CN117102968B - 一种铝单板加工用切削装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝单板加工用切削装置及方法，具体涉及铝单板加工技术领域，包括设备底框，所述设备底框的中部设有旋定机构，所述旋定机构的中部设有中顶轴，所述中顶轴的顶部设有支撑顶架；所述旋定机构包括旋定中柱，所述旋定中柱转动安装在设备底框的中部，所述旋定中柱的中部开设有中穿槽，所述中顶轴活动卡接在中穿槽中，所述中顶轴的底端固定安装在设备底框的内下壁中部，所述旋定中柱的顶端固定安装有旋定顶架，本发明，通过设置旋定机构，配合使用上料机构和多个切削机构，便于对多个铝单板进行依次自动上料、自动夹持、自动转位，依次转位至多个切削位进行不同位置的切削加工，自动下料，进而提升了铝单板的整体切削加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板加工用切削装置及方法。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板在进行生产加工过程中需要进行切削加工，传统的铝单板切削加工多是人工进行上下料，将铝单板放置于切削工位，使用切削机构对放置的铝单板进行切削加工，对于不同铝单板切削部位需要人工来回更换切削头，比较麻烦，影响铝单板的切削加工效率，为此，我们提出一种铝单板加工用切削装置及方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝单板加工用切削装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板加工用切削装置，包括设备底框，所述设备底框的中部设有旋定机构，所述旋定机构的中部设有中顶轴，所述中顶轴的顶部设有支撑顶架；
所述旋定机构包括旋定中柱，所述旋定中柱转动安装在设备底框的中部，所述旋定中柱的中部开设有中穿槽，所述中顶轴活动卡接在中穿槽中，所述中顶轴的底端固定安装在设备底框的内下壁中部，所述旋定中柱的顶端固定安装有旋定顶架，所述旋定顶架的端部固定安装有环形阵列分布的多个夹定组件，其中一个所述夹定组件对应位置设为上料位，靠近所述上料位一侧的夹定组件对应位置设为下料位，所述上料位、下料位之间的多个夹定组件对应位置均设为切削位，所述上料位位置处的设备底框外侧设有上料机构，所述下料位位置处的设备底框外侧设有第一运输机构，多个所述切削位位置处的设备底框外侧设有第二运输机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹定组件包括对称分布的两个外滑框，两个所述外滑框的一端固定安装有连接架，两个所述外滑框远离连接架的一端固定安装有连接框，所述连接框远离外滑框固定安装在旋定顶架的端部，所述外滑框中均滑动卡设有对称分布的两个滑座，所述外滑框中均转动安装有双头螺杆，所述滑座的中部固定卡设有和双头螺杆配合使用的内螺筒，所述双头螺杆螺纹安装在对应两个内螺筒中，两个所述外滑框中同侧滑座之间固定安装有夹持卡框。
作为本发明的一种优选技术方案，所述双头螺杆远离连接架的一端部延伸至连接框中，所述双头螺杆的一端部固定套设有第一链轮，两个所述第一链轮的外侧啮合连接有传动链条，所述连接框的中部转动安装有辅助轴，所述辅助轴的一端延伸至连接框中，所述辅助轴的一端固定安装有和传动链条配合使用的第二链轮，所述第二链轮和传动链条啮合连接，所述辅助轴远离第二链轮的一端延伸出连接框的外侧，所述辅助轴远离第二链轮的一端固定安装有辅助齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上料位位置处设有和辅助齿轮配合使用的第一弧形齿条，所述第一弧形齿条的圆心位置和旋定中柱位置对应，所述第一弧形齿条的底部和辅助齿轮的顶部啮合连接，所述第一弧形齿条的顶端固定安装有第一安装架，所述第一安装架固定安装在中顶轴的外侧，所述下料位位置处设有和辅助齿轮配合使用的第二弧形齿条，所述第二弧形齿条的圆心位置和旋定中柱位置对应，所述第二弧形齿条的顶部和辅助齿轮的底部啮合连接，所述第二弧形齿条的顶端固定安装有第二安装架，所述第二安装架固定安装在设备底框的顶端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑顶架设有和切削位对应的多个，多个所述支撑顶架的底端均固定安装有切削机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋定中柱的底部延伸至设备底框中，所述旋定中柱的底部固定套设有从动蜗轮，所述设备底框内下壁靠近从动蜗轮的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆和从动蜗轮啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，多个所述切削位位置处的夹定组件底端设有支撑框，所述支撑框的上表面和对应夹定组件中外滑框的下表面接触，所述支撑框的底端固定安装有辅助架，所述辅助架固定安装在设备底框的外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上料机构包括上料底板，所述上料底板固定安装在设备底框的外侧，所述上料底板顶端靠近设备底框的一侧固定安装有两组电动导轨，所述电动导轨的驱动端固定安装有两组升降气缸，每组所述升降气缸的驱动端固定安装有支撑台，所述上料底板顶端远离设备底框的一侧固定安装有对称分布的两个第一运料侧架，所述第一运料侧架的两端部均设有第一运料辊，两个所述第一运料辊的外侧活动套设有第一运料带，两个所述第一运料带位于电动导轨的外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一运输机构包括对称分布的两个第二运料侧架，两个所述第二运料侧架的两端部均设有第二运料辊，两个所述第二运料辊的外侧活动套设有第二运料带，所述第二运输机构的结构和第一运输机构的结构相同。
一种铝单板加工用切削装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、控制开启两侧两组第一运料辊转动，驱动两侧第一运料带同步传动，将待加工的铝单板依次置于第一运料带上，通过第一运料带的运输，将铝单板依次运输至支撑台位置处，直至铝单板移至支撑台的上方，控制开启升降气缸驱动支撑台、铝单板上移，铝单板脱离第一运料带，随后，控制开启电动导轨，电动导轨驱动铝单板平移，铝单板移至上料位位置处的夹定组件下方，继续上移铝单板，铝单板置于该处位置两个夹持卡框之间，进行铝单板的依次自动上料；
步骤二、控制开启驱动电机带动驱动蜗杆驱动从动蜗轮转动，从而驱动旋定中柱在设备底框的中部进行转动，带动旋定顶架进行转动，从而带动多个夹定组件进行旋转，使每个夹定组件依次从上料位旋转至多个切削位并旋转至下料位；
步骤三、当夹定组件移动至上料位位置处，继续旋转进入切削位时，该处位置的夹定组件中的辅助齿轮和第一弧形齿条啮合连接，且第一弧形齿条同步驱动辅助齿轮转动，带动辅助轴、第二链轮转动，从而带动传动链条传动，进而带动两侧第一链轮同步转动，从而带动两侧双头螺杆同步转动，配合使用内螺筒的螺纹连接，驱动两侧滑座相向移动，带动两侧夹持卡框相向移动，对两个夹持卡框之间的铝单板进行夹持固定；
步骤四、铝单板依次旋转至多个切削位，通过在多个切削位设置多个切削机构，每个切削机构的切削头不同，方便铝单板移至不同切削位时，对铝单板不同切削部位进行不同切削加工，切削加工产生的铝单板物料掉落在第二运输机构中第二运料带上进行自动运输；
步骤五、铝单板不同切削加工后移至下料位，继续旋转进入上料位时，该处位置的夹定组件中的辅助齿轮和第二弧形齿条啮合连接，且第二弧形齿条同步驱动辅助齿轮反向转动，带动辅助轴、第二链轮反向转动，从而带动传动链条反向传动，进而带动两侧第一链轮同步反向转动，从而带动两侧双头螺杆同步反向转动，配合使用内螺筒的螺纹连接，驱动两侧滑座背向移动，带动两侧夹持卡框背向移动，废弃的铝单板失去夹持固定，废弃的铝单板落在第一运输机构中第二运料带上进行自动运输。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置旋定机构，配合使用上料机构和多个切削机构，便于对多个铝单板进行依次自动上料、自动夹持、自动转位，依次转位至多个切削位进行不同位置的切削加工，自动下料，进而提升了铝单板的整体切削加工效率。
通过设置结构相同的第一运输机构、第二运输机构，可以对掉落在第二运料带上的废弃铝单板进行自动运输，以及对掉落在第二运输机构中第二运料带上的切削铝单板物料进行自动运输。
通过支撑框对切削位位置处的夹定组件进行支撑，提升铝单板切削加工时的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明中旋定机构和中顶轴的结构连接示意图，
图3为本发明图2中A处的放大图，
图4为本发明图2中B处的放大图，
图5为本发明中夹定组件的结构示意图，
图6为本发明图5中C处的放大图，
图7为本发明中设备底框和旋定机构的结构连接示意图，
图8为本发明中上料机构的结构示意图，
图9为本发明中第一运输机构的结构示意图。
图中：1、设备底框；2、旋定机构；3、中顶轴；4、支撑顶架；41、切削机构；5、上料机构；6、第一运输机构；7、第二运输机构；8、支撑框；81、辅助架；21、旋定中柱；301、中穿槽；22、旋定顶架；24、夹定组件；25、第一弧形齿条；251、第一安装架；26、第二弧形齿条；261、第二安装架；27、从动蜗轮；28、驱动电机；29、驱动蜗杆；241、外滑框；242、连接架；243、连接框；244、滑座；245、双头螺杆；2451、内螺筒；246、夹持卡框；247、第一链轮；248、传动链条；249、辅助轴；2491、第二链轮；2410、辅助齿轮；51、上料底板；52、电动导轨；53、升降气缸；54、支撑台；55、第一运料侧架；56、第一运料辊；57、第一运料带；61、第二运料侧架；62、第二运料辊；63、第二运料带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种铝单板加工用切削装置，包括设备底框1，所述设备底框1的中部设有旋定机构2，所述旋定机构2的中部设有中顶轴3，所述中顶轴3的顶部设有支撑顶架4；
所述旋定机构2包括旋定中柱21，所述旋定中柱21转动安装在设备底框1的中部，所述旋定中柱21的中部开设有中穿槽301，所述中顶轴3活动卡接在中穿槽301中，所述中顶轴3的底端固定安装在设备底框1的内下壁中部，进行中顶轴3的固定，且便于旋定中柱21在设备底框1的中部进行转动，所述旋定中柱21的顶端固定安装有旋定顶架22，所述旋定顶架22的端部固定安装有环形阵列分布的多个夹定组件24，其中一个所述夹定组件24对应位置设为上料位，靠近所述上料位一侧的夹定组件24对应位置设为下料位，所述上料位、下料位之间的多个夹定组件24对应位置均设为切削位，所述上料位位置处的设备底框1外侧设有上料机构5，所述下料位位置处的设备底框1外侧设有第一运输机构6，多个所述切削位位置处的设备底框1外侧设有第二运输机构7，通过驱动旋定中柱21在设备底框1的中部进行转动，带动旋定顶架22进行转动，从而带动多个夹定组件24进行旋转，使每个夹定组件24依次从上料位旋转至多个切削位并旋转至下料位，便于后续对铝单板进行自动上料，自动转位，依次转位至多个切削位进行不同位置的切削加工，自动下料，进而提升了铝单板的整体加工效率。
所述夹定组件24包括对称分布的两个外滑框241，两个所述外滑框241的一端固定安装有连接架242，两个所述外滑框241远离连接架242的一端固定安装有连接框243，进行两个外滑框241之间的固定，所述连接框243远离外滑框241固定安装在旋定顶架22的端部，所述外滑框241中均滑动卡设有对称分布的两个滑座244，所述外滑框241中均转动安装有双头螺杆245，所述滑座244的中部固定卡设有和双头螺杆245配合使用的内螺筒2451，所述双头螺杆245螺纹安装在对应两个内螺筒2451中，通过驱动双头螺杆245转动，配合使用内螺筒2451的螺纹连接，驱动两侧滑座244相向移动，两个所述外滑框241中同侧滑座244之间固定安装有夹持卡框246，通过驱动两侧滑座244相向移动，带动两侧夹持卡框246相向移动，对两个夹持卡框246之间的铝单板进行夹持固定；
相反的，通过驱动双头螺杆245反向转动，配合使用内螺筒2451的螺纹连接，驱动两侧滑座244背向移动，带动两侧夹持卡框246背向移动，铝单板失去夹持固定。
所述双头螺杆245远离连接架242的一端部延伸至连接框243中，所述双头螺杆245的一端部固定套设有第一链轮247，两个所述第一链轮247的外侧啮合连接有传动链条248，所述连接框243的中部转动安装有辅助轴249，所述辅助轴249的一端延伸至连接框243中，所述辅助轴249的一端固定安装有和传动链条248配合使用的第二链轮2491，所述第二链轮2491和传动链条248啮合连接，所述辅助轴249远离第二链轮2491的一端延伸出连接框243的外侧，所述辅助轴249远离第二链轮2491的一端固定安装有辅助齿轮2410，通过驱动辅助齿轮2410转动，带动辅助轴249、第二链轮2491转动，从而带动传动链条248传动，进而带动两侧第一链轮247同步转动，从而带动两侧双头螺杆245同步转动，相反的，通过驱动辅助齿轮2410反向转动，带动辅助轴249、第二链轮2491反向转动，从而带动传动链条248反向传动，进而带动两侧第一链轮247同步反向转动，从而带动两侧双头螺杆245同步反向转动。
所述上料位位置处设有和辅助齿轮2410配合使用的第一弧形齿条25，所述第一弧形齿条25的圆心位置和旋定中柱21位置对应，所述第一弧形齿条25的底部和辅助齿轮2410的顶部啮合连接，所述第一弧形齿条25的顶端固定安装有第一安装架251，所述第一安装架251固定安装在中顶轴3的外侧，进行第一弧形齿条25的固定，当夹定组件24移动至上料位位置处，继续旋转进入切削位时，该处位置的夹定组件24中的辅助齿轮2410和第一弧形齿条25啮合连接，且第一弧形齿条25同步驱动辅助齿轮2410转动；
所述下料位位置处设有和辅助齿轮2410配合使用的第二弧形齿条26，所述第二弧形齿条26的圆心位置和旋定中柱21位置对应，所述第二弧形齿条26的顶部和辅助齿轮2410的底部啮合连接，所述第二弧形齿条26的顶端固定安装有第二安装架261，所述第二安装架261固定安装在设备底框1的顶端，进行第二弧形齿条26的固定，当夹定组件24移动至下料位，继续旋转进入上料位时，该处位置的夹定组件24中的辅助齿轮2410和第二弧形齿条26啮合连接，且第二弧形齿条26同步驱动辅助齿轮2410反向转动。
所述支撑顶架4设有和切削位对应的多个，多个所述支撑顶架4的底端均固定安装有切削机构41，通过在多个切削位设置多个切削机构41，每个切削机构41的切削头不同，方便铝单板移至不同切削位时，对铝单板不同切削部位进行不同切削加工，进而提升铝单板的切削加工效率。
所述旋定中柱21的底部延伸至设备底框1中，所述旋定中柱21的底部固定套设有从动蜗轮27，所述设备底框1内下壁靠近从动蜗轮27的一侧固定安装有驱动电机28，所述驱动电机28的驱动端固定安装有驱动蜗杆29，所述驱动蜗杆29和从动蜗轮27啮合连接，通过控制开启驱动电机28带动驱动蜗杆29驱动从动蜗轮27转动，从而驱动旋定中柱21在设备底框1的中部进行转动。
多个所述切削位位置处的夹定组件24底端设有支撑框8，所述支撑框8的上表面和对应夹定组件24中外滑框241的下表面接触，所述支撑框8的底端固定安装有辅助架81，所述辅助架81固定安装在设备底框1的外侧，通过设置支撑框8对切削位位置处的夹定组件24进行支撑，提升铝单板切削加工时的稳定性。
所述上料机构5包括上料底板51，所述上料底板51固定安装在设备底框1的外侧，所述上料底板51顶端靠近设备底框1的一侧固定安装有两组电动导轨52，所述电动导轨52的驱动端固定安装有两组升降气缸53，每组所述升降气缸53的驱动端固定安装有支撑台54，所述上料底板51顶端远离设备底框1的一侧固定安装有对称分布的两个第一运料侧架55，所述第一运料侧架55的两端部均设有第一运料辊56，两个所述第一运料辊56的外侧活动套设有第一运料带57，两个所述第一运料带57位于电动导轨52的外侧，使用时，控制开启两侧两组第一运料辊56转动，驱动两侧第一运料带57同步传动，将待加工的铝单板依次置于第一运料带57上，通过第一运料带57的运输，将铝单板依次运输至支撑台54位置处，直至铝单板移至支撑台54的上方，控制开启升降气缸53驱动支撑台54、铝单板上移，铝单板脱离第一运料带57，随后，控制开启电动导轨52，电动导轨52驱动铝单板平移，铝单板移至上料位位置处的夹定组件24下方，继续上移铝单板，铝单板置于该处位置两个夹持卡框246之间，进行铝单板的依次自动上料。
所述第一运输机构6包括对称分布的两个第二运料侧架61，两个所述第二运料侧架61的两端部均设有第二运料辊62，两个所述第二运料辊62的外侧活动套设有第二运料带63，所述第二运输机构7的结构和第一运输机构6的结构相同，使用时，控制开启第二运料辊62，驱动第二运料带63传动，对掉落在第二运料带63上的废弃铝单板进行自动运输，相同的，使用第二运输机构7，对掉落在第二运输机构7中第二运料带63上的切削铝单板物料进行自动运输。
一种铝单板加工用切削装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、控制开启两侧两组第一运料辊56转动，驱动两侧第一运料带57同步传动，将待加工的铝单板依次置于第一运料带57上，通过第一运料带57的运输，将铝单板依次运输至支撑台54位置处，直至铝单板移至支撑台54的上方，控制开启升降气缸53驱动支撑台54、铝单板上移，铝单板脱离第一运料带57，随后，控制开启电动导轨52，电动导轨52驱动铝单板平移，铝单板移至上料位位置处的夹定组件24下方，继续上移铝单板，铝单板置于该处位置两个夹持卡框246之间，进行铝单板的依次自动上料；
步骤二、控制开启驱动电机28带动驱动蜗杆29驱动从动蜗轮27转动，从而驱动旋定中柱21在设备底框1的中部进行转动，带动旋定顶架22进行转动，从而带动多个夹定组件24进行旋转，使每个夹定组件24依次从上料位旋转至多个切削位并旋转至下料位；
步骤三、当夹定组件24移动至上料位位置处，继续旋转进入切削位时，该处位置的夹定组件24中的辅助齿轮2410和第一弧形齿条25啮合连接，且第一弧形齿条25同步驱动辅助齿轮2410转动，带动辅助轴249、第二链轮2491转动，从而带动传动链条248传动，进而带动两侧第一链轮247同步转动，从而带动两侧双头螺杆245同步转动，配合使用内螺筒2451的螺纹连接，驱动两侧滑座244相向移动，带动两侧夹持卡框246相向移动，对两个夹持卡框246之间的铝单板进行夹持固定；
步骤四、铝单板依次旋转至多个切削位，通过在多个切削位设置多个切削机构41，每个切削机构41的切削头不同，方便铝单板移至不同切削位时，对铝单板不同切削部位进行不同切削加工，切削加工产生的铝单板物料掉落在第二运输机构7中第二运料带63上进行自动运输；
步骤五、铝单板不同切削加工后移至下料位，继续旋转进入上料位时，该处位置的夹定组件24中的辅助齿轮2410和第二弧形齿条26啮合连接，且第二弧形齿条26同步驱动辅助齿轮2410反向转动，带动辅助轴249、第二链轮2491反向转动，从而带动传动链条248反向传动，进而带动两侧第一链轮247同步反向转动，从而带动两侧双头螺杆245同步反向转动，配合使用内螺筒2451的螺纹连接，驱动两侧滑座244背向移动，带动两侧夹持卡框246背向移动，废弃的铝单板失去夹持固定，废弃的铝单板落在第一运输机构6中第二运料带63上进行自动运输。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝单板加工用切削装置，包括设备底框(1)，其特征在于：所述设备底框(1)的中部设有旋定机构(2)，所述旋定机构(2)的中部设有中顶轴(3)，所述中顶轴(3)的顶部设有支撑顶架(4)；
所述旋定机构(2)包括旋定中柱(21)，所述旋定中柱(21)转动安装在设备底框(1)的中部，所述旋定中柱(21)的中部开设有中穿槽(301)，所述中顶轴(3)活动卡接在中穿槽(301)中，所述中顶轴(3)的底端固定安装在设备底框(1)的内下壁中部，所述旋定中柱(21)的顶端固定安装有旋定顶架(22)，所述旋定顶架(22)的端部固定安装有环形阵列分布的多个夹定组件(24)，其中一个所述夹定组件(24)对应位置设为上料位，靠近所述上料位一侧的夹定组件(24)对应位置设为下料位，所述上料位、下料位之间的多个夹定组件(24)对应位置均设为切削位，所述上料位位置处的设备底框(1)外侧设有上料机构(5)，所述下料位位置处的设备底框(1)外侧设有第一运输机构(6)，多个所述切削位位置处的设备底框(1)外侧设有第二运输机构(7)；
所述夹定组件(24)包括对称分布的两个外滑框(241)，两个所述外滑框(241)的一端固定安装有连接架(242)，两个所述外滑框(241)远离连接架(242)的一端固定安装有连接框(243)，所述连接框(243)远离外滑框(241)固定安装在旋定顶架(22)的端部，所述外滑框(241)中均滑动卡设有对称分布的两个滑座(244)，所述外滑框(241)中均转动安装有双头螺杆(245)，所述滑座(244)的中部固定卡设有和双头螺杆(245)配合使用的内螺筒(2451)，所述双头螺杆(245)螺纹安装在对应两个内螺筒(2451)中，两个所述外滑框(241)中同侧滑座(244)之间固定安装有夹持卡框(246)；
所述双头螺杆(245)远离连接架(242)的一端部延伸至连接框(243)中，所述双头螺杆(245)的一端部固定套设有第一链轮(247)，两个所述第一链轮(247)的外侧啮合连接有传动链条(248)，所述连接框(243)的中部转动安装有辅助轴(249)，所述辅助轴(249)的一端延伸至连接框(243)中，所述辅助轴(249)的一端固定安装有和传动链条(248)配合使用的第二链轮(2491)，所述第二链轮(2491)和传动链条(248)啮合连接，所述辅助轴(249)远离第二链轮(2491)的一端延伸出连接框(243)的外侧，所述辅助轴(249)远离第二链轮(2491)的一端固定安装有辅助齿轮(2410)；
所述上料位位置处设有和辅助齿轮(2410)配合使用的第一弧形齿条(25)，所述第一弧形齿条(25)的圆心位置和旋定中柱(21)位置对应，所述第一弧形齿条(25)的底部和辅助齿轮(2410)的顶部啮合连接，所述第一弧形齿条(25)的顶端固定安装有第一安装架(251)，所述第一安装架(251)固定安装在中顶轴(3)的外侧，所述下料位位置处设有和辅助齿轮(2410)配合使用的第二弧形齿条(26)，所述第二弧形齿条(26)的圆心位置和旋定中柱(21)位置对应，所述第二弧形齿条(26)的顶部和辅助齿轮(2410)的底部啮合连接，所述第二弧形齿条(26)的顶端固定安装有第二安装架(261)，所述第二安装架(261)固定安装在设备底框(1)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于：所述支撑顶架(4)设有和切削位对应的多个，多个所述支撑顶架(4)的底端均固定安装有切削机构(41)。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于：所述旋定中柱(21)的底部延伸至设备底框(1)中，所述旋定中柱(21)的底部固定套设有从动蜗轮(27)，所述设备底框(1)内下壁靠近从动蜗轮(27)的一侧固定安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的驱动端固定安装有驱动蜗杆(29)，所述驱动蜗杆(29)和从动蜗轮(27)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于：多个所述切削位位置处的夹定组件(24)底端设有支撑框(8)，所述支撑框(8)的上表面和对应夹定组件(24)中外滑框(241)的下表面接触，所述支撑框(8)的底端固定安装有辅助架(81)，所述辅助架(81)固定安装在设备底框(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于：所述上料机构(5)包括上料底板(51)，所述上料底板(51)固定安装在设备底框(1)的外侧，所述上料底板(51)顶端靠近设备底框(1)的一侧固定安装有两组电动导轨(52)，所述电动导轨(52)的驱动端固定安装有两组升降气缸(53)，每组所述升降气缸(53)的驱动端固定安装有支撑台(54)，所述上料底板(51)顶端远离设备底框(1)的一侧固定安装有对称分布的两个第一运料侧架(55)，所述第一运料侧架(55)的两端部均设有第一运料辊(56)，两个所述第一运料辊(56)的外侧活动套设有第一运料带(57)，两个所述第一运料带(57)位于电动导轨(52)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于：所述第一运输机构(6)包括对称分布的两个第二运料侧架(61)，两个所述第二运料侧架(61)的两端部均设有第二运料辊(62)，两个所述第二运料辊(62)的外侧活动套设有第二运料带(63)，所述第二运输机构(7)的结构和第一运输机构(6)的结构相同。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种铝单板加工用切削装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、控制开启两侧两组第一运料辊(56)转动，驱动两侧第一运料带(57)同步传动，将待加工的铝单板依次置于第一运料带(57)上，通过第一运料带(57)的运输，将铝单板依次运输至支撑台(54)位置处，直至铝单板移至支撑台(54)的上方，控制开启升降气缸(53)驱动支撑台(54)、铝单板上移，铝单板脱离第一运料带(57)，随后，控制开启电动导轨(52)，电动导轨(52)驱动铝单板平移，铝单板移至上料位位置处的夹定组件(24)下方，继续上移铝单板，铝单板置于该处位置两个夹持卡框(246)之间，进行铝单板的依次自动上料；
步骤二、控制开启驱动电机(28)带动驱动蜗杆(29)驱动从动蜗轮(27)转动，从而驱动旋定中柱(21)在设备底框(1)的中部进行转动，带动旋定顶架(22)进行转动，从而带动多个夹定组件(24)进行旋转，使每个夹定组件(24)依次从上料位旋转至多个切削位并旋转至下料位；
步骤三、当夹定组件(24)移动至上料位位置处，继续旋转进入切削位时，该处位置的夹定组件(24)中的辅助齿轮(2410)和第一弧形齿条(25)啮合连接，且第一弧形齿条(25)同步驱动辅助齿轮(2410)转动，带动辅助轴(249)、第二链轮(2491)转动，从而带动传动链条(248)传动，进而带动两侧第一链轮(247)同步转动，从而带动两侧双头螺杆(245)同步转动，配合使用内螺筒(2451)的螺纹连接，驱动两侧滑座(244)相向移动，带动两侧夹持卡框(246)相向移动，对两个夹持卡框(246)之间的铝单板进行夹持固定；
步骤四、铝单板依次旋转至多个切削位，通过在多个切削位设置多个切削机构(41)，每个切削机构(41)的切削头不同，方便铝单板移至不同切削位时，对铝单板不同切削部位进行不同切削加工，切削加工产生的铝单板物料掉落在第二运输机构(7)中第二运料带(63)上进行自动运输；
步骤五、铝单板不同切削加工后移至下料位，继续旋转进入上料位时，该处位置的夹定组件(24)中的辅助齿轮(2410)和第二弧形齿条(26)啮合连接，且第二弧形齿条(26)同步驱动辅助齿轮(2410)反向转动，带动辅助轴(249)、第二链轮(2491)反向转动，从而带动传动链条(248)反向传动，进而带动两侧第一链轮(247)同步反向转动，从而带动两侧双头螺杆(245)同步反向转动，配合使用内螺筒(2451)的螺纹连接，驱动两侧滑座(244)背向移动，带动两侧夹持卡框(246)背向移动，废弃的铝单板失去夹持固定，废弃的铝单板落在第一运输机构(6)中第二运料带(63)上进行自动运输。
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| CN113547375A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-10-26 | 海门市威华铸造有限公司 | 一种金属加工用多功能机床设备 |
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