CN211015177U - 一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置，包括抛光槽、加热棒、冷却散热循环机构、和温度传感器组件；所述加热棒固定在抛光槽内部；所述冷却散热循环机构的进液口与抛光槽的出液口连通，所述冷却散热循环机构的出液口与抛光槽的进液口连通；所述温度传感器组件包括多个温度传感器，多个所述温度传感器呈相邻温度传感器之间的高度差相等的方式固定抛光槽内壁上。本实用新型的优点：可实现抛光液温度场的多点检测和抛光液温度的自动调节。

Description

一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及抛光加工技术领域，具体为一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置。

背景技术

等离子抛光是一种将电解反应与电化学反应相结合的新型加工工艺。将金属工件与直流电源正极相连接构成阳极，抛光槽、抛光液以及电源负极整体构成阴极。抛光过程中，根据金属工件的成分不同，影响抛光效果的主要工艺参数有：抛光液温度、电解液浓度、抛光电压、工件下潜深度等。在影响抛光效果的工艺参数中，抛光液温度对抛光效果具有显著的影响，可直接影响最终的加工效果，必须采取必要手段将其维持在最佳工作温度。电解液温度较低时，烧蚀现象严重；温度过高时，抛光液大量蒸发，抛光液浓度无法保持，因此需要建立温度在线自动调节系统，将抛光液的温度维持在一定范围，提高抛光效果。现有技术未建立抛光液温度调节系统，温度过高时仅能通过停机冷却。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可实现抛光液温度多点检测的抛光设备抛光液的温度自动调节装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置，包括抛光槽、加热棒、冷却散热循环机构和温度传感器组件；所述加热棒固定在抛光槽内部；所述冷却散热循环机构的进液口与抛光槽的出液口连通，所述冷却散热循环机构的出液口与抛光槽的进液口连通；所述温度传感器组件包括多个温度传感器，多个所述温度传感器呈相邻温度传感器之间的高度差相等的方式固定抛光槽内壁上；本实用新型设置有多个温度传感器，实现抛光温度多点检测，当抛光液温超过上阈值时，冷却散热循环机构启动散热模式；当抛光液温度超过下阈值时，加热棒工作启动加热模式，实现抛光液温度的自动调节。

优选地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置在抛光设备的控制柜中并与所述温度传感器组件电连接，所述温度传感器检测抛光液温度场的温度信号，温度传感器输出信号并输入至PLC控制器。

优选地，所述冷却散热循环机构包括循环泵、进液管道、散热片、出液管道和电磁阀；所述进液管道的进液口与抛光槽的出液口连接，所述进液管道与所述循环泵的进液口连通；所述散热片通过管道与所述循环泵的出液口连通，所述散热片的出液口与出液管道的进液口连通，所述出液管道的出液口与抛光槽的进液口连通；所述电磁阀设置有两个，一个所述电磁阀安装在所述进液管道上，另一个电磁阀安装在出液管道上，且所述PLC控制器驱动两个所述电磁阀工作；通过冷却散热循环机构的设置，若温度超过阈值，设备动作，循环泵将高温抛光液从抛光槽底部抽出，通过散热管道从抛光槽上部回流到抛光槽，从而实现降低抛光液温度；若温度过低，断开直流电源供电，启动加热棒，直至抛光液温度满足工艺需求，停止加热棒加热，直流电源供电恢复正常状态。

优选地，所述温度传感器组件包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器；所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器呈相邻温度传感器之间的高度差相等的方式固定抛光槽内壁上，且所述每个温度传感器的探测部位均限位在抛光槽的抛光液中；利用四组温度传感器检测抛光液不同位置的温度场，进而可反馈抛光液不同温度场的信息。

优选地，所述第一温度传感器固定在距离抛光槽底壁15mm的高度处。

优选地，所述第二温度传感器固定在距离抛光槽底壁30mm的高度处。

优选地，所述第三温度传感器固定在距离抛光槽底壁45mm的高度处。

优选地，所述第四温度传感器固定在距离抛光槽底壁60mm的高度处。

优选地，所述加热棒设置有四个；利用四组加热棒使得抛光液能得到均匀地加热。

本实用新型的PLC控制器的型号为三菱FX-3G，温度传感器的型号为美控Pt100 A级。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设置有多个温度传感器，实现抛光温度多点检测，当抛光液温超过上阈值时，冷却散热循环机构启动散热模式；当抛光液温度超过下阈值时，加热棒工作启动加热模式，实现抛光液温度的自动调节。

2、通过冷却散热循环机构的设置，若温度超过阈值，设备动作，循环泵将高温抛光液从抛光槽底部抽出，通过散热管道从抛光槽上部回流到抛光槽，从而实现降低抛光液温度；若温度过低，断开直流电源供电，启动加热棒，直至抛光液温度满足工艺需求，停止加热棒加热，直流电源供电恢复正常状态。

3、利用多组温度传感器检测抛光液不同位置的温度场，进而可反馈抛光液不同温度场的信息。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的温度传感器组件的结构示意图。

附图标号说明：

1、抛光槽；2、加热棒；3、冷却散热循环机构；301、循环泵；302、进液管道；303、散热片；304、出液管道；4、PLC控制器；5、温度传感器组件；501、第一温度传感器；502、第二温度传感器；503、第三温度传感器；504、第四温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例公开了一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置，包括抛光槽1、加热棒2、冷却散热循环机构3、PLC控制器4和温度传感器组件5，本实用新型的PLC控制器的型号为三菱FX-3G，温度传感器的型号为美控Pt100 A级；加热棒2固定在抛光槽1内部；冷却散热循环机构3的进液口与抛光槽1的出液口连通，冷却散热循环机构3的出液口与抛光槽1的进液口连通；PLC控制器4设置在抛光设备的控制柜中并与温度传感器组件5电连接；温度传感器组件5包括多个温度传感器，多个温度传感器呈相邻温度传感器之间的高度差相等的方式固定抛光槽1内壁上；温度传感器检测抛光液温度场的温度信号，温度传感器输出信号并输入至PLC控制器4。

冷却散热循环机构3包括循环泵301、进液管道302、散热片303、出液管道304和电磁阀；进液管道302的进液口与抛光槽1的出液口连接，进液管道302与循环泵301的进液口连通；散热片303通过管道与循环泵301的出液口连通，散热片303的出液口与出液管道304的进液口连通，出液管道304的出液口与抛光槽1的进液口连通；电磁阀设置有两个，且分别安装在进液管道302和出液管道304上，PLC控制器驱动两个电磁阀工作。

如图2所示，温度传感器组件5包括多个温度传感器，温度传感器组件5包括第一温度传感器501、第二温度传感器502、第三温度传感器503和第四温度传感器504；第一温度传感器501、第二温度传感器502、第三温度传感器503和第四温度传感器504均匀地安装在抛光槽1的槽壁上，且四个温度传感器的感应部位距离抛光槽1槽底不同，四个温度传感器的探测部位均限位在抛光槽1的抛光液中。

本实用新型的温度传感器组件5不仅仅局限于四个温度传感器，当然本实用新型的温度传感器的数量包括四个以上，都应该落在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2所示，加热棒2设置有多个，多个加热棒2固定在抛光槽1的抛光液中。

本实施例的工作原理是：本实用新型提供的一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置，使用时，可先将多个温度传感器均匀地安装在距离抛光槽1槽底不同的高度处，多个温度传感器的探测部位均限位在抛光槽1的抛光液中，进行抛光液温度场多点检测，温度传感器检测到抛光液不同温度场的温度信号并及时输送到PLC控制器4中，PLC控制器4通过模拟量采集各路温度传感器信息，并根据经验参数拟合抛光液温度，超过上阈值时，冷却散热循环机构3启动散热模式，此时循环泵301工作，将高温抛光液从抛光槽1底部抽出，抛光液经过进液管道302流至散热片道303中，抛光液经过散热片303散热后，降温后的抛光液再经过出流管道304回流到抛光槽1中，从而实现降低抛光液温度；若温度传感器检测到抛光液温度过低时，温度传感器将检测信号传输至PLC控制器4中，并根据经验参数拟合抛光液温度，并输出信号至电源，直流电源断开供电，启动加热棒2，直至抛光液温度满足工艺需求。

本实用新型设置有多个温度传感器，实现抛光温度多点检测，再利用PLC控制器4通过模拟量采集各路温度传感器信息，并根据经验参数拟合抛光液温度，超过上阈值时，冷却散热循环机构3启动散热模式，超过下阈值时，加热棒2工作启动加热模式，实现抛光液温度的自动调节。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一不同的是，第一温度传感器501固定在距离抛光槽1底壁15mm的高度处；第二温度传感器502固定在距离抛光槽1底壁30mm的高度处；第三温度传感器503固定在距离抛光槽1底壁45mm的高度处；第四温度传感器504固定在距离抛光槽1底壁60mm的高度处。

本实用新型的上述多个温度传感器设置的位置不仅局限于上述抛光槽1内的高度，当然本实用新型的温度传感器可分布在位于抛光槽1内的任意位置，都应该落在本实用新型的保护范围之内。

实施例三

本实施例与实施例一、实施例二不同的是，加热棒2设置有四个；利用四组加热棒2使得抛光液能得到均匀地加热。本实用新型的加热棒2不仅仅局限于四个，当然本实用新型的加热棒2的数量包括四个以上，都应该落在本实用新型的保护范围之内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置，其特征在于：包括抛光槽、加热棒、冷却散热循环机构和温度传感器组件；所述加热棒固定在抛光槽内部；所述冷却散热循环机构的进液口与抛光槽的出液口连通，所述冷却散热循环机构的出液口与抛光槽的进液口连通；所述温度传感器组件包括多个温度传感器，多个所述温度传感器呈相邻温度传感器之间的高度差相等的方式固定抛光槽内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置在抛光设备的控制柜中并与所述温度传感器组件电连接，所述温度传感器检测抛光液温度场的温度信号，温度传感器输出信号并输入至PLC控制器。

3.根据权利要求2所述的一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置，其特征在于：所述冷却散热循环机构包括循环泵、进液管道、散热片、出液管道和电磁阀；所述进液管道的进液口与抛光槽的出液口连接，所述进液管道与所述循环泵的进液口连通；所述散热片通过管道与所述循环泵的出液口连通，所述散热片的出液口与出液管道的进液口连通，所述出液管道的出液口与抛光槽的进液口连通；所述电磁阀设置有两个，一个所述电磁阀安装在所述进液管道上，另一个电磁阀安装在出液管道上，且所述PLC控制器驱动两个所述电磁阀工作。

4.根据权利要求1所述的一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置，其特征在于：所述温度传感器组件包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器；所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器呈相邻温度传感器之间的高度差相等的方式固定抛光槽内壁上，且每个温度传感器的探测部位均限位在抛光槽的抛光液中。

5.根据权利要求4所述的一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置，其特征在于：所述第一温度传感器固定在距离抛光槽底壁15mm的高度处。

6.根据权利要求4所述的一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置，其特征在于：所述第二温度传感器固定在距离抛光槽底壁30mm的高度处。

7.根据权利要求4所述的一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置，其特征在于：所述第三温度传感器固定在距离抛光槽底壁45mm的高度处。

8.根据权利要求4所述的一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置，其特征在于：所述第四温度传感器固定在距离抛光槽底壁60mm的高度处。

9.根据权利要求1所述的一种抛光设备抛光液的温度自动调节装置，其特征在于：所述加热棒设置有四个。

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