CN114059084A - 电解制氢系统及其温度控制方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电解制氢系统及其温度控制方法和装置，该方法包括：获取电解槽的供电参数；根据所述供电参数确定第一调温控制变量；获取所述电解制氢系统的工作温度参数；根据所述工作温度参数确定第二调温控制变量；根据所述第一调温控制变量和所述第二调温控制变量调节所述冷却器的阀门开度。本发明通过电解槽的供电参数及系统的工作温度参数计算调温所需的控制变量，实现主动调节制氢系统的工作温度，提高温度调节响应速度，改善调温效果，提高系统安全性能和运行可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及电解制氢技术领域，尤其涉及一种电解制氢系统及其温度控制方法和装置。
背景技术
电解制氢系统是以电解水为原料，由水电解槽、氢氧气液分离器、冷却器和循环泵等设备制取高纯度氢气的系统。
在电解水制氢系统中，需要控制电解制氢设备的工作温度。现有的温度控制采用被动控制方法，由温度传感器、控制系统和冷却器阀门组成闭环控制系统。在电解槽中电解产生的氢气和氧气连同电解水进入氢氧气液分离器，通过温度传感器检测电解水出口温度，将检测的温度信号送入控制系统，再由控制系统计算相应的调节量，根据该调节量调节冷却器阀门的开度，控制冷却液的流量，从而控制冷却速度，将设备的工作温度控制在设定范围内。
但是，现有的温度控制技术必须先检测到温度信号，再经过控制算法和执行单元去调节阀门开度，其存在以下问题：系统功率变化到系统温度变化并被温度传感器识别的时间较长，且调节阀门动作存在一定的延时，导致整个温度调节周期长，响应严重滞后，在电解槽的能量由新能源提供时，新能源电力的波动性会造成电解槽的输入功率发生快速变化，温度调节速度无法满足输入功率快速变化的要求，影响调温效果，容易引起电解槽内温度升高，导致设备过温停机，存在安全隐患。
发明内容
本发明提供一种电解制氢系统及其温度控制方法和装置，以实现通过检测供电参数计算前馈补偿控制变量，主动调节制氢系统的工作温度，提高温度调节响应速度，改善调温效果。
第一方面，本发明实施例提供了一种电解制氢系统的温度控制方法，所述电解制氢系统包括电解槽、氢氧气液分离器、冷却器和循环泵，所述方法包括：
获取所述电解槽的供电参数；
根据所述供电参数确定第一调温控制变量；
获取所述电解制氢系统的工作温度参数；
根据所述工作温度参数确定第二调温控制变量；
根据所述第一调温控制变量和所述第二调温控制变量调节所述冷却器的阀门开度。
可选地，所述温度控制方法还包括以下步骤：
获取所述循环泵的泵运行参数；
根据所述泵运行参数确定第三调温控制变量；
根据所述第一调温控制变量、所述第二调温控制变量和所述第三调温控制变量调节所述冷却器的阀门开度。
可选地，根据所述泵运行参数确定第三调温控制变量，包括：
根据当前采样时刻的泵运行参数和预设泵参数确定泵运行偏差值；
根据所述泵运行偏差值确定循环系统热量差值；
根据所述循环系统热量差值确定所述第三调温控制变量。
可选地，所述泵运行参数包括下述至少一项：实时频率、实时流量和实时转速。
可选地，根据所述供电参数确定第一调温控制变量，包括：
获取当前采样时刻的第一供电参数和前一采样时刻的第二供电参数；
根据所述第一供电参数与所述第二供电参数确定当前采样时刻与前一采样时刻之间的输入功率差值；
根据所述输入功率差值确定供电系统热量差值；
根据所述供电系统热量差值确定所述第一调温控制变量。
可选地，根据所述工作温度参数确定第二调温控制变量，包括：
获取当前采样时刻的工作温度参数和预设系统温度参数确定温度偏差值；
根据所述温度偏差值确定所述第二调温控制变量。
可选地，根据所述第一调温控制变量和所述第二调温控制变量调节所述冷却器的阀门开度，包括：
判断所述第一调温控制变量与所述第二调温控制变量之和是否为零；
根据判断结果调节所述冷却器的阀门开度。
可选地，所述供电参数包括下述至少一项：输入功率、输入电压和输入电流。
第二方面，本发明实施例还提供了一种电解制氢系统的温度控制装置，用于实现上述温度控制方法，所述装置包括：
供电参数获取单元，用于获取所述电解槽的供电参数；
温度检测单元，用于获取所述电解制氢系统的工作温度参数；
控制单元，用于根据所述供电参数确定第一调温控制变量，根据所述工作温度参数确定第二调温控制变量，并根据所述第一调温控制变量和所述第二调温控制变量调节所述冷却器的阀门开度。
可选地，所述控制单元包括比例控制器或者比例积分控制器中的任一种或者多种组合。
可选地，所述供电参数获取单元包括通信子单元，所述通信子单元与所述电解槽的供电单元通信连接，接收所述供电单元发送的所述供电参数。
第三方面，本发明实施例还提供了一种电解制氢系统，包括上述温度控制装置。
本发明提供的电解制氢系统及其温度控制方法和装置，通过获取电解槽的供电参数及电解制氢系统的工作温度参数，根据供电参数确定第一调温控制变量，根据工作温度参数确定第二调温控制变量，根据第一调温控制变量和第二调温控制变量调节冷却器的阀门开度，解决了现有的温度控制算法响应滞后时间长、调温效果差的问题，通过电解槽的供电参数及系统的工作温度参数计算调温所需的控制变量，实现主动调节制氢系统的工作温度，提高温度调节响应速度，改善调温效果，提高系统安全性能和运行可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种电解制氢系统的温度控制方法的流程图；
图2为本发明实施例二提供的一种电解制氢系统的温度控制方法的流程图；
图3为本发明实施例二提供的另一种电解制氢系统的温度控制方法的流程图；
图4为本发明实施例三提供的一种电解制氢系统的温度控制装置的结构示意图；
图5为本发明实施例三提供的一种温度控制装置的控制系统方框图；
图6为本发明实施例四提供的一种电解制氢系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种电解制氢系统的温度控制方法的流程图，本实施例可适用于采用新能源电源作为制氢电源的电解制氢系统，该制氢电源用于对电解制氢系统的电解槽供电，且制氢电源提供的电能存在波动，该方法可以由配置相应功能模块和/或软件程序的温度控制装置来执行。
本实施例中，电解制氢系统包括电解槽、氢氧气液分离器、冷却器、循环泵和控制单元，冷却器的冷却液进口端设置阀门，控制单元通过调节阀门开度的大小调节冷却液的流量，控制冷却速度，实现电解制氢系统温度调节。
如图1所示，该电解制氢系统的温度控制方法具体包括以下步骤：
步骤S1：获取电解槽的供电参数。
其中，供电参数为制氢电源提供给电解槽的供电输入参数，制氢电源的功率变化会引起电解槽内运行状态的变化。
可选地，供电参数包括下述至少一项：输入功率、输入电压和输入电流。其中，输入功率为制氢电源提供给电解槽的供电功率；输入电压为制氢电源提供给电解槽的供电电压；输入电流为制氢电源提供给电解槽的供电电流。
本实施例中，供电参数可以是温度控制装置通过硬件电路(例如，该硬件电路可为功率采集电路、电压采集电路或者电流采集电路)对电解槽的供电回路采样得到的参数，或者，制氢电源通过无线通信技术传输给温度控制装置的参数。
步骤S2：根据供电参数确定第一调温控制变量。
其中，第一调温控制变量为调节冷却器阀门开度所需的一个控制变量，第一调温控制变量用于消除供电参数变化对系统温度的影响。
可选地，根据供电参数确定第一调温控制变量，包括：获取当前采样时刻的第一供电参数和前一采样时刻的第二供电参数；根据第一供电参数与第二供电参数确定当前采样时刻与前一采样时刻之间的输入功率差值；根据输入功率差值确定供电系统热量差值；根据供电系统热量差值确定第一调温控制变量。第一调温控制变量与供电系统热量差值正相关，即言，供电系统热量差值越大，第一调温控制变量对应的调温数值越大。
其中，第一供电参数为当前温度调节周期内电解槽的实时供电参数，第二供电参数为系统记录的上一温度调节周期内电解槽的供电参数。
具体而言，温度控制装置检测得到第一供电参数之后，将该第一供电参数与系统记录的第二供电参数进行比对，计算供电系统热量差值，根据该供电系统热量差值与温度差值的对应关系，确定对应的第一调温控制变量。在当前温度调节周期结束之后，将第一供电参数赋值给系统当前记录的第二供电参数，作为下一温度调节周期的初始供电参数，实现闭环调节。
示例性地，以供电参数为输入功率为例，对计算第一调温控制变量的过程进行详细说明：定义当前采样时刻检测到的第一供电参数为P1，前一采样时刻检测到的第二供电参数为P0，在得到第一供电参数P1之后，计算第一供电参数P1与第二供电参数P0之间的功率差值△P，其中，功率差值△P＝P1-P0，该功率差值△P即为电解槽的输入功率差值。进而，基于功率与热量之间的换算公式，计算与该输入功率差值△P对应的供电系统热量差值，并根据输入功率差值与调温变量之间的预设对应关系，确定与该供电系统热量差值对应的第一调温控制变量。
步骤S3：获取电解制氢系统的工作温度参数。
其中，工作温度参数可为通过温度传感器检测得到的氢氧气液分离器出口处的温度值。
步骤S4：根据工作温度参数确定第二调温控制变量。
其中，第二调温控制变量为调节冷却器阀门开度所需的另一个控制变量，第二调温控制变量用于消除工作温度参数差异对系统温度的影响。
可选地，根据工作温度参数确定第二调温控制变量，包括：获取当前采样时刻的工作温度参数和预设系统温度参数确定温度偏差值；根据温度偏差值确定第二调温控制变量。
示例性地，定义当前采样时刻检测到的工作温度参数为PT1，预设系统温度参数为PT0，在得到工作温度参数PT1之后，计算工作温度参数PT1与预设系统温度参数P T0之间的温度差值△PT，其中，温度差值△PT＝PT1-P T0，该温度差值△PT即为制氢系统的实时温度偏差值，进而，根据温度偏差值与调温变量之间的预设对应关系，确定与该实时温度偏差值对应的第二调温控制变量。
步骤S5：根据第一调温控制变量和第二调温控制变量调节冷却器的阀门开度。
一实施例中，根据第一调温控制变量和第二调温控制变量调节冷却器的阀门开度，包括：判断第一调温控制变量与第二调温控制变量之和是否为零；根据判断结果调节冷却器的阀门开度。
具体而言，在得到第一调温控制变量和第二调温控制变量之后，判断第一调温控制变量与第二调温控制变量之和与零值的关系，若第一调温控制变量与第二调温控制变量之和大于零，则判定系统温度偏高，控制冷却器的阀门开度增大；若第一调温控制变量与第二调温控制变量之和小于零，则判定系统温度偏低，控制冷却器的阀门开度减小；若第一调温控制变量与第二调温控制变量之和等于零，则判定系统温度稳定，控制冷却器的阀门开度保持不变。通过电解槽的供电参数及系统的工作温度参数计算调温所需的控制变量，实现主动调节制氢系统的工作温度，解决了现有的温度控制算法响应滞后时间长、调温效果差的问题，提高温度调节响应速度，改善调温效果，提高系统安全性能和运行可靠性。
实施例二
图2为本发明实施例二提供的一种电解制氢系统的温度控制方法的流程图。在图1所示的实施例的基础上，本实施例增加了检测循环泵的泵运行参数，计算前馈补偿控制变量的技术方案。
如图2所示，该温度控制方法具体包括以下步骤：
步骤S1：获取电解槽的供电参数。
步骤S2：根据供电参数确定第一调温控制变量。
步骤S3：获取电解制氢系统的工作温度参数。
步骤S4：根据工作温度参数确定第二调温控制变量。
步骤S6：获取循环泵的泵运行参数。
本实施例中，泵运行参数用于表征循环泵参与电解水输送过程中运行状态的变化情况。
可选地，泵运行参数可包括下述至少一项：实时频率、实时流量和实时转速。其中，实时频率可为频率检测设备检测得到的循环泵电机的运行频率；实时流量可为流量计检测得到的循环泵输送电解水的流量；实时转速可为转速传感器检测得到的循环泵电机的运行转速。
步骤S7：根据泵运行参数确定第三调温控制变量。
其中，第三调温控制变量为调节冷却器阀门开度所需的又一个控制变量，第三调温控制变量用于消除循环泵运行状态差异对系统温度的影响。
本实施例中，根据电解槽的供电参数、系统的工作温度参数及循环泵的泵运行参数共同作为前馈补偿，确定调温控制变量。
步骤S8：根据第一调温控制变量、第二调温控制变量和第三调温控制变量调节冷却器的阀门开度。
一实施例中，根据第一调温控制变量、第二调温控制变量和第三调温控制变量调节冷却器的阀门开度，包括：判断第一调温控制变量、第二调温控制变量与第三调温控制变量之和是否为零；根据判断结果调节冷却器的阀门开度。
具体而言，在得到第一调温控制变量、第二调温控制变量及第三调温控制变量之后，判断第一调温控制变量、第二调温控制变量与第三调温控制变量之和与零值的关系，若第一调温控制变量、第二调温控制变量与第三调温控制变量之和大于零，则判定系统温度偏高，控制冷却器的阀门开度增大；若第一调温控制变量、第二调温控制变量与第三调温控制变量之和小于零，则判定系统温度偏低，控制冷却器的阀门开度减小；若第一调温控制变量、第二调温控制变量与第三调温控制变量之和等于零，则判定系统温度稳定，控制冷却器的阀门开度保持不变。通过电解槽的供电参数、系统的工作温度参数及循环泵运行参数计算调温所需的控制变量，避免电解槽供电参数及循环泵运行状态变化影响系统温度，实现主动调温，解决了现有的温度控制算法响应滞后时间长、调温效果差的问题，提高温度调节响应速度，改善调温效果，提高系统安全性能和运行可靠性。
可选地，图3为本发明实施例二提供的另一种电解制氢系统的温度控制方法的流程图。
如图3所示，该温度控制方法包括以下步骤：
步骤S1：获取电解槽的供电参数。
步骤S2：根据供电参数确定第一调温控制变量。
步骤S3：获取电解制氢系统的工作温度参数。
步骤S4：根据工作温度参数确定第二调温控制变量。
步骤S6：获取循环泵的泵运行参数。
步骤S701：根据当前采样时刻的泵运行参数和预设泵参数确定泵运行偏差值。
其中，预设泵参数可为制氢系统设置的循环泵的额定运行参数。
步骤S702：根据泵运行偏差值确定循环系统热量差值。
步骤S703：根据循环系统热量差值确定第三调温控制变量。
步骤S8：根据第一调温控制变量、第二调温控制变量和第三调温控制变量调节冷却器的阀门开度。
具体而言，上述步骤S701至步骤S703示出了一种根据泵运行参数确定调温控制变量的具体方法，以泵运行参数为实时频率为例，对上述过程进行详细说明。定义当前采样时刻检测到的泵运行参数为F1，预设泵参数为F0，在得到泵运行参数F1之后，计算泵运行参数F1与预设泵参数F0之间的频率差值△F，其中，频率差值△F＝F1-F0，将该频率差值△F确定为泵运行偏差值。进而，基于循环泵运行频率与热量之间的换算公式，计算与该泵运行偏差值对应的循环系统热量差值；根据泵运行偏差值与调温变量之间的预设对应关系，确定与该循环系统热量差值对应的第三调温控制变量。通过检测电解水循环泵的频率信号，对调温控制变量进行补偿调节，有利于改善调温效果，提高系统安全性能和运行可靠性。
实施例三
基于上述任一实施例，本发明实施例三提供了一种电解制氢系统的温度控制装置，本发明实施例所提供的温度控制装置可执行本发明任一实施例所提供的温度控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
图4为本发明实施例三提供的一种电解制氢系统的温度控制装置的结构示意图。
如图4所示，该温度控制装置00包括：供电参数获取单元10、温度检测单元20和控制单元30。其中，供电参数获取单元10，用于获取电解槽的供电参数；温度检测单元20，用于获取电解制氢系统的工作温度参数；控制单元30，用于根据供电参数确定第一调温控制变量，根据工作温度参数确定第二调温控制变量，并根据第一调温控制变量和第二调温控制变量调节冷却器的阀门开度。
可选地，该温度控制装置00还包括：循环泵检测单元，用于获取循环泵的泵运行参数；控制单元30还用于根据泵运行参数确定第三调温控制变量，并根据第一调温控制变量、第二调温控制变量和第三调温控制变量调节冷却器的阀门开度。
可选地，泵运行参数包括下述至少一项：实时频率、实时流量和实时转速。
可选地，根据供电参数确定第一调温控制变量，包括：获取当前采样时刻的第一供电参数和前一采样时刻的第二供电参数；根据第一供电参数与第二供电参数确定当前采样时刻与前一采样时刻之间的输入功率差值；根据输入功率差值确定供电系统热量差值；根据供电系统热量差值确定第一调温控制变量。
可选地，根据工作温度参数确定第二调温控制变量，包括：获取当前采样时刻的工作温度参数和预设系统温度参数确定温度偏差值；根据温度偏差值确定第二调温控制变量。
可选地，根据第一调温控制变量和第二调温控制变量调节冷却器的阀门开度，包括：判断第一调温控制变量与第二调温控制变量之和是否为零；根据判断结果调节冷却器的阀门开度。
可选地，供电参数包括下述至少一项：输入功率、输入电压和输入电流。
可选地，供电参数获取单元10包括通信子单元，通信子单元与电解槽的供电单元通信连接，接收供电单元发送的供电参数。
本实施例中，供电参数可以是温度控制装置通过硬件电路(例如，该硬件电路可为功率采集电路、电压采集电路或者电流采集电路)对电解槽的供电回路采样得到的参数，或者，制氢电源通过无线通信技术传输给通信子单元的参数。
可选地，控制单元30包括比例控制器或者比例积分控制器中的任一种或者多种组合。
一实施例中，控制单元30用于根据当前采样时刻的泵运行参数和预设泵参数确定泵运行偏差值；根据泵运行偏差值确定循环系统热量差值；根据循环系统热量差值确定第三调温控制变量。
图5为本发明实施例三提供的一种温度控制装置的控制系统方框图。
本实施例中，设置第一控制器1、第二控制器2、第三控制器3及第四控制器4，采用电解槽的供电参数、系统的工作温度参数及循环泵的泵运行参数共同确定调温控制变量。
结合图5所示，以输入功率作为供电参数，循环泵的实时频率作为泵运行参数为例，在当前调温周期内，通过检测设备得到电解槽的第一供电参数P1，气液分离器出口处的工作温度参数PT1，以及循环泵的泵运行参数F1。
第一控制器1用于计算第一供电参数P1与系统存储的第二供电参数P0之间的输入功率差值△P。基于功率与热量之间的换算公式，计算与该输入功率差值△P对应的供电系统热量差值，并根据输入功率差值与调温变量之间的预设对应关系，确定与该供电系统热量差值对应的第一调温控制变量T1。
第二控制器2用于计算工作温度参数PT1与预设系统温度参数P T0之间的温度差值△PT，并根据温度偏差值与调温变量之间的预设对应关系，确定与该实时温度偏差值对应的第二调温控制变量T2。
第三控制器3用于计算泵运行参数F1与预设泵参数F0之间的频率差值△F。基于循环泵运行频率与热量之间的换算公式，计算与该泵运行偏差值对应的循环系统热量差值，并根据泵运行偏差值与调温变量之间的预设对应关系，确定与该循环系统热量差值对应的第三调温控制变量T3。
第四控制器4用于对第一调温控制变量T1、第二调温控制变量T2及第三调温控制变量T3进行求和运算，得到总调温控制变量T，并判断总调温控制变量T与零值的关系，若总调温控制变量T大于零，则判定系统温度偏高，控制冷却器的阀门开度增大；若总调温控制变量T小于零，则判定系统温度偏低，控制冷却器的阀门开度减小；若总调温控制变量T等于零，则判定系统温度稳定，控制冷却器的阀门开度保持不变。通过电解槽的供电参数、系统的工作温度参数及循环泵运行参数计算调温所需的控制变量，避免电解槽供电参数及循环泵运行状态变化影响系统温度，实现主动调温，解决了现有的温度控制算法响应滞后时间长、调温效果差的问题，提高温度调节响应速度，改善调温效果，提高系统安全性能和运行可靠性。
实施例四
基于上述任一实施例，本发明实施例四提供了一种电解制氢系统，其可执行本发明任一实施例所提供的温度控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
图6为本发明实施例四提供的一种电解制氢系统的结构示意图。
如图6所示，该电解制氢系统100包括上述温度控制装置，该温度控制装置用于执行上述任一实施例提供的温度控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果，在此不再赘述。
如图6所示，该电解制氢系统100还包括电解槽101、氢氧气液分离器102、冷却器103、循环泵104和供电单元105，其中，供电单元105可为新能源制氢电源(例如为太阳能电源或者风能电源)，供电单元105用于对电解槽101供电。该温度控制装置00设置供电参数获取单元10、温度检测单元20和控制单元30，供电参数获取单元10用于获取供电单元105提供的供电参数。
本实施例中，该电解制氢系统100可为压力型碱性水电解制氢系统或者压力型PEM(Proton Exchange Membrane，质子交换膜)纯水电解制氢系统。
综上所述，本发明提供的电解制氢系统及其温度控制方法和装置，通过获取电解槽的供电参数及电解制氢系统的工作温度参数，根据供电参数确定第一调温控制变量，根据工作温度参数确定第二调温控制变量，根据第一调温控制变量和第二调温控制变量调节冷却器的阀门开度，解决了现有的温度控制算法响应滞后时间长、调温效果差的问题，通过电解槽的供电参数及系统的工作温度参数计算调温所需的控制变量，实现主动调节制氢系统的工作温度，提高温度调节响应速度，改善调温效果，提高系统安全性能和运行可靠性。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种电解制氢系统的温度控制方法，所述电解制氢系统包括电解槽、氢氧气液分离器、冷却器和循环泵，其特征在于，所述方法包括：
获取所述电解槽的供电参数；
根据所述供电参数确定第一调温控制变量；
获取所述电解制氢系统的工作温度参数；
根据所述工作温度参数确定第二调温控制变量；
根据所述第一调温控制变量和所述第二调温控制变量调节所述冷却器的阀门开度。
2.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，还包括以下步骤：
获取所述循环泵的泵运行参数；
根据所述泵运行参数确定第三调温控制变量；
根据所述第一调温控制变量、所述第二调温控制变量和所述第三调温控制变量调节所述冷却器的阀门开度。
3.根据权利要求2所述的温度控制方法，其特征在于，根据所述泵运行参数确定第三调温控制变量，包括：
根据当前采样时刻的泵运行参数和预设泵参数确定泵运行偏差值；
根据所述泵运行偏差值确定循环系统热量差值；
根据所述循环系统热量差值确定所述第三调温控制变量。
4.根据权利要求2所述的温度控制方法，其特征在于，所述泵运行参数包括下述至少一项：实时频率、实时流量和实时转速。
5.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，根据所述供电参数确定第一调温控制变量，包括：
获取当前采样时刻的第一供电参数和前一采样时刻的第二供电参数；
根据所述第一供电参数与所述第二供电参数确定当前采样时刻与前一采样时刻之间的输入功率差值；
根据所述输入功率差值确定供电系统热量差值；
根据所述供电系统热量差值确定所述第一调温控制变量。
6.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，根据所述工作温度参数确定第二调温控制变量，包括：
获取当前采样时刻的工作温度参数和预设系统温度参数确定温度偏差值；
根据所述温度偏差值确定所述第二调温控制变量。
7.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，根据所述第一调温控制变量和所述第二调温控制变量调节所述冷却器的阀门开度，包括：
判断所述第一调温控制变量与所述第二调温控制变量之和是否为零；
根据判断结果调节所述冷却器的阀门开度。
8.一种电解制氢系统的温度控制装置，其特征在于，用于实现权利要求1-7任一所述的温度控制方法，所述装置包括：
供电参数获取单元，用于获取所述电解槽的供电参数；
温度检测单元，用于获取所述电解制氢系统的工作温度参数；
控制单元，用于根据所述供电参数确定第一调温控制变量，根据所述工作温度参数确定第二调温控制变量，并根据所述第一调温控制变量和所述第二调温控制变量调节所述冷却器的阀门开度。
9.根据权利要求8所述的温度控制装置，其特征在于，所述供电参数获取单元包括通信子单元，所述通信子单元与所述电解槽的供电单元通信连接，接收所述供电单元发送的所述供电参数。
10.一种电解制氢系统，其特征在于，包括权利要求8或9任一所述的温度控制装置。
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