CN107764724B - 高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置 - Google Patents

高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置，包括水平放置的置物板，置物板上设置有多个放置试验板的通槽，置物板的上方设置有两个装有酸性水的第一水箱，所述第一水箱的下方连通有第一喷头，每个第一喷头的喷嘴下方均覆盖多个通槽，置物板的下方设置有装有中性水的第二水箱，第二水箱的上方设置有多个第二喷头，所述第二喷头位于第二水箱与置物板之间，第二喷头与第一喷头一一相对，相对的第二喷头与第一喷头至置物板的距离相等，相对的第二喷头与第一喷头覆盖相同的通槽。本发明排除环境湿度的影响，提高了缓蚀剂的耐酸雨性能检测结果的准确性。

Description

高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置
技术领域
本发明涉及一种酸雨检测装置，具体涉及高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置。
背景技术
随着工业化程度的不断提高、矿物燃料的大量使用，排放到大气中的SO2和NOx不断增加，导致酸雨频率、强度以及影响范围持续增加，我国已成为继欧洲、北美之后的第三大酸雨区。酸雨的危害巨大，在采油现场中，会对采油管道、钻具、钻头等才有设备造成酸性腐蚀。
目前，缓蚀剂的耐酸雨性能检测一般采用浸泡法或是喷淋法，浸泡法与实际自然环境差距较大，因为自然环境中酸雨是冲淋涂层表面，雨停后残留酸雨继续侵蚀涂层，而不是长时间被酸雨浸泡，因此浸泡法检测对缓蚀剂涂层产生的破坏不能准确反映缓蚀剂的耐酸雨性能；现有技术中的喷淋法，对比性低，现有技术中无法排除缓蚀剂试验板受到的湿分、水分的影响，直接观察并记录喷淋有酸性水的部位，无法准确判断出缓蚀剂耐酸雨的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有缓蚀剂的耐酸雨性能检测方法的检测结果不准确，目的在于提供高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置，解决现有缓蚀剂的耐酸雨性能检测方法中环境湿度及水分对缓蚀剂的影响大，造成缓蚀剂耐酸雨的性能判断不准确的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置，包括水平放置的置物板，置物板上设置有多个放置试验板的通槽，置物板的上方设置有两个装有酸性水的第一水箱，所述第一水箱的下方连通有第一喷头，每个第一喷头的喷嘴下方均覆盖多个通槽，置物板的下方设置有装有中性水的第二水箱，第二水箱的上方设置有多个第二喷头，所述第二喷头位于第二水箱与置物板之间，第二喷头与第一喷头一一相对，相对的第二喷头与第一喷头至置物板的距离相等，相对的第二喷头与第一喷头覆盖相同的通槽。
本发明将酸性水通过喷淋的方式模拟了自然环境中酸雨冲淋涂层表面的情况，本发明在同一块试验板上做了对比例，排除了水分、湿度对试验板的影响，从而解决了现有缓蚀剂的耐酸雨性能检测方法的检测结果不准确的问题；同一块试验板还排除了不同试验板材质、粗糙度、涂层厚度等方面的影响因素，使得测试结果更加准确。
本发明的实现原理为：将多块表面涂抹有待检测的缓蚀剂的试验板放置在置物板上的通槽内，同时开启第一喷头与第二喷头，处于上下相对位置的第一喷头与第二喷头关于置物板对称，相对的第二喷头与第一喷头喷出的液体均作用在同一块试验板上，第一喷头作用在试验板上表面上，第二喷头作用在试验板下表面上，通过控制第一喷头与第二喷头的喷水量来调节试验板上下表面所处的环境湿度，排除环境湿度的影响，第二喷头作用在试验板下表面上的液体为中性水，能够判断出中性水对缓蚀剂的影响，有助于准确判断出酸性水中酸性成分对缓蚀剂的影响，从而提高了缓蚀剂的耐酸雨性能检测结果的准确性。
所述置物板、通槽、第一水箱、第一喷头、第二水箱、第二喷头均安装于密封的检测箱内部，置物板将检测箱分为上、下两个独立的密封腔。检测箱为缓蚀剂的检测提供了一个密封的环境，有助于排出空气中其他组分对缓蚀剂的影响，提高了检测结果的准确性。
置物板下方的密封腔内设置有第一湿度传感器，置物板上方的密封腔内设置有第二湿度传感器。第一湿度传感器、第二湿度传感器用于检测同一块试验板上下两面所处的环境的湿度相同。
所述置物板上方的其中一个第一水箱装有pH值为4.7-5.6的酸性水，另一个第一水箱装有pH值为3.5-4.5的酸性水。pH值不同的酸性水有助于测试缓蚀剂耐酸性的强度。
所述第一湿度传感器与第二湿度传感器连接至同一个控制器。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置通过控制第一喷头与第二喷头的喷水量来调节试验板上下表面所处的环境湿度，排除环境湿度的影响，提高了缓蚀剂的耐酸雨性能检测结果的准确性；
2、本发明高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置中第二喷头作用在试验板下表面上的液体为中性水，能够判断出中性水对缓蚀剂的影响，有助于准确判断出酸性水中酸性成分对缓蚀剂的影响，从而提高了缓蚀剂的耐酸雨性能检测结果的准确性；
3、本发明高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置中利用湿度传感器能够有效监控检测环境的湿度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-置物板，2-通槽，3-第一水箱，4-第一喷头，5-第二水箱，6-第二喷头，7-检测箱，8-第一湿度传感器，9-第二湿度传感器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置，包括水平放置的置物板1，置物板1上设置有多个放置试验板的通槽2，置物板1的上方设置有两个装有酸性水的第一水箱3，所述第一水箱3的下方连通有第一喷头4，每个第一喷头4的喷嘴下方均覆盖多个通槽2，置物板1的下方设置有装有中性水的第二水箱5，第二水箱5的上方设置有多个第二喷头6，所述第二喷头6位于第二水箱5与置物板1之间，第二喷头6与第一喷头4一一相对，相对的第二喷头6与第一喷头4至置物板1的距离相等，相对的第二喷头6与第一喷头4覆盖相同的通槽2。所述置物板1上方的其中一个第一水箱3装有pH值为4.7-5.6的酸性水，另一个第一水箱3装有pH值为3.5-4.5的酸性水。
本发明的实现方式为：将多块表面涂抹有待检测的缓蚀剂的试验板放置在置物板上的通槽内，同时开启第一喷头与第二喷头，处于上下相对位置的第一喷头与第二喷头关于置物板对称，相对的第二喷头与第一喷头喷出的液体均作用在同一块试验板上，第一喷头作用在试验板上表面上，第二喷头作用在试验板下表面上，通过控制第一喷头与第二喷头的喷水量来调节试验板上下表面所处的环境湿度，排除环境湿度的影响，第二喷头作用在试验板下表面上的液体为中性水，能够判断出中性水对缓蚀剂的影响，有助于准确判断出酸性水中酸性成分对缓蚀剂的影响，从而提高了缓蚀剂的耐酸雨性能检测结果的准确性。
实施例2
所述置物板1、通槽2、第一水箱3、第一喷头4、第二水箱5、第二喷头6均安装于密封的检测箱7内部，置物板1将检测箱7分为上、下两个独立的密封腔。置物板1下方的密封腔内设置有第一湿度传感器8，置物板1上方的密封腔内设置有第二湿度传感器9。所述第一湿度传感器8与第二湿度传感器9连接至同一个控制器。
检测箱为缓蚀剂的检测提供了一个密封的环境，有助于排出空气中其他组分对缓蚀剂的影响，提高了检测结果的准确性；第一湿度传感器、第二湿度传感器用于检测同一块试验板上下两面所处的环境的湿度相同。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置，包括水平放置的置物板(1)，置物板(1)上设置有多个放置试验板的通槽(2)，其特征在于，置物板(1)的上方设置有两个装有酸性水的第一水箱(3)，所述第一水箱(3)的下方连通有第一喷头(4)，每个第一喷头(4)的喷嘴下方均覆盖多个通槽(2)，置物板(1)的下方设置有装有中性水的第二水箱(5)，第二水箱(5)的上方设置有多个第二喷头(6)，所述第二喷头(6)位于第二水箱(5)与置物板(1)之间，第二喷头(6)与第一喷头(4)一一相对，相对的第二喷头(6)与第一喷头(4)至置物板(1)的距离相等，相对的第二喷头(6)与第一喷头(4)覆盖相同的通槽(2)。
2.根据权利要求1所述的高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置，其特征在于，所述置物板(1)、通槽(2)、第一水箱(3)、第一喷头(4)、第二水箱(5)、第二喷头(6)均安装于密封的检测箱(7)内部，置物板(1)将检测箱(7)分为上、下两个独立的密封腔。
3.根据权利要求2所述的高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置，其特征在于，置物板(1)下方的密封腔内设置有第一湿度传感器(8)，置物板(1)上方的密封腔内设置有第二湿度传感器(9)。
4.根据权利要求1所述的高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置，其特征在于，所述置物板(1)上方的其中一个第一水箱(3)装有pH值为4.7-5.6的酸性水，另一个第一水箱(3)装有pH值为3.5-4.5的酸性水。
5.根据权利要求3所述的高温缓蚀层的耐酸雨性能检测装置，其特征在于，所述第一湿度传感器(8)与第二湿度传感器(9)连接至同一个控制器。
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