CN219839775U - 一种阀门表面处理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门表面处理工装，包括：用于夹持阀门两端的夹持组件、用于承托阀门底部的承托组件、用于固定所述夹持组件的固定框、沿所述固定框高度方向往复运动的承托梁；所述承托组件位于所述夹持组件的中部，所述承托组件的底部固定于所述承托梁的中部，所述承托梁的两个端部分别与所述固定框通过滑移机构连接；所述夹持组件与所述固定框滑动连接，所述夹持组件通过夹紧机构夹紧阀门。本实用新型采用避让镀锌装置中夹持阀门装置的方式二次固定和承托阀门，分担了大部分阀门受力，避免现有夹持阀门装置极易损坏的缺陷。

Description

一种阀门表面处理工装

技术领域

本实用新型涉及阀门处理领域，尤其涉及一种阀门表面处理工装。

背景技术

由于阀门易锈蚀，因此经常采用电镀方式加工处理阀门表面。电镀阀门表面镀有一层镀层，镀层能起到防止阀门氧化和提高抗腐蚀性的优点。为了节省成本，大多数阀门采用镀锌装置对其镀锌处理，镀锌处理后使得阀门表面形成致密保护膜，从而避免阀门管件在潮湿环境中使用时被锈蚀。

现有的阀门型号多样，一套镀锌装置需要对众多型号阀门镀锌处理。当阀门重量较大时易对镀锌装置内夹持阀门装置造成损坏，影响夹持阀门装置使用寿命。

有鉴于此，有必要提供一种阀门表面处理工装，以解决夹持阀门装置极易损坏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门表面处理工装，采用避让镀锌装置中夹持阀门装置的方式固定和承托阀门，夹持组件和承托组件分担了大部分阀门受力，避免现有夹持阀门装置极易损坏的缺陷。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种阀门表面处理工装，包括：用于夹持阀门两端的夹持组件、用于承托阀门底部的承托组件、用于固定所述夹持组件的固定框、沿所述固定框高度方向往复运动的承托梁；

阀门还通过夹持阀门装置夹持，所述夹持组件和所述承托组件避让夹持阀门装置设置，夹持阀门装置夹持阀门的中部；夹持阀门装置位于所述固定框上表面所在区域内部，所述固定框的外沿位于夹持阀门装置外侧；

所述承托组件位于所述夹持组件的中部，所述承托组件的底部固定于所述承托梁的中部，所述承托梁的两个端部分别与所述固定框通过滑移机构连接；

所述夹持组件与所述固定框滑动连接，所述夹持组件通过夹紧机构夹紧阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定框包括：供所述夹持组件顶部固定的顶框、位于顶框周围且向下延伸的侧框；

所述夹持组件和所述承托组件位于侧框之间；

所述承托梁的两个端部均与侧框通过滑移机构连接；

侧框的底部设置有升降机构，升降机构带动所述固定框、所述夹持组件、所述承托组件和所述承托梁上下运动；

夹持阀门装置在高度方向上位置固定。

本实用新型的升降机构带动夹持组件、承托组件、固定框和承托梁沿高度方向向上运动，夹持阀门装置的位置在高度方向上始终保持不变，升降机构运动到最高点时夹持组件夹持阀门两端，承托梁上移让承托组件承托阀门底部，随后升降机构带动夹持组件、阀门、承托组件、固定框和承托梁沿高度方向向下运动到夹持阀门装置的位置，夹持阀门装置也夹紧阀门。本实用新型采用夹持组件、承托组件和夹持阀门装置共同夹紧阀门，更有利于阀门的表面处理加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持组件包括：位于阀门轴向一端的第一夹持件、位于阀门轴向另一端的第二夹持件；

第一夹持件和第二夹持件相对设置；

第一夹持件和第二夹持件上均设有夹持部，夹持部与阀门的端面接触；

夹持部夹持阀门的轴线下方位置。

本实用新型选用夹持组件的第一夹持件夹持部和第二夹持件夹持部共同夹持阀门下方，承托组件承托阀门，第一夹持件、第二夹持件和承托组件共同固定阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述承托组件包括：安装于所述承托梁的承托座、固定于承托座一端的第一承托块、固定于承托座另一端的第二承托块；

第一承托块和第二承托块均为V型块，V型块的V型区域接触阀门外壁。

本实用新型的第一承托块靠近第一夹持件设置，第二承托块靠近第二夹持件设置，第一承托块、第一夹持件、第二承托块、第二夹持件共同固定阀门。第一承托块和第二承托块承托阀门、第一夹持件和第二夹持件夹持阀门，采用承托和夹持方式对阀门实现固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持阀门装置包括：用于夹持阀门的夹管钳、驱动夹管钳动作的驱动机构；

驱动机构安装于镀锌装置内，夹管钳位于承托组件之间，并且夹管钳避让所述夹持组件、所述承托组件和所述承托梁。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑移机构和所述夹紧机构通过同一个电机驱动；

所述滑移机构安装于固定框和承托梁之间，所述夹紧机构安装于夹持组件和固定框之间；

电机固定于固定框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用避让镀锌装置中夹持阀门装置的方式二次固定和承托阀门，分担了大部分阀门受力，避免现有夹持阀门装置极易损坏的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种阀门表面处理工装结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种阀门表面处理工装结构示意图二；

图3为本实用新型提供的一种阀门表面处理工装结构示意图三；

图中，1-夹持组件；2-承托组件；3-固定框；31-顶框；32-侧框；33-升降机构；4-承托梁；5-夹持阀门装置；51-夹爪；6-镀锌装置的边框。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种阀门表面处理工装，包括：用于夹持阀门两端的夹持组件1、用于承托阀门底部的承托组件2、用于固定夹持组件1的固定框3、沿固定框3高度方向往复运动的承托梁4；阀门还通过夹持阀门装置5夹持，夹持组件1和承托组件2避让夹持阀门装置5设置，夹持阀门装置5夹持阀门的中部；夹持阀门装置5位于固定框3上表面所在区域内部，固定框3的外沿位于夹持阀门装置5外侧；承托组件2位于夹持组件1的中部，承托组件2的底部固定于承托梁4的中部，承托梁4的两个端部分别与固定框3通过滑移机构连接；夹持组件1与固定框3滑动连接，夹持组件1通过夹紧机构夹紧阀门。

本实用新型实施例采用避让镀锌装置中夹持阀门装置5的方式二次固定和承托阀门，分担了大部分阀门受力，避免现有夹持阀门装置5极易损坏的缺陷。

请继续参阅图1、图2和图3，上述固定框3包括：供夹持组件1顶部固定的顶框31、位于顶框31周围且向下延伸的侧框32；夹持组件1和承托组件2位于侧框32之间；承托梁4的两个端部均与侧框32通过滑移机构连接；侧框32的底部设置有升降机构33，升降机构33带动固定框3、夹持组件1、承托组件2和承托梁4上下运动；夹持阀门装置5在高度方向上位置固定。

本实用新型实施例的升降机构33带动夹持组件1、承托组件2、固定框3和承托梁4沿高度方向向上运动，夹持阀门装置5的位置在高度方向上始终保持不变，升降机构33运动到最高点时夹持组件1夹持阀门两端，承托梁4上移让承托组件2承托阀门底部，随后升降机构33带动夹持组件1、阀门、承托组件2、固定框3和承托梁4沿高度方向向下运动到夹持阀门装置5的位置，夹持阀门装置5也夹紧阀门。本实用新型实施例采用夹持组件1、承托组件2和夹持阀门装置5共同夹紧阀门，更有利于阀门的表面处理加工。

本实用新型实施例的升降机构33包括电动导轨、设置于电动导轨上的电动推杆，电动推杆与固定框3连接，电动导轨带动电动推杆、固定框3、夹持组件1、承托组件2和承托梁4水平运动，让固定框3、夹持组件1、承托组件2和承托梁4远离夹持阀门装置5之后，电动推杆推动固定框3、夹持组件1、承托组件2和承托梁4向上运动到最高点，阀门放置在夹持组件1之间，先控制夹持组件1夹持阀门两端，紧接着让承托梁4上移，承托组件2承托阀门底部，随后电动推杆带动夹持组件1、阀门、承托组件2、固定框3和承托梁4向下运动到初始高度。电动导轨带动电动推杆、固定框3、夹持组件1、阀门、承托组件2和承托梁4运动到初始位置，夹持阀门装置5夹紧阀门。

请继续参阅图1、图2和图3，上述夹持组件1包括：位于阀门轴向一端的第一夹持件、位于阀门轴向另一端的第二夹持件；第一夹持件和第二夹持件相对设置；第一夹持件和第二夹持件上均设有夹持部，夹持部与阀门的端面接触；夹持部夹持阀门的轴线下方位置。

本实用新型实施例选用夹持组件1的第一夹持件夹持部和第二夹持件夹持部共同夹持阀门下方，承托组件2承托阀门，第一夹持件、第二夹持件和承托组件2共同固定阀门。

请继续参阅图1、图2和图3，上述承托组件2包括：安装于承托梁4的承托座、固定于承托座一端的第一承托块、固定于承托座另一端的第二承托块；第一承托块和第二承托块均为V型块，V型块的V型区域接触阀门外壁。

本实用新型实施例的第一承托块靠近第一夹持件设置，第二承托块靠近第二夹持件设置，第一承托块、第一夹持件、第二承托块、第二夹持件共同固定阀门。第一承托块和第二承托块承托阀门、第一夹持件和第二夹持件夹持阀门，采用承托和夹持方式对阀门实现固定。

请继续参阅图1、图2和图3，上述夹持阀门装置5包括：用于夹持阀门的夹管钳、驱动夹管钳动作的驱动机构；

驱动机构安装于镀锌装置内，夹管钳位于承托组件2之间，并且夹管钳避让夹持组件1、承托组件2和承托梁4。

请继续参阅图1、图2和图3，上述滑移机构和夹紧机构通过同一个电机驱动；滑移机构安装于固定框3和承托梁4之间，夹紧机构安装于夹持组件1和固定框3之间；电机固定于固定框3。

本实用新型实施例的电机安装于固定框3的侧框32，电机的输出端连接螺杆，螺杆上安装驱动齿板，驱动齿板通过切换模块选择性的与第一齿轮或第二齿轮啮合，第一齿轮驱动滑移机构运动，第二齿轮驱动夹紧机构运动。本实用新型采用避让镀锌装置中夹持阀门装置5的方式二次固定和承托阀门，分担了大部分阀门受力，避免现有夹持阀门装置5极易损坏的缺陷。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种阀门表面处理工装，其特征在于，包括：用于夹持阀门两端的夹持组件、用于承托阀门底部的承托组件、用于固定所述夹持组件的固定框、沿所述固定框高度方向往复运动的承托梁；

阀门还通过夹持阀门装置夹持，所述夹持组件和所述承托组件避让夹持阀门装置设置，夹持阀门装置夹持阀门的中部；夹持阀门装置位于所述固定框上表面所在区域内部，所述固定框的外沿位于夹持阀门装置外侧；

所述承托组件位于所述夹持组件的中部，所述承托组件的底部固定于所述承托梁的中部，所述承托梁的两个端部分别与所述固定框通过滑移机构连接；

所述夹持组件与所述固定框滑动连接，所述夹持组件通过夹紧机构夹紧阀门。

2.根据权利要求1所述的一种阀门表面处理工装，其特征在于，所述固定框包括：供所述夹持组件顶部固定的顶框、位于顶框周围且向下延伸的侧框；

所述夹持组件和所述承托组件位于侧框之间；

所述承托梁的两个端部均与侧框通过滑移机构连接；

侧框的底部设置有升降机构，升降机构带动所述固定框、所述夹持组件、所述承托组件和所述承托梁上下运动；

夹持阀门装置在高度方向上位置固定。

3.根据权利要求1所述的一种阀门表面处理工装，其特征在于，所述夹持组件包括：位于阀门轴向一端的第一夹持件、位于阀门轴向另一端的第二夹持件；

第一夹持件和第二夹持件相对设置；

第一夹持件和第二夹持件上均设有夹持部，夹持部与阀门的端面接触；

夹持部夹持阀门的轴线下方位置。

4.根据权利要求1所述的一种阀门表面处理工装，其特征在于，所述承托组件包括：安装于所述承托梁的承托座、固定于承托座一端的第一承托块、固定于承托座另一端的第二承托块；

第一承托块和第二承托块均为V型块，V型块的V型区域接触阀门外壁。

5.根据权利要求1所述的一种阀门表面处理工装，其特征在于，所述夹持阀门装置包括：用于夹持阀门的夹管钳、驱动夹管钳动作的驱动机构；

驱动机构安装于镀锌装置内，夹管钳位于承托组件之间，并且夹管钳避让所述夹持组件、所述承托组件和所述承托梁。

6.根据权利要求1所述的一种阀门表面处理工装，其特征在于，所述滑移机构和所述夹紧机构通过同一个电机驱动；

所述滑移机构安装于固定框和承托梁之间，所述夹紧机构安装于夹持组件和固定框之间；

电机固定于固定框。