CN109060644A - 一种grg耐腐蚀测试装置 - Google Patents

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田显发
郭海东
王达茂
师文豪
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Abstract

本发明涉及一种GRG耐腐蚀测试装置，包括测试架本体、第一侧板、第二侧板、酸液箱、齿轮箱、电机、转轴、测试盒、电源控制板、喷水板、电动伸缩杆、输水管、电磁阀、进气管、加热板、风机箱、测试槽、漏水孔、连接板、旋转轴、轴承和螺栓，所述测试架本体的底端设有所述酸液箱，所述酸液箱的一侧设有所述第一侧板，所述酸液箱的另一侧设有所述第二侧板，所述第一侧板的一侧设有所述齿轮箱。该耐腐蚀测试装置通过加热板给测试盒加热，而且通过电动伸缩杆的自由伸缩，使测试盒与加热板保持合适的距离，给测试盒提供合适的温度，可以对多种配比的GRG进行测试，并可以加快酸液的挥发，加快测试的过程。

Description

一种GRG耐腐蚀测试装置
技术领域
本发明涉及一种测试装置，具体涉及一种GRG耐腐蚀测试装置。
背景技术
GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。
GRG用在户外的时候，需要做耐腐蚀测试，而目前没有较好的耐腐蚀测试装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以快速对GRG完成耐腐蚀测试的装置。
本发明的技术方案如下：
一种GRG耐腐蚀测试装置，包括测试架本体(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、酸液箱(4)、齿轮箱(5)、电机(6)、转轴(7)、测试盒(8)、电源控制板(9)、喷水板(10)、电动伸缩杆(11)、输水管(12)、电磁阀(13)、进气管(14)、加热板(15)、风机箱(16)、测试槽(17)、漏水孔(18)、连接板(19)、旋转轴(20)、轴承(21)和螺栓(22)，其特征在于：所述测试架本体(1)的底端设有所述酸液箱(4)，所述酸液箱(4)的一侧设有所述第一侧板(2)，所述酸液箱(4)的另一侧设有所述第二侧板(3)，所述第一侧板(2) 的一侧设有所述齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)的底端设有所述电机(6)，所述电机(6)的一侧设有所述电源控制板(9)，所述测试架本体(1)的中间设有所述转轴(7)的两侧各一个设有所述测试盒(8)，所述测试盒(8)的内部设有若干个所述测试槽(17)，所述测试槽(17)的内部设有所述漏水孔(18)，所述测试盒(8)的两侧设有所述旋转轴(20)，所述旋转轴(20)上设有所述轴承(21)，所述轴承(21)上设有所述连接板(19)，所述旋转轴(20)的两侧设有所述螺栓(22)，所述测试架本体(1)的顶端设有所述喷水板(10)，所述喷水板(10)的一侧设有所述输水管(12)，所述喷水板(10)的底端四周设有所述电动伸缩杆(11)，所述喷水板(10)的顶端设有所述加热板(15)，所述加热板(15)的两侧各设有所述风机箱(16)，所述风机箱(16)的一侧设有所述进气管(14)，所述进气管(14)的底端设有所述电磁阀(13)。
进一步的，所述第一侧板(2)与所述第二侧板(3)和所述转轴(7)采用轴承固定连接，所述第一侧板(2)与所述齿轮箱(5)采用螺栓固定连接，所述齿轮箱(5)与所述电机(6)采用齿轮传动连接。
进一步的，所述旋转轴(20)与所述测试盒(8)采用焊接固定连接，所述旋转轴(20)与所述轴承(21)采用滚动连接，所述螺栓(22)与所述旋转轴 (20)通过螺纹固定连接。
进一步的，所述喷水板(10)与所述酸液箱(4)之间采用所述输水管(12) 连接，所述喷水板(10)与所述第一侧板(2)和所述第二侧板(3)之间采用所述电动伸缩杆(11)固定连接。
进一步的，所述电源控制板(9)分别与所述电机(6)、所述电动伸缩杆(11)、所述加热板(15)、所述风机箱(16)和所述电磁阀(13)电性连接。
进一步的，所述测试架本体(1)采用铝合金材料制成，所述电机(6)的输出功率为200W，所述加热板(15)的输出功率为60W，所述风机箱(16)的输出功率为45W。
进一步的，所述风机箱(16)与所述加热板(15)固定相连，所述加热板 (15)通过所述进气管(14)与所述喷水板(10)相连，所述电磁阀(13)固定在所述进气管(14)上。
进一步的，所述测试盒(8)通过所述连接板(19)与所述转轴(7)通过焊接相连，所述测试盒(8)设有若干个，所述测试盒(8)的中部底端设有配重块。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
该耐腐蚀测试装置通过加热板给测试盒加热，而且通过电动伸缩杆的自由伸缩，使测试盒与加热板保持合适的距离，给测试盒提供合适的温度，可以对多种配比的GRG进行测试，并可以加快酸液的挥发，加快测试的过程。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明测试装置的整体结构示意图；
图2为本发明测试装置的局部结构示意图；
图3为本发明测试盒的结构示意图；
图中：
图中：1、测试架本体，2、第一侧板，3、第二侧板，4、酸液箱，5、齿轮箱，6、电机，7、转轴，8、测试盒，9、电源控制板，10、喷水板，11、电动伸缩杆，12、输水管，13、电磁阀，14、进气管，15、加热板，16、风机箱， 17、测试槽，18、漏水孔，19、连接板，20、旋转轴，21、轴承，22、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图3，本发明一较佳实施例的一种GRG耐腐蚀测试装置，包括测试架本体1、第一侧板2、第二侧板3、酸液箱4、齿轮箱5、电机6、转轴7、测试盒8、电源控制板9、喷水板10、电动伸缩杆11、输水管12、电磁阀13、进气管14、加热板15、风机箱16、测试槽17、漏水孔18、连接板19、旋转轴 20、轴承21和螺栓22，其特征在于：测试架本体1的底端设有酸液箱4，酸液箱4的一侧设有第一侧板2，酸液箱4的另一侧设有第二侧板3，第一侧板2的一侧设有齿轮箱5，齿轮箱5的底端设有电机6，电机6的一侧设有电源控制板 9，测试架本体1的中间设有转轴7的两侧各一个设有测试盒8，测试盒8的内部设有若干个测试槽17，测试槽17的内部设有漏水孔18，测试盒8的两侧设有旋转轴20，旋转轴20上设有轴承21，轴承21上设有连接板19，旋转轴20 的两侧设有螺栓22，测试架本体1的顶端设有喷水板10，喷水板10的一侧设有输水管12，喷水板10的底端四周设有电动伸缩杆11，喷水板10的顶端设有加热板15，加热板15的两侧各设有风机箱16，风机箱16的一侧设有进气管14，进气管14的底端设有电磁阀13。
-第一侧板2与第二侧板3和转轴7采用轴承固定连接，第一侧板2与齿轮箱5采用螺栓固定连接，齿轮箱5与电机6采用齿轮传动连接。
-旋转轴20与测试盒8采用焊接固定连接，旋转轴20与轴承21采用滚动连接，螺栓22与旋转轴20通过螺纹固定连接。
-喷水板10与酸液箱4之间采用输水管12连接，喷水板10与第一侧板2 和第二侧板3之间采用电动伸缩杆11固定连接。
-电源控制板9分别与电机6、电动伸缩杆11、加热板15、风机箱16和电磁阀13电性连接。
-测试架本体1采用铝合金材料制成，电机6的输出功率为200W，加热板 15的输出功率为60W，风机箱16的输出功率为45W。
-风机箱16与加热板15固定相连，加热板15通过进气管14与喷水板10 相连，电磁阀13固定在进气管14上。
-测试盒8通过连接板19与转轴7通过焊接相连，测试盒8设有若干个，测试盒8的中部底端设有配重块。
本发明的工作原理如下：
使用的时候，测试盒8中的测试槽17可以防止不同配比制成的GRG，将电源控制板9的开关打开，电机6带动齿轮箱5里的齿轮转动，齿轮带动转轴7 转动，转轴7带动测试盒8转动，同时电机6将酸液箱4的酸液通过输水管12 输到喷水板10中，喷水板10开始洒水，加热板15和风机箱16开始工作，给测试盒8提供合适的温度，电动伸缩杆11可以自动伸缩，使加热板15与测试盒8保持合适的距离。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种GRG耐腐蚀测试装置，包括测试架本体(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、酸液箱(4)、齿轮箱(5)、电机(6)、转轴(7)、测试盒(8)、电源控制板(9)、喷水板(10)、电动伸缩杆(11)、输水管(12)、电磁阀(13)、进气管(14)、加热板(15)、风机箱(16)、测试槽(17)、漏水孔(18)、连接板(19)、旋转轴(20)、轴承(21)和螺栓(22)，其特征在于：所述测试架本体(1)的底端设有所述酸液箱(4)，所述酸液箱(4)的一侧设有所述第一侧板(2)，所述酸液箱(4)的另一侧设有所述第二侧板(3)，所述第一侧板(2)的一侧设有所述齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)的底端设有所述电机(6)，所述电机(6)的一侧设有所述电源控制板(9)，所述测试架本体(1)的中间设有所述转轴(7)的两侧各一个设有所述测试盒(8)，所述测试盒(8)的内部设有若干个所述测试槽(17)，所述测试槽(17)的内部设有所述漏水孔(18)，所述测试盒(8)的两侧设有所述旋转轴(20)，所述旋转轴(20)上设有所述轴承(21)，所述轴承(21)上设有所述连接板(19)，所述旋转轴(20)的两侧设有所述螺栓(22)，所述测试架本体(1)的顶端设有所述喷水板(10)，所述喷水板(10)的一侧设有所述输水管(12)，所述喷水板(10)的底端四周设有所述电动伸缩杆(11)，所述喷水板(10)的顶端设有所述加热板(15)，所述加热板(15)的两侧各设有所述风机箱(16)，所述风机箱(16)的一侧设有所述进气管(14)，所述进气管(14)的底端设有所述电磁阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种GRG耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述第一侧板(2)与所述第二侧板(3)和所述转轴(7)采用轴承固定连接，所述第一侧板(2)与所述齿轮箱(5)采用螺栓固定连接，所述齿轮箱(5)与所述电机(6)采用齿轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种GRG耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述旋转轴(20)与所述测试盒(8)采用焊接固定连接，所述旋转轴(20)与所述轴承(21)采用滚动连接，所述螺栓(22)与所述旋转轴(20)通过螺纹固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种GRG耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述喷水板(10)与所述酸液箱(4)之间采用所述输水管(12)连接，所述喷水板(10)与所述第一侧板(2)和所述第二侧板(3)之间采用所述电动伸缩杆(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种GRG耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述电源控制板(9)分别与所述电机(6)、所述电动伸缩杆(11)、所述加热板(15)、所述风机箱(16)和所述电磁阀(13)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种GRG耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述测试架本体(1)采用铝合金材料制成，所述电机(6)的输出功率为200W，所述加热板(15)的输出功率为60W，所述风机箱(16)的输出功率为45W。
7.根据权利要求1所述的一种GRG耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述风机箱(16)与所述加热板(15)固定相连，所述加热板(15)通过所述进气管(14)与所述喷水板(10)相连，所述电磁阀(13)固定在所述进气管(14)上。
8.根据权利要求1所述的一种GRG耐腐蚀测试装置，其特征在于：所述测试盒(8)通过所述连接板(19)与所述转轴(7)通过焊接相连，所述测试盒(8)设有若干个，所述测试盒(8)的中部底端设有配重块。
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