CN102899668A - 自动移位装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动移位装置,包括一第一马达、一支撑架、一第二马达及一固定块,该第一马达可水平相对滑动地设置于支撑架上,该第二马达可竖直相对滑动地设置于固定块上,该固定块与所述第一马达固接,该第二马达固定连接有一连接杆,驱动第一马达和第二马达,连接杆可实现水平或竖直方向的移位。所述自动移位装置结构简单,稳定性良好,可以实现将工件在不同的工位间进行快速移位。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动移位装置。
背景技术
为提高铝合金产品的光泽度,常采用强酸(磷酸、硝酸与硫酸等)对铝合金产品进行高温化学抛光。经化学抛光后的产品,需较快速地从化学抛光槽中提出,并进入到下一个水洗槽。若化学抛光后的产品提出化学抛光液后暴露在空气中太久(10秒或以上),铝合金产品表面残留的强酸仍会继续腐蚀产品,造成产品表面形成不均匀的痕迹。
为避免此现象,目前此工站通常为人工操作,即化学抛光后以手动方式快速提起放置有产品的挂具,并将挂具放置于邻近的溶液槽中。此种人工操作方式,作业员的工作环境恶劣,不利于作业员的健康;且由于人工在高温强酸环境中手提有重量的挂具,每一个人手法不同会导致铝合金产品光泽度存在差异。
发明内容
有鉴于此,提供一种机械化作业的自动移位装置。
一种自动移位装置,用于使工件在不同的工位间进行移位,该自动移位装置包括一第一马达、一支撑架、一第二马达及一固定块,该第一马达可水平相对滑动地设置于支撑架上,该第二马达可竖直相对滑动地设置于固定块上,该固定块与所述第一马达固接,该第二马达固定连接有一连接杆,驱动第一马达和第二马达,连接杆可实现水平或竖直方向的移位。
所述自动移位装置可以实现将工件在不同的工位间进行快速移位,如同时实现化学抛光产品的水平和竖直移动,从而可以快速将化学抛光产品从化学抛光槽中提出并浸入水洗槽中,可有效避免化学抛光后的产品因在空气中暴露停留时间长,导致产品表面被腐蚀的现象。该自动移位装置结构简单,稳定性良好。
附图说明
图1为本发明较佳实施例自动移位装置的分解示意图;
图2为本发明较佳实施例自动移位装置的装配示意图。
主要元件符号说明
自动移位装置 | 100 |
支撑架 | 10 |
固定块 | 20 |
第一马达 | 30 |
第二马达 | 40 |
连接块 | 50 |
连接杆 | 60 |
第一滑轨 | 11 |
第一滑槽 | 31 |
第二滑轨 | 21 |
第二滑槽 | 41 |
固接块 | 51 |
第一卡槽 | 53 |
杆部 | 61 |
第一连接部 | 63 |
第二连接部 | 65 |
第一卡块 | 631 |
第二卡块 | 651 |
卡持块 | 67 |
反应槽 | 200 |
溶液槽 | 210 |
侧壁 | 220 |
对接块 | 240 |
第二卡槽 | 241 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
本发明较佳实施例的自动移位装置100,用于将工件在不同的工位间进行移位,例如将铝合金产品从化学抛光槽中提出,并浸入到下一个水洗槽。
请参照图1,该自动移位装置100包括一支撑架10、一固定块20,一第一马达30,一第二马达40、一连接块50及一连接杆60。
该支撑架10大致呈倒“U”形,其顶面上开设有第一滑轨11。该第一马达30上设置有与第一滑轨11相配合的第一滑槽31,使第一马达30可水平相对滑动的设置在支撑架10上。
该固定块20的侧面上开设有第二滑轨21。该第二马达40上设置有与第二滑轨21相配合的第二滑槽41,使第二马达40可竖直相对滑动的设置在固定块20上。所述固定块20与第一马达30固接于一体,其固接方式可为螺丝紧固式或其它的固定连接方式。所述第一马达30和所述第二马达40分别组装于该固定块20的相背的两侧面(如图2所示)。
该第二马达40的底面固接所述连接块50,其固接方式可为螺丝紧固式或其它的固定连接方式。连接块50的相对的两侧面上分别固设有一固接块51,其固设方式可为螺丝紧固式或其它的固定连接方式。二固接块51为相对设置,每一固接块51的顶壁上开设有一第一卡槽53。
该连接杆60包括一杆部61、自该杆部61顶部的两端同向垂直延伸的一第一连接部63及一第二连接部65。该第一连接部63大致呈弯钩状,其于朝向第二连接部65的一侧凸设一第一卡块631。该第二连接部大致呈“L”形,其于朝向第一连接部63的一侧凸设一第二卡块651。第一卡块631和第二卡块651对应卡持于二第一卡槽53内,使连接杆60固定于连接块50。
杆部61底面的两端分别设置有一卡持块67,该卡持块67大致呈“V”形。杆部61上可设置现有的挂具(图未示)。
如图2所示,应用该自动移位装置100进行移位时,本实施例提供一反应槽200,可将自动移位装置100设置在反应槽200的一侧,且连接杆60位于在反应槽200的上方。反应槽200包括多个相邻设置的溶液槽210。本实施例中,反应槽200包括三个溶液槽210,该三个溶液槽210分别为一预浸槽,一化学抛光槽及一水洗槽。可以理解的,反应槽200也可根据实际需要增加或减少溶液槽210的个数。
每一溶液槽210包括相对设置的二侧壁220,每一侧壁220的顶面上设置有一对接块240,该二对接块240为相对设置。每一对接块240的顶壁上开设一第二卡槽241,第二卡槽241为“V”形,其形状与尺寸与卡持块67相配合,二卡持块67对应配合于二第二卡槽241内,使连接杆60固定于反应槽200上。
应用该自动移位装置100进行移位时,将装载有铝合金产品的挂具(图未示)挂于杆部61;开启第一马达30,当二卡持块67下方正对二第二卡槽241时关闭第一马达30;开启第二马达40使第二马达40带动连接杆60和挂具下降,当二卡持块67对应配合于二第二卡槽241内时,关闭第二马达40,此时挂具中的产品全部浸入到槽液中。当完成一个工站进入下一个槽,开启第二马达40使第二马达40带动连接杆60和挂具上升,当挂具全部离开反应槽200时,可同时开启第一马达30及第二马达40使连接杆60和挂具横向移动的同时竖直下降,从而使挂具快速浸入到下一个槽中。如此可有效缩短铝合金产品化学抛光后,从化学抛光槽浸入下一个水洗槽的时间。
所述自动移位装置100可以同时实现将工件在不同的工位间进行快速移位,如实现化学抛光产品的水平和竖直移动,从而可以快速将化学抛光产品从化学抛光槽中提出并浸入水洗槽中,可有效避免化学抛光后的产品因在空气中暴露停留时间长,导致产品表面被腐蚀的现象。该自动移位装置100结构简单,稳定性良好。
Claims (8)
1.一种自动移位装置,用于使工件在不同的工位间进行移位,其特征在于:该自动移位装置包括一第一马达、一支撑架、一第二马达及一固定块,该第一马达可水平相对滑动地设置于支撑架上,该第二马达可竖直相对滑动地设置于固定块上,该固定块与所述第一马达固接,该第二马达固定连接有一连接杆,驱动第一马达和第二马达,连接杆可实现水平或竖直方向的移位。
2.如权利要求1所述的自动移位装置,其特征在于:该支撑架的顶面上开设有第一滑轨,该第一马达上设置有与第一滑轨相配合的第一滑槽,使第一马达可水平相对滑动地设置在支撑架上。
3.如权利要求1所述的自动移位装置,其特征在于:该固定块的侧面上开设有第二滑轨,该第二马达上设置有与第二滑轨相配合的第二滑槽,使第二马达可竖直相对滑动地设置在固定块上。
4.如权利要求1所述的自动移位装置,其特征在于:该自动移位装置设置在一反应槽的一侧,且连接杆位于在反应槽的上方。
5.如权利要求1所述的自动移位装置,其特征在于:该连接杆包括一杆部、自该杆部顶部的两端同向垂直延伸的一第一连接部及一第二连接部。
6.如权利要求5所述的自动移位装置,其特征在于:该第二马达的底面固接一连接块,该连接块的两侧分别固接一固接块,每一固接块上开设有一第一卡槽;该第一连接部于朝向第二连接部的一侧凸设一第一卡块,该第二连接部于朝向第一连接部的一侧凸设一第二卡块,第一卡块和第二卡块对应卡持于二第一卡槽内使连接杆固定于连接块上。
7.如权利要求5所述的自动移位装置,其特征在于:杆部的底面的两端分别设置有一卡持块,反应槽包括多个相邻设置的溶液槽,每一溶液槽顶面均设置有两两相对的二对接块,每一对接块的顶壁上开设一第二卡槽,第二卡槽的形状与卡持块相配合,二卡持块对应配合于二第二卡槽内使连接杆固定于反应槽上。
8.如权利要求5所述的自动移位装置,其特征在于:杆部上设置有挂具。
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