CN213288219U - 一种用于拉伸矫直机的清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拉伸矫直机的清扫装置，属于钢板拉伸矫直加工领域。包括通道管及设置在管壁上的喷孔，其所述的通道管包括两段管道，即进气管与喷气管，喷气管为安装在辊轴之间的直线段管道，其一端为封闭端；喷气管的另一端通过“L”形弯曲的进气管与位于拉伸矫直机外部的压缩空气装置连接，喷气管管壁上分布有多个喷孔，所述的喷孔开口方向正对工作辊辊轴设置。本实用新型的清扫装置可安装在拉伸矫直机辊轴之间的有限空间内，直接对辊轴底部喷气吹扫，有效清除带钢加工时残留在工作辊上的氧化铁皮等杂物，降低了杂物进入工作辊与支撑辊之间的风险，减少了杂物对支撑辊与工作辊的磨损。

Description

一种用于拉伸矫直机的清扫装置

技术领域

本实用新型涉及钢板拉伸矫直加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于拉伸矫直机的清扫装置。

背景技术

拉伸矫直机是带钢酸洗生产线上的重要机械设备之一，其通过反复拉伸、弯曲及矫直带钢，达到改善带钢板形的目的。生产中带钢表面会留有影响酸洗的氧化皮，在拉伸矫直机工作时，由于氧化铁皮与带钢基体的塑性不同，氧化铁皮会在反复拉伸及弯曲的过程中发生破裂甚至脱落，进而可去除带钢表面的氧化铁皮，在改善带钢板形同时，提高了带钢酸洗速度。

脱落的氧化铁皮如不进行清除，会随着工件辊、支撑辊的旋转而再次被压入带钢，导致产品质量缺陷；同时氧化铁皮作为磨料会使带钢与工作辊、工作辊与支撑辊之间产生磨粒磨损，进而缩短了工作辊、支撑辊的使用寿命，增加了生产成本。因此对拉伸矫直工艺中脱落在工作辊上的氧化铁皮进行清扫处理成为该工艺中亟需解决的技术问题。

经过检索，现有技术中公开了一种带有喷淋系统的拉伸矫直机(申请号：201720060985.6，申请日：2017年1月19日)，该申请案公开的技术的带有喷淋系统的拉伸矫直机，包括矫直机本体和设置于矫直机本体一侧的喷淋系统，所述喷淋系统包括支架、至少两组喷淋机构和控制器；所述喷淋机构设置在支架上并由控制器控制。

该申请案通过增设喷淋系统，降低在工作过程中的拉伸矫直机的温度，保证设备的正常运行，同时对加工的薄钢板上的灰尘以及油污进行有效的清洗。但是由于采用液体喷淋系统进行清理主要针对的是灰尘、油污等可随液体流走的较轻质量的杂物，而喷淋的液体会对拉伸矫直机的工作产生影响，并且拉伸矫直机中辊轴之间的安装空间较小，此类体积较大的喷淋系统不能安装在辊轴之间，该申请不能解决拉伸矫直机中对支撑辊辊轴上残留氧化铁皮等杂物的清扫问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中拉伸矫直机在加工带钢过程中脱落在工作辊上的氧化铁皮等杂物无法清除的不足，提供了一种用于拉伸矫直机的清扫装置。本实用新型可安装在拉伸矫直机辊轴之间的有限空间内，直接对辊轴底部喷气吹扫，有效清除带钢加工时残留在拉伸矫直机工作辊上的氧化铁皮等杂物，提高了带钢加工的产品质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，包括通道管及设置在管壁上的喷孔，其特征在于：所述的通道管包括两段管道，即进气管与喷气管，喷气管为安装在辊轴之间的直线段管道，其一端为封闭端；喷气管的另一端通过“L”形弯曲的进气管与位于拉伸矫直机外部的压缩空气装置连接，喷气管管壁上分布有多个喷孔，所述的喷孔开口方向正对工作辊设置。

进一步地，所述的喷孔在喷气管上沿直线均匀排布。

进一步地，所述的喷气管上还设置有开口朝向辊轴安装平台的下喷孔。

进一步地，所述下喷孔等间隔设置，且下喷孔与喷孔在轴向上相互交叉。

进一步地，所述下喷孔与喷孔在垂直于喷气管的投影面上的夹角为145～160°。

进一步地，喷气管上还设置有喷嘴，喷嘴螺纹连接在喷孔和下喷孔上。

进一步地，所述喷嘴由安装底面至喷口顶面面积逐渐减小，并在喷嘴上设置控制阀。

进一步地，所述的喷气管的封闭端设置有可拆卸的管帽。

进一步地，所述的进气管的进气口处设置有快换接头，用于连接进气管与压缩空气装置。

进一步地，所述的进气管作为装置底部，其管道与辊轴安装平台固定连接，用于清扫装置的支撑。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，可安装在拉伸矫直机辊轴之间的有限空间内，通过喷气吹扫的方式，有效清除带钢加工时残留在工作辊上的氧化铁皮等杂物，并且控制了喷气方向，使其正对辊轴底面中间部位，避免偏向吹气时杂物飞溅，降低了杂物进入工作辊与支撑辊之间的风险，同时避免了杂物在加工过程中再次被压入带钢而影响带钢加工的质量。

(2)本实用新型的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，喷气管上还设置有开口朝向辊轴安装平台的下喷孔，可在对工作辊清扫的同时，对辊轴安装平台进行清扫。下喷孔等间隔设置，且下喷孔与喷孔在轴向相互交叉，有利于对辊轴安装平台上的氧化铁皮进行清扫。

(3)本实用新型的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，在喷孔上设置有可控制其喷口开启与闭合的喷嘴，根据不同宽度的带钢，选择喷嘴的开启闭合。对宽度较窄的带钢，可以选择闭合部分喷嘴，以缩短清扫装置的工作长度，从而减少压缩空气的浪费。喷嘴的设置也避免了加工过程中的废料杂物进入喷孔造成管道的堵塞，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为清扫装置的结构示意图；

图2为图1中清扫装置的侧面示意图；

图3为设置有下喷孔的清扫装置结构示意图；

图4为设置有下喷孔的喷气管结构拆解示意图；

图5为喷孔和下喷孔的喷嘴安装示意图；

图6为快换接头的连接示意图。

示意图中的标号说明：

100、通道管；110、进气管；120、喷气管；121、喷孔；122、下喷孔；200、喷嘴；300、管帽；400、快换接头；410、阴接头；420、阳接头。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

结合图1和图2所示，本实施例的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，包括通道管100及设置在管壁上的喷孔121。通道管100为中空管道，管道内相互连通。通道管100包括两段管道，一段为用于工作时喷出压缩空气进行吹扫的喷气管120，一段为用于通入压缩空气的进气管110。喷气管120为安装在辊轴之间的直线段管道，其一端为封闭端，另一端通过“L”形弯曲的进气管110与位于拉伸矫直机外部的压缩空气装置连接。压缩空气从进气管110的进气口通向喷气管120，喷气管120侧壁上分布有多个喷孔121，实现管道内压缩空气的喷出，喷孔121开口朝向工作辊设置，实现对工作辊上氧化铁皮等杂物的清扫。

由于拉伸矫直机中工作辊与支撑辊安装在辊轴安装平台上，一个安装平台上设置有两根支撑辊与一根工作辊，工作辊的安装高度高于与其两侧滚动连接的支撑辊。要实现对工作辊的清扫就必须在三根辊轴之间安装清扫装置，而辊轴之间可以安装的空间较小，压缩空气装置必须设置在拉伸矫直机外部，本实施例中的进气管110设计为“L”形，连通安装在辊轴之间的喷气管120与设置在拉伸矫直机外部的压缩空气装置，实现了在有限安装空间内安装工作辊的清扫装置。并且这种“L”形进气管110可以形成对装置的支撑作用，便于装置在辊轴安装平台上的固定安装。

清扫装置设置在三根辊轴之间，并对工作辊进行喷气清扫，若喷孔121开口方向偏离正对于工作辊的方向，则在喷气清扫时，可能将氧化铁皮吹向工作辊与两侧支撑辊的连接处，从而造成转动中的工作辊与支撑辊的相互磨损，影响工作辊与支撑辊的使用寿命。本实施例中喷孔121的开口方向为正对其上侧工作辊设置，即喷口121开口方向与工作辊的中轴线相交，在清扫工作辊的同时，不会影响到工作辊与支撑辊的运转工作。

本实施例中的喷孔121在喷气管120上呈直线均匀分布，可均匀地实现对工作辊进行喷气清扫。清扫装置在对工作辊进行喷气清扫时，处于辊轴下方的辊轴安装平台上会有一些杂物的掉落，如图3和图4所示，本实施例增加了开口朝向辊轴安装平台的下喷孔122。清扫装置上两个方向开口的喷孔可以实现清扫装置在清扫工作辊的同时，对辊轴安装平台也能够进行清扫，实现同一装置的两个清扫功能。

作为改进，下喷孔122等间隔设置，且下喷孔122与喷孔121在轴向上相互交叉设置。喷孔121在清扫工作辊时喷射的气体经过工作辊曲面的反射，形成与喷射方向具有角度的气流方向，会使氧化铁皮不沿着垂直方向自由掉落，而更趋向于掉落在两个喷孔121之间对应位置的辊轴安装平台上，与喷孔121交叉设置的下喷孔122更有利于对该安装平台位置上的氧化铁皮进行清扫。此外，相比较在喷气管120同一轴向坐标位置上设置喷孔121与下喷孔122，交错设置可使喷气管120的出气位置更加均匀，避免同一轴向坐标位置上的喷孔121与下喷孔122之间在喷气工作上的干涉。

结合图5所示，本实施例中的下喷孔122与喷孔121在垂直于喷气管120的投影面上具有一定的夹角，考虑到下喷孔122是对辊轴安装平台进行清扫，清扫的方式是将氧化铁皮从安装平台长度方向的两侧吹离，因而下喷孔122与喷孔121之间夹角小于180度，即下喷孔122喷出气流方向与垂直于安装平台上端表面的方向具有一定角度，可以更好地实现将氧化铁皮从安装平台上吹离。下喷孔122与喷孔121间的夹角过大，则对铁皮的吹离效果有限；该夹角过小则下喷孔122的清扫范围随之减小。作为优化，下喷孔122与喷孔121在垂直于喷气管120的投影面上的夹角为145～160°，从而在保证装置清扫范围的前提下，提高下喷孔122的清扫效果。

作为优化，本实施例的清扫装置还设置有喷嘴200，在喷孔121和下喷孔122上设置有螺孔，喷嘴200通过与螺孔的螺纹连接安装在喷气管的喷孔121和下喷孔122上，喷嘴200由安装底面至其喷口顶面面积逐渐减小，有利于对喷出气体的引导与增压效果。喷嘴200上设置有多个喷口，多个喷口可以同时进行气体喷射，相对于设置有一个喷口的喷嘴，可实现增大喷嘴200喷气清扫时工作的有效工作面积。本实施例优选喷嘴200上的喷口数量为三个，设置喷嘴200上的喷口过多，可能会造成每个喷口的气压不足，影响到喷气的强度；再者，喷口过多可能因为气流过于密集而造成气流之间的相互干涉，从而影响到对工作辊上氧化铁皮的吹落效果。多个喷口的喷射方向可以相互平行，进行均匀地喷气清扫，也可以设置成具有一定的夹角，从而增大清扫的范围。喷嘴200还可以设置有控制阀，用于控制喷嘴200的闭合与开启，在针对不同尺寸带钢加工时，可以控制喷嘴200开启的数量，比如对宽度较窄的带钢，可以选择闭合部分喷嘴200，以缩短清扫装置的工作长度，从而减少压缩空气的浪费。在喷孔121和下喷孔122上设置喷嘴200既可以起到引导、增强压缩空气喷出的作用，还能有效避免加工过程中的杂物及空气中的灰尘从喷孔121进入管道内而造成堵塞，增强清扫装置的工作稳定性。

实施例2

在喷气管120远离进气管110的开口处可以直接设置为密封端，也可以在喷气管120该端口处设置可拆卸的管帽300。管帽300可在清扫装置工作时作为喷气管120的封闭端，避免压缩空气从该端口喷出而影响清扫装置的工作，而在清扫装置内的管道需要清洁时，可以拆卸该管帽300从而使得管道处于开放状态，便于管道内的清洁或者修理，避免长期积累的灰尘、铁屑等杂物阻塞管道。

如图6所示，作为优化，本实施例中的进气管110的进气口处还设置有快换接头400，快换接头400分为阴接头410与阳接头420，阴接头410安装在进气管110的进气口，阳接头420与压缩空气装置的接口连接。阴接头410在端部开口，阳接头420伸入开口内与阴接头410形成配合连接，从而形成一体的通道。通入压缩空气时，压缩空气储存装置中的压缩空气从阳接头420直接通入阴接头410，进而通入进气管110内，具有阴、阳接头的快换接头400在装置上方便安装与拆卸，且连接处的封闭性好。

实施例3

本实施例中的清扫装置中进气管110作为装置底部的支撑，其管道外壁与辊轴安装平台固定连接，实现清扫装置在拉伸矫直机上的支撑与固定。清扫装置管道与辊轴安装平台的固定连接方式可以采取焊接等方式，也可以采取可拆卸的固定连接方式。进气管110上还可以设置有固定座，固定座安装在“L”形进气管110的底端，固定座可以通过卡合或者套设进气管110外圆的方式与进气管110相连接，固定座底面再与辊轴安装平台固定连接，可以采取磁性吸附连接，也可以采取螺栓连接的方式，从而完成清扫装置在安装平台上的固定连接。

清扫装置中的喷气管120也可设置为多段管道并通过联结件组件而成，比如通过管道间的螺纹配合相连接。针对清扫不同长度工作辊，通过管道的组装与拆卸来控制改变喷气管120的长度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于拉伸矫直机的清扫装置，包括通道管(100)及设置在管壁上的喷孔(121)，其特征在于：所述的通道管(100)包括两段管道，即进气管(110)与喷气管(120)，喷气管(120)为安装在辊轴之间的直线段管道，其一端为封闭端；喷气管(120)的另一端通过“L”形弯曲的进气管(110)与位于拉伸矫直机外部的压缩空气装置连接，喷气管(120)管壁上分布有多个喷孔(121)，所述的喷孔(121)开口方向正对工作辊设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，其特征在于：所述的喷孔(121)在喷气管(120)上沿直线均匀排布。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，其特征在于：所述的喷气管(120)上还设置有开口朝向辊轴安装平台的下喷孔(122)。

4.根据权利要求3所述的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，其特征在于：所述下喷孔(122)等间隔设置，且下喷孔(122)与喷孔(121)在轴向上相互交叉。

5.根据权利要求4所述的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，其特征在于：所述下喷孔(122)与喷孔(121)在垂直于喷气管(120)的投影面上的夹角为145～160°。

6.根据权利要求5所述的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，其特征在于：喷气管(120)上还设置有喷嘴(200)，喷嘴(200)螺纹连接在喷孔(121)和下喷孔(122)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，其特征在于：所述喷嘴(200)由安装底面至喷口顶面面积逐渐减小，并在喷嘴(200)上设置控制阀。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，其特征在于：所述的喷气管(120)的封闭端设置有可拆卸的管帽(300)。

9.根据权利要求8所述的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，其特征在于：所述的进气管(110)的进气口处设置有快换接头(400)，用于连接进气管(110)与压缩空气装置。

10.根据权利要求8所述的一种用于拉伸矫直机的清扫装置，其特征在于：所述的进气管(110)作为装置底部，其管道与辊轴安装平台固定连接，用于清扫装置的支撑。

Images