CN209541348U - 一种用于石英砂的晃动式烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石英砂的晃动式烘干装置，包括：安装架，还包括与安装架铰接连接圆筒烘干箱、位于圆筒烘干箱内的搅拌烘干组件和驱动搅拌烘干组件转动的驱动装置；所述搅拌烘干组件包括左圆管、右圆管和若干U形管，所述U形管环形阵列设置且一端与左圆管的内孔连通，另一端与右圆管的内孔连通，所述U形管上间隔设置有若干指向圆筒烘干箱内壁的刮料板，所述左圆管和右圆管分别穿设于圆筒烘干箱的两端且转动连接。通过上述方式，本实用新型所述的用于石英砂的晃动式烘干装置，位于圆筒烘干箱的待烘干的石英砂，被上下晃动及搅拌的同时进行加热烘干，提高了烘干的均匀性和烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂加工领域，特别是涉及一种用于石英砂的晃动式烘干装置。
背景技术
石英砂在经过一系列漂洗过滤等工序后，最后需要将石英砂烘干制成成品，石英砂干燥方式是通过加热等方式使石英砂中的水分汽化溢出，以获得干燥的石英砂。
现有技术中的石英砂干燥机是滚筒式的烘干机，虽然处理量大，但是对石英砂干燥效果不均匀，干燥能耗高，增加了生产成本，降低了产品的质量，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于石英砂的晃动式烘干装置，操作方便，提高了烘干的均匀性和产品质量，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于石英砂的晃动式烘干装置，包括：安装架，还包括与安装架铰接连接圆筒烘干箱、位于圆筒烘干箱内的搅拌烘干组件和驱动搅拌烘干组件转动的驱动装置；
所述搅拌烘干组件包括左圆管、右圆管和若干U形管，所述U形管环形阵列设置且一端与左圆管的内孔连通，另一端与右圆管的内孔连通，所述U形管上间隔设置有若干指向圆筒烘干箱内壁的刮料板，所述左圆管和右圆管分别穿设于圆筒烘干箱的两端且转动连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括供热组件，所述供热组件包括设置在右圆管外端的转动接头和设置在安装架上的电加热风机，所述电加热风机和转动接头通过管道连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆筒烘干箱包括横向圆管、左圆封板和右圆封板，所述左圆封板和右圆封板分别可拆卸连接在横向圆管的两端，所述横向圆管的外圆面上端设置有进料口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向圆管的外圆面下端依次间隔设置有出料管、上铰接座和弧形过渡板，所述出料管上设置有开关阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向圆管上端铰接设置有用于密封进料口的圆弧盖板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置包括套装在左圆管上的从动齿轮、与从动齿轮啮合连接的主动齿轮和固定在左圆封板上的L形板，所述L形板上设置有电机，所述电机的输出轴上套装有所述的主动齿轮。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装架包括底板、下铰接座和固定在底板上的支撑板，所述下铰接座与上铰接座之间连接有伸缩装置，所述支撑板与弧形过渡板铰接连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩装置为气压缸或液压缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述左圆管和右圆管的内端均设置有密封板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种用于石英砂的晃动式烘干装置，位于圆筒烘干箱的待烘干的石英砂，被上下晃动及搅拌的同时进行加热烘干，提高了烘干的均匀性和烘干效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种用于石英砂的晃动式烘干装置一较佳实施例的结构示意图；
图2 是图1中弧形过渡板的结构示意图；
图3是图1中圆弧盖板的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3，本实用新型实施例包括：
一种用于石英砂的晃动式烘干装置，包括：安装架10，还包括与安装架10铰接连接圆筒烘干箱20、位于圆筒烘干箱20内的搅拌烘干组件30和驱动搅拌烘干组件30转动的驱动装置50。
所述搅拌烘干组件30包括左圆管31、右圆管32和若干U形管33，所述U形管33环形阵列设置且一端与左圆管31的内孔连通，另一端与右圆管32的内孔连通，所述U形管33上间隔设置有若干指向圆筒烘干箱20内壁的刮料板34，所述左圆管31和右圆管32分别穿设于圆筒烘干箱20的两端且转动连接，所述左圆管31和右圆管32的内端均设置有密封板35；使用时，待烘干的石英砂放入圆筒烘干箱20内，驱动装置50与搅拌烘干组件30连接，驱动U形管33和刮料板34在圆筒烘干箱20转动，达到刮动的石英砂的作用。
还包括供热组件60，所述供热组件60包括设置在右圆管32外端的转动接头61和设置在安装架10上的电加热风机62，所述电加热风机62和转动接头61通过管道连接；电加热风机62工作产生热风，热风从右圆管32进入U形管33内，热风把热量传递给U形管33，U形管33在转动过程中，再把热量传递给被刮料板34圆周刮动的石英砂中，达到均匀加热的效果，热量被吸收后的热风从左圆管31排出。
所述圆筒烘干箱20包括横向圆管21、左圆封板22和右圆封板23，所述横向圆管21为钢管加工而成，所述左圆封板22和右圆封板23分别可拆卸连接在横向圆管21的两端，可以采用螺栓连接，操作方便，所述横向圆管21的外圆面上端设置有进料口221，所述横向圆管21上端铰接设置有用于密封进料口221的圆弧盖板222，所述圆弧盖板222外端设置有磁铁块223；左圆封板22和右圆封板23与横向圆管21可拆卸连接便于搅拌烘干组件30的装配，待烘干的石英砂从进料口221投入，再把圆弧盖板222盖住进料口221，此时磁铁块223与横向圆管21相吸引，达到锁紧作用，操作方便。
所述横向圆管21的外圆面下端依次间隔设置有出料管211、上铰接座212和弧形过渡板213，所述弧形过渡板213的圆弧面与横向圆管21的外圆贴合固定连接，所述出料管211上设置有开关阀214，打开开关阀214，方便烘干后的石英砂从出料管211流出，进入下一道工序，容易操作。
所述安装架10包括底板11、下铰接座12和固定在底板11上的支撑板13，所述下铰接座12与上铰接座212之间连接有伸缩装置40，所述支撑板12与弧形过渡板213铰接连接；操作伸缩装置40使伸缩杆循环伸缩，圆筒烘干箱20上下晃动，石英砂在圆筒烘干箱20内左右移动，提高了烘干的均匀性。
所述伸缩装置40为气压缸或液压缸，结构简单，安装容易。
所述驱动装置50包括套装在左圆管31上的从动齿轮51、与从动齿轮51啮合连接的主动齿轮52和固定在左圆封板22上的L形板53，所述L形板53上设置有电机54，所述电机54的输出轴上套装有所述的主动齿轮52，结构简单，安装容易，传动效率高。
综上所述，本实用新型指出的一种用于石英砂的晃动式烘干装置，操作方便，提高了烘干的均匀性和产品质量，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于石英砂的晃动式烘干装置，包括：安装架，其特征在于，还包括与安装架铰接连接圆筒烘干箱、位于圆筒烘干箱内的搅拌烘干组件和驱动搅拌烘干组件转动的驱动装置；
所述搅拌烘干组件包括左圆管、右圆管和若干U形管，所述U形管环形阵列设置且一端与左圆管的内孔连通，另一端与右圆管的内孔连通，所述U形管上间隔设置有若干指向圆筒烘干箱内壁的刮料板，所述左圆管和右圆管分别穿设于圆筒烘干箱的两端且转动连接。
2.根据权利要求1所述的用于石英砂的晃动式烘干装置，其特征在于，还包括供热组件，所述供热组件包括设置在右圆管外端的转动接头和设置在安装架上的电加热风机，所述电加热风机和转动接头通过管道连接。
3.根据权利要求1所述的用于石英砂的晃动式烘干装置，其特征在于，所述圆筒烘干箱包括横向圆管、左圆封板和右圆封板，所述左圆封板和右圆封板分别可拆卸连接在横向圆管的两端，所述横向圆管的外圆面上端设置有进料口。
4.根据权利要求3所述的用于石英砂的晃动式烘干装置，其特征在于，所述横向圆管的外圆面下端依次间隔设置有出料管、上铰接座和弧形过渡板，所述出料管上设置有开关阀。
5.根据权利要求3所述的用于石英砂的晃动式烘干装置，其特征在于，所述横向圆管上端铰接设置有用于密封进料口的圆弧盖板。
6.根据权利要求3所述的用于石英砂的晃动式烘干装置，其特征在于，所述驱动装置包括套装在左圆管上的从动齿轮、与从动齿轮啮合连接的主动齿轮和固定在左圆封板上的L形板，所述L形板上设置有电机，所述电机的输出轴上套装有所述的主动齿轮。
7.根据权利要求4所述的用于石英砂的晃动式烘干装置，其特征在于，所述安装架包括底板、下铰接座和固定在底板上的支撑板，所述下铰接座与上铰接座之间连接有伸缩装置，所述支撑板与弧形过渡板铰接连接。
8.根据权利要求7所述的用于石英砂的晃动式烘干装置，其特征在于，所述伸缩装置为气压缸或液压缸。
9.根据权利要求1所述的用于石英砂的晃动式烘干装置，其特征在于，所述左圆管和右圆管的内端均设置有密封板。
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| CN111750639A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-09 | 深圳市伊乐农贸有限公司 | 一种效果好的小麦烘干设备 |
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