CN216686041U - 一种涂塑管压槽机自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑管压槽机自动上下料装置，包括上料板，所述上料板的一侧安装有第一电机，且上料板的内侧设置有上料结构，所述上料板的内侧设置有转动辊，且上料板的一端设置有下料板，所述转动辊的内侧设置有链轮。本实用新型通过设置分隔板、传送带、弹簧和缓冲块，将涂塑管放置在两个分隔板之间，且放置在多个缓冲块上，涂塑管的重力通过缓冲块挤压弹簧下移，第一电机通过传送带、转动杆以及传动辊带动多个分隔板移动，进而带动涂塑管移动上料，移动过程中，弹簧的弹力以及分隔板外壁的橡胶垫的防护下，可减小涂塑管与上料结构撞击产生的磨损，进而降低涂塑管的损坏率，有效解决了涂塑管在移动上料时容易发生碰撞的问题。

Description

一种涂塑管压槽机自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及涂塑管压槽加工设备技术领域，尤其涉及一种涂塑管压槽机自动上下料装置。

背景技术

目前涂塑管接口的连接方式有丝扣连接、法兰连接以及卡箍连接等，其中最普遍的是采用卡箍连接，就是在管材的端部压出一个凹槽，再用卡箍箍紧，因此，在生产线上生产涂塑管的时候需要通过压槽机在涂塑管两端分别压出一个凹槽，以便于涂塑管的连接。

目前用于涂塑管压槽使用的压槽机均设置有自动上下料结构，但现有的自动上下料结构，在运送涂塑管移动过程中，涂塑管容易受震动与上料结构发生碰撞，进而造成涂塑管的外壁损坏，且在压槽完成后的涂塑管进行搬运时，工人只能一根一根分别进行搬运，使得涂塑管运输效率低，针对上述问题，在原有的涂塑管压槽机自动上下料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂塑管压槽机自动上下料装置，具有可防止涂塑管与上料结构发生碰撞的功能和可同时搬运多个涂塑管的作用。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂塑管压槽机自动上下料装置，包括上料板，所述上料板的一侧安装有第一电机，且上料板的内侧设置有上料结构，所述上料板的内侧设置有转动辊，且上料板的一端设置有下料板，所述转动辊的内侧设置有链轮，所述链轮的外壁设置有链条，且链轮的一端安装有第二电机，所述下料板的内侧设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有放置架，所述放置架的一端设置有挡板，且放置架的内侧设置有收纳槽，所述收纳槽的内侧设置有定位板，所述定位板的内侧设置有螺纹杆。

进一步设置为：所述上料板的一侧设置有压槽机设备，且上料板的内部设置有与转动辊相匹配的活动槽，所述下料板与上料板通过螺栓固定连接。

进一步设置为：所述上料结构包括转动杆、传动辊、传送带、弹簧、缓冲块和分隔板，且第一电机的一侧设置有转动杆，所述转动杆的外侧设置有传动辊，所述传动辊的外侧设置有传送带，所述传送带的外壁设置有分隔板，所述分隔板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的端部设置有缓冲块。

进一步设置为：所述弹簧固定在传送带的外壁，且转动杆的数量为四个，所述传送带与传动辊啮合，所述转动杆与上料板通过轴承转动连接，所述分隔板的外壁设置有橡胶垫。

进一步设置为：所述转动辊的数量为两个，两个所述转动辊通过链条、链轮传动连接，且转动辊与活动槽通过轴承转动连接，所述放置架的两侧设置有提手。

进一步设置为：所述放置架、挡板与卡槽卡合连接，所述挡板上设置有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述定位板焊接在螺纹杆的外壁，且螺纹杆与放置架、收纳槽活动连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、本实用新型通过设置分隔板、传送带、弹簧和缓冲块，将涂塑管放置在两个分隔板之间，且放置在多个缓冲块上，涂塑管的重力通过缓冲块挤压弹簧下移，第一电机通过传送带、转动杆以及传动辊带动多个分隔板移动，进而带动涂塑管移动上料，移动过程中，弹簧的弹力以及分隔板外壁的橡胶垫的防护下，可减小涂塑管与上料结构撞击产生的磨损，进而降低涂塑管的损坏率，有效解决了涂塑管在移动上料时容易发生碰撞的问题。

(2)、本实用新型通过设置螺纹杆、放置架、挡板、定位板和提手，在放置架上的涂塑管装满后，则旋拧螺纹杆，使其通过螺纹在挡板内侧的螺纹槽中转动，并在转动时带动外壁的多个定位板向一侧转动，转动至与放置架垂直，则使多个定位板将涂塑管分隔开，且对涂塑管的位置进行限定，防止涂塑管滚落，此时两个工人可通过提手带动放置架以及挡板从卡槽中抽出，则使放置架与下料板分离，则可通过放置架同时带动多个涂塑管移动，提升涂塑管运输的效率，有效解决了工人搬运涂塑管的效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型上料结构示意图；

图3是本实用新型转动杆示意图；

图4是本实用新型转动辊示意图；

图5是本实用新型卡槽示意图；

图6是本实用新型图1中A的放大示意图。

附图标记：1、上料板；2、第一电机；3、上料结构；301、转动杆；302、传动辊；303、传送带；304、弹簧；305、缓冲块；306、分隔板；4、转动辊；5、链条；6、第二电机；7、压槽机设备；8、下料板；9、放置架；10、挡板；11、螺纹杆；12、定位板；13、收纳槽；14、卡槽；15、提手；16、链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-6，为本实用新型公开的一种涂塑管压槽机自动上下料装置，包括上料板1，上料板1的一侧安装有第一电机2，且上料板1的内侧设置有上料结构3，上料板1的内侧设置有转动辊4，且上料板1的一端设置有下料板8，转动辊4的内侧设置有链轮16，链轮16的外壁设置有链条5，且链轮16的一端安装有第二电机6，下料板8的内侧设置有卡槽14，卡槽14的内侧设置有放置架9，放置架9的一端设置有挡板10，且放置架9的内侧设置有收纳槽13，收纳槽13的内侧设置有定位板12，定位板12的内侧设置有螺纹杆11。

上料板1的一侧设置有压槽机设备7，且上料板1的内部设置有与转动辊4相匹配的活动槽，下料板8与上料板1通过螺栓固定连接，压槽机设备7用于涂塑管进行压槽，控制第二电机6运行，使其带动一个链轮16转动，链轮16转动时，通过链条5带动另一个链轮16转动，则两个链轮16转动时，带动两个转动辊4同向转动，并在转动时推动涂塑管转动，使涂塑管在转动时可通过压槽机设备7进行压槽处理，下料板8与上料板1通过螺栓固定，便于涂塑管在加工后，进入到下料板8上。

上料结构3包括转动杆301、传动辊302、传送带303、弹簧304、缓冲块305和分隔板306，且第一电机2的一侧设置有转动杆301，转动杆301的外侧设置有传动辊302，传动辊302的外侧设置有传送带303，传送带303的外壁设置有分隔板306，分隔板306的一侧设置有弹簧304，弹簧304的端部设置有缓冲块305，将涂塑管放置在两个分隔板306之间，涂塑管的外壁贴合在分隔板306外壁的橡胶垫上，且涂塑管的底部放置在多个缓冲块305上，且涂塑管的重力通过缓冲块305挤压弹簧304，小幅度下移，此时控制第一电机2运行，使其带动一个转动杆301转动，转动杆301转动时其外壁的传动辊302带动外壁的传送带303传动，进而使传送带303带动其他传动辊302以及转动杆301在轴承的支撑下转动，则四个转动杆301以及四组传动辊302通过传送带303带动多个分隔板306移动，进而带动涂塑管移动上料，移动过程中，弹簧304的弹力以及分隔板306外壁的橡胶垫的防护下，可减小涂塑管与上料结构3撞击产生的磨损，进而降低涂塑管的损坏率。

弹簧304固定在传送带303的外壁，且转动杆301的数量为四个，传送带303与传动辊302啮合，转动杆301与上料板1通过轴承转动连接，分隔板306的外壁设置有橡胶垫，弹簧304通过缓冲块305对涂塑管进行支撑，减缓涂塑管的震动，控制第一电机2运行，使其带动一个转动杆301转动，转动杆301转动时其外壁的传动辊302带动外壁的传送带303传动，进而使传送带303带动其他传动辊302以及转动杆301在轴承的支撑下转动，则四个转动杆301以及四组传动辊302通过传送带303带动多个分隔板306移动，弹簧304的弹力以及分隔板306外壁的橡胶垫的防护下，可减小涂塑管与上料结构3撞击产生的磨损。

转动辊4的数量为两个，两个转动辊4通过链条5、链轮16传动连接，且转动辊4与活动槽通过轴承转动连接，放置架9的两侧设置有提手15，控制第二电机6运行，使其带动一个链轮16转动，链轮16转动时，通过链条5带动另一个链轮16转动，则两个链轮16转动时，带动两个转动辊4同向转动，并在转动时推动涂塑管转动，使涂塑管在转动时可通过压槽机设备7进行压槽处理，提手15便于带动放置架9移动。

放置架9、挡板10与卡槽14卡合连接，挡板10上设置有与螺纹杆11相匹配的螺纹槽，定位板12焊接在螺纹杆11的外壁，且螺纹杆11与放置架9、收纳槽13活动连接，在放置架9上的涂塑管装满后，则旋拧螺纹杆11，使其通过螺纹在挡板10内侧的螺纹槽中转动，并在转动时带动外壁的多个定位板12向一侧转动，转动至与放置架9垂直，则使多个定位板12将涂塑管分隔开，且对涂塑管的位置进行限定，防止涂塑管滚落，此时两个工人可通过提手15带动放置架9以及挡板10从卡槽14中抽出，则使放置架9与下料板8分离，则可通过放置架9同时带动多个涂塑管移动，提升涂塑管运输的效率。

本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1-4所示，将涂塑管放置在两个分隔板306之间，涂塑管的外壁贴合在分隔板306外壁的橡胶垫上，且涂塑管的底部放置在多个缓冲块305上，且涂塑管的重力通过缓冲块305挤压弹簧304，小幅度下移，此时控制第一电机2运行，使其带动一个转动杆301转动，转动杆301转动时其外壁的传动辊302带动外壁的传送带303传动，进而使传送带303带动其他传动辊302以及转动杆301在轴承的支撑下转动，则四个转动杆301以及四组传动辊302通过传送带303带动多个分隔板306移动，进而带动涂塑管移动上料，移动过程中，弹簧304的弹力以及分隔板306外壁的橡胶垫的防护下，可减小涂塑管与上料结构3撞击产生的磨损，进而降低涂塑管的损坏率，涂塑管在上料结构3的带动下移动至两组转动辊4之间，且工人推动涂塑管向压槽机设备7内侧移动，使涂塑管的外壁与压槽上下模贴合，上述技术为现有技术，在此不做详细描述，贴合后，此时控制第二电机6运行，使其带动一个链轮16转动，链轮16转动时，通过链条5带动另一个链轮16转动，则两个链轮16转动时，带动两个转动辊4同向转动，并在转动时推动涂塑管转动，使涂塑管在转动时可通过压槽机设备7进行压槽处理。

根据图1和图5-6所示，压槽完成后的涂塑管在传送带303的继续输送下，下落在下料板8上的放置架9上，进行收纳，在放置架9上的涂塑管装满后，则旋拧螺纹杆11，使其通过螺纹在挡板10内侧的螺纹槽中转动，并在转动时带动外壁的多个定位板12向一侧转动，转动至与放置架9垂直，则使多个定位板12将涂塑管分隔开，且对涂塑管的位置进行限定，防止涂塑管滚落，此时两个工人可通过提手15带动放置架9以及挡板10从卡槽14中抽出，则使放置架9与下料板8分离，则可通过放置架9同时带动多个涂塑管移动，提升涂塑管运输的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂塑管压槽机自动上下料装置，其特征在于：包括上料板(1)，所述上料板(1)的一侧安装有第一电机(2)，且上料板(1)的内侧设置有上料结构(3)，所述上料板(1)的内侧设置有转动辊(4)，且上料板(1)的一端设置有下料板(8)，所述转动辊(4)的内侧设置有链轮(16)，所述链轮(16)的外壁设置有链条(5)，且链轮(16)的一端安装有第二电机(6)，所述下料板(8)的内侧设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内侧设置有放置架(9)，所述放置架(9)的一端设置有挡板(10)，且放置架(9)的内侧设置有收纳槽(13)，所述收纳槽(13)的内侧设置有定位板(12)，所述定位板(12)的内侧设置有螺纹杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑管压槽机自动上下料装置，其特征在于：所述上料板(1)的一侧设置有压槽机设备(7)，且上料板(1)的内部设置有与转动辊(4)相匹配的活动槽，所述下料板(8)与上料板(1)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑管压槽机自动上下料装置，其特征在于：所述上料结构(3)包括转动杆(301)、传动辊(302)、传送带(303)、弹簧(304)、缓冲块(305)和分隔板(306)，且第一电机(2)的一侧设置有转动杆(301)，所述转动杆(301)的外侧设置有传动辊(302)，所述传动辊(302)的外侧设置有传送带(303)，所述传送带(303)的外壁设置有分隔板(306)，所述分隔板(306)的一侧设置有弹簧(304)，所述弹簧(304)的端部设置有缓冲块(305)。

4.根据权利要求3所述的一种涂塑管压槽机自动上下料装置，其特征在于：所述弹簧(304)固定在传送带(303)的外壁，且转动杆(301)的数量为四个，所述传送带(303)与传动辊(302)啮合，所述转动杆(301)与上料板(1)通过轴承转动连接，所述分隔板(306)的外壁设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种涂塑管压槽机自动上下料装置，其特征在于：所述转动辊(4)的数量为两个，两个所述转动辊(4)通过链条(5)、链轮(16)传动连接，且转动辊(4)与活动槽通过轴承转动连接，所述放置架(9)的两侧设置有提手(15)。

6.根据权利要求1所述的一种涂塑管压槽机自动上下料装置，其特征在于：所述放置架(9)、挡板(10)与卡槽(14)卡合连接，所述挡板(10)上设置有与螺纹杆(11)相匹配的螺纹槽，所述定位板(12)焊接在螺纹杆(11)的外壁，且螺纹杆(11)与放置架(9)、收纳槽(13)活动连接。

Images