CN218655802U - 一种清洗装置及清洁系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种清洗装置及清洁系统，涉及活塞清洁技术领域。所述清洗装置包括支撑架、输送管及柔性管；所述支撑架的顶部用于承载工件；所述输送管固定于所述支撑架上，多个所述柔性管分别与所述输送管连接；所述输送管用于向所述柔性管输送清洁液，所述柔性管远离所述输送管的一端用于与对应的所述工件连接，以使所述清洁液清洁所述工件的内部。所述清洁系统包括所述清洗装置。本申请的清洗装置能够同时清洗多个所述工件，以使每个所述工件的清洁度均达到清洁标准。

Description

一种清洗装置及清洁系统

技术领域

本申请涉及活塞清洁技术领域，尤其涉及一种清洗装置及清洁系统。

背景技术

活塞是发动机的核心运动部件。发动机工作时，活塞会沿着气缸套内壁做高速往复运动，为保证活塞能够正常工作，活塞内通常设有油腔和油道，以向气缸套提供润滑油。一旦活塞内的油腔或油道没有清洁干净，附着在油腔或油道上的杂质会随着润滑油进入气缸套内，从而造成拉缸等意外事故。目前，通常采用人工手持高压水枪冲洗的方式，对多个活塞进行逐个清洗；人工逐个清洗不仅劳动强度大，而且不能保证每个活塞清洗后的清洁度达到标准。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种清洗装置及清洁系统。

本申请提供如下技术方案：

一种清洗装置，所述清洗装置包括支撑架、输送管及柔性管；所述支撑架的顶部用于承载工件；所述输送管固定于所述支撑架上，多个所述柔性管分别与所述输送管连接；所述输送管用于向所述柔性管输送清洁液，所述柔性管远离所述输送管的一端用于与对应的所述工件连接，以使所述清洁液清洁所述工件的内部。

在一种可能的实施方式中，所述输送管上设有多个连接口；多个所述连接口沿所述输送管的轴向方向均匀排布；每个所述连接口均与对应的所述柔性管密封连接。

在一种可能的实施方式中，所述清洗装置还包括调节阀，所述调节阀设于所述连接口与所述柔性管之间。

在一种可能的实施方式中，所述清洗装置还包括控制器，所述控制器与所述调节阀电连接。

在一种可能的实施方式中，所述清洗装置还包括管码和固定件；所述支撑架的端部设有固定条；所述管码通过所述固定件，将所述输送管固定于所述固定条上。

在一种可能的实施方式中，所述管码上开设有通孔，所述固定条上开设有与所述通孔对应的固定孔；所述固定件穿过所述通孔，并通过螺纹结构固定于所述固定孔中。

在一种可能的实施方式中，所述清洗装置还包括第一尼龙板、第二尼龙板及第三尼龙板；所述第一尼龙板和所述第三尼龙板固定于所述支撑架顶部的两侧，所述第二尼龙板固定于所述支撑架顶部，并位于所述第一尼龙板和所述第三尼龙板之间；所述第一尼龙板靠近所述第二尼龙板的一侧开设有第一固定槽，所述第二尼龙板的两侧分别开设有第二固定槽和第三固定槽，所述第三尼龙板靠近所述第二尼龙板的一侧开设有第四固定槽。

在一种可能的实施方式中，所述柔性管为竹节管。

在一种可能的实施方式中，所述柔性管远离所述输送管的一端设有喷头；所述喷头为弹性喷头。

第二方面，本申请还提供了一种清洁系统，所述清洁系统包括上述清洗装置。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请实施例提供的清洗装置，通过弯曲所述柔性管，以调节所述柔性管远离所述输送管一端的位置，使所述柔性管远离所述输送管一端，能够与设于所述支撑架顶部的所述工件连接；所述输送管能够向所述柔性管内输送所述清洁液，以使所述清洁液通过所述柔性管进入所述工件内，并冲刷所述工件的内部，达到清洁所述工件内部的效果。多个所述柔性管分别与所述输送管连接，每个所述柔性管均与对应的所述工件连接；所述清洗装置能够同时清洗多个所述工件，以使每个所述工件的清洁度均达到清洁标准。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一实施例清洗装置第一角度的示意图；

图2示出了图1清洗装置第二角度的示意图；

图3示出了本申请一实施例柔性管与输送管连接的示意图；

图4示出了图1清洗装置第三角度的示意图。

主要元件符号说明：

100-支撑架；110-固定条；200-输送管；210-连接口；220-调节阀；300-柔性管；310-喷头；400-管码；410-固定件；500-第一尼龙板；501-第一固定槽；510-第二尼龙板；511-第二固定槽；512-第三固定槽；520-第三尼龙板；521-第四固定槽；600-工件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图4，本申请一实施方式提供一种清洗装置，所述清洗装置用于清洗工件600。

本实施例中的所述工件600为发动机中的活塞；所述清洗装置用于清洗所述活塞内的油腔和油道。

请参阅图1，所述清洗装置包括支撑架100、输送管200及柔性管300；所述输送管200固定于所述支撑架100上，多个所述柔性管300分别与所述输送管200连接。

所述支撑架100的顶部用于承载所述工件600，所述输送管200用于向所述柔性管300输送清洁液，所述柔性管300远离所述输送管200的一端用于与对应的所述工件600连接，以使所述清洁液清洁所述工件600的内部。

结合图2所示，所述清洗装置还包括管码400和固定件410；所述支撑架100的端部设有固定条110；所述管码400通过所述固定件410，将所述输送管200固定于所述固定条110上，以使所述输送管200与所述支撑架100固定连接。

所述支撑架100包括四条支撑腿，所述支撑架100的长度远大于所述支撑架100的宽度；所述固定条110的两端通过焊接的方式，分别固定于所述支撑架100端部的两条所述支撑腿上。

所述管码400为U型管码；所述管码400的开口朝向所述输送管200，所述管码400设于所述输送管200上方；所述管码400上开设有通孔，所述固定条110上开设有与所述通孔对应的固定孔；所述固定件410穿过所述通孔固定于所述固定孔中，以使所述管码400将所述输送管200固定于所述固定条110上。

在一些实施例中，所述固定件410为螺丝，所述固定孔的内壁上设有与所述螺丝对应的内螺纹，所述固定件410与所述固定孔的内壁通过螺纹结构固定连接，进而使所述固定件410固定于所述固定孔内。

但不限于此，可以理解的，在其他实施例中，所述固定件410可以是螺栓，所述固定孔内设有与所述螺栓对应的螺母；所述螺栓与所述螺母配合，亦可使所述固定件410固定于所述固定孔内。

所述管码400的两端分别开设有第一通孔和第二通孔，所述固定条110上分别开设有第一固定孔和第二固定孔；所述固定件410包括第一固定件和第二固定件；所述第一固定件穿过所述第一通孔固定于所述第一固定孔中，所述第二固定件穿过所述第二通孔固定于所述第二固定孔中；以提高所述输送管200固定于所述固定条110上的稳定性。

所述固定条110包括第一固定条和第二固定条；所述第一固定条和所述第二固定条分别设于所述支撑架100的两端；所述管码400包括第一管码和第二管码；所述第一管码与对应的所述固定件410配合，以将所述输送管200的左端固定于所述第一固定条上；所述第二管码与对应的所述固定件410配合，以将所述输送管200的右端固定于所述第二固定条上。

所述清洗装置还包括储液罐(图未示)；所述输送管200的两端分别与所述储液罐连接，以形成供所述清洁液流动的循环回路。

所述储液罐用于储存所述清洁液；所述输送管200用于向所述柔性管300输送所述清洁液。

所述清洗装置还包括压力泵，所述压力泵设于所述输送管200上，所述压力泵用于抽取所述储液罐内的所述清洁液至所述输送管200内，并为所述清洁液在所述循环回路内的流动提供动力。

结合图3所示，所述输送管200上设有多个连接口210，每个所述连接口210用于连接对应的所述柔性管300。每个所述柔性管300均对应一个所述工件600，以使所述清洗装置能够同时对多个所述工件600进行清洗。

多个所述连接口210在所述输送管200上，沿所述输送管200的轴向方向均匀排布。

所述柔性管300的一端与所述连接口210通过密封圈密封连接，所述柔性管300远离所述连接口210的一端与对应的所述工件600连接。

所述柔性管300为竹节管，所述竹节管能够调节远离连接口210一端的位置的同时，又具有一定的刚性。

所述柔性管300远离所述连接口210的一端设有喷头310，所述喷头310固定于所述工件600的油道内；所述柔性管300内的所述清洁液通过所述喷头310冲刷所述工件600的油道，进而冲刷与油道连接的油腔。

所述工件600包括进油道、出油道及油腔；所述油腔设于所述进油道与所述出油道之间，并且所述油腔分别与所述进油道及所述出油道连通。

当所述工件600放置于所述支撑架100顶部时，所述进油道位于所述工件600的底部，所述出油道位于所述工件600的顶部。所述喷头310能够插入于所述进油道中，以将所述清洁液注入所述进油道内。

所述清洁液冲刷所述进油道、所述油腔及所述出油道后，最终由所述出油道向外排出。

所述喷头310为弹性喷头；所述喷头310由TPE(ThermoplasticElastomer，热塑性弹性体)材料制成；以使所述喷头310与所述进油道的内壁过盈配合连接，进而使所述喷头310固定于所述进油道内。

所述弹性喷头可以避免与所述进油道的内壁发生刮蹭，从而防止所述工件600清洁过程中报废。

在一些实施例中，所述连接口210与所述柔性管300之间设有调节阀220，所述调节阀220用于控制单位时间内，所述输送管200向所述柔性管300输送所述清洁液的量值。

在一些实施例中，所述清洗装置还包括控制器(图未示)，所述控制器与所述调节阀220电连接，通过所述控制器能够控制所述调节阀220的开度，进而控制所述工件600的清洁时间及对所述工件600的清洁强度。

在一些实施例中，单个所述连接口210同时与两根所述柔性管300连接，两根所述柔性管300远离所述连接口210的一端分别与对应的所述工件600连接，以提高所述清洗装置的工作效率。

请参阅图1和图4，所述清洗装置还包括尼龙板，所述尼龙板设于所述支撑架100的顶部，所述尼龙板用于承载所述工件600，并放防止所述工件600的外表面与所述支撑架100发生刮蹭。

所述尼龙板包括第一尼龙板500、第二尼龙板510及第三尼龙板520；所述第一尼龙板500和所述第三尼龙板520固定于所述支撑架100顶部的两侧，所述第二尼龙板510固定于所述支撑架100顶部，并位于所述第一尼龙板500和所述第三尼龙板520之间。

所述工件600能够放置于所述第一尼龙板500与所述第二尼龙板510之间，或所述第三尼龙板520与所述第二尼龙板510之间。

所述第一尼龙板500、所述第二尼龙板510及所述第三尼龙板520均通过焊接的方式固定于所述支撑架100的顶部。

所述第一尼龙板500靠近所述第二尼龙板510的一侧开设有第一固定槽501，所述第二尼龙板510的左右两侧分别开设有第二固定槽511和第三固定槽512，所述第三尼龙板520靠近所述第二尼龙板510的一侧开设有第四固定槽521。

所述第一固定槽501的底壁和所述第二固定槽511的底壁用于支撑所述工件600的底部，以承载所述工件600。所述第三固定槽512的底壁和所述第四固定槽521的底壁亦可以用于支撑所述工件600的底部。

在一些实施例中，所述清洗装置使用时，操作人员先将所述工件600摆放于所述尼龙板上；再弯曲所述柔性管300，以使所述喷头310能够插入于所述工件600底部的所述进油道内，通过控制所述调节阀220的开启，所述输送管200能够向所述柔性管300提供具有高压的所述清洁液，所述清洁液通过所述进油道冲刷所述工件600的内部，进而清除所述工件600内部附着的杂质。由于所述工件600的质量较重，所以所述工件600在清洁过程中能够依靠自身的重力，避免晃动的发生。

本实施例提供的清洗装置，通过弯曲所述柔性管300，以调节所述柔性管300远离所述输送管200一端的位置，使所述柔性管300远离所述输送管200一端，能够与设于所述支撑架100顶部的所述工件600连接；所述输送管200能够向所述柔性管300内输送所述清洁液，以使所述清洁液通过所述柔性管300进入所述工件600内，并冲刷所述工件600的内部，达到清洁所述工件600内部的效果。多个所述柔性管300分别与所述输送管200连接，每个所述柔性管300均与对应的所述工件600连接；所述清洗装置能够同时清洗多个所述工件600，以使每个所述工件600的清洁度均达到清洁标准。

实施例二

本申请还提供了一种清洁系统，所述清洁系统包括上述清洁装置。

所述清洁系统用于自动化清洁所述工件600；本实施例中的所述工件600为发动机中的活塞。

所述清洁系统还包括防水机械手，所述防水机械手能够自动将所述支撑架100上清洗好的所述工件600夹取并移动至第一放置处，并在第二放置处夹取待清洁的所述工件600并移动至所述支撑架100上。

所述清洁系统还包括收集箱和隔离罩，所述清洁装置设于所述收集箱内，所述隔离罩将所述收集箱与所述清洁装置罩设于内。

所述隔离罩可以有效防止从所述工件600中喷射出的所述清洁液飞溅；所述收集箱与排污管连接，所述排污管用于收集清洁所述工件600后的所述清洁液。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括支撑架、输送管及柔性管；所述支撑架的顶部用于承载工件；所述输送管固定于所述支撑架上，多个所述柔性管分别与所述输送管连接；所述输送管用于向所述柔性管输送清洁液，所述柔性管远离所述输送管的一端用于与对应的所述工件连接，以使所述清洁液清洁所述工件的内部。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述输送管上设有多个连接口；多个所述连接口沿所述输送管的轴向方向均匀排布；每个所述连接口均与对应的所述柔性管密封连接。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括调节阀，所述调节阀设于所述连接口与所述柔性管之间。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括控制器，所述控制器与所述调节阀电连接。

5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括管码和固定件；所述支撑架的端部设有固定条；所述管码通过所述固定件，将所述输送管固定于所述固定条上。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述管码上开设有通孔，所述固定条上开设有与所述通孔对应的固定孔；所述固定件穿过所述通孔，并通过螺纹结构固定于所述固定孔中。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括第一尼龙板、第二尼龙板及第三尼龙板；所述第一尼龙板和所述第三尼龙板固定于所述支撑架顶部的两侧，所述第二尼龙板固定于所述支撑架顶部，并位于所述第一尼龙板和所述第三尼龙板之间；所述第一尼龙板靠近所述第二尼龙板的一侧开设有第一固定槽，所述第二尼龙板的两侧分别开设有第二固定槽和第三固定槽，所述第三尼龙板靠近所述第二尼龙板的一侧开设有第四固定槽。

8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述柔性管为竹节管。

9.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述柔性管远离所述输送管的一端设有喷头；所述喷头为弹性喷头。

10.一种清洁系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的清洗装置。

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