CN219545985U - 一种自动化物料翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化物料翻转装置，涉及自动化生产技术领域，包括机架，机架的内部安装有第一传送带，第一传送带的表面安装有多个等距的隔板，机架的顶部安装有支撑架，支撑架内壁的顶部固定安装有液压杆，液压杆的输出端固定连接有支撑板，支撑板的内部开设有多个凸形槽。本实用新型的有益效果为：该自动化物料翻转装置，通过传送带上安装的夹持结构，可以对物料进行输送和上料，在传送带上多组等距的隔板的作用下，便于对物料的间距进行把控，且支撑板内多组丝杆的传动，配合夹具内的链轮组以及链轮之间贯穿的连接轴，可以同时对多组物料进行夹持，以及驱动其翻转，提高物料加工的效率。

Description

一种自动化物料翻转装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种自动化物料翻转装置。

背景技术

随着科技的发展，机械自动化逐渐取代人力劳动，应用于物料的生产加工过程中，可以在很大程度上提升行业水平，不需要工作人员每一道工序都亲自进行，这样大大减少了安全事故的发生。

申请号CN202221488965.6公开了一种物料翻转装置，通过第二基座上翻转机构的吸附件将物料吸附到翻转件上，再通过翻转机构将物料进行一定角度的翻转，实现翻转的自动化，效率较高；本申请翻转件为多个，一次能够对多个物料进行吸附翻转，进一步提高翻转效率。

上述申请的翻转结构，仍需要人力进行上下料，效率较低的同时，难以把控物料之间的距离。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化物料翻转装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化物料翻转装置，包括机架，所述机架的内部安装有第一传送带，所述第一传送带的表面安装有多个等距的隔板，所述机架的顶部安装有支撑架，所述支撑架内壁的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有多个凸形槽，多个所述凸形槽的内部均滑动连接有第一凸形块和第二凸形块，所述第一凸形块和第二凸形块的底部均分别安装有第一夹具和第二夹具，多个所述凸形槽的内部均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿第一夹具和第二夹具并与第一夹具和第二夹具螺纹连接，多个所述双向丝杆之间固定连接，所述第一夹具和第二夹具的内侧分别转动连接有第一固定块和第二固定块，所述第一夹具和第二夹具的内部均转动连接有转轴和第二链轮，所述转轴的轴外侧安装有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁啮合有链条，所述支撑板底部相对应的两侧均安装有支架，两个所述支架之间转动连接有连接轴，所述连接轴贯穿多个转轴，多个所述第二链轮分别与第一固定块和第二固定块固定连接。

优选的，所述机架的一侧放置有输送架，所述输送架的内部安装有第二传送带，所述机架的内壁且位于输送架的一侧开设有出口。

优选的，所述机架远离输送架的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板。

优选的，所述支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个双向丝杆固定连接。

优选的，所述转轴的内部开设有与连接轴相配合的方形固定槽。

优选的，其中一个所述支架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与连接轴固定连接。

优选的，所述第一夹具和第二夹具之间的距离小于相邻的两个隔板的间距。

本实用新型提供了一种自动化物料翻转装置，具备以下有益效果：

1、该自动化物料翻转装置，通过传送带上安装的夹持结构，可以对物料进行输送和上料，在传送带上多组等距的隔板的作用下，便于对物料的间距进行把控，且支撑板内多组丝杆的传动，配合夹具内的链轮组以及链轮之间贯穿的连接轴，可以同时对多组物料进行夹持，以及驱动其翻转，提高物料加工的效率。

2、该自动化物料翻转装置，通过夹具内转轴里的开设有的与连接轴相配合的方形固定槽，可以对多组夹具内的链轮进行连接的同时，避免阻碍链轮和夹具的位移，且转送带的两侧分别设置有推料结构和另一组输送机构，便于将翻转或者加工后的物料持续进行输送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型顶部俯视图；

图5为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、机架；2、第一传送带；3、支撑架；4、液压杆；5、支撑板；6、凸形槽；7、第一凸形块；8、第二凸形块；9、第一夹具；10、第二夹具；11、第一固定块；12、第二固定块；13、双向丝杆；14、转轴；15、第一链轮；16、第二链轮；17、链条；18、支架；19、连接轴；20、隔板；21、输送架；22、第二传送带；23、电动伸缩杆；24、推板；25、出口；26、第一电机；27、固定槽；28、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化物料翻转装置，包括机架1，机架1的内部安装有第一传送带2，第一传送带2的表面安装有多个等距的隔板20，可以对物料进行输送和上料，在多个隔板20的作用下，便于对物料的间距进行把控，机架1的顶部安装有支撑架3，支撑架3内壁的顶部固定安装有液压杆4，液压杆4的输出端固定连接有支撑板5，支撑板5的内部开设有多个凸形槽6，多个凸形槽6的内部均滑动连接有第一凸形块7和第二凸形块8，第一凸形块7和第二凸形块8的底部均分别安装有第一夹具9和第二夹具10，配合液压杆4的运行，对物料的高度进行调节，多个凸形槽6的内部均转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13贯穿第一夹具9和第二夹具10并与第一夹具9和第二夹具10螺纹连接，多个双向丝杆13之间固定连接，使多个双向丝杆13同时转，通过双向丝杆13与第一凸形块7和第二凸形块8的螺纹连接，第一凸形块7和第二凸形块8可以随着双向丝杆13的旋转位移，从而可以同时对多个物料进行夹持固定，支撑板5的一侧固定安装有第一电机26，第一电机26的输出端与其中一个双向丝杆13固定连接，为双向丝杆13的转动提供动力，第一夹具9和第二夹具10之间的距离小于相邻的两个隔板20的间距，避免隔板20阻碍第一夹具9和第二夹具10对物料的夹持，第一夹具9和第二夹具10的内侧分别转动连接有第一固定块11和第二固定块12，第一夹具9和第二夹具10的内部均转动连接有转轴14和第二链轮16，转轴14的轴外侧安装有第一链轮15，第一链轮15和第二链轮16的外壁啮合有链条17，支撑板5底部相对应的两侧均安装有支架18，两个支架18之间转动连接有连接轴19，连接轴19贯穿多个转轴14，便于对多个第一链轮15进行连接，多个第二链轮16分别与第一固定块11和第二固定块12固定连，配合第一链轮15和第二链轮16之间的传动连接，使多个第一固定块11和第二固定块12可以同时进行旋转，从而带动物料翻转，转轴14的内部开设有与连接轴19相配合的方形固定槽27，使连接轴19旋转时可以带动多个转轴14和第一链轮15同时转动，且第一夹具9和第二夹具10移动时穿过连接轴19，使连接轴19不会阻碍第一夹具9和第二夹具10的位移，其中一个支架18的一侧安装有第二电机28，第二电机28的输出端与连接轴19固定连接，为连接轴19的转动提供动力，机架1的一侧放置有输送架21，输送架21的内部安装有第二传送带22，机架1的内壁且位于输送架21的一侧开设有出口25，机架1远离输送架21的一侧固定安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端固定连接有推板24，通过电动伸缩杆23的运行，使推板24随之移动，将第一传送带2上的物料推动至第二传送带22上，便于将翻转或者加工后的物料持续进行输送。

综上，该自动化物料翻转装置，使用时，将物料依次放置在第一传送带2上的多个隔板20之间，使物料分隔在一定的区域内，当物料移送至支撑架3的位置时，支撑板5在液压杆4的作用下下移，使支撑板5底部的多个第一夹具9和第二夹具10依次插入至相邻的两个隔板20之间，使第一夹具9和第二夹具10位于物料的两侧，此时启动第一电机26，驱动双向丝杆13转动，由于多个双向丝杆13之间固定连接，且双向丝杆13贯穿第一夹具9和第二夹具10，因此多个第一夹具9和第二夹具10会随之位移，同时对多个固定进行夹持固定后，通过液压杆4带动支撑板5上升，由于第一夹具9和第二夹具10内的第一链轮15和第二链轮16通过链条17传动连接，且连接轴19贯穿多个第一链轮15内的转轴14，因此连接轴19转动时，第一链轮15和第二链轮16随之旋转，在多个第二链轮16分别与第一夹具9和第二夹具10一侧第一固定块11和第二固定块12固定连接的作用下，第一固定块11和第二固定块12转动，带动物料进行翻转，结束后的物料随着第一传送带2的运转移送至机架1的出口25位置，此时电动伸缩杆23启动，使推板24位移，将物料推送至输送架21的第二传送带22内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化物料翻转装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)的表面安装有多个等距的隔板(20)，所述机架(1)的顶部安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)内壁的顶部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部开设有多个凸形槽(6)，多个所述凸形槽(6)的内部均滑动连接有第一凸形块(7)和第二凸形块(8)，所述第一凸形块(7)和第二凸形块(8)的底部均分别安装有第一夹具(9)和第二夹具(10)，多个所述凸形槽(6)的内部均转动连接有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)贯穿第一夹具(9)和第二夹具(10)并与第一夹具(9)和第二夹具(10)螺纹连接，多个所述双向丝杆(13)之间固定连接，所述第一夹具(9)和第二夹具(10)的内侧分别转动连接有第一固定块(11)和第二固定块(12)，所述第一夹具(9)和第二夹具(10)的内部均转动连接有转轴(14)和第二链轮(16)，所述转轴(14)的轴外侧安装有第一链轮(15)，所述第一链轮(15)和第二链轮(16)的外壁啮合有链条(17)，所述支撑板(5)底部相对应的两侧均安装有支架(18)，两个所述支架(18)之间转动连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)贯穿多个转轴(14)，多个所述第二链轮(16)分别与第一固定块(11)和第二固定块(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化物料翻转装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧放置有输送架(21)，所述输送架(21)的内部安装有第二传送带(22)，所述机架(1)的内壁且位于输送架(21)的一侧开设有出口(25)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化物料翻转装置，其特征在于：所述机架(1)远离输送架(21)的一侧固定安装有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的输出端固定连接有推板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化物料翻转装置，其特征在于：所述支撑板(5)的一侧固定安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出端与其中一个双向丝杆(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化物料翻转装置，其特征在于：所述转轴(14)的内部开设有与连接轴(19)相配合的方形固定槽(27)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化物料翻转装置，其特征在于：其中一个所述支架(18)的一侧安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出端与连接轴(19)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化物料翻转装置，其特征在于：所述第一夹具(9)和第二夹具(10)之间的距离小于相邻的两个隔板(20)的间距。