CN102211706A - 一种双向搅龙 - Google Patents

Abstract

一种双向搅龙，包括内、外搅龙叶片和主杠管，内、外搅龙叶片为螺旋状，且分别对应均匀布设在整个主杠管的内、外壁上，且内、外搅龙叶片装设的螺旋方向相反，构成内、外搅龙结构；主杠管的前部壁面上均匀设置多个透孔，主杠管的后部与多个连接板的一端一体连接，多个连接板的另一端与管圈端头的一端一体连接，管圈端头的另一端与轴杆一体连接。本发明设计科学、合理、富有创意，结构简单，制作容易，节约材料，节约能源，使用方便，实用性强，本发明适宜相关部门向加热的设备内运送物料，向外运送已被加热的物料使用。

Description

一种双向搅龙

技术领域

本发明涉及的是搅龙，具体的是具有内、外螺旋方向相反叶片的一种双向搅龙。

背景技术

搅龙通常用来推送颗粒状、粉状或块状物料的机械设备，采用搅龙推送物料具有相当多的优点，譬如功率大，效率高，推送方向灵活，最为关键的是在推送的过程中物料基本上没有损耗。

然而目前使用的搅龙只是单方向运转，只能向一个方向推送物料，可在实际运用中，往往将物料推送到一个容器内加热，随后再将已被加热的物料推送出来，或将物料推送到一个容器内进行燃烧或反应，接着还需将燃烧后的残渣或反应物再推送出来，遇到上述这些情况通常只好采用两个搅龙，即一个推进，一个推出。同时安装两个搅龙，无疑增添了设备的投资费用，占地面积也大，甚至投料的容器必须相应地、有针对性地设置进口和出口，这对设备的制作相应带来一些麻烦。

总之，利用两个搅龙同时完成推送物料的工作，无论对投资费用来讲，还是运营成本和设备的安装来说都带来相应的难处。

发明内容

本发明的目的是针对目前通用的搅龙仅具有单向运转功能，由此带来上述的诸多问题，而提供功能齐全、结构简单的一种双向搅龙。

采用的技术方案是：

一种双向搅龙，包括内、外搅龙叶片和主杠管，所述的内搅龙叶片为螺旋状，且均匀布设在整个主杠管的内壁，构成内搅龙结构；上述外搅龙叶片为螺旋状，且均匀布设在整个主杠管的外壁，构成外搅龙结构；

上述装设在主杠管的内、外壁上的内、外搅龙叶片分别与主杠管内、外壁固定连接，且内、外搅龙叶片装设的螺旋方向相反。

上述主杠管的前部壁面上均匀设置多个透孔，主杠管的后部与多个连接板的一端一体连接，多个连接板的另一端与管圈端头的一端一体连接，管圈端头的另一端与轴杆一体连接。在使用时主杠管的前端镶嵌在前轴承的内圈中，主杠管后部的管圈端头镶嵌在后轴承的内圈中，管圈端头后部的轴杆与电机出轴固定连接。

本发明的工作机理：、

本发明不论装设在管道内或是槽中，外搅龙将物料从后端推向前端，物料经前端设备的烘干室烘干后，从主杠管前部壁面上的透孔不断的落下到主杠管内部，这时由内搅龙将物料从前端推送到后端，在推送的过程中烘干的物料带有的热量从内搅龙传送到主杠管管壁，又由主杠管管壁对外搅龙传送的物料进行加热，完成热交换，烘干的物料被内搅龙推到后端，从主杠管连接板的空隙中落到物料收藏器中。

本发明的关键环节在于内、外搅龙叶片的螺旋方向相反，即一个为左旋一个为右旋。这样，主杠管的内、外搅龙推送的物料能很好的完成热交换，即外搅龙推送的物料到达加热室温度几乎接近110℃，内搅龙推送的已被烘干的物料到达物料收藏器时温度几乎接近常温，在实际应用中采用本发明充分体现出节能降耗，不浪费热量，工作程序连贯，效率高的优点。

为顺畅的完成物料的运送，外搅龙运送物料的量要适当加以控制，即外搅龙推送物料的横截面要小于主杠管内截面的面积。

本发明的特点：

在主杠管的内、外壁上同时焊接两种旋转方向不同的螺旋叶片是本发明的最为关键的一点，即主杠管自身旋转时外壁上螺旋搅龙叶片与内壁上螺旋搅龙叶片可推送的物料方向截然不同，从而消耗同样的功率完成两种不同的工作。节能是本发明的最为实用的优点，结构简单、安装方便也是本发明的特点。

本发明设计科学、合理、富有创意，制作容易，节约材料，节约能源，使用方便，实用性强，本发明适宜相关部门使用，即向加热的设备内运送物料，同时向外运送已被加热的物料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视示意图。

具体实施方式

一种双向搅龙，包括内、外搅龙叶片3、4和主杠管1，所述的内搅龙叶片3为螺旋状，且均匀布设在整个主杠管1的内壁，构成内搅龙结构；上述外搅龙叶片4为螺旋状，且均匀布设在整个主杠管1的外壁，构成外搅龙结构；

上述装设在主杠管1的内、外壁上的内、外搅龙叶片3、4分别与主杠管1的内、外壁固定连接，且内、外搅龙叶片3、4装设的螺旋方向相反。

上述主杠管1的前部壁面上均匀设置多个透孔5，主杠管1的后部与多个连接板6的一端一体连接，多个连接板6的另一端与管圈端头7的一端一体连接，管圈端头7的另一端与轴杆8一体连接。在使用时主杠管1的前端镶嵌在前轴承2的内圈中，主杠管1后部的管圈端头7镶嵌在后轴承10的内圈中，管圈端头7后部的轴杆8与电机9的出轴固定连接。

制作过程异常简单直至，首先在铁板上按内、外搅龙叶片3、4的展开图进行切割，随后将剪切的内、外搅龙叶片3、4的平面展开的铁板加工成螺旋状。外搅龙叶片4与主杠管1的外壁焊接如同制作普通搅龙一样。关键是内搅龙叶片3的焊接，其实方法也是多种多样的。比如，将内搅龙叶片3插夹在待卷制主杠管1的螺旋的缝隙中(目前壁薄的管子大都采用铁板卷制而成)，随后与主杠管1的外壁一并焊接成型。或者将内搅龙叶片3插装在主杠管1的管壁内，然后在主杠管1外壁的对应处进行局部高频熔融焊接自然也成为一体。总之，加工的方法多种多样，制作起来简单而不复杂。

Claims (3)

1.一种双向搅龙，包括内、外搅龙叶片(3)、(4)和主杠管(1)，其特征在于：

所述的内搅龙叶片(3)为螺旋状，且均匀布设在整个主杠管(1)的内壁，构成内搅龙结构；上述外搅龙叶片(4)为螺旋状，且均匀布设在整个主杠管(1)的外壁，构成外搅龙结构。

2.上述主杠管(1)的内、外壁上装设的内、外搅龙叶片(3)、(4)分别与主杠管(1)的内、外壁固定连接，且内、外搅龙叶片(3)、(4)装设的螺旋方向相反。

3.上述主杠管(1)的前部壁面上均匀设置多个透孔(5)，主杠管(1)的后部与多个连接板(6)的一端一体连接，多个连接板(6)的另一端与管圈端头(7)的一端一体连接，管圈端头(7)的另一端与轴杆(8)一体连接。

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