CN113791199A - 一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置，涉及混凝土耐久性试验设备技术领域，包括：试验箱体，用于模拟外界环境；温湿度控制箱，用于调整试验箱体内部温度和湿度；喷淋单元，用于向试样箱体内喷洒液体；光照单元，所述光照单元用于向试验箱体内投射紫外线；荷载加载装置，用于对混凝土试样提供载荷；水位控制单元，用于控制试验箱体内水的高度。通过本发明的设置，提供了一种构造简单、安装方便，自动化程度较高，并能够模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置。

Description

一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置

技术领域

本发明涉及混凝土耐久性试验设备技术领域，尤其涉及一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置。

背景技术

我国气候地形复杂多变，水利工程所遭受的水文气象等自然环境极其复杂恶劣，坝体混凝土安全常受到高寒、大温差、大风、频繁干湿交替等自然条件的威胁，加之水利工程自身复杂应力状态，对长期运行过程中混凝土的抗裂性、抗冻性、抗渗性等耐久性能提出了更高的要求，给水利工程设计、施工、运行等带来了诸多基础科学难题，工程规模和技术难度在不少方面已超出了现行设计规范和既有认知。

围绕不同劣化因素造成的水工混凝土耐久性病害机理和防控问题，结构工程领域内的学者和科技人员进行了大量研究。然而，目前针对水工混凝土耐久性研究多采用加速试验方法，较少考虑工程所在地区的环境真实条件开展研究，从而不能客观反映长期服役环境下水工混凝土性能演变规律。

因此，聚焦长期风雨作用、冻融循环、温湿变化、干湿交替及复杂应力状态等主要影响因素，研发荷载-环境因素耦合一体化混凝土长期性能试验装置，深入研究混凝土在荷载和环境因素协同作用下长期性能劣化演变规律，是保障我国建筑工程安全服役的关键，也是需要重点攻克的科技难题。

为此我们提出一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置，包括：

试验箱体，用于模拟外界环境；

温湿度控制箱，所述温湿度控制箱通过通风管道与试验箱体连通，用于调整试验箱体内部温度和湿度；

喷淋单元，所述喷淋单元中的喷淋水管延伸至试验箱体，用于向试样箱体内喷洒液体；

光照单元，所述光照单元用于向试验箱体内投射紫外线；

荷载加载装置，所述荷载加载装置设置与所述试验箱体内，用于对混凝土试样提供载荷；

水位控制单元，所述水位控制单元中的出水管与进水管分别与所述试验箱体连通，用于控制试验箱体内水的高度。

进一步的，所述试验箱体呈封闭结构，所述试验箱体内设置有液位传感器、温湿度传感器和液体温度传感器，所述液位传感器用于检测试验箱体内液面高度；所述温湿度传感器用于检测箱体内温湿度变化；所述液体温度传感器用于检测试验箱体内液体的温度。

更进一步的，所述液位传感器包括，峰值水位传感器和控制水位传感器，所述峰值水位传感器用于控制水位最大值，放置在水位变化区和大气区之间；所述控制水位传感器控制最低水位，放置在水下区与水位变动区之间。

进一步的，所述温湿度控制箱包括，设备保护箱，送风管道和回风管道，所述设备保护箱内设置有加湿器、空气加热器和空气制冷压缩机，所述空气加热器通过管道与轴流风机连通，所述加湿器连通于空气加热器和轴流风机之间的管道上；所述空气制冷压缩机通过管道与轴流风机连通，所述轴流风机出风口与送风管道连通，所述送风管道延伸至试验箱体内；所述回风管道延伸至试验箱体内，并分别与空气加热器和空气制冷压缩机连通。

进一步的，所述喷淋单元包括喷淋水管，所述喷淋水管设置于荷载加载装置上方，

进一步的，所述水位控制单元包括，出水管、进水管和水箱，所述出水管设置于试验箱体底部，所述进水管由试验箱体侧壁延伸至试验箱体内，所述水箱分别与喷淋水管、出水管和进水管连通。

进一步的，所述荷载加载装置为荷载加载装置A或荷载加载装置B；

所述荷载加载装置A包括载荷装置承载框架，所述载荷装置承载框架内设置有混凝土承载架，所述混凝土承载架内设置有若干隔层，用于放置混凝土试样，所述载荷装置承载框架上设置有施压机构，所述施压机构适配安装有竖直丝杆，所述竖直丝杠位于所述混凝土承载架上方；

所述荷载加载装置B包括龙门架和施压机，所述施压机水平滑动连接于所述龙门架，所述施压机用于向混凝土试样施压。

更进一步的，所述荷载加载装置A中的隔层包括，顶部隔层、中间隔层和底部隔层，所述顶部隔层为下两点弯曲垫板，所述中间隔层为四点弯曲垫板，所述底部隔层为上两点弯曲垫板，所述顶部隔层上设置有与竖直丝杆相对应的压力传感器。

更进一步的，所述荷载加载装置B中施压机的一侧的龙门架上固定连接有辅助定位作动机构和水平施压作动机构，所述辅助定位作动机构用于调整施压机位置，所述水平施压作动机构用于调整混凝土试样位置。

更进一步的，所述施压机临近试样的一端设置有荷载传感器和位移传感器。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1.构造简单、安装方便，自动化程度较高，节省了人工、材料与时间成本，同时控制箱的整体控制功能和实时进行检测记录功能，提高了准确度。同时考虑环境与力学耦合作用的特点，更加符合混凝土服役所处的环境，能够广泛的应用于混凝土耐久性试验场合。

2.能同时真实的模拟不同环境下混凝土的实际工作状态，包括荷载、风雨侵蚀、干湿循环、冻融循环、温湿变化、离子侵蚀，光照强度、水流冲刷等因素，在实际使用中可以根据需要选择全部或若干个因素进行试验。

3.保证了水下区、水位变动区与大气区的界限分明，使水下区始终处于浸泡环境，水位变动区处于干湿交替环境，大气区处于喷淋环境。提高了试验精度，也便于对不同环境下混凝土的性能变化进行对比分析。

4.试验箱中加载装置可根据混凝土具体受力状态需要进行置换，提高了试验箱应用的范围。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的实施例2中主体结构示意图；

图2为本发明提出的实施例3中主体结构示意图；

图3为本发明提出的温湿度控制箱的结构示意图；

图4为本发明提出的荷载加载装置A的结构示意图；

图5为本发明提出的荷载加载装置B的结构示意图；

图中：图中：1试验箱体，2紫外线灯，3喷淋水管，4峰值水位传感器，5控制水位传感器，6水流转向头，7出水阀门，8出水泵，9出水管，10加热器，11储液水箱，12进水管，13进水泵，14喷淋水管阀门，15Y型过滤器，16流量计，17进水管阀门，18温湿度传感器，19水温传感器，

20水位控制水管，21水位控制水管阀门，22保护箱底座，23设备保护箱，24送风管道，25可调节通风口盖，26回风管道，27可拆卸干燥箱，28加湿器，29内部通风管道，

30设备通风开关，31空气加热器，32轴流风机，33空气制冷压缩机，34基座，35下两点弯曲垫板，36混凝土试件，37四点弯曲垫板，38第一限位柱，39上两点弯曲垫板，

40第二限位柱，41固定螺栓，42顶板，43竖直丝杆，44施压机构，45支撑立柱，46第一竖直轴承，47水平限位板，48压力传感器，49第二竖直轴承，

50试验箱上部支架，51通风网，52温湿度控制面板，53导线，54试验箱控制面板，55顶部工字型钢梁，56工字型立柱，57外框架，58竖直施压作动机构，59辅助定位机构，

60水平施压机构，61位移传感器，62荷载传感器，63可移动钢套，64混凝土柱，65压力机控制面板，66压力机导线，67混凝土柱上压板，68混凝土柱底板，69型钢梁固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图5，

实施例1：

一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置，包括：

试验箱体，用于模拟外界环境；

温湿度控制箱，所述温湿度控制箱通过通风管道与试验箱体连通，用于调整试验箱体内部温度和湿度；

喷淋单元，所述喷淋单元中的喷淋水管延伸至试验箱体，用于向试样箱体内喷洒液体；

光照单元，所述光照单元用于向试验箱体内投射紫外线；

荷载加载装置，所述荷载加载装置设置于所述试验箱体内，用于对混凝土试样提供载荷；

水位控制单元，所述水位控制单元中的出水管与进水管分别与所述试验箱体连通，用于控制试验箱体内水的高度；

试验箱主体包括试验箱体1、峰值水位传感器4、控制水位传感器5、温湿度传感器18和水温传感器19；

试验箱体1采用保温材料，从外到内分别为外部框架、泡沫塑料保温板、砂浆找平层、防水隔气层、水泥砂浆、钢化玻璃；

峰值水位传感器4安装于试验箱体1侧壁偏下位置，用于控制水位最大值，放置在水位变化区域和大气区域(试验箱水平面以上的区域)之间；

控制水位传感器5安装于试验箱体1侧壁偏下位置，用于检测最低水位，放置在水下区域与水位变动区域之间；

温湿度传感器18安装于试验箱体1侧壁偏上位置，用于检测大气温湿度变化，将输送给温湿度控制面板52，使得温湿度控制箱实时对试验箱体1温湿度进行调整；

水温传感器19安装于试验箱体1侧壁偏下位置，用于试验箱体1的溶液温度，并将信息传送给试验箱控制面板54，使其根据实际水温判断是否需要用加热器10加热溶液箱中的溶液。

光照单元位于试验箱上部，试验箱体的顶端通过试验箱上部支架50安装有可调节的紫外线灯2，紫外线灯2连接至试验箱控制面板54。

温湿度控制箱包括保护箱底座22、设备保护箱23、送风管道24、可调节通风口盖25、回风管道26、可拆卸干燥箱27、加湿器28、内部通风管道29、设备通风开关30、空气加热器31、轴流风机32、空气制冷压缩机33、通风网51和温湿度控制面板52；

加湿器28和空气加热器31并联，用于产生所需的热量或水分，

空气加热器31与空气制冷压缩机33并联，用来控制冻融循环时所需的温度变化条件。

可拆卸干燥箱27放置在回风管道26处，内部使用干燥剂，且为可更换滤芯式。

轴流风机32通过内部通风管道29与空气加热器31、空气制冷压缩机33分别连接，加湿器28连通于空气加热器31与轴流风机32之间的内部通风管道29；轴流风机32用于将特定空气通过送风管道24输入试验箱内，且在设备保护箱23内各设备通过内部通风管道29连接形成循环，空气加热器31和空气制冷压缩机33与回风管道26处连接有设备通风开关30。

温湿度控制面板52上显示温湿度、风速、风向，通过调节设备通风开关30、可调节通风口盖25，并可通过可编程控制器设定不同的工作流程。

可调节通风口盖25为格栅式通风口，可调节风向同时避免液体进入回风管道内；温湿度控制箱上设置有通风网51，能够保证及时通风散热，保证操作安全性；送风管道24和回风管道26与试验箱1用聚氨酯密闭连接。

喷淋单元包括流量计16、喷淋水管3和喷淋水管阀门14；喷淋水管3设置于试验箱体内，并位于荷载加载装置上方，流量计16用来检测喷淋的水量大小，喷淋单元和温湿度控制箱联合可模拟风雨侵蚀对混凝土性能的影响。

水位控制单元，包括储液水箱11、加热器10，进水管12、进水泵13、进水管阀门17、出水管9、出水管阀门7、出水泵8、水位控制水管阀门21、水位控制水管20、水流转向头6和Y型过滤器15；

加热器10安装在储液水箱11内，并通过导线连接到试验箱控制面板54，通过水温传感器可判断试验箱中水温变化情况，进而可通过试验箱控制面板54对加热器10是否启动进行判断。

试验箱体1通过水位控制水管20与独立设置的储液水箱11连接，在水位控制水管20上有水位控制水管阀门21，水位控制水管阀门21高程与峰值水位传感器4等同，当水位达到峰值水位时打开水位控制水管阀门21，防止大气区域混凝土被水侵蚀；

门字形结构的进水管12由储液水箱11引出后进入试验箱体1，进水管由设置在右侧的右立管，设置在实验箱体内部的左立管以及在二者之间的水平进水管形成，三者之间用聚氨酯密封连接；

在右立管进口处安装Y型过滤器15用来过滤杂质；

在左立管出口处安装有水流转向头6控制水流方向；

在水平进水管上安装有进水泵13、进水管阀门17和流量计16，三者均连接到试验箱控制面板54以实时监控水流大小及方向；

在进水泵13与进水管阀门17之间有一支管作为喷淋水管3，在喷淋水管3上有喷淋水管阀门14，流量计16，用来监测喷淋水量。

出水管9在试验箱1内接口处也有一个水流转向头6，用来控制出口水流流向；在出水管处依次是出水管阀门7和出水泵8；

进水泵与出水泵均为变频泵，流速可调，能够模拟不同强度水流，适用范围广泛，各水管相互连接处及水管与箱体连接处均用聚氨酯密封材料密封连接。

荷载加载装置为两种，具体的可为，荷载加载装置A或荷载加载装置B：

荷载加载装置A包括，载荷装置承载框架、混凝土承载架和施压机构；

载荷装置承载框架呈长方体框架结构，包括基座34、若干支撑立柱45和顶板42，

基座34和顶板42平行设置，两者之间设置有若干根支撑立柱45，基座34与支撑立柱45固定连接，顶板42与支撑立柱45通过固定螺栓41固定连接，

顶板42上固定有施压机构44，施压机构44与竖直丝杆43固定连接，通过控制施压机构44可使竖直丝杆43上下移动，支撑立柱45的轴线与基座34和顶板42所在平面均保持垂直。

混凝土承载架，混凝土承载架内设置有若干隔层，用于放置混凝土试样，隔层包括，顶部隔层、中间隔层和底部隔层，所述顶部隔层为下两点弯曲垫板35，所述中间隔层为四点弯曲垫板37，所述底部隔层为上两点弯曲垫板39，所述顶部隔层上设置有与竖直丝杆相对应的压力传感器，各隔层通过第一竖直轴承46与第一限位柱38滑动连接，第一限位柱38固定在基座34上且与基座34垂直；

第二限位柱40固定在顶板42下端面且垂直于顶板42下端面，水平限位板47通过第二竖直轴承49滑动连接于第二限位柱40；竖直丝杆43贯穿水平限位板47上的孔洞为上两点弯曲垫板39施加荷载，压力传感器48通过玻璃胶粘结于上两点弯曲垫板39上，其中压力传感器48位于竖直丝杆43正下方，压力传感器48和施压机构44均通过导线53连接到试验箱控制面板54。

荷载加载装置B包括，顶部工字型钢梁55、工字型立柱56、外框架57、竖直施压作动机构58、辅助定位机构59、水平施压作动机构60、位移传感器61、荷载传感器62、可移动钢套63、混凝土柱64、压力机控制面板65、压力机导线66、混凝土柱上压板67、混凝土柱底板68和型钢梁固定螺栓69。

顶部工字型钢梁55，工字型立柱56和型钢梁固定螺栓69形成龙门架结构，

荷载加载装置B装置可以同步施加水平与竖直荷载，加载装置包括竖直施压作动机构58、辅助定位机构59和水平施压机构60；

竖直施压作动机构58可在顶部工字型钢梁55上自由滑移，竖直施压作动机构58通过可移动钢套63与顶部工字型钢梁55连接，在钢套内部布置平面轴承；

为了保证竖向荷载作用点始终在柱顶面中心处，辅助定位机构59与水平施压机构60同侧设置且同步运动；

辅助定位机构59作用在竖直施压作动机构58的侧面，竖直施压作动机构58作用在混凝土柱64的上端，水平施压机构60作用在混凝土柱(试样)的侧面；

竖直施压作动机构58、辅助定位机构59和水平施压机构60临近混凝土柱的一端皆安装有位移传感器61和荷载传感器62。

竖直施压作动机构58、辅助定位机构59、水平施压机构60与试验箱1相接处均用聚氨酯密闭连接。

实施例2：

1.本实施混凝土试件尺寸为100mm*100mm*400mm,将养护好的混凝土试件36放置在荷载加载装置A上，试件分为三层，最底下一层为水下区，中间一层为水位变动区，上面一层为大气区。通过试验箱控制面板54控制加载装置，使得加载装置按编程好的加载方案进行加载。

2.在温湿度控制面板52上控制空气制冷压缩机33、加湿器28、空气加热器31、可拆卸干燥箱27及轴流风机32的工作状态，设置试验的目标温度、湿度，并通过控制可调节通风口盖25来调节风力大小与方向。

3.同时在试验箱控制面板54上控制可调节紫外灯2、进水泵13喷淋水管阀门14，设置实验的光照强度和喷淋流量；同时根据水温传感器19的显示，由控制面板控制是否加热储液水箱11中的溶液。

4.当底层和中间混凝土试件处于浸泡状态和顶层混凝土试件处于淋浴状态时，试验箱控制面板54控制连通阀门20、进水水管阀门17、出水水管阀门7开启，使连通水管21、进水水管12和出水水管9连通储液水箱11，储液水箱11中预先配置的溶液进入试验箱1中。通过控制面板54控制进水泵13、出水泵8流速的大小来保证试验箱1内溶液的涨落高低，流速及冲刷效果；且可以通过调节水流转向头6的方向来控制水流方向。

5.当溶液到达峰值水位传感器4时，试验箱控制面板54控制进水阀门17关闭，试验箱1中的溶液升高到连通水管21后通过连通水管21回流至储液箱11。

6.满足设定的湿润时间后，试验箱控制面板54控制连通水管阀门20和进水泵13关闭，同时控制出水泵8和出水阀门7开启，使溶液排回储液箱11，当溶液降低到控制水位传感器5时，试验箱控制面板54控制出水泵8和出水阀门7关闭，使底层混凝土始终处于浸泡环境，相当于真实环境中的水下区，中间混凝土试件处于干湿循环环境，相当于真实环境中的水位变动区，顶层混凝土试件处于干湿循环环境，相当于真实环境中的大气区。

经过若干次循环后取出试件，进行后续试验。

实施例3：

1.本实施混凝土试件尺寸为100mm*100mm*300mm,竖向施压作动机构58回归最上面，在混凝土柱底板68上放置混凝土柱64，混凝土柱柱64顶部放置混凝士柱上压板67，水平施压机构60通过型钢梁固定螺栓69与右工字型立柱56连接，辅助定位机构59通过型钢梁固定螺栓69与右工字型立柱56连接，竖向施压作动机构58下端与混凝土柱上压板67表面接触，保证相对均匀的轴压；

通过压力机控制面板65控制辅助定位作动机构59和水平施压作动机构60进行同步控制，保证二者位移一致，使竖向荷载始终作用在柱顶点中心处，与实验中柱的变形相协调。通过压力机控制面板65对施压机构进行控制，按照设定的荷载进行加载。

2.在温湿度控制面板52上控制空气制冷压缩机33、加湿器28、空气加热器31、可拆卸干燥箱27及轴流风机32的工作状态，设置试验的目标温度、湿度，并通过控制可调节通风口盖25来调节风力大小与方向。

3.同时在试验箱控制面板54上控制可调节紫外灯2、进水泵13喷淋水管阀门14，设置实验的光照强度和喷淋流量；同时根据水温传感器19的显示，由控制面板控制是否加热储液水箱11中的溶液。

4.当底层和中间混凝土试件处于浸泡状态和顶层混凝土试件处于淋浴状态时，试验箱控制面板54控制连通阀门20、进水水管阀门17、出水水管阀门7开启，使连通水管21、进水水管12和出水水管9连通储液水箱11，储液水箱11中预先配置的溶液进入试验箱1中。通过控制面板54控制进水泵13、出水泵8流速的大小来保证试验箱1内溶液的涨落高低，流速及冲刷效果；且可以通过调节水流转向头6的方向来控制水流方向。当溶液到达峰值水位传感器4时，试验箱控制面板54控制进水阀门17关闭，试验箱1中的溶液升高到连通水管21后通过连通水管21回流至储液箱11。

5.满足设定的湿润时间后，试验箱控制面板54控制连通水管阀门20和进水泵13关闭，同时控制出水泵8和出水阀门7开启，使溶液排回储液箱11，当溶液降低到控制水位传感器5时，试验箱控制面板54控制出水泵8和出水阀门7关闭，使底层混凝土始终处于浸泡环境，相当于真实环境中的水下区，中间混凝土试件处于干湿循环环境中，相当于真实环境中的水位变动区，顶层混凝土试件处于干湿循环环境，相当于真实环境中的大气区。

6.经过若干次循环后取出试件，进行后续试验。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置，其特征在于，包括：

试验箱体，用于模拟外界环境；

温湿度控制箱，所述温湿度控制箱通过通风管道与试验箱体连通，用于调整试验箱体内部温度和湿度；

喷淋单元，所述喷淋单元中的喷淋水管延伸至试验箱体，用于向试样箱体内喷洒液体；

光照单元，所述光照单元用于向试验箱体内投射紫外线；

荷载加载装置，所述荷载加载装置设置与所述试验箱体内，用于对混凝土试样提供载荷；

水位控制单元，所述水位控制单元中的出水管与进水管分别与所述试验箱体连通，用于控制试验箱体内水的高度。

2.根据权利要求1所述的一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置，其特征在于，所述试验箱体呈封闭结构，所述试验箱体内设置有液位传感器、温湿度传感器和液体温度传感器，所述液位传感器用于检测试验箱体内液面高度；所述温湿度传感器用于检测箱体内温湿度变化；所述液体温度传感器用于检测试验箱体内液体的温度。

3.根据权利要求2所述的一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置，其特征在于，所述液位传感器包括，峰值水位传感器和控制水位传感器，所述峰值水位传感器用于控制水位最大值，放置在水位变化区和大气区之间；所述控制水位传感器控制最低水位，放置在水下区与水位变动区之间。

4.根据权利要求1所述的一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置，其特征在于，所述温湿度控制箱包括，设备保护箱，送风管道和回风管道，所述设备保护箱内设置有加湿器、空气加热器和空气制冷压缩机，所述空气加热器通过管道与轴流风机连通，所述加湿器连通于空气加热器和轴流风机之间的管道上；所述空气制冷压缩机通过管道与轴流风机连通，所述轴流风机出风口与送风管道连通，所述送风管道延伸至试验箱体内；所述回风管道延伸至试验箱体内，并分别与空气加热器和空气制冷压缩机连通。

5.根据权利要求1所述的一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置，其特征在于，所述喷淋单元包括喷淋水管，所述喷淋水管设置于荷载加载装置上方。

6.根据权利要求1所述的一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置，其特征在于，所述水位控制单元包括，出水管、进水管和水箱，所述出水管设置于试验箱体底部，所述进水管由试验箱体侧壁延伸至试验箱体内，所述水箱分别与喷淋水管、出水管和进水管连通。

7.根据权利要求1所述的一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置，其特征在于，所述荷载加载装置为荷载加载装置A或荷载加载装置B；

所述荷载加载装置A包括载荷装置承载框架，所述载荷装置承载框架内设置有混凝土承载架，所述混凝土承载架内设置有若干隔层，用于放置混凝土试样，所述载荷装置承载框架上设置有施压机构，所述施压机构适配安装有竖直丝杆，所述竖直丝杠位于所述混凝土承载架上方；

所述荷载加载装置B包括龙门架和施压机，所述施压机水平滑动连接于所述龙门架，所述施压机用于向混凝土试样施压。

8.根据权利要求7所述的一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置，其特征在于，所述荷载加载装置A中的隔层包括，顶部隔层、中间隔层和底部隔层，所述顶部隔层为下两点弯曲垫板，所述中间隔层为四点弯曲垫板，所述底部隔层为上两点弯曲垫板，所述顶部隔层上设置有与竖直丝杆相对应的压力传感器。

9.根据权利要求7所述的一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置，其特征在于，所述荷载加载装置B中施压机的一侧的龙门架上固定连接有辅助定位作动机构和水平施压作动机构，所述辅助定位作动机构用于调整施压机位置，所述水平施压作动机构用于调整混凝土试样位置。

10.根据权利要求8所述的一种模拟荷载与环境因素耦合作用下的混凝土试验装置，其特征在于，所述施压机临近试样的一端设置有荷载传感器和位移传感器。

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