CN219442629U - 线切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线切割技术领域，具体涉及一种线切割机，旨在解决现有清洗装置清洗效果差，不利于提高切割质量和切割效率的问题。为此目的，本申请的线切割机包括清洗装置，清洗装置包括进液组件、主清洗组件和辅助清洗组件。主清洗组件用于对切割框架、和/或线网、和/或主辊组件、和/或进刀机构的护罩进行清洗。辅助清洗组件与进液组件连通，辅助清洗组件用于对导轮、辅助辊和穿线部中的至少一个进行清洗。本申请的技术方案可以在用主清洗组件对切割框架、线网、进刀机构的护罩和主辊组件进行清洗的同时，用辅助清洗组件对导轮、辅助辊和穿线部中的至少一个进行针对性清洗，有利于提高切割质量和切割效率。

Description

线切割机

技术领域

本申请涉及线切割技术领域，具体涉及一种线切割机。

背景技术

多线切割是一种通过切割线高速往复运动，并与待切割件(比如高硬脆材料)相对移动，以使切割线将待切割工件一次同时切割为数百片薄片的切割加工方法。

在多线切割机(切片机)运行结束后或者日常保养维护时，需要对设备进行清洗，防止切削产生的粉尘等堆积在设备上，影响设备的正常运行。因此，需要设置切片机清洗装置，在固定的时间点对设备进行清洗，例如对内部安装的部件进行清洗，以保证切片机的正常运行，延长设备的使用寿命。但是，现有的清洗装置的清洗效果不好，不利于提高切割质量和切割效率。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本申请旨在解决上述至少一个技术问题，即，解决现有清洗装置清洗效果较差，不利于提高切割质量和切割效率的问题。

为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供一种线切割机，所述线切割机包括切割框架、进刀机构、导轮、以及可绕设切割线的主辊组件和辅助辊，所述切割框架上设置有穿线部，所述切割线穿过所述穿线部并经所述导轮换向后，绕设在所述主辊组件和所述辅助辊之间形成线网，所述进刀机构设置有护罩，

所述线切割机还包括清洗装置，该清洗装置包括：

进液组件，所述进液组件与清洗液源连接；

主清洗组件，所述主清洗组件与所述进液组件连通，所述主清洗组件用于对切割框架、和/或线网、和/或主辊组件、和/或进刀机构的护罩进行清洗；

辅助清洗组件，所述辅助清洗组件与所述进液组件连通，所述辅助清洗组件用于对导轮、辅助辊和穿线部中的至少一个进行清洗。

在采用上述技术方案的情况下，可以在用主清洗组件对切割框架、线网、进刀机构的护罩和主辊组件进行清洗的同时，用辅助清洗组件对导轮、辅助辊和穿线部中的至少一个进行针对性清洗，有效提高了清洗的精细化成程度，进而提高清洗效果，有利于提高切割质量和切割效率。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述辅助清洗组件包括：

导轮清洗组件，所述导轮清洗组件与所述进液组件连通，所述导轮清洗组件用于对所述导轮进行清洗。

在采用上述技术方案的情况下，导轮清洗组件可以对导轮进行清洗，提高清洗的精细化程度。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述导轮清洗组件包括：

导轮清洗管路，所述导轮清洗管路与所述进液组件连通；

第一出液口，所述第一出液口设置在所述导轮清洗管路上。

在采用上述技术方案的情况下，清洗液可以通过导轮清洗管路上的第一出液口对导轮进行清洗，提高清洗的精细化程度。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述导轮清洗管路为柔性管路；并且/或者

所述第一出液口设置在所述导轮清洗管路的末端；并且/或者

所述导轮清洗管路的首端与所述主清洗组件连通；并且/或者

所述导轮清洗管路设置有两个，两个所述导轮清洗管路分别用于对收线侧的导轮和放线侧的导轮进行清洗。

在采用上述技术方案的情况下，导轮清洗管路为柔性管路可以根据具体的清洗需要，调整清洗管路。而且，设置两个导轮清洗管路，分别用于对收线侧的导轮和放线侧的导轮进行清洗，进一步提高清洗的精细化。此外，第一出液口设置在清洗管路的末端，可以利用水流本身的特性提高冲洗力，提高清洗效果。然后，可以通过将导轮清洗管路的首端与主清洗组件连通实现供液。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述导轮清洗组件还包括：

固定支架，所述导轮清洗管路固定于所述固定支架上，所述固定支架连接于第一预设安装位置。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过固定支架将导轮清洗管路进行固定定位，进一步提高清洗的精细化程度。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第一预设安装位置为导轮安装座或所述切割框架。

在采用上述技术方案的情况下，可以将导轮清洗管路固定于导轮安装座或切割框架上，进一步提高清洗的精准度。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第一出液口设置有第一喷嘴。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过第一喷嘴提高清洗强度，进而提高清洗效果。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第一喷嘴为60°圆锥喷嘴。

在采用上述技术方案的情况下，从第一喷嘴喷出的清洗液可以较大程度地覆盖导轮，进而保证清洗效果和清洗的精细化。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述辅助清洗组件还包括：

辅助辊清洗组件，所述辅助辊清洗组件与所述进液组件连通，所述辅助辊清洗组件用于对所述辅助辊进行清洗，所述辅助辊位于所述主辊的下方。

在采用上述技术方案的情况下，辅助辊清洗组件可以针对辅助辊进行清洗，提高清洗装置的精细化程度。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述辅助辊清洗组件包括：

辅助辊清洗管路，所述辅助辊清洗管路与所述进液组件连通；

多个第二出液口，多个所述第二出液口设置在所述辅助辊清洗管路上。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过设置在辅助辊清洗管路上的多个第二出液口对辅助辊和线网进行清洗，提高清洗装置的精细化程度。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述辅助辊清洗管路设置有两个，两个所述辅助辊清洗管路分别用于对一个辅助辊的两侧进行清洗或分别用于对两个辅助辊的外侧进行清洗；并且/或者

多个所述第二出液口均布在所述辅助辊清洗管路上；并且/或者

所述辅助辊清洗管路的第一端与所述主清洗组件连通。

在采用上述技术方案的情况下，可以从两侧同时对辅助辊和线网进行清洗，进一步提高清洗效果和清洗的精细化程度。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述辅助辊清洗组件还包括第一固定座和第一法兰盘，所述辅助辊清洗管路的一端通过所述第一法兰盘连接在第二预设安装位置上，所述辅助辊清洗管路的另一端通过所述第一固定座固定在第三预设安装位置上。

在采用上述技术方案的情况下，可以将辅助辊清洗管路固定在第三预设安装位置上，实现辅助辊清洗管路，有助于实现清洗的精细化。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第二预设安装位置和/或所述第三预设安装位置为所述切割框架的两个相对设置的内壁面。

在采用上述技术方案的情况下，可以将辅助辊清洗管路固定在切割框架上进行定位和固定，实现辅助辊清洗管路，有助于实现清洗的精细化。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第二出液口上设置有第二喷嘴。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过第二喷嘴提高冲洗液的冲洗力，提高冲洗效果和冲洗的精细化。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第二喷嘴为30°圆锥喷嘴。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过30°圆锥喷嘴实现对辅助辊和线网的清洗。

根据在上述线切割机的具体实施方式中，所述辅助清洗组件还包括：

穿线部清洗组件，所述穿线部清洗组件与所述进液组件连通，所述穿线部清洗组件用于对所述穿线部进行清洗。

在采用上述技术方案的情况下，穿线部清洗组件可以对穿线部例如穿线孔进行针对性清洗，提高清洗的精细化程度。

根据在上述线切割机的具体实施方式中，所述穿线部清洗组件包括：

穿线部清洗管，所述穿线部清洗管与所述进液组件连通；

第三出液口，所述第三出液口设置在所述穿线部清洗管上。

在采用上述技术方案的情况下，清洗液可以从第三出液口流出对穿线部进行清洗，提高清洗的精细化程度。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述穿线部清洗管设置有两个，两个所述穿线部清洗管分别用于对收线侧的穿线部和放线侧的穿线部进行清；并且/或者

所述穿线部清洗管的末端与所述主清洗组件连通；并且/或者

所述第三出液口设置在所述穿线部清洗管的末端。

在采用上述技术方案的情况下，两个穿线部清洗管可以对两边的穿线部分别进行针对性清洗，提高清洗的精细化程度。此外，第三出液口设置在穿线部清洗管的末端，可以借助水流自身的特性提高冲洗力，进而提高冲洗效果和冲洗的精细化程度。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述穿线部清洗管为竹节管、波纹管或伸缩管。

在采用上述技术方案的情况下，可以根据具体需要方便地调整穿线部清洗管，进而实现清洗的精细化。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第三出液口处设置有第三喷嘴。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过第三喷嘴进一步提高冲洗力，进一步实现精细化清洗和提高清洗效果。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第三喷嘴为60°圆锥喷嘴。

在采用上述技术方案的情况下，可以较大程度地覆盖穿线部，实现精细化清洗和提高清洗效果。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述主清洗组件包括：

主清洗管路，所述主清洗管路与所述进液组件连通，所述主清洗管路用于对所述主辊、和/或所述切割框架、和/或所述线网进行清洗；

多个第四出液口，多个所述第四出液口设置在所述主清洗管路上。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过主清洗管路对主辊、切割框架和线网进行清洗。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述主清洗管路设置有两个，两个所述主清洗管路分别用于对两个相对设置的主辊进行清洗；并且/或者

所述主清洗管路上设置有三排沿其长度方向布置的所述第四出液口；并且/或者

所述主清洗管路的第一端与所述进液组件连通。

在采用上述技术方案的情况下，两个主清洗管路可以分别从两侧对主辊、和/或切割框架、和/或线网进行清洗，提高清洗效果和清洗的精细化程度。此外，主清洗管路上设置有三排第四出液口，可以进一步提高清洗效果和清洗的精细化程度。然后，主清洗管路的第一端与进液组件连通，可以实现清洗的供液。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述主清洗组件还包括第二固定座和第二法兰盘，所述主清洗管路的一端通过所述第二法兰盘连接在第四预设安装位置上，所述主清洗管路的另一端通过所述第二固定座固定在第五预设安装位置上。

在采用上述技术方案的情况下，可以将主清洗管路进行固定定位，提高清洗管路的稳固性，进而提高清洗效果和清洗的精细化。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第四预设安装位置和所述第五预设安装位置为所述切割框架的两个相对设置的内壁面。

在采用上述技术方案的情况下，可以将主清洗管路固定在切割框架上进行定位，进而提高清洗精度。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述主清洗组件还包括：

前水管，所述前水管上设置有多个第五出液口，所述前水管与所述主清洗管路连通，所述前水管用于对所述切割框架的后部和/或所述进刀机构的护罩进行清洗。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过前水管对切割框架的后部和进刀机构的护罩进行针对性清洗，进一步提高清洗精细化程度和清洗效果。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第二固定座的一端向外延伸并形成安装孔，所述前水管穿过所述安装孔；并且/或者

所述前水管具有垂直部分，多个所述第五出液口设置在所述前水管的垂直部分。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过第二固定座上的安装孔对前水管进行固定定位，更进一步提高清洗精准度和清洗效果。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第四出液口和/或所述第五出液口上均设置有第四喷嘴。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过第四喷嘴提高冲洗力，进一步提高清洗效果和清洗的精细化程度。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第四喷嘴为60°圆锥喷嘴。

在采用上述技术方案的情况下，可以最大程度的覆盖主辊和线网，更进一步提高清洗效果和清洗的精细化程度。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述进液组件包括：

分流部，所述分流部上设置有分流口，所述分流部与所述清洗液源连通；

分流管，所述分流管的一端与所述分流口连通，所述分流管的另一端与所述主清洗组件和所述辅助清洗组件连通。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过分流部对从清洗液源流入进液组件的清洗液进行分流，并输送至不同部位。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述分流部包括：

分流块，所述分流块上开设有所述分流口和进液口，所述分流块内部形成有分流通道，所述分流口和所述进液口同时与所述分流通道连通，所述进液口与所述清洗液源连通；所述分流块固定在第六安装位置上。

在采用上述技术方案的情况下，清洗液可以通过分流块进入。此外，分流块可以固定在第六安装位置上。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述分流部还包括：

分流盖板，所述分流块设置在所述分流盖板上，所述分流盖板上与所述进液口对应的位置开设有通孔；

进液件，所述进液件上设置有外螺纹，所述进液口至少部分设置有内螺纹，所述进液件穿过所述通孔螺接在所述进液口上且与所述进液口连通，所述进液件与所述清洗液源连通；以及

所述分流块通过所述分流盖板固定在所述第六安装位置上。

在采用上述技术方案的情况下，清洗液可以通过进液件进入分流块。此外，可以通过分流盖板将分流块进行固定。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第六安装位置为所述切割框架。

在采用上述技术方案的情况下，可以将分流块固定在切割框架上。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述分流块上还设置有喷洗部，所述喷洗部与所述分流块连通，所述喷洗部用于对所述切割框架的前部和/或所述进刀机构的护罩进行清洗。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过喷洗部对切割框架的前部和进刀机构的护罩进行清洗，以提高清洗的精细化程度和清洗效果。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述喷洗部包括：转接头和可调接头，所述转接头与所述分流块连通，所述可调接头与所述转接头连通，所述可调接头上设置有第六出液口。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过喷洗部对主辊组件和切割框架的前部进行针对性清洗，提高清洗效果和清洗的精细化程度。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述可调接头为可调球接头。

在采用上述技术方案的情况下，可以根据具体需要方便的调节接头，实现精细化清洗并提高清洗效果。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第六出液口上设置有第五喷嘴。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过第五喷嘴提高喷洗部的冲洗力，进一步实现精细化清洗并提高清洗效果。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述第五喷嘴为30°圆锥喷嘴。

在采用上述技术方案的情况下，可以在保证冲洗力的同时，最大程度地覆盖清洗部位，更进一步实现精细化清洗并提高清洗效果。

在上述线切割机的具体实施方式中，所述分流口设置有三个，所述分流管设置有两个，所述喷洗部与一个所述分流口连通，两个所述分流管设置在所述喷洗部的两侧并分别与一个所述分流口连通。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过多个分流口将清洗液分流至不同部位进行清洗。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的清洗装置的立体结构图。

图2为本申请一实施例提供的导轮洗组件的立体图。

图3为本申请一实施例提供的导轮洗组件的正视图。

图4为本申请一实施例提供的辅助辊清洗组件的立体图。

图5为本申请一实施例提供的主清洗组件和穿线部清洗组件的立体结构图。

图6为本申请一实施例提供的主清洗组件和穿线部清洗组件的正视图。

图7为本申请一实施例提供的进液组件的结构图。

图8为本申请一实施例提供的另一进液组件的结构图。

图9为本申请一实施例提供的清洗装置安装前视立体图。

图10为本申请一实施例提供的清洗装置安装后视立体图。

附图标记列表

1、清洗装置，11、进液组件，111、分流部，1111、分流块，1112、分流盖板，1113、进液件，112、分流管；113、喷洗部，1131、转接头，1132、可调接头，1133、第五喷嘴；

12、主清洗组件，121、主清洗管路，122、第二固定座，123、第二法兰盘，124、前水管，125、第四喷嘴；

13、辅助清洗组件，131、导轮清洗组件，1311、导轮清洗管路，1312、固定支架，1313、第一喷嘴；

132、辅助辊清洗组件，1321、辅助辊清洗管路，1322、第一固定座，1323、第一法兰盘，1324、第二喷嘴；

133、穿线部清洗组件，1331、穿线部清洗管，1332、第三喷嘴；

2、切割框架。

具体实施方式

下面参照附图来描述本申请的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中的穿线部清洗管是结合设置两个来描述的，但是，本申请显然可以根据需要设置其他数量的穿线部清洗管，如1个、3个、4个等。

需要说明的是，在本申请的描述中，“竖直”、“下部”、“左端”、“右端”、“上端”、“下端”、“上部”、“前部”、“后部”、“左上部”、“右下部”等指示位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，序数词“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是其他连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在多线切割机(切片机)运行结束后或者日常保养维护时，需要对设备进行清洗，防止切削产生的粉尘等堆积在设备上，影响设备的正常运行。因此，需要设置切片机清洗装置，在固定的时间点对设备进行清洗，例如对内部安装的部件进行清洗，以保证切片机的正常运行，延长设备的使用寿命。但是，现有的清洗装置的清洗效果不好，不利于提高切割质量和切割效率。

为了解决现有清洗装置清洗效果不好，不利于提高切割质量和切割效率的问题，本申请提供一种线切割机，包括切割框架、进刀机构、导轮、以及可绕设切割线的主辊组件和辅助辊，切割框架上设置有穿线部，切割线穿过穿线部并经导轮换向后，绕设在主辊组件和辅助辊之间形成线网，进刀机构设置有护罩。上述结构均较为常规，因此各结构之间的连接关系和位置关系不在赘述。线切割机还包括清洗装置，该清洗装置包括进液组件、主清洗组件和辅助清洗组件。进液组件与清洗液源连接，主清洗组件与进液组件连通。主清洗组件用于对切割框架、和/或线网、和/或主辊组件、和/或进刀机构的护罩进行清洗。辅助清洗组件与进液组件连通，辅助清洗组件用于对导轮、辅助辊和穿线部中的至少一个进行清洗。

本申请的技术方案可以在用主清洗组件对切割框架、线网、进刀机构的护罩和主辊组件进行清洗的同时，用辅助清洗组件对导轮、辅助辊和穿线部中的至少一个进行针对性清洗，有效提高了清洗的精细化成程度，进而提高清洗效果，有利于提高切割质量和切割效率。

下面结合图1至图10对本申请的清洗装置进行描述。

参见图1至图10，本申请提供一种清洗装置1，该清洗装置1包括进液组件11、主清洗组件12和辅助清洗组件13。进液组件11与清洗液源连接，主清洗组件12与进液组件11连通。主清洗组件12用于对切割框架2、和/或线网、和/或主辊组件、和/或进刀机构的护罩进行清洗。辅助清洗组件13与进液组件11连通，辅助清洗组件13用于对导轮、辅助辊和穿线部中的至少一个进行清洗。

清洗时，来自清洗液源的清洗液(如水)可以经过进液组件11分别进入主清洗组件12和辅助清洗组件13。在用主清洗组件12对切割框架2、线网、进刀机构的护罩和主辊组件进行清洗的同时，可以用辅助清洗组件13对导轮、辅助辊和穿线部中的至少一个进行针对性清洗，有效提高了清洗的精细化成程度，进而提高清洗效果。

参见图1、图2和图3，在上述清洗装置1的优选实施方式中，辅助清洗组件13包括：

导轮清洗组件131，导轮清洗组件131与进液组件11连通，导轮清洗组件131用于对导轮进行清洗。

具体地，导轮清洗组件131包括两个导轮清洗管路1311(分别用于对收线侧的导轮和放线侧的导轮进行清洗)、第一出液口和固定支架1312。导轮清洗管路1311的首端(图3中的右端)与主清洗组件12连通，第一出液口设置在导轮清洗管路1311的末端(图3中的左端)。优选地，导轮清洗管路1311为柔性管(例如尼龙管、金属软管、橡胶软管等)。第一出液口(图中未示出)设置有第一喷嘴1313。优选地，第一喷嘴1313为60°圆锥实心喷嘴。导轮清洗管路1311固定于固定支架1312上，固定支架1312连接于第一预设安装位置，例如，导轮清洗管路1311的一端通过直通接头安装在固定支架1312的上部，直通接头与固定支架1312上设置的通孔连通，可调接头安装固定支座上设置的通孔的下部，60°圆锥实心喷嘴安装在可调接头上。优选地，第一预设安装位置为导轮安装座。

清洗时，清洗液可以通过进液组件11进入导轮清洗管路1311，然后通过第一出液口上设置的60°圆锥实心喷嘴喷出，对导轮进行针对性清洗，进而提高清洗的精细化程度。导轮清洗管路1311为尼龙管，可以根据具体的清洗需要，方便地调整清洗管路。此外，第一出液口设置在清洗管路的末端，可以利用水流本身的特性提高冲洗力，提高清洗效果。然后，固定支架1312将导轮清洗管路1311固定于导轮安装座进行定位，使得第一喷嘴1313与导轮之间的位置相对固定，进一步提高清洗的精准度。而且，设置两个导轮清洗管路，分别用于对收线侧的导轮和放线侧的导轮进行清洗，进一步提高清洗的精细化。

需要说明的是，第一预设安装位置也可以根据具体应用场景的需要设置为其他位置，例如切割框架2。当然，也可以不设置固定支架1312。导轮清洗管也可以根据具体应用场景的需要设置为非柔性管或者其他的柔性管。然后，第一喷嘴1313也可以根据具体应用场景的需要，设置为其他形式的喷嘴。当然，也可以不设置第一喷嘴1313。此外，第一出液口也可以设置在导轮清洗管路1311上的其他位置。

还需要说明的是，本领域技术人员可以根据具体应用场景的需要，在导轮清洗组件131的相应位置设置直通接头和可调接头等连通件，以将不同的管路连通，具体设置位置和设置方法为本领域常规设置，在此不再赘述。

参见图1、图4和图5，在上述清洗装置1的优选实施方式中，辅助清洗组件13还包括辅助辊清洗组件132，辅助辊清洗组件132与进液组件11连通，辅助辊清洗组件132用于对辅助辊进行清洗，辅助辊位于主辊的下方。

具体地，辅助辊清洗组件132包括辅助辊清洗管路1321、多个第二出液口、第一固定座1322和第一法兰盘1323。辅助辊清洗管路1321的第一端与主清洗组件12连通，多个第二出液口(图中未示出)均匀设置在辅助辊清洗管路1321上。辅助辊清洗管路1321的第一端固定连接第一法兰盘1323并通过第一法兰盘1323连接在第二预设安装位置(例如切割框架2的内壁面)上，第二端插入第一固定座1322并通过第一固定座1322固定在第三预设安装位置(例如切割框架2的内壁面)上。辅助辊清洗管路1321设置有两个，第二出液口上设置有第二喷嘴1324。优选地，第二喷嘴1324为30°实心圆锥喷嘴。

清洗时，清洗液可以从辅助辊清洗管路1321上的第二出液口设置的30°实心圆锥喷嘴中喷出，对辅助辊(例如小辊)进行清洗，提高清洗装置1的精细化程度。而且，在设置有一个辅助辊时，辅助辊清洗管路1321设置有两个可以从两侧同时对一个辅助辊进行清洗，或者在设置有两个辅助辊时，分别用于对两个辅助辊的外侧进行清洗，进一步提高清洗效果和清洗的精细化程度。此外，辅助辊清洗管路1321固定在切割框架2上进行定位和固定，有助于提高清洗的精度。

需要说明的是，根据具体应用场景的需要，辅助辊清洗管路1321也可以不设置第一固定座1322和/或第一法兰盘1323，使辅助辊清洗管路1321悬空设置。当然，也可以根据具体应用场景的需要，增加设置其他固定位置。此外，两个辅助辊清洗管路1321也可以不设置，或者根据需要设置为其他数量，例如1个或3个等。然后，第二喷嘴1324可以根据需要设置为其他形式，或者不设置第二喷嘴1324。再者，本申请对第二出液口的数量不加限制，可以根据具体需要选择设置。

参见图1、图5和图6，在上述清洗装置1的优选实施方式中，辅助清洗组件13还包括穿线部清洗组件133，穿线部清洗组件133与进液组件11连通，穿线部清洗组件133用于对穿线部进行清洗。

具体地，穿线部清洗组件包括穿线部清洗管1331和第三出液口。穿线部清洗管1331的首端(图6中的上端)与主清洗组件12连通，第三出液口设置在穿线部清洗管1331的末端(图6中的下端)上。优选地，穿线部清洗管1331设置有两个，且穿线部清洗管1331为竹节管。并且，第三出液口处设置有第三喷嘴1332。优选地，第三喷嘴1332为60°圆锥实心喷嘴。

清洗时，清洗液通过与主清洗组件12连通的竹节管的首端进入，然后经第三出液口处设置的60°圆锥实心喷嘴喷出，可以对穿线部例如穿线孔进行针对性清洗，提高清洗的精细化程度。此外，两个穿线部清洗管1331可以对两边的穿线部分(收线侧的穿线部和放线侧的穿线部)别进行针对性清洗，进一步提高清洗的精细化程度。然后，第三出液口设置在穿线部清洗管1331的末端，可以借助水流自身的特性提高冲洗力，进而提高冲洗效果和冲洗的精细化程度。而且，可以根据具体需要方便地调整穿线部清洗管1331，进而实现清洗的精细化。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据具体应用场景的需要选择设置穿线部清洗管1331的数量，而不限于上述的两个。此外，第三出液口液可以根据需要设置在穿线部清洗管1331上的其他位置。然后，第三喷嘴1332也可以根据需要设置为其他形式或者不设置第三喷嘴1332。再者，穿线部清洗管1331也可以设置为其他管，例如波纹管或者伸缩管等，当然，穿线部清洗管1331也可以为刚性管。

继续参见图1、图5和图6，在上述清洗装置1的优选实施方式中，主清洗组件12包括主清洗管路121、多个第四出液口(图中未示出)、第二固定座122、第二法兰盘123和前水管124。主清洗管路121与进液组件11连通，用于对主辊、和/或切割框架2、和/或线网进行清洗，多个第四出液口设置在主清洗管路121上。

具体地，主清洗管路121设置有两个，主清洗管路121的第一端与进液组件11连通。主清洗管路121上均匀设置有三排第四出液口，多个第四出液口均布在每排上。并且，主清洗管路121的第一端固定连接第二法兰盘12并通过第二法兰盘123连接在第四预设安装位置(例如切割框架2的内壁面)上，主清洗管路121的第二端插入第二固定座122并通过第二固定座122固定在第五预设安装位置(例如切割框架2的内壁面)上。

前水管124设置有两个，且前水管124垂直于主清洗管路121的部分上均匀设置有多个第五出液口(图中未示出)。前水管124与主清洗管路121连通，用于对切割框架2的后部和/或进刀机构的护罩进行清洗。并且，前水管124穿过第二固定座122的一端向外延伸并形成的安装孔。优选地，第四出液口和第五出液口上均设置有第四喷嘴125。更优选地，第四喷嘴125为60°圆锥实心喷嘴。

清洗时，清洗液通过进液组件11进入主清洗管路121和前水管124，并通过主清洗管路121和前水管124上设置的60°圆锥实心喷嘴喷出，对主辊、切割框架2和线网进行清洗。而且，两个主清洗管路121可以分别从两侧对主辊、切割框架2和线网进行清洗，两个前水管124可以分别从两侧对切割框架2的后部(图9所示的左上部)和进刀机构的护罩进行清洗，提高清洗效果和清洗的精细化程度。此外，主清洗管路121进行固定在切割框架2上，可以提高清洗管路的稳固性，进而提高清洗效果和清洗的精细化。

当然，本领域技术人员也可以根据具体应用场景的需要选择设置主清洗管路121和前水管124的数量，例如1个、3个或4个等。此外，第四出液口也可以根据需要设置为其他排数，第五出液口也可以设置在前水管124的其他位置。当然，三排第四出液口也可以不均布在主清洗管路121上，每排的第四出液口也可以非均匀设置。然后，也可以不设置第二固定座122、和/或第二法兰盘123、和/或前水管124。再者，第四喷嘴125也可以根据需要设置为其他形式，或者不设置第四喷嘴125。前水管124也可以不穿过安装孔，此时第二固定座122的结构相应调整。

参见图1、图7和图8，在上述清洗装置1的优选实施方式中，进液组件11包括分流部111、分流管112和喷洗部113。分流部111上设置有3个分流口(图中未示出)，分流部111与清洗液源连通。分流管112优选为钢丝软管，且设置有两个，两个分流管112的一端与分流口连通，分流管112的另一端与主清洗组件12和辅助清洗组件13连通。

具体地，分流部111包括分流块1111、分流盖板1112和进液件1113。分流块1111上开设有分流口和进液口(图中未示出)，进液口上设置有螺纹，分流内部形成有分流通道，分流口和进液口同时与分流通道连通。分流块1111设置在分流盖板1112上，分流盖板1112上与进液口对应的位置开设有通孔(图中未示出)，进液件1113上设置有外螺纹，进液件1113穿过通孔螺接在进液口上且与进液口连通，并且进液件与清洗液源连通。进液件1113(例如外螺纹宝塔接头)与清洗液源连通。分流盖板1112通过紧固件固定在第六安装位置上(例如切割框架2)。

喷洗部113与分流块1111连通，喷洗部113用于对切割框架2的前部和/或进刀机构的护罩进行清洗。喷洗部113包括转接头1131和可调接头1132，转接头1131与分流块1111上的一个分流口连通连通，可调接头1132与转接头1131连通，可调接头1132上设置有第六出液口。两个分流管112设置在喷洗部113的两侧。优选地，可调接头1132为可调球接头。第六出液口上设置有第五喷嘴1133。优选地，第五喷嘴1133为30°圆锥实心喷嘴。

清洗时，清洗液源可以通过固定在切割框架2上的进液组件11的进液件1113进入分流块1111，并通过分流块1111上设置的分流口进入各清洗组件，对不同部位进行清洗。而且，可以通过喷洗部113的对切割框架2的前部(图9所示的右下部)和进刀机构的护罩进行清洗，以提高清洗的精细化程度和清洗效果。此外，分流管112设置为钢丝软管，可以方便地根据具体使用情况进行调整，进一步提高清洗的精准度。

需要说明的是，本领域技术人员可以跟据具体应用场景的需要选择设置分流管112的数量(此时相应调整分流口的数量)，本申请对此不加限制。两个分流管112也可以设置在分流块1111上的其他位置。再者，分流管112也可以根据需要设置为其他形式和材质的管。此外，第五喷嘴1133也可以根据需要设置为其他形式，或者不设置第五喷嘴1133。此外，也可以不设置喷洗部113。可调接头1132也可以根据需要设置为其他形式。

还需要说明的是，本领域技术人员可以根据具体应用场景的需要，在进液组件11的相应位置设置外螺纹宝塔接头、快插宝塔接头、快插接头等，具体设置位置和设置方法为本领域常规设置，在此不再赘述。

本申请还提供了一种线切割机，包括上述第一方面的清洗装置1。

这样，线切割机可以进行精细化清洗，进而减少和避免机器故障，提高切割质量和切割效率。

下面，结合图1至图10对清洗洗装置1的一种可能的连接方式进行描述。

进液组件11中的分流块1111设置在分流盖板1112上，通过外螺纹宝塔接头穿过分流盖板1112上的通孔与分流块1111的进液口密封连接，将分流块1111固定在分流盖板1112上，外螺纹宝塔接头与清洗液源连通，同时通过分流块1111内部的分流通道与三个分流口连通。分流块1111上两侧的分流口上设置有外螺纹宝塔接头，外螺纹宝塔接头与钢丝软管的一端连通，钢丝软管的另一端安装有快插接头。分流块1111中间的分流口上设置有转接头1131，转接头1131与可调球接头连接，30°实心圆柱喷嘴安装在可调球接头上。

主清洗组件12的主清洗管路121作为支撑元件，第一端固定连接第二法兰盘123并通过第二法兰盘123连接在切割框架2的内壁面上，第二端插入第二固定座122并通过第二固定座122固定在相对的切割框架2的内壁面上。主清洗管路121的第一端的一侧设置进液管，进液管上安装外螺纹快插接头，该外螺纹快插接头与钢丝软管上的快插接头连接。主清洗管路121的第一端的另一侧设置三通接头，三通接头的下端口通过变径管接头连通竹节管，竹节管的末端设置有60°实心圆锥塑料喷嘴。主清洗管路121上均布三排进液口，进液口上安装30°实心圆锥喷嘴。三通接头的上端口安装有变径管接头且与辅助辊清洗管路1321连通。主清洗管路121的第二端的上部安装有直通接头，直通接头连接尼龙管的一端，尼龙管的另一端通过弯头接头与前水管124连通，前水管124穿过第二固定座122一端的延伸形成的支架上设置的通孔中。前水管124垂直设置，上面设置有第五出液口，第五出液口上安装有30°实心圆锥喷嘴。

主清洗管路121上的三通接头的上端口通过出水管，以及与出水管连通的钢丝软管，依次经不锈钢球阀、与不锈钢球阀连接的第一快插接头、与第一快插接头连接的第二快插接头、与第二快插接头连接的外丝接头、与外丝接头连接的弯通接头、与弯通接头连接的第一宝塔接头，与第一宝塔接头连通的管路、及与管路连接的第二宝塔接头与辅助辊清洗组件132的辅助辊清洗管路1321连通。辅助辊清洗管路1321的第一端固定连接第一法兰盘1323并通过第一法兰盘1323连接在切割框架2的内壁面上，第二端插入第一固定座1322并通过第一固定座1322固定在相对的切割框架2的内壁面上。出水管上设置有直通接头，该直通接头与导轮清洗组件131的导轮清洗管路1311(尼龙管)的一端连通，尼龙管呈倒U型，尼龙管的另一端固定在固定支架1312(导轮固定座)上，导轮固定座上设置有通孔，尼龙管通过直通接头与通孔的上部连通，水孔的下部连接可调接头，可调接头上设置60°实心圆锥喷嘴。

当然，上述实施方式中虽然介绍了清洗装置的一种具体的连接方式，但是这仅仅用于阐述本申请的原理，并非旨在于限制本申请的保护范围，本领域技术人员可以根据实际应用场景来调整上述连接方式，这种调整并未偏离本申请的原理。

需要说明的是，本申请对喷嘴的材质不加限制，可以根据具体应用场景的需要设置为塑料喷嘴、金属喷嘴等。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本申请的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (39)

1.一种线切割机，其特征在于，所述线切割机包括切割框架、进刀机构、导轮、以及可绕设切割线的主辊组件和辅助辊，所述切割框架上设置有穿线部，所述切割线穿过所述穿线部并经所述导轮换向后，绕设在所述主辊组件和所述辅助辊之间形成线网，所述进刀机构设置有护罩，

所述线切割机还包括清洗装置，所述清洗装置包括：

进液组件，所述进液组件与清洗液源连接；

主清洗组件，所述主清洗组件与所述进液组件连通，所述主清洗组件用于对切割框架、和/或线网、和/或主辊组件、和/或进刀机构的护罩进行清洗；

辅助清洗组件，所述辅助清洗组件与所述进液组件连通，所述辅助清洗组件用于对导轮、辅助辊和穿线部中的至少一个进行清洗。

2.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述辅助清洗组件包括：

导轮清洗组件，所述导轮清洗组件与所述进液组件连通，所述导轮清洗组件用于对所述导轮进行清洗。

3.根据权利要求2所述的线切割机，其特征在于，所述导轮清洗组件包括：

导轮清洗管路，所述导轮清洗管路与所述进液组件连通；

第一出液口，所述第一出液口设置在所述导轮清洗管路上。

4.根据权利要求3所述的线切割机，其特征在于，所述导轮清洗管路为柔性管路；并且/或者

所述第一出液口设置在所述导轮清洗管路的末端；并且/或者

所述导轮清洗管路的首端与所述主清洗组件连通；并且/或者

所述导轮清洗管路设置有两个，两个所述导轮清洗管路分别用于对收线侧的导轮和放线侧的导轮进行清洗。

5.根据权利要求3所述的线切割机，其特征在于，所述导轮清洗组件还包括：

固定支架，所述导轮清洗管路固定于所述固定支架上，所述固定支架连接于第一预设安装位置。

6.根据权利要求5所述的线切割机，其特征在于，所述第一预设安装位置为导轮安装座或所述切割框架。

7.根据权利要求3所述的线切割机，其特征在于，所述第一出液口设置有第一喷嘴。

8.根据权利要求7所述的线切割机，其特征在于，所述第一喷嘴为60°圆锥喷嘴。

9.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述辅助清洗组件还包括：

辅助辊清洗组件，所述辅助辊清洗组件与所述进液组件连通，所述辅助辊清洗组件用于对所述辅助辊进行清洗，所述辅助辊位于主辊的下方。

10.根据权利要求9所述的线切割机，其特征在于，所述辅助辊清洗组件包括：

辅助辊清洗管路，所述辅助辊清洗管路与所述进液组件连通；

多个第二出液口，多个所述第二出液口设置在所述辅助辊清洗管路上。

11.根据权利要求10所述的线切割机，其特征在于，

所述辅助辊清洗管路设置有两个，两个所述辅助辊清洗管路分别用于对一个辅助辊的两侧进行清洗或分别用于对两个辅助辊的外侧进行清洗；并且/或者

多个所述第二出液口均布在所述辅助辊清洗管路上；并且/或者

所述辅助辊清洗管路的第一端与所述主清洗组件连通。

12.根据权利要求10所述的线切割机，其特征在于，所述辅助辊清洗组件还包括第一固定座和第一法兰盘，所述辅助辊清洗管路的一端通过所述第一法兰盘连接在第二预设安装位置上，所述辅助辊清洗管路的另一端通过所述第一固定座固定在第三预设安装位置上。

13.根据权利要求12所述的线切割机，其特征在于，所述第二预设安装位置和/或所述第三预设安装位置为所述切割框架的两个相对设置的内壁面。

14.根据权利要求10所述的线切割机，其特征在于，所述第二出液口上设置有第二喷嘴。

15.根据权利要求14所述的线切割机，其特征在于，所述第二喷嘴为30°圆锥喷嘴。

16.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述辅助清洗组件还包括：

穿线部清洗组件，所述穿线部清洗组件与所述进液组件连通，所述穿线部清洗组件用于对所述穿线部进行清洗。

17.根据权利要求16所述的线切割机，其特征在于，所述穿线部清洗组件包括：

穿线部清洗管，所述穿线部清洗管与所述进液组件连通；

第三出液口，所述第三出液口设置在所述穿线部清洗管上。

18.根据权利要求17所述的线切割机，其特征在于，所述穿线部清洗管设置有两个，两个所述穿线部清洗管分别用于对收线侧的穿线部和放线侧的穿线部进行清洗；并且/或者

所述穿线部清洗管的末端与所述主清洗组件连通；并且/或者

所述第三出液口设置在所述穿线部清洗管的末端。

19.根据权利要求17所述的线切割机，其特征在于，所述穿线部清洗管为竹节管、波纹管或伸缩管。

20.根据权利要求17所述的线切割机，其特征在于，所述第三出液口处设置有第三喷嘴。

21.根据权利要求20所述的线切割机，其特征在于，所述第三喷嘴为60°圆锥喷嘴。

22.根据权利要求1至21任一项所述的线切割机，其特征在于，所述主清洗组件包括：

主清洗管路，所述主清洗管路与所述进液组件连通，所述主清洗管路用于对所述主辊、和/或所述切割框架、和/或所述线网进行清洗；

多个第四出液口，多个所述第四出液口设置在所述主清洗管路上。

23.根据权利要求22所述的线切割机，其特征在于，所述主清洗管路设置有两个，两个所述主清洗管路分别用于对两个相对设置的主辊进行清洗；并且/或者

所述主清洗管路上设置有三排沿其长度方向布置的所述第四出液口；并且/或者

所述主清洗管路的第一端与所述进液组件连通。

24.根据权利要求22所述的线切割机，其特征在于，所述主清洗组件还包括第二固定座和第二法兰盘，所述主清洗管路的一端通过所述第二法兰盘连接在第四预设安装位置上，所述主清洗管路的另一端通过所述第二固定座固定在第五预设安装位置上。

25.根据权利要求24所述的线切割机，其特征在于，所述第四预设安装位置和所述第五预设安装位置为所述切割框架的两个相对设置的内壁面。

26.根据权利要求24所述的线切割机，其特征在于，所述主清洗组件还包括：

前水管，所述前水管上设置有多个第五出液口，所述前水管与所述主清洗管路连通，所述前水管用于对所述切割框架的后部和/或所述进刀机构的护罩进行清洗。

27.根据权利要求26所述的线切割机，其特征在于，所述第二固定座的一端向外延伸并形成安装孔，所述前水管穿过所述安装孔；并且/或者

所述前水管具有垂直部分，多个所述第五出液口设置在所述前水管的垂直部分。

28.根据权利要求26所述的线切割机，其特征在于，所述第四出液口和/或所述第五出液口上均设置有第四喷嘴。

29.根据权利要求28所述的线切割机，其特征在于，所述第四喷嘴为60°圆锥喷嘴。

30.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述进液组件包括：

分流部，所述分流部上设置有分流口，所述分流部与所述清洗液源连通；

分流管，所述分流管的一端与所述分流口连通，所述分流管的另一端与所述主清洗组件和所述辅助清洗组件连通。

31.根据权利要求30所述的线切割机，其特征在于，所述分流部包括：

分流块，所述分流块上开设有所述分流口和进液口，所述分流块内部形成有分流通道，所述分流口和所述进液口同时与所述分流通道连通，所述进液口与所述清洗液源连通，所述分流块固定在第六安装位置上。

32.根据权利要求31所述的线切割机，其特征在于，所述分流部还包括：

分流盖板，所述分流块设置在所述分流盖板上，所述分流盖板上与所述进液口对应的位置开设有通孔；

进液件，所述进液件上设置有外螺纹，所述进液口至少部分设置有内螺纹，所述进液件穿过所述通孔螺接在所述进液口上且与所述进液口连通，所述进液件与所述清洗液源连通；以及

所述分流块通过所述分流盖板固定在所述第六安装位置上。

33.根据权利要求32所述的线切割机，其特征在于，所述第六安装位置为所述切割框架。

34.根据权利要求31所述的线切割机，其特征在于，所述分流块上还设置有喷洗部，所述喷洗部与所述分流块连通，所述喷洗部用于对所述切割框架的前部和/或所述进刀机构的护罩进行清洗。

35.根据权利要求34所述的线切割机，其特征在于，所述喷洗部包括：转接头和可调接头，所述转接头与所述分流块连通，所述可调接头与所述转接头连通，所述可调接头上设置有第六出液口。

36.根据权利要求35所述的线切割机，其特征在于，所述可调接头为可调球接头。

37.根据权利要求35所述的线切割机，其特征在于，所述第六出液口上设置有第五喷嘴。

38.根据权利要求37所述的线切割机，其特征在于，所述第五喷嘴为30°圆锥喷嘴。

39.根据权利要求34所述的线切割机，其特征在于，所述分流口设置有三个，所述分流管设置有两个，所述喷洗部与一个所述分流口连通，两个所述分流管设置在所述喷洗部的两侧并分别与一个所述分流口连通。