CN201676846U - 钢带表面吹扫装置和卷取钢带的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢带表面吹扫装置，其中，该装置包括气源、供气通道、两个对立设置的安装机架和至少一个喷气管，所述喷气管的管体上具有至少一个喷嘴，所述喷气管的两端分别连接所述两个安装机架，所述气源通过所述供气通道与所述喷气管连通。本实用新型还提供一种卷取钢带的设备，该设备包括修剪钢带的剪切装置、对钢带进行涂油的涂油装置和卷取装置，其中，所述设备还包括本实用新型的钢带吹扫装置，该钢带吹扫装置位于所述剪切装置和涂油装置之间。通过本实用新型的钢带表面吹扫装置，可以在钢带修剪后对钢带表面进行清理，从而避免钢带将前面工序产生的金属屑或粉尘等杂质带入涂油装置，从而保证卷取钢带的表面质量且无需频繁地维护涂油装置。

Description

钢带表面吹扫装置和卷取钢带的设备

技术领域

本实用新型涉及钢带表面吹扫装置和卷取钢带的设备。

背景技术

目前，国内冶金行业冷轧精整静电涂油机在使用过程中经常出现以不足：(1)由于来料带钢表面粉尘较为严重，因此在带张力进行卷取的时候，带钢表面的粉尘就会在张力的作用下脱离其表面而对附着在机组的设备上，尤其是附着在涂油机的刀梁上造成静电涂油机涂油不均，造成带钢锈蚀的质量问题；(2)由于涂油机涂油高压静电式喷涂，因此油液清洁度对于刀梁的出油效果有非常大的影响，而随着带钢宽度的变化，而多余的油液必须进行回收，但该油液会被涂油室带钢表面脱离的粉尘污染，当反复循环使用时就会造成粉尘进入刀梁造成其堵塞，需要时时进行清理，消耗大量的人力并且影响了机组生产的连续性；(3)精整圆盘剪剪切不同厚度的带钢时，会产生细铁屑或毛刺，因此也会随着带钢进入涂油机，从而出现刀梁堵塞涂油不均的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够保证钢带表面清洁的钢带表面吹扫装置和卷取钢带的设备。

本实用新型的钢带表面吹扫装置包括气源、供气通道、两个对立设置的安装机架和至少一个喷气管，所述喷气管的管体上具有至少一个喷嘴，所述喷气管的两端分别连接所述两个安装机架，所述气源通过所述供气通道与所述喷气管连通。

本实用新型的卷取钢带的设备包括修剪钢带的剪切装置、对钢带进行涂油的涂油装置和卷取装置，其中，所述设备还包括本实用新型的钢带吹扫装置，该钢带吹扫装置位于所述剪切装置和涂油装置之间。

通过本实用新型的钢带表面吹扫装置，可以在钢带修剪后对钢带表面进行清理，从而避免钢带将前面工序产生的金属屑或粉尘等杂质带入涂油装置，从而保证卷取钢带的表面质量且无需频繁地维护涂油装置。

附图说明

图1是显示本实用新型的钢带表面吹扫装置的结构示意图；

图2是图1所示的钢带表面吹扫装置进行吹扫的俯视示意图；

图3是显示本实用新型的钢带表面吹扫装置的操作的示意图。

具体实施方式

本实用新型的钢带表面吹扫装置，包括气源1、供气通道2、两个对立设置的安装机架3和至少一个喷气管4，喷气管4的管体上具有至少一个喷嘴9，喷气管4的两端分别连接两个安装机架3，气源1通过供气通道2与喷气管4连通。

使用时，钢带20通过运送装置经由两个安装机架3之间穿过，使喷嘴9朝向钢带20的表面设置，从而气体经气源1提供给喷气管4并通过喷嘴9喷射出的气流可以对钢带20的表面进行吹扫，使得钢带20在运送过程中相对于所述钢带表面吹扫装置发生移动时阻挡钢带20的表面的金属屑和其他杂物随钢带20一起移动，以实现清洁的目的。

由于喷气管4的两端分别连接两个安装机架3且钢带20从安装机架3之间穿过，也就是喷气管4横跨钢带20的宽度设置。本文中“横跨钢带20的宽度”并不表示平行于钢带20的宽度方向，而是表示穿过钢带20的宽度，即不垂直于钢带20的宽度方向。为了保证喷射顺畅并确保一定的使用寿命，喷气管4可以使用金属或塑料管制成，例如使用镀锌钢管、不锈钢管或PVC管等材料制成。在本实用新型的一个具体实施例中，喷气管4使用外径为Φ21.3mm，壁厚2.11mm的10#冷拔无缝钢管制成。根据需要，可以在喷气管4的管体上开设安装孔，喷嘴9可以通过该安装孔安装在喷气管4上。优选地，所述安装孔可以为管螺纹孔并选用与该螺纹孔相配合的喷嘴9。例如，管螺纹孔的尺寸为G1/8”时，可以使用型号为DHU1/8的扇形通用喷嘴。

喷嘴9可以形成各种适当的形状，从而提供不同形式的喷射气流。例如，可以使喷嘴9为直型，从而提供集中的气流。喷嘴9也可以是锥形，从而提供发散的气流。另外，也可以使喷嘴9喷射多股发散的气流(如图1至图3中的箭头所示)。

由于喷气管4横跨钢带20的宽度设置，优选地，喷气管4可以包括沿所述喷气管4的长度方向间隔设置的多个喷嘴9。从而可以使喷气管4的多个喷嘴9对钢带20的整个表面喷射气流，从而清洁钢带20的整个表面。喷气管4的长度可以根据钢带20的宽度和喷气管4的设置方向选择，其长度优选为能够保证吹扫钢带20的整个宽度。

另外，喷气管4可以平行于穿过两个安装机架3之间的钢带20的表面，从而使喷气管4的各个喷嘴9具有基本相同的喷射高度。

通过上述设置，可以使钢带20的表面的金属屑和杂物在气流的吹扫作用下以与钢带20的移动方向相偏离的方向移动，该相偏离的方向可以是与钢带20的移动方向相反的方向或朝向钢带20两侧的方向。但所述钢带表面吹扫装置的吹扫使得金属屑和杂物沿与钢带20的移动方向相反的方向移动且金属屑和杂物过多时，会不容易脱离钢带20而堆积。因此，优选地，如图2所示，可以使喷气管4在其长度方向形成V形，从而便于使吹扫的金属屑和杂物朝向钢带20两侧移动并脱离钢带20的表面。在图2所示的实施方式中，喷气管4的延伸方向(即喷气管4的两端的连线所在的方向)平行于钢带20的宽度方向设置，所述V形的两个边各自与喷气管4的延伸方向成15度夹角。

供气通道2可以通过各种方式与喷气管4连通，例如可以在喷气管4上形成支管，并使供气通道2与该支管连通。优选地，如图2所示，一个安装机架3具有通孔，供气通道2穿过所述通孔与喷气管4的一端连通。供气通道2可以使用各种连接管，例如可以使用塑料软管或其它适于根据布置需要能够进行一定变形的连接管。为了保证供气通道2和喷气管4的密封连接，可以使用适当的连接接头8连接供气通道2和喷气管4。

优选地，喷气管4可绕其轴线旋转地连接到两个安装机架3，从而可以调节喷嘴9喷射的气流的方向。例如，可以使喷气管4的两端具有凸缘，该凸缘和安装机架3上各自设置有多个以固定的角度间隔的安装孔，从而通过使凸缘的安装孔与安装机架3的安装孔相对应并使用紧固件7可拆卸地固定。需要调整喷嘴9喷射的气流的方向时，拆卸紧固件7后转动喷气管4并使各安装孔转动到与安装机架3的安装孔再次相对应的位置上，然后再通过紧固件7固定连接。另外，也可以在凸缘上设置沿凸缘的周缘的滑槽并在安装机架3上设置能够与该滑槽的一部分对应的安装孔，然后通过紧固件7穿过滑槽和安装孔固定连接喷气管4和安装机架3。需要调整喷射角度时，拆卸紧固件7后转动喷气管4，使得安装孔与滑槽的另一部分对应，然后再安装紧固件7即可。本领域技术人员可以通过各种方式使喷气管4可绕其轴线旋转地连接到两个安装机架3，但都落入本实用新型的保护范围。

为了适应钢带不同的移动速度，可以在供气通道2中设置有节流阀6，以调节喷嘴9喷射的气流的强度。优选地，根据钢带20的移动速度、金属屑的量等因素，气源1内的气体的压强可以为4-5bar并通过供气通道2提供的气体经喷嘴9可以喷射得到强度为4-5L/min的气流。

另外，通过喷嘴9喷射的气流的强度和方向可以根据需要各自调节或相配合地调节。例如，当钢带20的移动速度较快时，可以相应增大气流强度并减小喷射方向与钢带20的表面之间的夹角，从而增加吹扫力度。

钢带与经过剪裁形成的钢板不同，钢带是连续作业的工作模式，因而需要保证钢带连续作业现场周边的清洁。因此，优选地，所述钢带表面吹扫装置可以包括设置在钢带20两侧下方的金属屑收集箱5，从而收集在钢带表面吹扫装置的吹扫作用下脱离钢带20表面的金属屑和杂物，以避免金属屑和杂物在脱离钢带20表面后再污染钢带20的其它部分。

如上所述，鉴于钢带20的连续作用模式，钢带20通常在上下表面均暴露的情况下进行各种操作，因而钢带20的上下表面都可能带有金属屑和杂物。因此，优选地，如图1至图3所示，所述钢带表面吹扫装置包括两个喷气管4a和4b，两个喷气管4a和4b分别位于安装机架3的上部和下部，使得钢带20从两个喷气管4a和4b之间穿过。因此，钢带20的上下表面可以分别通过喷气管4a和4b喷射的气流得到清洁，从而保证钢带20的后续操作顺利进行。

喷气管4a和4b可以个自动独立或部分地独立，从而根据需要选择性地分别进行吹扫操作或协同操作。如图1所示，供气通道2可以具有支管，从而喷气管4a和4b可以通过支管连接同一供气管道2。这种情况下，可以在两个支管中分别设置阀门，以分别控制喷气管4a和4b的操作。节流阀6可以设置在供气通道2的公共部分，从而统一调节喷气管4a和4b喷射的气流的强度。另外，喷气管4a和4b可以是前述喷气管4的任意一种实施方式，喷气管4a和4b可以为相同或不同形式的喷气管。

优选地，两个喷气管4a和4b平行设置。更优选地，两个喷气管4a和4b平行于钢带20的宽度方向设置，从而均匀地对钢带20的上下表面施加吹扫气流。

本实用新型还提供一种卷取钢带的设备，所述设备包括修剪钢带的剪切装置、对钢带进行涂油的涂油装置和卷取装置，其中，所述设备还包括本实用新型的钢带吹扫装置，该钢带吹扫装置位于所述剪切装置和涂油装置之间。

通过将所述钢带表面吹扫装置设置在所述剪切装置和涂油装置之间，可以在涂油前清除钢带20的表面的金属屑和杂物，提高了涂油和卷取后的钢带表面质量，同时避免了对涂油装置的频繁清洁。

其中，由于钢带20是连续的，修剪钢带的剪切装置仅对钢带20的宽度进行修剪，因而所述剪切装置可以是圆盘剪等机构。钢带20可以通过开卷机依次经过所述剪切装置、钢带表面吹扫装置和涂油机，最终由卷取装置有张力地卷取成钢卷。

由于所述钢带表面吹扫装置只是卷取钢带的设备的一部分，该设备的其他装置也需要气源1提供的气体，因而可以通过三通阀等部件合理地分配气源1提供的气体。

虽然本实用新型通过显示在附图中的具体实施方式进行了说明，但本实用新型的实施不限于图中和文中说明的方式，且各实施方式中的特征和结构可以任意组合，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围内做出各种修改、添加和替换。

Claims (11)

1.一种钢带表面吹扫装置，其特征在于，所述装置包括气源(1)、供气通道(2)、两个对立设置的安装机架(3)和至少一个喷气管(4)，所述喷气管(4)的管体上具有至少一个喷嘴(9)，所述喷气管(4)的两端分别连接所述两个安装机架(3)，所述气源(1)通过所述供气通道(2)与所述喷气管(4)连通。

2.根据权利要求1所述的钢带表面吹扫装置，其特征在于，所述喷气管(4)包括沿所述喷气管(4)的长度方向间隔设置的多个喷嘴(9)。

3.根据权利要求1所述的钢带表面吹扫装置，其特征在于，所述喷气管(4)在其长度方向形成V形。

4.根据权利要求1所述的钢带表面吹扫装置，其特征在于，所述喷气管(4)平行于穿过所述两个安装机架(3)之间的钢带(20)的表面。

5.根据权利要求1所述的钢带表面吹扫装置，其特征在于，所述一个安装机架(3)具有通孔，所述供气通道(2)穿过所述通孔与所述喷气管(4)的一端连通。

6.根据权利要求1所述的钢带表面吹扫装置，其特征在于，所述喷气管(4)可绕其轴线旋转地连接到所述两个安装机架(3)。

7.根据权利要求1所述的钢带表面吹扫装置，其特征在于，所述供气通道(2)中设置有节流阀(6)，以调节所述喷嘴(9)喷射的气流的强度。

8.根据权利要求1所述的钢带表面吹扫装置，其特征在于，所述装置包括设置在所述钢带(20)两侧下方的金属屑收集箱(5)。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的带钢表面吹扫装置，其特征在于，所述装置包括两个喷气管(4a，4b)，所述两个喷气管(4a，4b)分别位于所述安装机架(3)的上部和下部，使得钢带(20)从所述两个喷气管(4a，4b)之间穿过。

10.根据权利要求9所述的钢带表面吹扫装置，其特征在于，所述两个喷气管(4a，4b)平行设置。

11.一种卷取钢带的设备，所述设备包括修剪钢带的剪切装置、对钢带进行涂油的涂油装置和卷取装置，其特征在于，所述设备还包括权利要求1-10中任意一项所述的钢带吹扫装置，该钢带吹扫装置位于所述剪切装置和涂油装置之间。

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