CN105004653B - 一种水泥基材料酸雨环境腐蚀模拟装置 - Google Patents

Abstract

一种水泥基材料酸雨环境腐蚀模拟装置，包括酸雨环境模拟室、降水喷淋模拟系统、太阳紫外线模拟系统、机械荷载加载系统、环境温度调节系统、控制系统和综合处理池；酸雨环境模拟室内部设有太阳紫外线模拟系统、机械荷载加载系统、环境温度调节系统，机械荷载加载系统位于喷洒装置正下方，降水喷淋模拟系统的喷洒装置位于酸雨环境模拟室顶部，控制系统、综合处理池位于酸雨环境模拟室外部，降水喷淋模拟系统、太阳紫外线模拟系统、机械荷载加载系统、环境温度调节系统分别与控制系统相连接。本发明装置具有能够有效模拟实际工程真实服役状态，且具有多功能、适用范围广、智能化控制程度高等优点。

Description

一种水泥基材料酸雨环境腐蚀模拟装置

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种水泥基材料酸雨环境腐蚀模拟装置。

背景技术

酸雨是当今全球性环境问题。在酸雨侵蚀作用下水泥基材料中Ca(OH)₂、C-S-H等水化产物易发生分解和产生膨胀，致使水泥基材料力学性能大幅度降低甚至完全丧失，特别是其结构内钢筋很容易因此而失去保护加速锈蚀，从而给酸雨环境下在役水泥基材料结构带来极大的安全隐患。因此，就工程应用而言，目前土木工程界迫切需要探明水泥基材料酸雨环境腐蚀损伤劣化过程及其损伤退化机制。

探明水泥基材料酸雨环境腐蚀损伤劣化过程及其损伤退化机制，首先要有一个能有效模拟、适用范围广的水泥基材料酸雨环境腐蚀实际服役环境条件的装置。概括起来，目前国内外所采用的模拟装置和方法主要是：一是模拟酸雨溶液长期浸泡法，装置主要是简单的防腐蚀箱(池)；二是用模拟酸雨溶液周期(干湿交替)浸泡法，装置也主要是简单的防腐蚀箱(池)。以上模拟装置主要存在如下两个问题：

1、没有考虑酸雨侵蚀与降雨冲刷、机械载荷、太阳紫外线辐射老化等一种或多种环境条件共同作用，所模拟的环境条件功能单一、适用范围窄，与工程实际服役环境条件相差甚远。

2、智能化控制程度低、所提供的环境参数控制不准确、劳动强度大等。

此外，目前也有文献报导研发出了能提供酸雨侵蚀与其他环境因素共同作用的模拟装置，如中国专利CN104198360A所公开的酸雨、湿热、机械荷载耦合作用模拟试验装置。但是，此类型模拟装置依然存在所模拟的环境条件功能单一、适用范围窄、与工程实际服役环境条件相差甚远等问题。

总之，功能单一、适用范围窄、智能化控制程度低、所模拟的环境条件与工程实际服役环境条件相差甚远等是目前同类模拟装置存在的主要问题。这也是目前实验室研究的材料性能与实际应用性能相脱节的主要原因所在，因此无法深入开展水泥基材料酸雨环境腐蚀损伤劣化过程及损伤退化机制等研究工作。

发明内容

为了克服上述现有模拟装置存在的不足，本发明提供一种能够有效模拟且具有多功能、适用范围广、智能化控制程度高等优点的水泥基材料酸雨环境腐蚀模拟装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种水泥基材料酸雨环境腐蚀模拟装置，包括酸雨环境模拟室(1)、降水喷淋模拟系统、太阳紫外线模拟系统、机械荷载加载系统、环境温度调节系统、控制系统和综合处理池(29)；酸雨环境模拟室(1)内部设有太阳紫外线模拟系统、机械荷载加载系统、环境温度调节系统，机械荷载加载系统位于喷洒装置(6)正下方，降水喷淋模拟系统的喷洒装置(6)位于酸雨环境模拟室(1)顶部，控制系统、综合处理池(29)位于酸雨环境模拟室(1)外部，降水喷淋模拟系统、太阳紫外线模拟系统、机械荷载加载系统、环境温度调节系统分别与控制系统相连接；

所述的酸雨环境模拟室(1)由四根长方体立柱、六块钢化玻璃板、一扇双层密封玻璃钢化门、不锈钢板一(101)、耐酸腐蚀双层钢架(102)、收水槽(28)组成，四根立柱呈正方形排列，各立柱用地脚螺栓与混凝土地面垂直固接，每根立柱上设有一对竖直钢化玻璃安装槽；六块钢化玻璃板分别固定于两两相邻立柱之间的竖直安装槽上，双层密封玻璃钢化门安装于四根立柱之间剩余的两根立柱之间；正方形不锈钢板一(101)位于耐酸腐蚀双层钢架(102)的上侧面，其与耐酸腐蚀双层钢架(102)的四个角平行固接在四根立柱顶端上(固接时，不锈钢板一四个角上侧面与立柱用螺母紧密固接)，不锈钢板一(101)中心设有圆孔；降水喷淋模拟系统中的喷洒装置(6)位于耐酸腐蚀双层钢架(102)的中心，其四周水平安装有四个紫外灯组(8)；耐酸腐蚀双层钢架(102)中间夹层的四周安装有致冷机组(23)的致冷管(24)；机械荷载加载系统位于喷洒装置(6)的正下方；酸雨环境模拟室(1)地面四周安装有加热机组(21)的散热管(22)，沿着散热管(22)地面设有收水槽(28)，收水槽(28)与综合处理池(29)相连通；

所述的降水喷淋模拟系统由溶液存放池(2)、输液管(3)、耐酸腐蚀电磁泵(4)、耐酸腐蚀电动球阀(5)、喷洒装置(6)、雨量计(7)组成，溶液存放池(2)位于酸雨环境模拟室(1)外部；输液管(3)始端与溶液存放池(2)连接，并依次连接耐酸腐蚀电磁泵(4)、耐酸腐蚀电动球阀(5)，再穿过不锈钢板一(101)上的圆孔与喷洒装置(6)上的耐酸腐蚀电磁阀(601)连接，耐酸腐蚀电磁阀(601)通过三对喷管(602)与耐酸腐蚀喷头(603)连接；雨量计(7)水平安装于酸雨环境模拟室(1)的地面上。耐酸腐蚀电磁泵(4)、耐酸腐蚀电动球阀(5)、耐酸腐蚀电磁阀(601)、雨量计(7)通过导线与中央控制器(26)相连接；

所述的太阳紫外线模拟系统由四个紫外灯组(8)、四个智能照明模块(9)、导线构成，每个紫外灯组由六个紫外灯拼接而成，每组紫外灯均由导线与一个智能照明模块(9)连接，智能照明模块(9)为六回路独立控制开关，并且每一智能照明模块(9)通过导线与中央控制器(26)连接；

所述的机械荷载加载系统由钢架(10)、上层钢架(11)、两根上钢压棍(12)、水泥基材料试件(13)、两根下钢压棍(14)、不锈钢板二(15)、荷载传感器(16)、拉杆压头(17)、液压千斤顶(18)、弹簧(19)、底座(20)构成。钢架(10)由四根钢柱组成，钢柱底部通过地脚螺栓与底座(20)固定，钢柱顶部与上层钢架(11)四个角固接；两根上钢压棍(12)位于上层钢架(11)下侧面，上钢压棍(12)并与上层钢架(11)固接，上钢压棍(12)与水泥基材料试件(13)紧密接触，两根下钢压棍(14)位于不锈钢板二(15)上表面并与其固接；不锈钢板二(15)四角开圆滑通孔(孔径大于钢柱直径)套于钢柱上，其底部与弹簧(19)固接，不锈钢板二(15)下端面中心开圆形螺栓盲孔，盲孔与荷载传感器(16)连接，荷载传感器(16)下端与拉杆压头(17)连接，其中，荷载传感器(16)四周设有耐酸防护套，拉杆压头(17)下端与液压千斤顶(18)连接；液压千斤顶(18)垂直于底座(20)并固定于底座(20)上；四根弹簧(19)缠绕四根钢柱安装于不锈钢板二(15)和底座(20)之间；荷载传感器(16)通过数据线与计算机(27)连接；

所述的环境温度调节系统由加热机组(21)、散热管(22)、致冷机组(23)、致冷管(24)、温度传感器(25)组成。加热机组(21)、致冷机组(23)安装于酸雨环境模拟室(1)内部地面上，加热机组(21)的散热管(22)沿酸雨环境模拟室(1)内底部四周布置，致冷机组(23)的致冷管(24)安装于酸雨环境模拟室(1)顶部的耐酸腐蚀双层钢架(102)中间夹层的四周；加热机组(21)、致冷机组(23)通过导线与中央控制器(26)连接；温度传感器(25)通过数据线与计算机(27)连接。

所述的控制系统由中央控制器(26)、计算机(27)组成，控制系统位于上述酸雨环境模拟室(1)外部。中央控制器(26)正面设有一个电源总开关，其背面设有六根分别与耐酸腐蚀电磁泵(4)、耐酸腐蚀电动球阀(5)、耐酸腐蚀电磁阀(601)、加热机组(21)、致冷机组(23)、智能照明模块(9)、液压千斤顶(18)相连接的电源线。中央控制器(26)内并设有五个智能接收器，其各自的接收端通过数据线分别与计算机(27)的接口(Ⅰ)、接口(Ⅱ)、接口(Ⅲ)、接口(Ⅳ)、接口(Ⅴ)插接，其各自的输出端通过数据线分别与耐酸腐蚀电磁阀(601)、加热机组(21)、致冷机组(23)、智能照明模块(9)、液压千斤顶(18)的接收端插接，荷载传感器(16)输出端通过数据线与计算机(27)接口(Ⅵ)插接，温度传感器(25)输出端通过数据线与计算机(27)接口(Ⅶ)插接；计算机(27)程序界面上设有控制按钮以及参数设置按钮，其程序控制流程为：

步骤(1)设置实验参数：降雨强度为RZs、荷载为Fs、紫外线强度为Ws、温度为Ts，n为程序循环次数，且初值赋为0；t为实验时间，且初值赋为0，参数设置后，程序进入步骤2；

步骤(2)程序自动将n的数值加1；

步骤(3)设F为荷载传感器上实时监测到的荷载值。判断荷载传感器上实时监测到的荷载F的数值是否等于0：若F＝0时，程序进入步骤(4)；若F≠0时，程序返回至步骤(2)；

步骤(4)输出实验时间t的数值；

步骤(5)程序终止，实验结束；

上述的综合处理池(29)位于酸雨环境模拟室(1)的外部，综合处理池(29)内设有酸雨处理池和沉淀池，酸雨处理池与沉淀池由分隔墙隔离，墙中间设有管道并管道内部安装有耐酸腐蚀阀，酸雨处理池与酸雨环境模拟室(1)的收水槽(28)相连通，沉淀池与排水系统连通；酸雨处理池顶部设有圆形密封池盖，其酸雨污水处理剂为生石灰。

本发明装置的基本参数包括：温度控制范围为-5℃～65℃，精度为0.5℃；pH的变化范围为1.0～7.0；24h降雨量的变化范围为5～300ml；载荷控制范围为：0～300kN；紫外线指数范围为：0～20。

本装置操作流程如下：

1)将水泥基材料试件水平放置在机械荷载加载系统中的下钢压棍(14)上，调整液压千斤顶(18)使试件上表面与两根上钢压棍(12)下表面压接；

2)将预先配制好的酸雨模拟溶液倒入溶液存放池(2)中；

3)启动上述计算机程序，并输入环境模拟实验参数(酸雨雨强值、紫外线强度、载荷强度、温度)，然后打开中央控制器(26)正面上的电源总开关，点击上述计算机程序界面上的“开始”或“停止”键，即可执行或终止模拟加载实验。

采用本发明的技术方案，其有益效果在于：1、通过输入不同大小的环境模拟实验参数，本装置既可模拟水泥基材料在酸雨侵蚀、冷热交变、紫外线辐射、荷载变化等多种复杂环境破坏的条件，又可模拟水泥基材料在以上各单一环境作用下的破坏条件，可有效模拟实际工程真实服役状态；2、实验试样既可是水泥混凝土制品试件，又可是钢筋混凝土等结构件，可广泛用于酸雨地区建筑工程多种水泥基材料耐久性的研究。此外，本发明还具有智能化控制、操作简单等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的喷洒装置示意图。

图3是本发明的机械荷载加载系统示意图。

图中1为酸雨环境模拟室，101为不锈钢板一，102为耐酸腐蚀双层钢架，2为溶液存放池，3为输液管，4为耐酸腐蚀电磁泵，5为耐酸腐蚀电动球阀，6为喷洒装置，601为耐酸腐蚀电磁阀，602为喷管，603为耐酸腐蚀喷头，7为雨量计，8为紫外灯组，9为智能照明模块，10为钢架，11为上层钢架，12为上钢压棍，13为水泥基材料试件，14为下钢压棍，15为不锈钢板二，16为荷载传感器，17为拉杆压头，18为液压千斤顶，19为弹簧，20为底座，21为加热机组，22为散热管，23为致冷机组，24为致冷管，25为温度传感器，26为中央控制器，27为计算机，28为收水槽，29为综合处理池。

图4是本发明的计算机程序流程示意图。其中，RZS为实验设置的降雨强度，Fs为实验设置的荷载值，Ws为实验设置的紫外线指数、Ts为实验设置的温度，F为荷载传感器上实时监测的荷载值。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明装置作近一步详细说明。

如图1所示，一种水泥基材料酸雨环境腐蚀模拟装置，它包括酸雨环境模拟室1、降水喷淋模拟系统、太阳紫外线模拟系统、机械荷载加载系统、环境温度调节系统、控制系统和综合处理池29；其特征是：酸雨环境模拟室1内部设有太阳紫外线模拟系统、机械荷载加载系统、环境温度调节系统，降水喷淋模拟系统的喷洒装置6位于酸雨环境模拟室1顶部，机械荷载加载系统位于喷洒装置6的正下方，控制系统位于酸雨环境模拟室1外部，降水喷淋模拟系统、太阳紫外线模拟系统、机械荷载加载系统、环境温度调节系统分别与控制系统相连接；

酸雨环境模拟室1由四根长方体立柱、六块钢化玻璃板、一扇双层密封玻璃钢化门、不锈钢板一101、耐酸腐蚀双层钢架102、收水槽28组成，四根立柱呈正方形排列，各立柱用地脚螺栓与混凝土地面垂直固接，每根立柱上设有一对竖直钢化玻璃安装槽；六块钢化玻璃板分别固定于两两相邻立柱之间的竖直安装槽上，双层密封玻璃钢化门安装于四根立柱之间剩余的两根立柱之间；正方形不锈钢板一101位于耐酸腐蚀双层钢架102的上侧面，其与耐酸腐蚀双层钢架102的四个角平行固接在四根立柱顶端上(固接时，不锈钢板一101四个角上侧面与立柱用螺母紧密固接)，不锈钢板一101中心设有直径为100mm的圆孔；降水喷淋模拟系统中的喷洒装置6位于耐酸腐蚀双层钢架102的中心，其四周水平安装有四个紫外灯组8；耐酸腐蚀双层钢架102中间夹层的四周安装有致冷机组23的致冷管24；机械荷载加载系统位于喷洒装置6的正下方；酸雨环境模拟室1地面四周安装有加热机组21的散热管22，沿着散热管22地面以下设有收水槽28，收水槽28与综合处理池29相连通；

如图2所示，本发明所用的降水喷淋模拟系统的喷洒装置6，喷洒装置6包括耐酸腐蚀电磁阀601、三对喷管602、耐酸腐蚀喷头603，输液管3穿过不锈钢板一101上的圆孔与喷洒装置6上三对喷管分流，三对喷管上安装有耐酸腐蚀电磁阀601，耐酸腐蚀电磁阀601与耐酸腐蚀喷头603通过喷管602连接，其中，耐酸腐蚀喷头603为圆形喷头；耐酸腐蚀电磁阀601通过导线与中央控制器26相连接；

如图3所示，本发明的机械荷载加载系统由钢架10、上层钢架11、两根上钢压棍12、水泥基材料试件13、两根下钢压棍14、不锈钢板二15、荷载传感器16、拉杆压头17、液压千斤顶18、弹簧19、底座20构成，钢架10由四根钢柱组成，钢柱底部通过地脚螺栓与底座20固定，钢柱顶部与上层钢架11四个角固接；两根上钢压棍12位于上层钢架11下侧面，上钢压棍12并与上层钢架11固接，上钢压棍12与水泥基材料试件13紧密接触，两根下钢压棍14位于不锈钢板二15上表面并与其固接；不锈钢板二15四角开圆滑通孔(孔径大于钢柱直径)套于钢柱上，其底部与弹簧19固接，不锈钢板二15下端面中心开直径为50mm的圆行螺栓盲孔，盲孔与荷载传感器16连接，荷载传感器16下端与拉杆压头17连接，其中，荷载传感器16四周设有耐酸防护套，拉杆压头17下端与液压千斤顶18连接；液压千斤顶18垂直于底座20并固定于底座20上；四根弹簧19缠绕四根钢柱安装于不锈钢板二15和底座20之间；荷载传感器16通过导线与中央控制器26连接；

如图4所示，本发明的计算机程序流程图，实验通过计算机程序控制，程序的步骤如下：

步骤1)设置实验参数：降雨强度为RZs、荷载为Fs、紫外线强度为Ws、温度为Ts，参数设置后，程序进入步骤2；

步骤2)设n为程序循环次数，且初值赋为0。程序自动将n的数值加1；

步骤3)设t为实验时间，且初值赋为0，设F为荷载传感器上实时监测到的荷载值。判断荷载传感器上实时监测到的荷载F的数值是否等于0：若F＝0时，程序进入步骤4；若F≠0时，程序返回至步骤2；

步骤4)输出实验时间t的数值，程序进入步骤5；

步骤5)程序终止，实验结束；

上述的酸雨环境模拟室1总容积8立方米，其立柱的长度、宽度和高度分别为200mm、200mm和2500mm，三组钢化玻璃板的边长和厚度分别为2000mm和25mm，不锈钢板一101的边长和厚度分别为2000mm和25mm。

上述的耐酸腐蚀双层钢架(102)是长、宽和高分别为2000mm、2000mm和400mm的长方体框架结构，每层钢架由边长为200mm的正方形不锈钢结构网格组成。

上述的机械机械荷载加载系统中的钢架10的长度、宽度和高度分别为1500mm、500mm和500mm；两根上钢压棍12的间隔距离为500mm，两根下钢压棍14的间隔距离为1000mm。

本发明采用上述结构，其具体实施流程为：1)将水泥基材料试件水平放置在机械荷载加载系统中的下钢压棍上，调整液压千斤顶18使试件上表面与两根上钢压棍12下表面压接；2)将预先配制好的酸雨模拟溶液倒入溶液存放池2中；3)启动上述计算机程序，并输入环境模拟实验参数(酸雨雨强值、紫外线强度、弯曲载荷强度、温度)，然后打开中央控制器26正面上的电源总开关，点击上述计算机程序界面上的“开始”或“停止”键，即可执行或终止模拟加载实验。

本发明由于采用耐酸腐蚀电动球阀、耐酸腐蚀电磁泵、耐酸腐蚀电磁阀、加热机组、致冷机组、智能照明模块、液压千斤顶等装置，通过中央控制系统统一控制，计算机程序操作各流程，实现智能化操作与控制，本发明装置可以模拟出以下几种环境：1、不同酸雨条件下水泥基材料构件的酸雨侵蚀破坏；2、不同冷热交变情况下水泥基材料构件的破坏；3、不同荷载大小作用条件下水泥基材料构件的破坏，4、不同紫外光强度下水泥基材料构件的老化情况；5、可以模拟酸雨侵蚀、冷热交变、紫外线辐射和荷载耦合作用效果，可广泛用于建筑工程多种结构材料耐久性的研究。

综上所述，本发明可模拟出冷热交变、荷载作用、酸雨侵蚀和紫外线辐射等多种环境条件下水泥基材料试件的腐蚀，具有有效模拟实际环境、多功能、智能化控制以及应用范围广等特点。

Claims (1)

1.一种水泥基材料酸雨环境腐蚀模拟装置，其特征是包括酸雨环境模拟室（1）、降水喷淋模拟系统、太阳紫外线模拟系统、机械荷载加载系统、环境温度调节系统、控制系统和综合处理池（29）；酸雨环境模拟室（1）内部设有太阳紫外线模拟系统、机械荷载加载系统、环境温度调节系统，机械荷载加载系统位于喷洒装置（6）正下方，降水喷淋模拟系统的喷洒装置（6）位于酸雨环境模拟室（1）顶部，控制系统、综合处理池（29）位于酸雨环境模拟室（1）外部，降水喷淋模拟系统、太阳紫外线模拟系统、机械荷载加载系统、环境温度调节系统分别与控制系统相连接；

所述的酸雨环境模拟室（1）由四根长方体立柱、六块钢化玻璃板、一扇双层密封玻璃钢化门、不锈钢板一(101)、耐酸腐蚀双层钢架（102）、收水槽（28）组成，四根立柱呈正方形排列，各立柱用地脚螺栓与混凝土地面垂直固接，每根立柱上设有一对竖直钢化玻璃安装槽；六块钢化玻璃板分别固定于两两相邻立柱之间的竖直安装槽上，双层密封玻璃钢化门安装于四根立柱之间剩余的两根立柱之间；正方形不锈钢板一(101)位于耐酸腐蚀双层钢架（102）的上侧面，其与耐酸腐蚀双层钢架（102）的四个角平行固接在四根立柱顶端上，不锈钢板一(101)中心设有圆孔；降水喷淋模拟系统中的喷洒装置（6）位于耐酸腐蚀双层钢架（102）的中心，其四周水平安装有四个紫外灯组（8）；耐酸腐蚀双层钢架（102）中间夹层的四周安装有致冷机组(23)的致冷管（24）；机械荷载加载系统位于喷洒装置（6）的正下方；酸雨环境模拟室（1）地面四周安装有加热机组（21）的散热管（22），沿着散热管（22）地面设有收水槽(28)，收水槽(28)与综合处理池(29)相连通；

所述的降水喷淋模拟系统由溶液存放池（2）、输液管（3）、耐酸腐蚀电磁泵（4）、耐酸腐蚀电动球阀（5）、喷洒装置（6）、雨量计（7）组成，溶液存放池（2）位于酸雨环境模拟室（1）外部；输液管（3）始端与溶液存放池（2）连接，并依次连接耐酸腐蚀电磁泵（4）、耐酸腐蚀电动球阀（5），再穿过不锈钢板一（101）上的圆孔与喷洒装置（6）上的耐酸腐蚀电磁阀（601）连接，耐酸腐蚀电磁阀（601）通过三对喷管（602）与耐酸腐蚀喷头（603）连接；雨量计（7）水平安装于酸雨环境模拟室（1）的地面上；耐酸腐蚀电磁泵（4）、耐酸腐蚀电动球阀（5）、耐酸腐蚀电磁阀（601）、雨量计（7）通过导线与中央控制器（26）相连接；

所述的太阳紫外线模拟系统由四个紫外灯组（8）、四个智能照明模块（9）、导线构成，每个紫外灯组由六个紫外灯拼接而成，每组紫外灯均由导线与一个智能照明模块（9）连接，智能照明模块（9）为六回路独立控制开关，并且每一智能照明模块（9）通过导线与中央控制器（26）连接；

所述的机械荷载加载系统由钢架(10)、上层钢架（11）、两根上钢压棍（12）、水泥基材料试件（13）、两根下钢压棍（14）、不锈钢板二（15）、荷载传感器（16）、拉杆压头（17）、液压千斤顶（18）、弹簧（19）、底座（20）构成；钢架（10）由四根钢柱组成，钢柱底部通过地脚螺栓与底座（20）固定，钢柱顶部与上层钢架（11）四个角固接；两根上钢压棍（12）位于上层钢架（11）下侧面，上钢压棍(12)并与上层钢架（11)固接，上钢压棍（12）与水泥基材料试件（13）紧密接触，两根下钢压棍（14）位于不锈钢板二（15）上表面并与其固接；不锈钢板二(15)四角开圆滑通孔套于钢柱上，其底部与弹簧（19）固接，不锈钢板二（15）下端面中心开圆形螺栓盲孔，盲孔与荷载传感器（16）连接，荷载传感器（16）下端与拉杆压头(17)连接，其中，荷载传感器（16）四周设有耐酸防护套，拉杆压头(17)下端与液压千斤顶(18)连接；液压千斤顶(18)垂直于底座(20)并固定于底座（20）上；四根弹簧（19）缠绕四根钢柱安装于不锈钢板二（15）和底座（20）之间；荷载传感器(16)通过数据线与计算机（27）连接；

所述的环境温度调节系统由加热机组（21）、散热管（22）、致冷机组（23）、致冷管（24）、温度传感器（25）组成；加热机组（21）、致冷机组(23)安装于酸雨环境模拟室（1）内部地面上，加热机组（21）的散热管（22）沿酸雨环境模拟室（1）内底部四周布置，致冷机组（23）的致冷管（24）安装于酸雨环境模拟室（1）顶部的耐酸腐蚀双层钢架（102）中间夹层的四周；加热机组（21）、致冷机组（23）通过导线与中央控制器（26）连接；温度传感器（25）通过数据线与计算机（27）连接；

所述的控制系统由中央控制器（26）、计算机（27）组成，控制系统位于上述酸雨环境模拟室（1）外部；中央控制器（26）设有一个电源总开关，并设有六根分别与耐酸腐蚀电磁泵（4）、耐酸腐蚀电动球阀（5）、耐酸腐蚀电磁阀（601）、加热机组（21）、致冷机组（23）、智能照明模块（9）、液压千斤顶（18）相连接的电源线；中央控制器（26）内还设有五个智能接收器，其各自的接收端通过数据线分别与计算机（27）的接口Ⅰ、接口Ⅱ、接口Ⅲ、接口Ⅳ、接口Ⅴ插接，各自的输出端通过数据线分别与耐酸腐蚀电磁阀（601）、加热机组（21）、致冷机组（23）、智能照明模块（9）、液压千斤顶（18）的接收端插接；荷载传感器（16）输出端通过数据线与计算机（27）接口Ⅵ插接，温度传感器（25）输出端通过数据线与计算机（27）接口Ⅶ插接；计算机（27）计算机程序界面上设有控制按钮以及参数设置按钮；

所述的综合处理池（29）位于酸雨环境模拟室（1）的外部，综合处理池（29）内设有酸雨处理池和沉淀池，酸雨处理池与沉淀池由分隔墙隔离，墙中间设有管道并管道内部安装有耐酸腐蚀阀，酸雨处理池与酸雨环境模拟室（1）的收水槽（28）相连通，沉淀池与排水系统连通；酸雨处理池顶部设有圆形密封池盖。