中，第三震动模块1052的一端可以浸入清水中，用于在试样盒103位于所述清洗槽1051内部时，产生超声震动。
进一步地，第三震动模块1052可以为多种类型的结构。一个示例中，如图10中示出的，第三震动模块1052可以包括第二震动座1521和第二震动棒1522。其中，第二震动座1521可以位于底座101上，且靠近清洗槽1051设置；第二震动棒1522的一端可以浸入清水中，另一端与第二震动座1521连接。
本申请实施例中，清洗装置105中的清水可以是直接盛放在清洗槽1051中的，或者也可以是通过进水管将清水添加到清洗槽1051中。如图11所示，为本申请实施例提供的一种清洗装置的结构示意图。清洗装置105还可以包括进水管1053、排水口1054、水槽塞1055、牵引环1056、杠杆块1057和气缸1058。其中，进水管1053用于向清洗槽1051中添加清水；排水口1054用于将清水排出清洗槽1051中；水槽塞1055用于堵住排水口1054，避免清水漏出；水槽塞1055通过牵引环1056与杠杆块1057连接，杠杆块1057的另一端可以与气缸1058连接，气缸1058收回时拉动杠杆块1057，进而水槽塞1055被拉起，清水从排水口1054处流出，水流出后，由于重力原因，水槽塞1055落回原处堵住排水口1054。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (15)
1.一种金相腐蚀的自动化试验系统，其特征在于，所述系统(100)包括底座(101)、移动装置(102)以及试样盒(103)；所述系统(100)还包括设置于所述底座(101)上的腐蚀装置(104)、清洗装置(105)和烘干装置(106)；
所述腐蚀装置(104)包括腐蚀槽(1041)，所述腐蚀槽(1041)内部存放有腐蚀液；所述清洗装置(105)包括清洗槽(1051)，所述清洗槽(1051)内部存放有清水；
所述移动装置(102)包括横向移动装置(1021)和竖向移动装置(1022)；所述横向移动装置(1021)的底端与所述底座(101)连接，顶端通过所述竖向移动装置(1022)与所述试样盒(103)连接，用于控制所述试样盒(103)横向移动；所述试样盒(103)悬挂在所述竖向移动装置(1022)上，所述竖向移动装置(1022)用于控制所述试样盒(103)竖向移动；
所述试样盒(103)四周开设有进液孔(1031)，用于盛放样品；
在进行金相腐蚀试验时，所述横向移动装置(1021)控制所述试样盒(103)分别移动到所述腐蚀槽(1041)、所述清洗槽(1051)和所述烘干装置(106)处，所述竖向移动装置(1022)分别控制所述试样盒(103)下降到所述腐蚀槽(1041)、所述清洗槽(1051)和烘干区域内，完成金相腐蚀试验。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统(100)还包括外罩(107)；
所述外罩(107)设置于所述底座(101)上，且所述外罩(107)的内壁与所述底座(101)的顶面组成封闭结构；
所述移动装置(102)、所述腐蚀装置(104)、所述清洗装置(105)和所述烘干装置(106)位于所述封闭结构中。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述外罩(107)的侧壁上设置有第一开口(1071)，所述第一开口(1071)的尺寸与所述试样盒(103)的尺寸相匹配；
当需要更换所述试样盒(103)中的样品时，所述横向移动装置(1021)控制所述试样盒(103)穿过所述第一开口(1071)移动到所述封闭结构外，以供实验员更换样品。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统(100)还包括第一导轨(108)；
所述第一导轨(108)位于所述底座(101)的表面，且所述第一导轨(108)的一端与所述底座(101)的端面齐平；
所述腐蚀槽(1041)位于所述第一导轨(108)上，且沿所述第一导轨(108)移动；
所述外罩(107)的侧壁上设置有第二开口(1072)，所述第二开口(1072)的尺寸与所述腐蚀槽(1041)的尺寸相匹配；
当需要更换所述腐蚀槽(1041)中的腐蚀液时，控制所述腐蚀槽(1041)沿所述第一导轨(108)穿过所述第二开口(1072)移动到所述封闭结构外，以供实验员更换所述腐蚀槽(1041)中的腐蚀液。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述腐蚀装置(104)还包括第一震动模块(1042)；
所述第一震动模块(1042)的一端浸入腐蚀液中，用于在所述试样盒(103)位于所述腐蚀槽(1041)内部时，产生超声震动。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第一震动模块(1042)包括第一震动座(1421)和第一震动棒(1422)；
所述第一震动座(1421)位于所述底座(101)上；
所述第一震动棒(1422)的一端浸入腐蚀液中，另一端与所述第一震动座(1421)连接。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述腐蚀装置(104)还包括升降台(1043)；
所述升降台(1043)与所述第一震动模块(1042)连接，用于控制所述第一震动模块(1042)上升或下降；
当需要更换所述腐蚀槽(1041)中的腐蚀液时，所述升降台(1043)控制所述第一震动模块(1042)上升，使所述第一震动模块(1042)的一端离开腐蚀液，以及控制所述腐蚀槽(1041)沿所述第一导轨(108)穿过所述第二开口(1072)移动到所述封闭结构外，以供实验员更换所述腐蚀槽(1041)中的腐蚀液。
8.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述腐蚀装置(104)还包括第二震动模块(1044)；
所述第二震动模块(1044)的一端与所述试样盒(103)的顶部连接，另一端悬空在所述试样盒(103)内部；
所述第二震动模块(1044)用于在所述试样盒(103)位于所述腐蚀槽(1041)内部时，产生超声震动。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述清洗装置(105)还包括第三震动模块(1052)；
所述第三震动模块(1052)的一端浸入清水中，用于在所述试样盒(103)位于所述清洗槽(1051)内部时，产生超声震动。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述第三震动模块(1052)包括第二震动座(1521)和第二震动棒(1522)；
所述第二震动座(1521)位于所述底座(101)上；
所述第二震动棒(1522)的一端浸入清水中，另一端与所述第二震动座(1521)连接。
11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述清洗装置(105)位于所述腐蚀装置(104)和所述烘干装置(106)之间；
所述腐蚀装置(104)的中心点、所述清洗装置(105)的中心点和所述烘干装置(106)所覆盖的烘干区域对应的中心点位于同一条直线上。
12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述腐蚀装置(104)的中心点、所述清洗装置(105)的中心点和所述烘干装置(106)所覆盖的烘干区域对应的中心点所位于的第一直线，与所述试样盒(103)横向移动的轨迹对应的第二直线平行；
所述第一直线与所述第二直线组成的平面垂直于所述底座(101)所在的平面。
13.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述横向移动装置(1021)包括立柱(1211)、第二导轨(1212)和驱动装置(1213)；
所述立柱(1211)的底端与所述底座(101)固定连接，且垂直于所述底座(101)所在的平面；
所述第二导轨(1212)与所述立柱(1211)的顶端固定连接，且平行于所述底座(101)所在的平面；
所述驱动装置(1213)设置于所述第二导轨(1212)上，且沿所述第二导轨(1212)横向移动；
所述试样盒(103)与所述驱动装置(1213)连接，且悬挂于所述第二导轨(1212)下方，在所述驱动装置(1213)的驱动下沿所述二导轨(1212)横向移动。
14.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烘干装置(106)包括第一烘干机(1061)和第二烘干机(1062)；
所述第一烘干机(1061)的出风口与所述第二烘干机(1062)的出风口相对设置，所述第一烘干机(1061)的出风口与所述第二烘干机(1062)的出风口组成所述烘干装置(106)所覆盖的烘干区域。
15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述第一烘干机(1061)的出风口所在的平面与所述底座(101)所在的平面之间的夹角小于90°；
所述第二烘干机(1062)的出风口所在的平面与所述底座(101)所在的平面之间的夹角小于90°。
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